CN102742983B - 橡胶层面模压制品的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶层面模压制品及其制作方法。其包括采用硅橡胶材料模压成型的本体，于所述的本体表面一体固化有织物面料。其制作方法为：第一步，准备原料；第二步，将织物面料放置在热压成型模具的型腔内；第三步，将硅橡胶放入上述模具的型腔内，合模后进行热压，令硅橡胶热压成型硅橡胶毛坯，并同时被硫化；织物面料在热压、硫化条件下一体固化在硅橡胶毛坯的表面；第四步，修剪后得到最终的成品。本发明的硅橡胶通常采用高透明、低拉伸适用较大范围的透明硅橡胶，织物面料一般采用高弹力、耐高温，且高温下不变色的化纤面料。将织物面料通过热压一体固化在硅橡胶产品本体的表面，这样即保留了硅橡胶产品本身的优点，同时还可以通过织物面料增强硅橡胶产品的机械性能，令其抗撕裂、抗张力性能大大提升，增加产品的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及硅橡胶制品及其生产方法技术领域，特指一种采用模具热压成型的橡胶层面模压制品的制作方法。
背景技术
传统的表带多采用金属或皮革材料制作，采用金属材料制作的表带加工工艺复杂，并且成本较高。目前有人采用橡胶材料制作表带，橡胶材料质地较为柔软，作为表带，配带舒适。
目前已有生产商采用硅橡胶材料制作表带，这种表带一次成型，并且具有可装配手表机芯的凹槽，这种设计使的手表的制作工艺大大简化，装配方便，并且一个机芯可以配合多款不同的手表带。但是这种硅橡胶手表带也存在一定的不足，虽然硅橡胶具有诸多优点，例如耐热、耐低温、耐老化等，但是硅橡胶自身的抗张力、抗撕裂强度等机械性能较差，特别是在长期使用以后，其物理机械新能还不如大多数的合成橡胶。基于这个原因，导致硅橡胶制作的表带使用寿命不长，在使用一定时间后容易出现断裂等情况。基于这种情况，本发明人一直研究如何提高硅橡胶制品(如表带等产品)的机械性能，以提高产品的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题就是为了克服目前硅橡胶制品的不足，提供一种可提升产品机械性能的橡胶层面模压制品。
为了解决上述第一个技术问题，本发明采用如下技术方案：其包括采用硅橡胶材料模压成型的本体，于所述的本体表面一体固化有织物面料。
进一步而言，上述技术方案中，所述的本体呈表带状，其包括：位于中间的型腔以及由型腔两端延伸的带体；所述的带体上下表面形成连续、均匀的凸起或凹陷。
进一步而言，上述技术方案中，所述的织物面料经过热压固化于本体表面。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供上述制品的制作方法。其采用的技术方案为：第一步，准备原料，该原料为热硫化性有机硅橡胶；第二步，将织物面料放置在热压成型模具的型腔内；第三步，将硅橡胶放入上述模具的型腔内，合模后进行热压，令硅橡胶热压成型硅橡胶毛坯，并同时被硫化；织物面料在热压、硫化条件下一体固化在硅橡胶毛坯的表面；第四步，修剪，对硫化后的硅橡胶毛坯进行修剪，去除毛边，得到最终的成品。
进一步而言，上述技术方案中，所述的第一步中所选择的硅橡胶中包括：甲基乙烯基硅橡胶、作为硫化剂的二氧化硅，以及作为架桥剂的过氧化物。
进一步而言，上述技术方案中，得到成品后，在成品表面喷手感油，该手感油中添加有香精。
进一步而言，上述技术方案中，所述的手感油为硅橡胶亮面或雾面的油墨，所述的油墨为聚硅氧烷化合物。
进一步而言，上述技术方案中，所述的织物面料为化纤材料制作的无纺布或纱布。
进一步而言，上述技术方案中，所述的硅橡胶中加入有颜料。
进一步而言，上述技术方案中，所述的第三步中，合模后的模压的压力至少为100吨；其中加热的温度为：上模160-200摄氏度；下模150-200摄氏度；硫化时间为150-180秒。
本发明的硅橡胶通常采用高透明、低拉伸适用较大范围的透明硅橡胶，例如采用甲基乙烯基硅橡胶。织物面料一般采用高弹力、耐高温，且高温下不变色的化纤面料。将织物面料通过热压一体固化在硅橡胶产品本体的表面，这样即保留了硅橡胶产品本身的优点，同时还可以通过织物面料增强硅橡胶产品的机械性能，令其抗撕裂、抗张力性能大大提升，增加产品的使用寿命。
本发明制作过程简单，不会过多的增加硅橡胶产品的成本，但同时，对产品的性能提升较大。另外，本发明还可以在硅橡胶产品喷涂添加有香精的手感油，以令产品具有香味，进一步提升产品的档次。
附图说明
图1是本发明硅橡胶制品的主视图；
图2是本发明硅橡胶制品的结构示意图。
具体实施方式
见图1、2所示，本实施例是制作一种表带硅橡胶制品，其包括采用硅橡胶材料模压成型的表带本体1，该本体中间形成有一个型腔11，型腔11可以用来放置手表机芯，利用型腔11对机芯形成包覆。在型腔11的两端一体延伸形成有带体12、13。所述的带体12、13上下表面形成连续、均匀的凸起或凹陷。当带体12、13弯曲时，通过这些凹陷位置形成弯折，这样可以避免应力集中，造成带体折断。
在所述的本体1表面一体固化有织物面料2。该织物面料2经过热压固化于本体1表面。
以下是本发明的具体制作方法：
第一步，准备原料，该原料为热硫化性有机硅橡胶。结合本实施例，选择甲基乙烯基硅橡胶，其采用合成二氧化硅作为硫化剂，同时加入少量的过氧化物作为架桥剂。
第二步，将织物面料放置在热压成型模具的型腔内。
本发明中的热压成型模具采用的热压成型设备，根据需要加工的产品进行开模，模具包括上模和下模。将织物面料根据模具型腔的造型进行剪裁，得到与型腔对应形状的织物面料，并将其放置到下模的型腔内。所述的织物面料为化纤材料制作的无纺布或纱布。
第三步，将适当的硅橡胶放入模具的型腔内，合模后进行热压。其中硅橡胶在加热环境下硫化。同时，对模具施加一定的压力，通常压力应当至少有100吨的压力。加热的温度为：上模160-200摄氏度，优选180摄氏度；下模150-200摄氏度，优选170摄氏度，硫化时间为150-180秒，令硅橡胶热压条件下，在模具型腔内成型为硅橡胶毛坯制品。由于织物面料被放置在型腔底部，在热压、硫化条件下被一体固化在硅橡胶毛坯的表面。
第四步，修剪。硫化、成型后，开模，将硅橡胶毛坯取出，对其进行修剪，去除毛边，得到最终的成品。
第五步，在得到成品后，在成品表面喷手感油，该手感油中添加有香精。所述的手感油为硅橡胶亮面或雾面的油墨，所述的油墨为聚硅氧烷化合物。
另外，所述的硅橡胶原料中加入有颜料。所述的颜料为色粉，其可以采用有机颜料与无机颜料,常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。
上述实施例中，仅在下模的型腔内放置有织物面料，其也可同时在上模的型腔内放置织物面料，这样最终形成的硅橡胶制品的上下表面均一体固化形成有织物面料。
上述实施例中所制作的制品为手表带，其也可根据需要制作其他产品，通过本方法制作的制品不仅可以提高强硅橡胶产品的机械性能，令其抗撕裂、抗张力性能大大提升，增加产品的使用寿命。另外，其还可以增加产品的耐磨性能。
当然，以上所述仅仅为本发明实例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。
Claims (2)
1.一种橡胶层面模压制品的制作方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
第一步，准备原料，该原料为热硫化性有机硅橡胶；
第二步，将织物面料放置在热压成型模具的型腔内；
第三步，将硅橡胶放入上述模具的型腔内，合模后进行热压，令硅橡胶热压成型硅橡胶毛坯，并同时被硫化；织物面料在热压、硫化条件下一体固化在硅橡胶毛坯的表面；
第四步，修剪，对硫化后的硅橡胶毛坯进行修剪，去除毛边，得到最终的成品；
所述的第一步中所选择的硅橡胶中包括：甲基乙烯基硅橡胶、作为硫化剂的二氧化硅，以及作为架桥剂的过氧化物；
得到成品后，在成品表面喷手感油，该手感油中添加有香精，所述的手感油为硅橡胶亮面或雾面的油墨，所述的油墨为聚硅氧烷化合物；
所述的织物面料为化纤材料制作的无纺布或纱布；
所述的第三步中，合模后的模压的压力至少为100吨；其中加热的温度为：上模160-200摄氏度；下模150-200摄氏度；硫化时间为150-180秒；
所述制得成品的本体(1)呈表带状，其包括：位于中间的型腔(11)以及由型腔(11)两端延伸的带体(12、13)，所述的带体(12、13)上下表面形成连续、均匀的凸起或凹陷。
2.根据权利要求1所述的橡胶层面模压制品的制作方法，其特征在于：所述的硅橡胶中加入有颜料。
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