CN104499291A - 一种皮革雾面处理剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种皮革雾面处理剂，该皮革雾面处理剂是以下重量份数的原料：水性聚氨酯树脂50~60份、去离子水20~35份、乳化硅油1~5份、有机硅流平剂0.5~2份、非离子型水性聚氨酯增稠剂1~7份、超细纳米废橡胶微粉1~5份、高岭土1~4份、硅烷偶联剂0.5~3份制备。本发明在配方中加入的超细纳米废橡胶微粉，经偶联剂包裹处理添加到处理剂中，可增强树脂与橡胶微粉之间的结合力，使得处理剂与皮革表面之间的粘接强度提高，涂层不易脱落；同时，还可以使得皮革表面可以呈现出立体化的雾面效果，表面装饰性更佳；制备过程采用超声波处理的方式，获得的乳液更均一，分子之间的结合更牢固，提高了处理剂的质量，延长保质期和使用效果。

Description

一种皮革雾面处理剂
技术领域
本发明涉及一种表面处理剂，具体是一种皮革雾面处理剂，属于皮革加工制剂技术领域。
背景技术
随着技术的发展，皮革制品已经实现了多样化的生产，丰富了人们的生活。随着技术的发展，人们逐渐研究出对皮革表面进行雾面、亮面、做旧、增色、压纹等处理方式，获得具有多种表面效果的皮具产品，丰富人们的选择。皮革的雾面处理是一种常见的表面处理方式，主要是通过在经过预处理的皮革表面擦拭或喷涂雾面处理剂在皮革表面形成具有雾面效果的涂层。
CN 103255628A 公开了一种合成革用雾面湿涩感处理剂及其制备方法，该合成革用雾面湿涩感处理剂由以下组分组成：改性聚氨酯树脂、DMF、醋酸丁酯、二氧化硅消光粉、羊毛脂、聚氧乙烯醚、蓖麻油和有机硅流平剂。CN 103103779A 公开了一种合成革用水性雾面油感烫亮处理剂，由以下组分组成：水性聚氨酯光油、改性聚氨酯乳液、水、二氧化硅消光粉、改性酰胺蜡粉、有机硅流平剂、水性聚氨酯增稠剂。CN 101597863 公开了一种合成革用水性PU雾面擦色表处剂，由下列重量百分比的原料组成：水性聚氨酯树脂40～50%、水30～40%、消光粉3～6%,有机硅消泡剂1～5%、有机硅流平剂0.5～5%和水性聚氨酯增稠剂0.5～5%。通过上述类型的表面处理剂对皮革进行擦拭处理后，具有一定的雾面擦色效果，具有良好的视觉效果为人们对不同表面形态皮具的选择提供了新的产品。
现有的此类雾面处理剂，在使用到皮革之后，经过长时间的使用或摩擦、日晒雨淋等环境变化，其在皮革表面所形成的涂层逐渐变薄、磨损甚至消失，使得雾面效果消失，露出真皮表面，影响了皮革的完整性和美观，降低了皮具的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种皮革雾面处理剂，该皮革雾面处理剂是以下重量份数的原料：水性聚氨酯树脂50~60份、去离子水20~35份、乳化硅油1~5份、有机硅流平剂0.5~2份、非离子型水性聚氨酯增稠剂1~7份、超细纳米废橡胶微粉1~5份、高岭土1~4份、硅烷偶联剂0.5~3份，采用如下步骤制备：
（1）将硅烷偶联剂高温雾化后与超细纳米废橡胶微粉混合分散均匀，使得超细纳米废橡胶微粉表面均匀覆盖一层偶联剂，得混合物；
（2）将水性聚氨酯树脂、去离子水、高岭土、乳化硅油、有机硅流平剂混合搅拌2~3h，然后采用频率为30-50kHz的超声波处理2~5min后，研磨、过滤，得乳液；
（3）将水性聚氨酯增稠剂加入步骤（2）制得乳液中，搅拌均匀，加入步骤（1）的混合物，再采用频率为40-60kHz的超声波处理10~30min，即可。
所述水性聚氨酯树脂为脂肪族聚氨酯乳液或芳香族聚氨酯乳液。
优选的，所述步骤（2）中超声波处理条件为：频率为40kHz，处理3min。
优选的，所述步骤（3）中超声波处理条件为：频率为50kHz，处理20min。
优选的，所述纳米废橡胶微粉粒径≤10μm。
本发明的皮革雾面处理剂配方中加入的超细纳米废橡胶微粉拥有巨大的表面能，通过偶联剂包裹，可增强树脂与橡胶微粉之间的结合力，使得处理剂与皮革表面之间的粘接强度提高，涂层不易脱落；同时，超细纳米废橡胶微粉也在涂层和皮革之间起到“立体弹簧”的作用，可以使得皮革表面可以呈现出立体化的雾面效果而不仅仅是平面的雾化效果，表面装饰性更佳；所采用的超细废橡胶纳米微粉通过废旧橡胶制品经过净化除杂、超微粉碎至纳米级的超细微粉末，可实现资源的二次利用；采用超声波处理的方式，通过超声振动，增加了反应物分子的活化能，增加碰撞几率，获得的乳液更均一，分子之间的结合更牢固，提高了处理剂的质量，延长保质期和使用效果。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
实施例 1 由以下重量份数的原料：脂肪族聚氨酯乳液55份、去离子水28份、乳化硅油3份、有机硅流平剂1份、非离子型水性聚氨酯增稠剂4份、超细纳米废橡胶微粉4份、高岭土1份、硅烷偶联剂2份，采用如下步骤制备本发明的皮革雾面处理剂：
（1）将硅烷偶联剂高温雾化后与超细纳米废橡胶微粉混合分散均匀，使得超细纳米废橡胶微粉表面均匀覆盖一层偶联剂，得混合物；
（2）将水性聚氨酯树脂、去离子水、高岭土、乳化硅油、有机硅流平剂混合搅拌2.5h，然后采用频率为40kHz的超声波处理3min后，研磨、过滤，得乳液；
（3）将水性聚氨酯增稠剂加入步骤（2）制得乳液中，搅拌均匀，加入步骤（1）的混合物，再采用频率为50kHz的超声波处理20min，即可。
实施例 2 由以下重量份数的原料：芳香族聚氨酯乳液50份、去离子水30份、乳化硅油2.5份、有机硅流平剂0.5份、非离子型水性聚氨酯增稠剂1份、超细纳米废橡胶微粉1.5份、高岭土1份、硅烷偶联剂0.5份，采用如下步骤制备本发明的皮革雾面处理剂：
（1）将硅烷偶联剂高温雾化后与超细纳米废橡胶微粉混合分散均匀，使得超细纳米废橡胶微粉表面均匀覆盖一层偶联剂，得混合物；
（2）将水性聚氨酯树脂、去离子水、高岭土、乳化硅油、有机硅流平剂混合搅拌3h，然后采用频率为30kHz的超声波处理5min后，研磨、过滤，得乳液；
（3）将水性聚氨酯增稠剂加入步骤（2）制得乳液中，搅拌均匀，加入步骤（1）的混合物，再采用频率为60kHz的超声波处理10min，即可。
实施例 3 由以下重量份数的原料：脂肪族聚氨酯乳液60份、去离子水33份、乳化硅油2份、有机硅流平剂1.5份、非离子型水性聚氨酯增稠剂2.5份、超细纳米废橡胶微粉3.5份、高岭土1.5份、硅烷偶联剂2份，采用如下步骤制备本发明的皮革雾面处理剂：
（1）将硅烷偶联剂高温雾化后与超细纳米废橡胶微粉混合分散均匀，使得超细纳米废橡胶微粉表面均匀覆盖一层偶联剂，得混合物；
（2）将水性聚氨酯树脂、去离子水、高岭土、乳化硅油、有机硅流平剂混合搅拌2h，然后采用频率为50kHz的超声波处理2min后，研磨、过滤，得乳液；
（3）将水性聚氨酯增稠剂加入步骤（2）制得乳液中，搅拌均匀，加入步骤（1）的混合物，再采用频率为40kHz的超声波处理10min，即可。

Claims (5)

1.一种皮革雾面处理剂，其特征在于：该皮革雾面处理剂是以下重量份数的原料：水性聚氨酯树脂50~60份、去离子水20~35份、乳化硅油1~5份、有机硅流平剂0.5~2份、非离子型水性聚氨酯增稠剂1~7份、超细纳米废橡胶微粉1~5份、高岭土1~4份、硅烷偶联剂0.5~3份，采用如下步骤制备：
（1）将硅烷偶联剂高温雾化后与超细纳米废橡胶微粉混合分散均匀，使得超细纳米废橡胶微粉表面均匀覆盖一层偶联剂，得混合物；
（2）将水性聚氨酯树脂、去离子水、高岭土、乳化硅油、有机硅流平剂混合搅拌2~3h，然后采用频率为30-50kHz的超声波处理2~5min后，研磨、过滤，得乳液；
（3）将水性聚氨酯增稠剂加入步骤（2）制得乳液中，搅拌均匀，加入步骤（1）的混合物，再采用频率为40-60kHz的超声波处理10~30min，即可。
2.根据权利要求1所述的处理剂，其特征在于：所述水性聚氨酯树脂为脂肪族聚氨酯乳液或芳香族聚氨酯乳液。
3.根据权利要求1所述的处理剂，其特征在于：所述步骤（2）中超声波处理条件为：频率为40kHz，处理3min。
4.根据权利要求1所述的处理剂，其特征在于：所述步骤（3）中超声波处理条件为：频率为50kHz，处理20min。
5.根据权利要求1所述的处理剂，其特征在于：所述纳米废橡胶微粉粒径≤10μm。
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