CN112322046A - 抗菌硅橡胶标牌的制作方法及抗菌硅橡胶标牌 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种抗菌硅橡胶标牌的制作方法，该制作方法包括：将硅橡胶母胶、聚苯乙烯树脂以及浸润剂放入密炼机中进行炼胶，得到混炼胶；将染色剂、软化剂、硫化剂以及抗菌剂依次放入到双棍炼胶机上与混炼胶进行混合，得到胶料；使用分条机对所述胶料进行分条操作，得到胶料分条；将胶料分条通过模具放置到硫化机中，对模具中胶料进行高温固化；对高温固化后的胶料进行脱模操作，得到抗菌硅橡胶标牌。本发明还提供一种抗菌硅橡胶标牌。本发明有效解决了现有的抗菌硅橡胶标牌容易开裂以及可重复利用率较低的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及服装辅料领域，特别涉及一种抗菌硅橡胶标牌的制作方法及抗菌硅橡胶标牌。
背景技术
在服装设计制造的过程中，厂商常常会在服装上设置服装标牌，服装标牌上的图案具有强烈的立体图，对服装的外观起到点缀效果。
但是现有的抗菌硅橡胶标牌的硅胶拉伸强度和硬度均较差，经过多次水洗之后容易开裂；且现有的抗菌硅橡胶标牌一般不能作为可回收材料进行循环使用，导致现有的抗菌硅橡胶标牌的可重复利用率较低。
故需要提供一种抗菌硅橡胶标牌的制作方法及抗菌硅橡胶标牌来解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种抗菌硅橡胶标牌的制作方法及抗菌硅橡胶标牌，可有效提高抗菌硅胶橡胶标牌的拉伸强度、硬度以及弯折能力，且可提高抗菌硅胶橡胶标牌的可重复利用率；有效解决了现有的抗菌硅橡胶标牌容易开裂以及可重复利用率较低的技术问题。
本发明提供一种抗菌硅橡胶标牌的制作方法，其包括：
将硅橡胶母胶、聚苯乙烯树脂以及浸润剂放入密炼机中进行炼胶，得到混炼胶，炼胶温度为130-160度，炼胶时间为35-60分钟；其中所述硅橡胶母胶的质量百分含量为65％-75％，所述聚苯乙烯树脂的质量百分含量为20％-35％，所述浸润剂的质量百分比含量为0.5％-1.5％；
将染色剂、软化剂、硫化剂以及抗菌剂依次放入到双棍炼胶机上与所述混炼胶进行混合，得到胶料；其中所述混炼胶的质量百分含量为65％-75％，染色剂的质量百分含量为20％-30％，所述软化剂的质量百分含量为2％-4％，所述硫化剂的质量百分含量为0.1％-0.6％，所述抗菌剂的质量百分含量为0.3％-2％；
使用分条机对所述胶料进行分条操作，得到胶料分条；
将所述胶料分条通过模具放置到硫化机中，对所述模具中胶料进行高温固化；
对所述高温固化后的胶料进行脱模操作，得到抗菌硅橡胶标牌。
在本发明所述的抗菌硅橡胶标牌的制作方法中，所述将所述胶料分条通过模具放置到硫化机中，对所述模具中胶料进行高温固化的步骤包括：
通过所述硫化机，对所述模具中胶料进行加压预硫化，温度为160度，压力为5MPa，时间为2分钟；
通过所述硫化机，对所述模具中胶料进行加温操作，所述硫化机的温度由160度上升到200度，时间为2分钟；
通过所述硫化机，对所述模具中胶料进行加压操作，所述硫化机的压力由5MPa上升到10MPa，时间为2分钟；
通过所述硫化机，对所述模具中胶料进行加压后硫化，温度为200度，压力为10MPa，时间为2分钟；
通过所述硫化机，对所述模具中胶料进行降压操作，温度为200度，压力由10MPa降至1MPa，时间10分钟。
在本发明所述的抗菌硅橡胶标牌的制作方法中，所述加压后硫化步骤之后，所述降压操作步骤之前还包括：
在所述硫化机的温度不变的基础上，所述硫化机的腔内压力在9MPa至11MPa之间进行波动，以去除过氧化物以及添加物分解产生的挥发成分。
在本发明所述的抗菌硅橡胶标牌的制作方法中，所述将染色剂、软化剂、硫化剂以及抗菌剂依次放入到双棍炼胶机上与所述混炼胶进行混合，得到胶料的步骤包括：
将抗菌剂放入到双棍炼胶机上与所述混炼胶进行混合，直至混炼胶表面光滑；
均匀加入部分软化剂到双棍炼胶机上与所述混炼胶进行混合；
对所述双棍炼胶机上的辊轮预热，将硫化剂放入到双棍炼胶机上与所述混炼胶进行混合，直至混炼胶表面光滑，对所述辊轮进行降温操作；
将剩下的软化剂与染色剂一起放入到双棍炼胶机上与所述混炼胶进行混合，直至混炼胶表面光滑，得到所述胶料。
在本发明所述的抗菌硅橡胶标牌的制作方法中，所述浸润剂为含羟基硅烷类；所述染色剂为白色填料或炭黑；所述软化剂为焦油或树脂；所述抗菌剂为硅酸盐载银抗菌剂、无机银粉抗菌剂、纳米氧化锌、纳米氧化铜或碳酸锂。
在本发明所述的抗菌硅橡胶标牌的制作方法中，所述硅橡胶母胶为甲基乙烯基硅橡胶，其中所述甲基乙烯基硅橡胶中乙烯基的质量百分含量为0.05％-1％。
在本发明所述的抗菌硅橡胶标牌的制作方法中，所述抗菌硅橡胶标牌包括底块和图案层，所述制作方法还包括：
在所述抗菌硅橡胶标牌的图案层的侧面设置镂空孔。
本发明还提供一种抗菌硅橡胶标牌，其包括底块和图案层，所述图案层凸起设置在所述底块的一面上，所述图案层包括多个图案单元，所述底块上设置有筋条，所述筋条连接在相邻的所述图案单元之间，所述图案单元的侧面上设置有镂空孔；其中所述抗菌硅橡胶标牌的制作材料包括质量百分含量为20％-35％的聚苯乙烯树脂以及质量百分含量为65％-75％的硅橡胶母胶。
在本发明所述的抗菌硅橡胶标牌中，所述图案单元每个侧面上中部的所述镂空孔的密度大于两端的所述镂空孔的密度。
在本发明所述的抗菌硅橡胶标牌中，所述底块设置所述图案层的一面周侧的侧边上设置有加强棱条。
相较于现有技术，本发明的抗菌硅橡胶标牌的制作方法以及抗菌硅胶橡胶标牌通过聚苯乙烯树脂的成分设置以及对应的抗菌硅胶橡胶标牌的制作流程，提高了对应抗菌硅橡胶标牌的拉伸强度和硬度，且该抗菌硅橡胶标牌可作为回收材料进行循环使用，提高了抗菌硅橡胶标牌的可重复利用率；有效解决了现有的抗菌硅橡胶标牌容易开裂以及可重复利用率较低的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。
图1为本发明的抗菌硅橡胶标牌的制作方法的优选实施例的流程图；
图2为本发明的抗菌硅橡胶标牌的制作方法的优选实施例的步骤S104的流程图；
图3为本发明的一种抗菌硅橡胶标牌的优选实施例的结构示意图；
图4为本发明的一种抗菌硅橡胶标牌的筋条的另一展现形式。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参照图1，图1为本发明的抗菌硅橡胶标牌的制作方法的优选实施例的流程图；本实施例的抗菌硅橡胶标牌的制作方法通过聚苯乙烯树脂的成分设置以及对应的抗菌硅胶橡胶标牌的制作流程，有效提高了对应抗菌硅橡胶标牌的拉伸强度和硬度，该抗菌硅胶橡胶标牌的制作方法包括：
步骤S101，将硅橡胶母胶、聚苯乙烯树脂以及浸润剂放入密炼机中进行炼胶，得到混炼胶，炼胶温度为130-160度，炼胶时间为35-60分钟；其中硅橡胶母胶的质量百分含量为65％-75％，聚苯乙烯树脂的质量百分含量为20％-35％，浸润剂的质量百分比含量为0.5％-1.5％。
其中硅橡胶母胶为甲基乙烯基硅橡胶，其中甲基乙烯基硅橡胶中乙烯基的质量百分含量为0.05％-1％，这样可较好的提高硅橡胶母胶的强度。
其中浸润剂为含羟基硅烷类，以便硅橡胶母胶与聚苯乙烯树脂良好结合，提高混炼胶的强度。
其中混炼胶中的聚苯乙烯树脂的质量百分含量为20％-35％，该聚苯乙烯树脂采用可回收聚苯乙烯粉末，由于含量高于20％，完全符合可回收标准。
步骤S102，将染色剂、软化剂、硫化剂以及抗菌剂依次放入到双棍炼胶机上与混炼胶进行混合，得到胶料；其中混炼胶的质量百分含量为65％-75％，染色剂的质量百分含量为20％-30％，软化剂的质量百分含量为2％-4％，硫化剂的质量百分含量为0.1％-0.6％，抗菌剂的质量百分含量为0.3％-2％。
其中染色剂为白色填料或炭黑，以形成抗菌硅橡胶标牌的颜色；软化剂为焦油或树脂，以提高抗菌硅橡胶标牌的柔韧性；硫化剂为使硅胶分子链起交联反应，使线性分子形成立体网状结构的物质，其可提高抗菌硅橡胶标牌的弹性以及耐热性，降低抗菌硅橡胶标牌的可塑性；抗菌剂为硅酸盐载银抗菌剂、无机银粉抗菌剂、纳米氧化锌、纳米氧化铜或碳酸锂等无机抗菌剂，可有效提高抗菌硅橡胶标牌的抗菌能力。
具体的，该将染色剂、软化剂、硫化剂以及抗菌剂依次放入到双棍炼胶机上与混炼胶进行混合，得到胶料的步骤包括：
首先将抗菌剂放入到双棍炼胶机上与混炼胶进行混合，直至混炼胶表面光滑，由于抗菌剂比较难于与混炼胶结合，因此首先加入到双棍炼胶机上。
随后均匀加入部分软化剂到双棍炼胶机上与混炼胶进行混合，并对混炼胶进行柔化操作。
然后对双棍炼胶机上的辊轮预热，并将硫化剂放入到双棍炼胶机上与混炼胶进行混合，直至混炼胶表面光滑，以便后续进行硫化操作。随后对双棍炼胶机上的辊轮进行降温操作。
随后将剩下的软化剂与染色剂一起放入到双棍炼胶机上与混炼胶进行混合，由于染色剂比较容易与混炼胶结合，因此在最后加入到双棍炼胶机中，并且这里再使用软化剂对混合后的混炼胶进行进一步的柔化操作。
最后直至混炼胶表面光滑，可通过双棍炼胶机得到胶料。
步骤S103，使用分条机对胶料进行分条操作，得到胶料分条，以便将胶料设置到对应的模具中进行硫化操作。
步骤S104，将步骤S103得到的胶料分条通过模具放置都硫化机中，对模具中的胶料进行高温固化。具体请参照图2，图2为本发明的抗菌硅橡胶标牌的制作方法的优选实施例的步骤S104的流程图。该步骤S104包括：
步骤S201，通过硫化机，对模具中胶料进行加压预硫化，温度为160度，压力为5MPa，时间为2分钟；预硫化过程以使得固化后的胶料性质更加稳定。
步骤S202，通过硫化机，对模具中胶料进行加温操作，硫化机的温度由160度上升到200度，时间为2分钟；
步骤S203，通过硫化机，对模具中胶料进行加压操作，硫化机的压力由5MPa上升到10MPa，时间为2分钟；压力和温度分别上升，避免了压力和温度上升时的相互影响，进一步提高了固化后的胶料性质的稳定性。
步骤S204，通过硫化机，对模具中胶料进行加压后硫化，温度为200度，压力为10MPa，时间为2分钟；在高温高压下对胶料分条进行有效的高温硫化。
步骤S205，在硫化机的温度不变的基础上，硫化机的腔内压力在9MPa至11MPa之间进行波动，以去除过氧化物以及添加物分解产生的挥发成分。当然用户可根据需要执行步骤S205。
步骤S206，通过硫化机，对模具中胶料进行降压操作，温度为200度，压力由10MPa降至1MPa，时间10分钟。对胶料进行缓慢降压，完成硫化过程。
步骤S207，恢复到常温，完成对模具中胶料的高温硫化或高温固化。
步骤S105，对高温固化后的胶料进行脱模操作，最终得到抗菌硅橡胶标牌。其中该抗菌硅橡胶标牌可包括底块以及图案层，其中图案层用于形成该抗菌硅橡胶标牌显示的各种图案。
优选的，为了进一步提高抗菌硅橡胶标牌的弯折能力，还可通过在模具上活动设置定型针，当定型针与抗菌硅橡胶标牌的图案层活动脱模时，可在图案层的侧面形成镂空孔。
本实施例的抗菌硅橡胶标牌的制作方法通过聚苯乙烯树脂的成分设置以及对应的抗菌硅胶橡胶标牌的制作流程，提高了对应抗菌硅橡胶标牌的拉伸强度和硬度，且该抗菌硅橡胶标牌可作为回收材料进行循环使用，提高了抗菌硅橡胶标牌的可重复利用率。
本发明还提供一种抗菌硅橡胶标牌，请参照图3，图3为本发明的一种抗菌硅橡胶标牌的优选实施例的结构示意图。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
该抗菌硅橡胶标牌，包括底块11和图案层，图案层凸起设置在底块11的一面上，图案层包括多个图案单元12，底块11上设置有筋条13，筋条13连接在相邻的图案单元12之间，图案单元12的侧面上设置有镂空孔121。其中抗菌硅橡胶标牌的制作材料包括质量百分含量为20％-35％的聚苯乙烯树脂以及质量百分含量为65％-75％的硅橡胶母胶。
本发明的抗菌硅橡胶标牌通过设置筋条13能增强底块11的强度，使其不易弯折扭曲，同时在图案单元12的侧面上设置有镂空孔121，能增强图案单元的弯折性能，弯折时，图案单元的内应力小，使得图案单元与底块11之间不易产生撕裂现象。
本实施例中的硅橡胶标牌为长方体状，硅橡胶标牌的长度侧更易弯折，因此本实施例中的筋条13沿硅橡胶标牌的长度方向设置，根据需求也可同时沿硅橡胶标牌的宽度方向设置筋条13，宽度侧的筋条与长度侧的筋条可设置成十字相交的一体成型结构。
在本实施例中，图案单元12每个侧面上中部的镂空孔121的密度大于两端的镂空孔121的密度，以满足需要抗菌硅橡胶标牌中部的弯折性能较高的需求。
在本发明中，底块11设置图案层的一面周侧的侧边上设置有加强棱条111，进一步增强底块11的强度，增强抗弯折性能。
可选的，本实施例中的图案层与底块11为一体成型结构。
可选的，图案层可拆卸的粘贴在底块11的一面。
本实施例中的图案单元12多个侧面上的镂空孔121贯通。
其中，筋条13的横截面可为如图3所示的矩形状，或为如图4所示的半圆状，筋条13与底块11为一体成型结构。
本实施例中的底块11为甲基乙烯基硅橡胶块，乙烯基含量为0.05％-1％，图案层为甲基乙烯基硅橡胶图层，乙烯基含量为0.05％-1％。
其中，底块11为加有抗菌剂的硅橡胶块，图案层为加有抗菌剂的硅橡胶图层，抗菌剂为粉末抗菌剂，抗菌剂为硅酸盐载银抗菌剂、无机银粉抗菌剂、纳米氧化锌、纳米氧化铜、碳酸锂中的一种，抗菌剂的添加量为0.3％-2％。
本实施例的抗菌硅橡胶标牌通过添加抗菌剂，从而具有优异的抗菌性能，对环境无害，并且永久有效，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌等菌类的抗菌率达到99.9％，非常适合无菌、环保系列服装的使用。
本实施例中的底块11为加有硫化剂的硅橡胶块，硫化剂的添加量为0.1％-0.6％，图案层为加有硫化剂的硅橡胶图层，硫化剂的添加量为0.1％-0.6％，底块11和图案层在9-11MPa的气压以及160℃-200℃的高温下固化成型，从而增强整个硅橡胶标牌的强度、弹性、冷硬热粘、耐磨性、耐热性等性能。
本优选实施例的抗菌硅橡胶标牌通过设置筋条能增强底块的强度，使其不易弯折扭曲，同时在图案单元的侧面上设置有镂空孔，能增强图案单元的弯折性能，弯折时，图案单元的内应力小，使得图案单元与底块之间不易产生撕裂现象。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种抗菌硅橡胶标牌的制作方法，其特征在于，包括：
将硅橡胶母胶、聚苯乙烯树脂以及浸润剂放入密炼机中进行炼胶，得到混炼胶，炼胶温度为130-160度，炼胶时间为35-60分钟；其中所述硅橡胶母胶的质量百分含量为65％-75％，所述聚苯乙烯树脂的质量百分含量为20％-35％，所述浸润剂的质量百分比含量为0.5％-1.5％；
将染色剂、软化剂、硫化剂以及抗菌剂依次放入到双棍炼胶机上与所述混炼胶进行混合，得到胶料；其中所述混炼胶的质量百分含量为65％-75％，所述染色剂的质量百分含量为20％-30％，所述软化剂的质量百分含量为2％-4％，所述硫化剂的质量百分含量为0.1％-0.6％，所述抗菌剂的质量百分含量为0.3％-2％；
使用分条机对所述胶料进行分条操作，得到胶料分条；
将所述胶料分条通过模具放置到硫化机中，对所述模具中胶料进行高温固化；
对所述高温固化后的胶料进行脱模操作，得到抗菌硅橡胶标牌。
2.根据权利要求1所述的抗菌硅橡胶标牌的制作方法，其特征在于，所述将所述胶料分条通过模具放置到硫化机中，对所述模具中胶料进行高温固化的步骤包括：
通过所述硫化机，对所述模具中胶料进行加压预硫化，温度为160度，压力为5MPa，时间为2分钟；
通过所述硫化机，对所述模具中胶料进行加温操作，所述硫化机的温度由160度上升到200度，时间为2分钟；
通过所述硫化机，对所述模具中胶料进行加压操作，所述硫化机的压力由5MPa上升到10MPa，时间为2分钟；
通过所述硫化机，对所述模具中胶料进行加压后硫化，温度为200度，压力为10MPa，时间为2分钟；
通过所述硫化机，对所述模具中胶料进行降压操作，温度为200度，压力由10MPa降至1MPa，时间10分钟。
3.根据权利要求2所述的抗菌硅橡胶标牌的制作方法，其特征在于，所述加压后硫化步骤之后，所述降压操作步骤之前还包括：
在所述硫化机的温度不变的基础上，所述硫化机的腔内压力在9MPa至11MPa之间进行波动，以去除过氧化物以及添加物分解产生的挥发成分。
4.根据权利要求1所述的抗菌硅橡胶标牌的制作方法，其特征在于，所述将染色剂、软化剂、硫化剂以及抗菌剂依次放入到双棍炼胶机上与所述混炼胶进行混合，得到胶料的步骤包括：
将抗菌剂放入到双棍炼胶机上与所述混炼胶进行混合，直至混炼胶表面光滑；
均匀加入部分软化剂到双棍炼胶机上与所述混炼胶进行混合；
对所述双棍炼胶机上的辊轮预热，将硫化剂放入到双棍炼胶机上与所述混炼胶进行混合，直至混炼胶表面光滑，对所述辊轮进行降温操作；
将剩下的软化剂与染色剂一起放入到双棍炼胶机上与所述混炼胶进行混合，直至混炼胶表面光滑，得到所述胶料。
5.根据权利要求1所述的抗菌硅橡胶标牌的制作方法，其特征在于，所述浸润剂为含羟基硅烷类；所述染色剂为白色填料或炭黑；所述软化剂为焦油或树脂；所述抗菌剂为硅酸盐载银抗菌剂、无机银粉抗菌剂、纳米氧化锌、纳米氧化铜或碳酸锂。
6.根据权利要求1所述的抗菌硅橡胶标牌的制作方法，其特征在于，所述硅橡胶母胶为甲基乙烯基硅橡胶，其中所述甲基乙烯基硅橡胶中乙烯基的质量百分含量为0.05％-1％。
7.根据权利要求1所述的抗菌硅橡胶标牌的制作方法，其特征在于，所述抗菌硅橡胶标牌包括底块和图案层，所述制作方法还包括：
在所述抗菌硅橡胶标牌的图案层的侧面设置镂空孔。
8.一种抗菌硅橡胶标牌，其特征在于，包括底块和图案层，所述图案层凸起设置在所述底块的一面上，所述图案层包括多个图案单元，所述底块上设置有筋条，所述筋条连接在相邻的所述图案单元之间，所述图案单元的侧面上设置有镂空孔；其中所述抗菌硅橡胶标牌的制作材料包括质量百分含量为20％-35％的聚苯乙烯树脂以及质量百分含量为65％-75％的硅橡胶母胶。
9.根据权利要求8所述的一种抗菌硅橡胶标牌，其特征在于，所述图案单元每个侧面上中部的所述镂空孔的密度大于两端的所述镂空孔的密度。
10.根据权利要求8所述的一种抗菌硅橡胶标牌，其特征在于，所述底块设置所述图案层的一面周侧的侧边上设置有加强棱条。
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