CN113683894A - 具有感温变色功能的硅胶胶章及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有感温变色功能的硅胶胶章及其制备方法，其中具有感温变色功能的硅胶胶章；包括变色单元，变色单元包括混合而成的基础胶以及固化胶，以质量份计，固化胶包括交联剂42‑46份，第二补强填充剂3‑5份，热稳定剂0.05‑1份以及抗氧化剂0.05‑1份，感温变色粉0.5‑2份。本发明具有感温变色功能的硅胶胶章的采用基础胶以及固化胶混合，形成加成型液体硅橡胶作为原材料，制备产品具有优异的抗撕裂程度、回弹性、抗变黄性、热稳定性和耐热抗老化性；固化胶中设置感温变色粉实现了硅胶胶章在不同温度区间具有感温变色的效果，使得胶章更具有标识作用，提升了硅胶胶章的实用性。

Description

具有感温变色功能的硅胶胶章及其制备方法

技术领域

本发明涉及服装辅料领域，特别涉及一种具有感温变色功能的硅胶胶章及其制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，大家对服饰产品的品质大大提高；现有服装辅料中的胶章具有标识作用，更是被广泛使用。

现有的硅胶胶章颜色不能变换，只能维持单一颜色，不能根据环境温度进行色彩变换。故需要提供一种具有感温变色功能的硅胶胶章及其制备方法来解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种具有感温变色功能的硅胶胶章及其制备方法，其通过采用加成型液体硅橡胶作为原材料，并设置感温变色粉在其中，以解决现有技术中的硅胶胶章颜色不能变换，只能维持单一颜色的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种具有感温变色功能的硅胶胶章；其包括变色单元，所述变色单元包括混合而成的基础胶、固化胶以及感温变色粉，以质量份计，所述感温变色粉设置有0.5-2份，所述基础胶包括以下组分：

所述固化胶包括以下组分：

其中，所述第一补强填充剂以及第二补强填充剂均为相白炭黑；所述铂金催化剂为氯铂酸与链烯烃、环烷烃、醇、醛、醚材料中的一种或者多种的络合物；所述抑制剂为丙炔醇；所述交联剂为聚甲基氢硅氧烷；所述热稳定剂为氧化镁。

本发明中，以质量份计，所述基础胶以及所述固化胶的添加比例为1:1。

本发明中，所述变色单元还包括底色颜料，以质量份计，所述底色颜料的添加量与所述感温变色粉的添加量比例为1:1。

本发明所述具有感温变色功能的硅胶胶章还包括固定单元，所述固定单元上设置有连接槽，所述变色单元设置在连接槽内；且所述固定单元与所述变色单元之间设置有热膜层。

本发明中，所述变色单元设置有若干组，且若干组所述变色单元之间设置有热膜层。

本发明提供一种具有感温变色功能的硅胶胶章的制备方法；其包括变色单元的制备步骤，其具体步骤为：

将聚甲基乙烯基硅氧烷生胶、第一补强填充剂、铂金催化剂以及抑制剂混合制成基础胶；其中，以质量分计，所述聚甲基乙烯基硅氧烷生胶为42-46份，所述第一补强填充剂为3-5份，所述铂金催化剂为0.001-0.002份所述抑制剂为0.5-2份；

将交联剂、第二补强填充剂、以及热稳定剂感混合制成固化胶；其中，以质量分计，所述交联剂为42-46份，所述第二补强填充剂为3-5份，所述热稳定剂为0.05-1份，所述抗氧化剂为0.05-1份；

通过静态混合器将所述基础胶、所述固化胶以及感温变色粉搅拌混合从而形成液体硅橡胶，所述基础胶以及所述固化胶按照1:1比例搅拌混合，所述感温变色粉为0.5-2份；

将所述液体硅橡胶射入所述LSR注塑机内的热胶道模具进行热固化；

热固化后的液体硅橡胶经冷却、脱模制备形成所述具有感温变色功能的硅胶胶章。

本发明所述的具有感温变色功能的硅胶胶章的制备方法中，所述基础胶以及所述固化胶搅拌混合过程中还增设有底色颜料，所述底色颜料与所述基础胶以及所述固化胶进行搅拌混合。

本发明中，以质量份计，所述底色颜料的添加量与所述感温变色粉的添加量比例为1:1。

本发明所述的具有感温变色功能的硅胶胶章的制备方法中，在所述液体硅橡胶射入所述LSR注塑机内的热胶道模具前，将所述LSR注塑机内的热胶道模具内部按照对应的注塑单元位置设置热膜，所述热膜用于分隔相邻的变色单元。

本发明中，所述基础胶以及所述固化胶的添加比例为1:1。

本发明所述的具有感温变色功能的硅胶胶章的制备方法中，所述第一补强填充剂以及第二补强填充剂均为气相白炭黑。

本发明所述的具有感温变色功能的硅胶胶章的制备方法中，所述铂金催化剂为氯铂酸与链烯烃、环烷烃、醇、醛、醚等形成的络合物。

本发明所述的具有感温变色功能的硅胶胶章的制备方法中，所述热稳定剂为氧化镁。

本发明所述的具有感温变色功能的硅胶胶章的制备方法中，所述感温变色粉的变色温度设置在－20～70℃之间。

本发明所述的具有感温变色功能的硅胶胶章的制备方法中，所述LSR注塑机内的热胶道模具将液体硅橡胶热固化温度设置在120-200℃之间，时间为2-3s。

本发明所述的具有感温变色功能的硅胶胶章的制备方法中，所述热胶道模具内壁喷涂有外脱模剂图层。

本发明所述的具有感温变色功能的硅胶胶章的制备方法中，所述静态混合器的电机搅拌速度为1450r/min，时间为5min。

本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明的具有感温变色功能的硅胶胶章及其制备方法中，通过设置感温变色粉实现了硅胶胶章在不同温度区间具有感温变色的效果。具有变色功能的硅胶胶章附着在衣服上，增加了其美观性以及独特性能。更进一步的可以使人们可以清楚的感知温度的变化，便于出行。

本发明具有感温变色功能的硅胶胶章采用加成型液体硅橡胶作为原材料，制备产品具有优异的抗撕裂程度、回弹性、抗变黄性、热稳定性和耐热抗老化性等。

此外具有感温变色功能的硅胶胶章采用LSR材料注射成型技术注塑成型，生产制造工艺精简、生产效益高，高效生产，可达到一次成型、无废料，快速硫化及可自动化等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。

图1为本发明的具有感温变色功能的硅胶胶章的制备方法的第一种实施方式的工艺流程图。

图2为本发明的具有感温变色功能的硅胶胶章的制备方法的第二种实施方式的工艺流程图。

图3为本发明的具有感温变色功能的硅胶胶章的制备方法的第三种实施方式的热胶道模具内部结构示意图。

图4为本发明的具有感温变色功能的硅胶胶章的制备方法的第三种实施方式的热胶道模具的第二种结构示意图。

附图标记：变色单元31、固定单元32、热膜33、热胶道模具34。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本发明术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的具有感温变色功能的硅胶胶章，其包括变色单元，变色单元包括基础胶、固化胶以及感温变色粉，以质量份计，感温变色粉设置有0.5-2份，基础胶以及固化胶的添加比例为1:1；

基础胶包括以下组分：

固化胶包括以下组分：

其中，第一补强填充剂以及第二补强填充剂均为相白炭黑；气相白炭黑是极其重要的纳米级无机原材料之一，由于其粒径很小，因此比表面积大，表面吸附力强，表面能大，化学纯度高、分散性能好、热阻、电阻等方面具有特异的性能，以其优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性。

铂金催化剂为氯铂酸与链烯烃、环烷烃、醇、醛、醚材料中的一种或者多种的络合物；铂金催化剂具有活性高、添加量少、性能稳定、性价比高、节能环保、等特点；高性能铂金催化剂催化效率高，可以抑制基础胶内成分反应过程中伴随发生的副反应，避免了黑色物质的生成，克服了其它催化剂使用中产品出现发黄或变黑现象。因此可以制备高透明制品，提升了胶章产品的质量。

抑制剂为丙炔醇，丙炔醇为抑制剂，作为添加剂加入胶料中，丙炔醇与铂金催化剂为作用阻滞其活性；可避免胶料过度反应消耗，提升胶料的稳定性。聚甲基乙烯基硅氧烷生胶与填料、交联剂和催化剂混合之后就可以在室温反应。而胶料的混炼加工都需要一定时间，反应物若在操作中先期固化，就得不到所需的形状和性质。对于硅橡胶更要求如此，故要求在硫化温度前几乎不进行催化反应，达到硫化温度后再迅速进行催化反应。抑制反应的方法通常是加入抑制剂。

交联剂为聚甲基氢硅氧烷，聚甲基氢硅氧烷作为交联剂，其分子中直接与硅原子相连接的活性氢原子，与基础胶(聚甲基乙烯基硅氧烷生胶)中的乙烯基进行加成反应使生胶硫化；在制备胶料时，要注意交联剂中硅氢基与基础胶中硅乙烯基的摩尔比，只有使它们相匹配，才能得到性能最佳的硫化胶。考虑到乙烯基的充分利用和硅氢键的损耗，一般以氢基稍过量为宜。

热稳定剂为氧化镁。氧化镁有高度耐火绝缘性能，胶料配置过程中可吸收加工与硫化过程中产生的氯化氢气体，是物美价廉的热稳定剂，降低了胶章的生产成本，

本实施例中的中感温变色粉为微胶囊化的可逆感温变色物质。感温变色粉结构：感温变色粉的颗粒呈圆球状，平均粒径为2～7微米(一微米等于千分之一毫米).其内部是变色物质，外部是一层厚约0.2～0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳，透明外壳保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。因此，在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。

感温变色粉是由电子转移型有机化合物体系制备的。电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系。在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变。这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从"有色”到“无色”状态的颜色变化，这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆感温变色物质所不具备的。

优选的，本实施例中的感温变色粉为热消色型(R系列)，且感温变色粉的变色温度设置在－20～70℃之间，在低温时为有色状态，当温度升至设定值时颜料从有色变为无色。

此外，本实施例中的感温变色粉颜色可为若干色系感温变色粉混合而成；优选的，本实施例中单色系的感温变色粉可提供14色(红色、桃红、玫红、深蓝、黄色、绿色、天空蓝、橘色、宝蓝、孔雀绿、黑色、朱红、水蓝以及草绿)，14色的颜色近似潘通色号标示，各色的感温变色粉之间可相互混合，提升了胶章的标识作用。

如下提供本发明具有感温变色功能的硅胶胶章的第二种实施方式；

本实施例中的变色单元包括基础胶、固化胶以及底色颜料；其中以质量份计，底色颜料的添加量与感温变色粉的添加量比例为1:1。本实施例中的底色颜料添加量优选为0.5-2份。底色颜料的添加使得各色的感温变色粉之间可相互混合之外，还可加其他的色料调料，从而增加变色胶章色彩变换的多样性，便于胶章更好的具有标识作用，进一步提升了胶章的实用性。

本实施例中的感温变色粉为微胶囊化的可逆感温变色物质，可发第一色系颜色光。在第一实施例的基础上增设第二色系的底色颜料，第二色系与第一色系混合形成第三色系，从而使得胶章在不同温度下可发三种色系的光，提升了胶章的实用性。

如下提供本发明具有感温变色功能的硅胶胶章的第三种实施方式；

本实施例中的具有感温变色功能的硅胶胶章包括变色单元以及固定单元；其中固定单元上设置有连接槽，变色单元设置在连接槽内；且固定单元与变色单元之间设置有热膜层。

本实施例中的硅胶胶章通过在固定单元以及变色单元的连接处设置热膜层，热膜层便于胶料的注塑定型，且提升了胶章结构中变色单元的稳定性。

如下提供本发明具有感温变色功能的硅胶胶章的第四种实施方式；

本实施例中的具有感温变色功能的硅胶胶章变色单元设置有若干组，且若干组变色单元之间设置有热膜层。

相较于上述具有感温变色功能的硅胶胶章的实施例，本实施例中的硅胶胶章设置多个不同的变色单元；且相邻变色单元至少存在感温变色粉的设定温度不同、底色颜料的颜色不同、或者是否设置底色颜料这三点之中一点的区别，从而使得相邻变色单元之间可反映不同的色彩，进一步提升胶章结构的实用性。结构提升了胶章结构的层次感，胶章中不同有色单元的结构进行划分，进一步提升了硅胶胶章变色功能的多样性。

本发明还提供了一种具有感温变色功能的硅胶胶章的制备方法，包括变色单元的制备步骤，请参照图1，变色单元的制备具体步骤为：

S11：将聚甲基乙烯基硅氧烷生胶、第一补强填充剂、铂金催化剂以及抑制剂混合制成基础胶；其中，以质量分计，聚甲基乙烯基硅氧烷生胶为42-46份，第一补强填充剂为3-5份，铂金催化剂为0.001-0.002份抑制剂为0.5-2份。

本实施例中第一补强填充剂为相白炭黑；铂金催化剂为氯铂酸与链烯烃、环烷烃、醇、醛、醚材料中的一种或者多种的络合物；抑制剂为丙炔醇。

S12：将交联剂、第二补强填充剂以及热稳定剂混合制成固化胶；其中，以质量分计，交联剂为42-46份，第二补强填充剂为3-5份，热稳定剂为0.05-1份，抗氧化剂为0.05-1份。

本实施例中第二补强填充剂为气相白炭黑；抑制剂为丙炔醇；交联剂为聚甲基氢硅氧烷；热稳定剂为氧化镁。

感温变色粉为微胶囊化的可逆感温变色物质，本实施例中的感温变色粉采用热消色型(R系列)，感温变色粉的变色温度设置在－20～70℃之间。在低温时为有色状态，当温度升至设定值时颜料从有色变为无色。

本实施例中的步骤S11以及步骤S12仅作为标号使用，步骤S11以及S12无先后顺序。此外，本实施例中的

S13：通过静态混合器将基础胶、固化胶以及感温变色粉搅拌混合，基础胶、固化胶按照1:1比例添加，感温变色粉为0.5-2份，从而形成液体硅橡胶。其中，静态混合器的电机搅拌速度为1450r/min，时间为5min。且基础胶、固化胶以及感温变色粉三种胶料的混合顺序可调整；可先将基础胶与感温变色粉搅拌混合，然后加入固化胶；或先将固化胶与感温变色粉搅拌混合，然后加入基础胶；也可以先将基础胶、固化胶搅拌混合再加入感温变色粉搅拌混合，也可以一起添加搅拌。

S14：液体硅橡胶射入LSR注塑机内的热胶道模具进行热固化；LSR注塑机为加成型液体硅橡胶注塑机。热固化温度为120-200℃，温度低于120℃，不容易熟化；温度高于200℃，容易烧焦。热固化时间为2-3s。热固化时间过短，胶不能固化，不容易脱模；热固化时间过长，容易烧焦，影响品质。

热固化后的液体硅橡胶经冷却、脱模制备形成硅胶胶章。本实施例中的脱模采用了外脱模剂进行稀释多次涂层在金属模具形成保护层，易于脱模。

这样即完成了本优选实施例的具有感温变色功能的硅胶胶章的制备方法的过程。

本发明中的加成型液体硅橡胶(LSR)是硅橡胶中档次较高的一类品种，与缩合型液体硅橡胶比较，具有硫化过程不产生副产物、收缩率极小、能深层硫化等优点，在高温下的密封性也比缩合型的好。此外，LSR还具有工艺简便、成本低廉的突出优点。这是由于液体硅橡胶分子量小、粘度低、加工成型方便，可省去混炼、预成型、后整理等工序，容易实现自动化，并可节省能源和劳动力，生产周期短且效率高。因此，虽然LSR的原料价格比普通硅橡胶略高，但总成本却比普通硅橡胶低，特别是制造小件产品时更显出其此方面的优越性。

加成型液体硅橡胶，是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保的特点，可完全达到食品级的要求。液体硅橡胶具有优异的抗撕裂程度、回弹性、抗变黄性、热稳定性和耐热抗老化性等。主要用于婴幼儿用品、医疗用品及电子产品(按键)以及胶章。

此外，本实施例中的感温变色粉颜色可为若干色系感温变色粉混合而成；优选的，本实施例中单色系的感温变色粉可提供14色(红色、桃红、玫红、深蓝、黄色、绿色、天空蓝、橘色、宝蓝、孔雀绿、黑色、朱红、水蓝以及草绿)，14色的颜色近似潘通色号标示，各色的感温变色粉之间可相互混合，也可加其他的色料调料。

本实施例中的感温变色粉可用于聚丙烯(PP)、软聚氯乙烯(S-PVC)、AS、ABS和硅胶等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型合适的油墨基材，运用十分广泛，可满足市场各类产品所需求。

请参照图2，本发明还提供了一种具有感温变色功能的硅胶胶章的制备方法的第二种实施方法，其具体步骤包括：

S21：将聚甲基乙烯基硅氧烷生胶、第一补强填充剂、铂金催化剂以及抑制剂混合制成基础胶；其中，以质量分计，聚甲基乙烯基硅氧烷生胶为42-46份，第一补强填充剂为3-5份，铂金催化剂为0.001-0.002份抑制剂为0.5-2份。

本实施例中第一补强填充剂为相白炭黑；铂金催化剂为氯铂酸与链烯烃、环烷烃、醇、醛、醚材料中的一种或者多种的络合物；抑制剂为丙炔醇。

S22：将交联剂、第二补强填充剂、热稳定剂以及感温变色粉混合制成固化胶；其中，以质量分计，交联剂为42-46份，第二补强填充剂为3-5份，热稳定剂为0.05-1份，抗氧化剂为0.05-1份。

本实施例中第二补强填充剂为气相白炭黑；抑制剂为丙炔醇；交联剂为聚甲基氢硅氧烷；热稳定剂为氧化镁。

感温变色粉为微胶囊化的可逆感温变色物质，本实施例中的感温变色粉采用热消色型(R系列)，感温变色粉的变色温度设置在－20～70℃之间。在低温时为有色状态，当温度升至设定值时颜料从有色变为无色。感温变色粉为第一色系，则底色颜料优选采用第二色系，其中第一色系与第二色系可混合形成第三种色系。

S23：通过静态混合器将基础胶、固化胶、感温变色粉以及底色颜料搅拌混合，从而形成液体硅橡胶；其中基础胶的添加量以及固化胶的添加量比例为1:1；感温变色粉为0.5-2份，底色颜料的添加量与感温变色粉的添加量比例为1:1。

本实施例中基础胶、固化胶、感温变色粉以及底色颜料，这四种胶料的混合先后顺序不限。其中，静态混合器的电机搅拌速度为1450r/min，时间为5min。此外，优选的基础胶、固化胶、感温变色粉以及底色颜料在混合时的温度区间为20～30℃，便于胶料充分混合。

S24：液体硅橡胶射入LSR注塑机内的热胶道模具进行热固化；热固化后的液体硅橡胶经冷却、脱模制备形成硅胶胶章。

本实施例中的LSR注塑机为加成型液体硅橡胶注塑机。热固化温度为120-200℃，温度低于120℃，不容易熟化；温度高于200℃，容易烧焦。热固化时间为2-3s。热固化时间过短，胶不能固化，不容易脱模；热固化时间过长，容易烧焦，影响品质。

本实施例中的脱模采用了外脱模剂进行稀释多次涂层在金属模具形成保护层，易于脱模。

在制备方法的第一实施例的基础上，将步骤S23中在将基础胶、固化胶以及感温变色粉搅拌的基础上，还增设有底色颜料，底色颜料与基础胶、固化胶以及感温变色粉进行搅拌混合，形成第三种色系的液体硅橡胶。

本实施例中的采用热消色型(R系列)，在低温时为有色状态，当温度升至设定值时颜料从有色变为无色。它的变色温度可根据用户需要在－20～70℃范围内设定。使用者可根据穿衣指数与温度对照表进行开发对应衣服的胶章，选择不同颜色的感温变色粉，同时选择第二色系的颜色调料。

需要说明的是，为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明的多种实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

例如感温变色粉统一用蓝色，选用28℃、24℃、21℃、18℃、15℃、11℃、6℃温变粉，底色颜料选用黄色。当温度未达到设定值时，温变粉保持原有颜色，胶章颜色为蓝色与黄色的混合色即绿色；当温度达到设定值时，温变粉变为无色，胶章颜色变色底色为黄色；此外，本发明提供的胶章放置于低温度区或高温度区，可以回复成单一颜色，可反复应用以再一次创造全新的文字或图案，克服目前依温度而变色的产品只能一次颜色变化的使用限制。

实施例1：28℃蓝色温变粉+黄色底色颜料

本实施例中的胶章适用于高温环境下使用，尤其可作用于使用夏日高温情况下使用的服装面料上，例如轻棉织物制作的短衣、短裙、薄短裙、短裤；环境温度小于28℃时，胶章颜色为绿色，环境温度大于28℃时，胶章为黄色，便于使用者在夏日识别环境温度，呈现同时至少显示两种颜色的视觉效果。

此胶章也可作为存放标签使用，例如仓库中的货物成箱堆积，此标签可用于标注高温或常温环境下储存的用品，便于工作人员及时查询规整货物，实用性强。

实施例2：24℃蓝色温变粉+黄色底色颜料

本实施例中的硅胶胶章在环境温度为24.0～27.9℃时，胶章颜色为黄色，低于24℃时胶章颜色为绿色；此实施例中的胶章适用于初夏以及初秋温环境下使用的服装面料上，尤其可作用于棉麻面料的衬衫、薄长裙、薄T恤，两种颜色根据环境温度的切换，达到创新的视觉效果，提升了服装面料的实用性。

实施例3：21℃蓝色温变粉+黄色底色颜料

本实施例中的硅胶胶章在环境温度为21.0～23.9℃时，胶章颜色为黄色，低于24℃时胶章颜色为绿色；本实施例中的硅胶胶章优选作用于单层棉麻面料的短套装、T恤衫、薄牛仔衫裤、休闲服、职业套装，提升了环境温度为18～23.9℃时，服装色彩的多样性。

实施例4：18℃蓝色温变粉+黄色底色颜料

本实施例中的硅胶胶章中的胶料采用18℃蓝色温变粉以及黄色底色颜料，硅胶胶章在环境温度为18.0～20.9℃时，胶章颜色为黄色，低于18℃时胶章颜色为绿色；本实施例中的硅胶胶章优选作用于套装、夹衣、风衣、休闲装、夹克衫、西装、薄毛衣的服装面料上，尤其提升了环境温度为15～20.9℃时，服装色彩的多样性。此胶章也可作为存放标签使用，可用于环境温度为15～20.9℃下储存的用品，便于工作人员及时查询规整货物，实用性强。

实施例5：15℃蓝色温变粉+黄色底色颜料

本实施例中的硅胶胶章中的胶料采用15℃蓝色温变粉以及黄色底色颜料，硅胶胶章在环境温度为15.0～17.9℃时，胶章颜色为黄色，低于15℃时胶章颜色为绿色；本实施例中的硅胶胶章优选作用于风衣、大衣、夹大衣、外套、毛衣、毛套装、西装、防寒服的服装面料上，尤其提升了环境温度为15～18℃时，服装色彩的多样性。此胶章也可作为存放标签使用，可用于环境温度为15.0～17.9℃下储存的用品，便于工作人员及时查询规整货物，实用性强。

实施例6：11℃蓝色温变粉+黄色底色颜料

本实施例中的硅胶胶章中的胶料采用11℃蓝色温变粉以及黄色底色颜料，硅胶胶章在环境温度为11.0～14.9℃时，胶章颜色为黄色，低于11℃时胶章颜色为绿色；本实施例中的硅胶胶章优选作用于毛衣、风衣、毛套装、西服套装的服装面料上，尤其提升了环境温度为6～15℃时，服装色彩的多样性。此胶章也可作为存放标签使用，可用于环境温度为11.0～14.9℃下储存的用品，便于工作人员及时查询规整货物，实用性强。

实施例7：6℃蓝色温变粉+黄色底色颜料

本实施例中的硅胶胶章中的胶料采用6℃蓝色温变粉以及黄色底色颜料，硅胶胶章在环境温度为6.0～10.9℃时，胶章颜色为黄色，低于6℃时胶章颜色为绿色；适用于低温6.0～10.9℃的衣物使用，优选作用于棉衣、冬大衣、皮夹克、厚呢外套、呢帽、手套、羽绒服、皮袄的服装面料上，尤其提升了环境温度为小于15℃时，服装色彩的多样性，避免了胶章色彩的单一性。

实施例8：6℃蓝色温变粉+黄色底色颜料

适用于低温环境下的衣物变色，优选适用于加厚棉衣、冬大衣、皮夹克、厚呢外套、呢帽、手套、羽绒服、皮袄的服装面料上；当环境温度小于6℃时，胶章颜色为绿色，环境温度大于6℃时，胶章为黄色，暖色调，便于使用者在冬日识别环境温度，呈现同时至少显示两种颜色的视觉效果。此胶章可作为存放标签使用，例如仓库中的货物成箱堆积，此标签可用于标注冬日用品。同时也可以作为存放低温环境的标识使用，结构实用性强。

本发明还提供了一种具有感温变色功能的硅胶胶章的制备方法的第三种实施方法：

在上述制备方法实施例的基础上，在液体硅橡胶射入LSR注塑机内的热胶道模具进行热固化前，将LSR注塑机内的热胶道模具内部按照对应的注塑单元位置设置热膜；如图3所示，LSR注塑机内的热胶道模具34内部注塑单元设置热膜33，热膜33可用于分隔变色单31与固定单元32的位置；此外，如图4所示，热膜33可用于分隔相邻的变色单元31的位置。

优选的，本实施例中的热膜为热熔胶膜；热熔胶膜在正常温度下是固态的，必须加热到相应的温度才会变黏，把热熔胶膜放在两个需要粘贴的材料中间，通过对热熔胶膜施加热量和压力使其变黏即可；本实施例中的热膜将两个不同色系的浇筑单元进行间隔，通过LSR注塑机内的热胶道模具升温使得硅胶胶章的结构可一体成型，热膜的使用成本较低，处理后，能满足现有变色硅胶胶章局部设置变色单元的要求，经济性好。

综上，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种具有感温变色功能的硅胶胶章；其特征在于，包括变色单元，所述变色单元包括混合而成的基础胶、固化胶以及感温变色粉，以质量份计，所述感温变色粉设置有0.5-2份，所述基础胶包括以下组分：

所述固化胶包括以下组分：

其中，所述第一补强填充剂以及第二补强填充剂均为相白炭黑；所述铂金催化剂为氯铂酸与链烯烃、环烷烃、醇、醛、醚材料中的一种或者多种的络合物；所述抑制剂为丙炔醇；所述交联剂为聚甲基氢硅氧烷；所述热稳定剂为氧化镁。

2.根据权利要求1所述的具有感温变色功能的硅胶胶章；其特征在于，所述变色单元还包括底色颜料，所述底色颜料的添加量与所述感温变色粉的添加量比例为1:1。

3.根据权利要求1所述的具有感温变色功能的硅胶胶章；其特征在于，还包括固定单元，所述固定单元上设置有连接槽，所述变色单元设置在连接槽内；且所述固定单元与所述变色单元之间设置有热膜层。

4.根据权利要求1所述的具有感温变色功能的硅胶胶章；其特征在于，所述变色单元设置有若干组，且若干组所述变色单元之间设置有热膜层。

5.一种权利要求1～4中任一项所述的具有感温变色功能的硅胶胶章的制备方法；其特征在于，包括变色单元的制备步骤，其具体步骤为：

将聚甲基乙烯基硅氧烷生胶、第一补强填充剂、铂金催化剂以及抑制剂混合制成基础胶；其中，以质量分计，所述聚甲基乙烯基硅氧烷生胶为42-46份，所述第一补强填充剂为3-5份，所述铂金催化剂为0.001-0.002份所述抑制剂为0.5-2份；

将交联剂、第二补强填充剂、热稳定剂混合制成固化胶；其中，以质量分计，所述交联剂为42-46份，所述第二补强填充剂为3-5份，所述热稳定剂为0.05-1份，所述抗氧化剂为0.05-1份；

通过静态混合器将所述基础胶、所述固化胶以及感温变色粉搅拌混合，从而形成液体硅橡胶以质量分计，所述感温变色粉为0.5-2份；

所述液体硅橡胶射入所述LSR注塑机内的热胶道模具进行热固化；

热固化后的液体硅橡胶经冷却、脱模制备形成所述具有感温变色功能的硅胶胶章。

6.根据权利要求5所述的具有感温变色功能的硅胶胶章的制备方法，其特征在于，所述基础胶以及所述固化胶搅拌混合过程中还增设有底色颜料，所述底色颜料与所述基础胶以及所述固化胶进行搅拌混合。

7.根据权利要求5所述的具有感温变色功能的硅胶胶章的制备方法，其特征在于，在所述液体硅橡胶射入所述LSR注塑机内的热胶道模具前，所述LSR注塑机内的热胶道模具内部按照对应的注塑单元位置设置热膜，所述热膜用于分隔相邻的变色单元。

8.根据权利要求5所述的具有感温变色功能的硅胶胶章的制备方法，其特征在于，所述第一补强填充剂以及第二补强填充剂均为气相白炭黑。

9.根据权利要求5所述的具有感温变色功能的硅胶胶章的制备方法，其特征在于，所述铂金催化剂为氯铂酸与链烯烃、环烷烃、醇、醛以及醚形成的络合物。

10.根据权利要求5所述的具有感温变色功能的硅胶胶章的制备方法，其特征在于，所述感温变色粉的变色温度设置在－20～70℃之间。

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