CN102851979A

CN102851979A - 一种合成革用水性pu抛光处理剂及其制备方法

Info

Publication number: CN102851979A
Application number: CN 201110174579
Authority: CN
Inventors: 齐春红
Original assignee: Jiangsu Baoze Polymer Materials Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Baoze Polymer Materials Co Ltd
Priority date: 2011-06-27
Filing date: 2011-06-27
Publication date: 2013-01-02

Abstract

本发明涉及一种合成革用水性PU抛光处理剂，由以下组分组成：水性聚氨酯树脂光油、改型聚氨酯乳液、蜡乳液、二氧化硅消光粉、有机硅流平剂、有机硅消泡剂、水性聚氨酯增稠剂以及水。本发明还涉及该合成革用水性聚氨酯抛光处理剂的制备方法。本发明所述的合成革用水性聚氨酯抛光处理剂以水为溶剂，具有不燃、安全、环保的独特性能，由本发明合成革用水性聚氨酯抛光处理剂处理后的合成革在手感、防水、蜡感等方面具有优良的综合效果。

Description

一种合成革用水性PU抛光处理剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种合成革用表处剂，特别涉及一种应用于合成革前段工艺的合成革用水性PU抛光处理剂，同时本发明还公开了该合成革用水性PU抛光处理剂的制备方法。

背景技术

目前，市场上销售的合成革用抛光处理剂多为有机溶剂型，其中的有机溶剂会造成合成革或人造革的底层溶解，并且存在成本高、气味大、环境污染严重的缺点和易燃、易爆等安全隐患。并且经有机溶剂型抛光处理剂处理后的合成革手感较差，综合处理效果不佳。

因此，有必要提供一种克服上述不足的新型合成革用水性PU抛光处理剂。

发明内容

本发明的目的是提供一种合成革用水性PU抛光处理剂。

本发明的合成革用水性PU抛光处理剂通过以下技术方案实现：

本发明所公开的合成革用水性PU抛光处理剂由以下组分组成：水性聚氨酯树脂光油、改型聚氨酯乳液、蜡乳液、二氧化硅消光粉、有机硅流平剂、有机硅消泡剂、水性聚氨酯增稠剂以及水。

本发明提供的合成革用水性PU抛光处理剂的各组分的配比可以如下：水性聚氨酯树脂光油25～35重量份、改型聚氨酯乳液8～15重量份、蜡乳液1～3重量份、二氧化硅消光粉4～7重量份、有机硅流平剂0.5～1重量份、有机硅消泡剂2～5重量份、水性聚氨酯增稠剂0.5～2重量份以及水30～40重量份。

在本发明的一个实施例中，合成革用水性PU抛光处理剂的各组分的配比如下：水性聚氨酯树脂光油25重量份、改型聚氨酯乳液8重量份、蜡乳液1重量份、二氧化硅消光粉4重量份、有机硅流平剂0.5重量份、有机硅消泡剂2重量份、水性聚氨酯增稠剂0.5重量份以及水30重量份。

在本发明的另一个实施例中，合成革用水性PU抛光处理剂的各组分的配比如下：聚氨酯光油30重量份、改型聚氨酯乳液11重量份、蜡乳液2重量份、二氧化硅消光粉5重量份、有机硅流平剂0.8重量份、有机硅消泡剂3重量份、水性聚氨酯增稠剂1.2重量份以及水35重量份。

在本发明的另一个实施例中，合成革用水性PU抛光处理剂的各组分的配比如下：水性聚氨酯树脂光油35重量份、改型聚氨酯乳液15重量份、蜡乳液3重量份、二氧化硅消光粉7重量份、有机硅流平剂1重量份、有机硅消泡剂5重量份、水性聚氨酯增稠剂2重量份以及水40重量份。

本发明的另一目的是提供一种合成革用水性PU抛光处理剂的制备方法，包含以下步骤：

1)将水性聚氨酯树脂光油、改型聚氨酯乳液、二氧化硅消光粉、蜡乳液、有机硅消泡剂、有机硅流平剂以及水混合，充分搅拌后研磨过滤；

2)在步骤1)得到的混合物中加入水性聚氨酯增稠剂，充分搅拌均匀，即得所述合成革用水性PU抛光处理剂。

优选地，所述步骤1)的搅拌时间为1～3小时，优选为2小时。

本发明所提供的合成革用水性PU抛光处理剂的制备方法中，各组分的配比如下：水性聚氨酯树脂光油25～35重量份、改型聚氨酯乳液8～15重量份、蜡乳液1～3重量份、二氧化硅消光粉4～7重量份、有机硅流平剂0.5～1重量份、有机硅消泡剂2～5重量份、水性聚氨酯增稠剂0.5～2重量份以及水30～40重量份。

其中，上述合成革用水性PU抛光处理剂的所用水可以是普通自来水。

由于采用以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下优点：

1.使用水作为溶剂，该溶剂具有不燃、安全和环保的独特性能。

2.本发明所述的合成革用水性PU抛光处理剂的各组分相互协调、共同作用，成膜性好、粘结牢固、涂层耐溶剂、耐寒、耐水解、耐热老化，在抛光处理中，具有亮面效果佳，独特的粉滑手感，质地细腻，透气性好等优点；应用该抛光处理剂处理后的合成革在手感、滑爽、防水、蜡感等方面具有优良的综合效果。

3.本发明所述的合成革用水性PU抛光处理剂能够在现有合成革生产线上应用，工艺简单，无需改变生产设备，降低了生产成本。本发明所述的合成革用水性聚氨酯抛光处理剂的制备方法简单，无需采用复杂的机械处理，节约了生产成本，适于工业化生产。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1

合成革用水性PU抛光处理剂由25重量份水性聚氨酯树脂光油、8重量份改型聚氨酯乳液、1重量份蜡乳液、4重量份二氧化硅消光粉、0.5重量份有机硅流平剂、2重量份有机硅消泡剂、0.5重量份水性聚氨酯增稠剂以及30重量份水组成。

上述合成革用擦色处理剂的制备方法是：将25重量份水性聚氨酯树脂光油、8重量份改型聚氨酯乳液、4重量份二氧化硅消光粉、1重量份蜡乳液、2重量份有机硅消泡剂、0.5重量份有机硅流平剂以及30重量份水充分混合，搅拌1～3小时(最佳为2小时)后进行研磨过滤；在所得的混合物中加入0.5重量份水性聚氨酯增稠剂，均匀搅拌至少30分钟，即可得到本发明的合成革用水性PU抛光处理剂。所得到的合成革用水性PU抛光处理剂的性能指标见表1。

上述制备过程中所采用的搅拌、过滤等方法均为本领域内惯用的方法。

实施例2

本实施例的制备方法同实施例1。所得到的合成革用水性PU抛光处理剂的性能指标见表1。

本实施例中所公开的合成革用水性PU抛光处理剂的各组分的配比如下：聚氨酯光油30重量份、改型聚氨酯乳液11重量份、蜡乳液2重量份、二氧化硅消光粉5重量份、有机硅流平剂0.8重量份、有机硅消泡剂3重量份、水性聚氨酯增稠剂1.2重量份以及水35重量份。

实施例3

本实施例中所公开的合成革用水性PU抛光处理剂的各组分的配比如下：水性聚氨酯树脂光油35重量份、改型聚氨酯乳液15重量份、蜡乳液3重量份、二氧化硅消光粉7重量份、有机硅流平剂1重量份、有机硅消泡剂5重量份、水性聚氨酯增稠剂2重量份以及水40重量份。

表1

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。

Claims

1.一种合成革用水性PU抛光处理剂，其特征在于，由以下组分组成：水性聚氨酯树脂光油、改型聚氨酯乳液、蜡乳液、二氧化硅消光粉、有机硅流平剂、有机硅消泡剂、水性聚氨酯增稠剂以及水。

2.根据权利要求1所述的合成革用水性PU抛光处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：水性聚氨酯树脂光油25～35重量份、改型聚氨酯乳液8～15重量份、蜡乳液1～3重量份、二氧化硅消光粉4～7重量份、有机硅流平剂0.5～1重量份、有机硅消泡剂2～5重量份、水性聚氨酯增稠剂0.5～2重量份以及水30～40重量份。

3.根据权利要求2所述的合成革用水性PU抛光处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：水性聚氨酯光油25重量份、改型聚氨酯乳液8重量份、蜡乳液1重量份、二氧化硅消光粉4重量份、有机硅流平剂0.5重量份、有机硅消泡剂2重量份、水性聚氨酯增稠剂0.5重量份以及水30重量份。

4.根据权利要求2所述的合成革用水性PU抛光处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：水性聚氨酯光油30重量份、改型聚氨酯乳液11重量份、蜡乳液2重量份、二氧化硅消光粉5重量份、有机硅流平剂0.8重量份、有机硅消泡剂3重量份、水性聚氨酯增稠剂1.2重量份以及水35重量份。

5.根据权利要求2所述的合成革用水性PU抛光处理剂，其特征在于，所述各组分的配比如下：水性聚氨酯光油35重量份、改型聚氨酯乳液15重量份、蜡乳液3重量份、二氧化硅消光粉7重量份、有机硅流平剂1重量份、有机硅消泡剂5重量份、水性聚氨酯增稠剂2重量份以及水40重量份。

6.根据权利要求1-5任一项所述的合成革用水性PU抛光处理剂，其特征在于，所述的水是普通自来水。

7.权利要求1-5任一项所述的合成革用水性PU抛光处理剂的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

8.根据权利要求7所述的合成革用水性PU抛光处理剂的制备方法，其特征在于，各组分的配比如下：水性聚氨酯树脂光油25～35重量份、改型聚氨酯乳液8～15重量份、蜡乳液1～3重量份、二氧化硅消光粉4～7重量份、有机硅流平剂0.5～1重量份、有机硅消泡剂2～5重量份、水性聚氨酯增稠剂0.5～2重量份以及水30～40重量份。

9.根据权利要求7或8所述的合成革用水性PU抛光处理剂的制备方法，其特征在于，步骤1)中搅拌时间为1～3小时。

10.根据权利要求9所述的合成革用水性PU抛光处理剂的制备方法，其特征在于，所述的水是普通自来水。