CN205523152U - 烫金转印贴纸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转印贴纸技术领域，尤其是涉及一种烫金转印贴纸，所述烫金转印贴纸包括基膜层、分离层、颜色层、电镀层、压敏胶层和隔离层；所述基膜层、所述分离层、所述颜色层、所述电镀层、所述压敏胶层和所述隔离层依次上下层叠设置。本实用新型提供的烫金转印贴纸，通过采用压敏胶层替代传统的烫金转印贴纸的胶粘层，使人们在常温常压下，通过手部的力量按压，即可轻松完成烫金图文的转印，使年轻人，甚至是儿童都可以通过手工方式使用烫金转印贴纸美化家居生活，从而扩大了烫金转印贴纸的应用领域。

Description

烫金转印贴纸

技术领域

本实用新型涉及转印贴纸技术领域，尤其是涉及一种烫金转印贴纸。

背景技术

近年来，我国印刷行业发展迅速，印后整饰受到人们的高度重视。烫金转印贴纸作为印后整饰中的重要装饰材料，对承印物起着独特的装饰作用，经其装饰后的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳、视觉效果显著，备受人们的喜爱。

随着生活水平的提高，人们越来越追求个性化装饰，人们希望将烫金转印贴纸应用到器皿、家具、汽车等各种家居生活日用品中，以提高家居生活装饰的质感。但是传统的烫金转印贴纸只能在一定的温度和压力下才能将图文转印到承印物上，而且转印工艺对温度和压力的要求极为严格，常温常压下很难将图文转印到承印物上，从而限制了烫金转印贴纸的应用领域。因此，需要研发一种新型烫金转印贴纸，使人们能够在常温下，通过手部按压即可将烫金图文转印到承印物上，满足人们对家居生活个性化装饰的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烫金转印贴纸，以解决现有技术中存在的传统的烫金转印贴纸只能在一定的温度和压力下才能将图文转印到承印物上，而且转印工艺对温度和压力的要求严格，常温常压下很难将图文转印到承印物上，从而限制了烫金转印贴纸的应用领域的技术问题。

本实用新型提供的烫金转印贴纸，包括基膜层、分离层、颜色层、电镀层、压敏胶层和隔离层；所述基膜层、所述分离层、所述颜色层、所述电镀层、所述压敏胶层和所述隔离层依次上下层叠设置。

进一步地，所述基膜层为聚酯膜层。

进一步地，所述聚酯膜层的厚度为12～25μm。

进一步地，所述分离层为有机硅树脂层。

进一步地，所述颜色层由合成树脂和染料制成。

进一步地，所述电镀层为镀铝层。

进一步地，所述镀铝层的厚度为0.025～0.05μm。

进一步地，所述压敏胶层为热熔压敏胶层。

进一步地，所述隔离层为硅油纸层。

进一步地，所述硅油纸层的厚度为0.08～0.12mm。

本实用新型提供的转印贴纸，通过基膜层、分离层、颜色层、电镀层、压敏胶层和隔离层依次上下层叠设置，以使需要使用烫金贴纸装饰承印物时，只需将隔离层揭开，通过手部按压使压敏胶层与承印物粘接，然后再通过分离层使之与基膜层分离，即可完成烫金图文的转印，使装饰后的各种承印物上的图文呈现金属光泽强烈，色彩鲜艳、视觉效果显著的特点，满足了人们在常温常压下，通过手部按压即可将烫金图文转印的要求，使年轻人，甚至是儿童都可以通过手工方式使用烫金转印贴纸美化家居生活，从而扩大了烫金转印贴纸的应用领域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的烫金转印贴纸的结构示意图。

附图标记：

101-基膜层； 102-分离层； 103-颜色层；

104-电镀层； 105-压敏胶层； 106-隔离层。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

烫金，又称为烫印，是一种印刷装饰工艺，是通过将金属印版加热施箔后，在印刷品上压印出金色文字或图案。近年来，我国包装印刷行业发展迅速，商品的包装装潢已成为促进商品流通的重要手段。从烟、酒、药品、食品到服装、化妆品等日常生活的各个领域已无不反映出包装装潢印刷发展的迅猛势头，因而导致印刷市场的竞争越来越激烈。

为了提高印刷品的附加值和科技含量，印后整饰越来越受到人们的重视。时下，尽管由于科技的发展印后整饰材料不断创新，出现了多种印后装饰新材料，但传统的烫金转印贴纸作为印后整饰中的重要装饰材料，对印刷品起着独特的装饰作用，并没有受到冷落，反而备受人们的关注和偏爱。

随着生活水平的提高，人们越来越追求个性化装饰，人们希望将烫金转印贴纸应用到器皿、家具、汽车等各种家居生活日用品中，以提高家居生活装饰的质感。但是传统的烫金转印贴纸只能在一定的温度和压力下才能将图文转印到承印物上，而且转印工艺对温度和压力的要求极为严格，常温常压下很难将图文转印到承印物上，从而限制了烫金转印贴纸的应用领域。

本实用新型提供的转印贴纸，通过基膜层、分离层、颜色层、电镀层、压敏胶层和隔离层依次上下层叠设置，以使需要使用烫金贴纸装饰承印物时，只需将隔离层揭开，通过手部按压使压敏胶层与承印物粘接，然后再通过分离层使之与基膜层分离，即可完成烫金图文的转印，以使装饰后的各种承印物上的图文呈现金属光泽强烈，色彩鲜艳、视觉效果显著的特点，满足了人们在常温常压下，通过手部按压即可将烫金图文转印，扩大了烫金转印贴纸的应用范围，使人们家居生活日用品的装饰更具个性化。下面结合实施例进行详细介绍。

实施例

图1为本实用新型实施例提供的烫金转印贴纸的结构示意图；图1所示，本实施例提供的烫金转印贴纸，包括基膜层101、分离层102、颜色层103、电镀层104、压敏胶层105和隔离层106；基膜层101、分离层102、颜色层103、电镀层104、压敏胶层105和隔离层106依次上下层叠设置。

传统的烫金转移贴纸一般包括基膜层、分离层、颜色层、电镀层和胶粘层；基膜层、分离层、颜色层、电镀层和胶粘层依次上下层叠设置，其胶粘层一般由易熔的热塑性树脂制成，根据被烫印的材料不同，可选用不同的热塑性树脂，将热塑性树脂溶于有机溶剂或配成水溶液，通过涂布机涂布在电镀层上，经烘干即成胶粘层。当需要使用传统的烫金转印贴纸装饰承印物时，需要将胶粘层与承印物压合，并通过加热，使胶粘层融化，烫金转印贴纸通过胶粘层与承印物连接，在胶粘剂冷却后，烫金转印贴纸与承印物即可牢固连接，最后再将基膜层与分离层剥离，即完成烫金转印贴纸图文的转印。

但是传统的烫金转印贴纸在图文转印过程中对温度和压力的要求极高，如果温度过高胶粘层熔化过度，烫印图文周围的电镀层也熔化脱落而产生糊版，同时高温还会使颜色层和电镀层发生化学变化，烫印产品亮度降低和失去金属光泽，甚至使印迹出现雾斑状或起泡；但如果温度过低，则胶粘层熔化的不充分，会造成烫印不上或烫印不牢，印迹不牢固、易脱落，或者缺笔断划、印迹发花；如果压力不足，则无法使烫印图文良好地转移到承印物上，会产生印迹发虚、花版等问题，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形过大，印迹则会发粗，甚至粘连、糊版。

本实用新型提供的烫金转印贴纸，通过采用压敏胶层替代传统烫金转印贴纸的胶粘层，使人们在使用烫金转印贴纸装饰家居生活时，只需要使压敏胶层与承印物相接触，通过手部的力量按压，即可轻松完成烫金图文的转印；通过在压敏胶层上设置有隔离层，能够避免外部的灰尘或杂物污染压敏胶层，影响压敏胶层的粘接性；本实用新型提供的烫金转印贴纸，使年轻人，甚至是儿童都通过手工方式可以使用烫金转印贴纸美化家居生活，使家居生活中充满更多的DIY(Do It Yourself)元素。

在本实用新型中，基膜层101为聚酯膜层，聚酯膜层的厚度为12～25μm。

基膜层101的主要作用是支撑依附在其上面的分离层102、颜色层103、电镀层104、压敏胶层105和隔离层106，因此，基膜层101需要具有抗拉伸、耐瞬时高温等性能，才能进行连续加工，才能使分离层102、颜色层103、电镀层104、压敏胶层105和隔离层106分别通过不同的工艺过程设置于基膜层101之上。

本实用新型采用聚酯膜层作为基膜层101，聚酯膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成片材，再经双向拉伸制成的薄膜材料，通常为无色透明、有光泽的薄膜(也可以加入添加剂粒子使其具有颜色)，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，广泛应用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生等行业。

本实用新型采用聚酯(PET)膜层作为基膜层101，是因为聚酯膜具有如下特点：熔点在170℃，能够耐高温；电解能力强，易降解，不容易造成环境污染；双向拉伸，横向和纵向均拉伸具有良好的延展性，不易断裂；而其他常见的如邻苯基苯酚(OPP)膜、聚氯乙烯(PVC)膜则不具有这些优点。

聚酯膜层的厚度会影响烫金转印贴纸的的拉伸强度和抗撕裂强度，聚酯膜层的厚度过小，不能提供足够的拉伸强度和抗撕裂强度，而且加工难度较高；聚酯膜层的厚度过大，成本过高，而且会影响烫金转印贴纸的美观性。若聚酯膜层的厚度小于12μm，则聚酯膜层极易断裂，不能为分离层102、颜色层103、电镀层104、压敏胶层105和隔离层106提供足够的支撑力；若聚酯膜层的厚度大于25μm，则聚酯膜的成本较高，且所制备的烫金转印贴纸厚度过大，影响美观性。经过多次试验证明，在保证拉伸强度和抗撕裂强度的基础上，聚酯膜层的厚度为12～25μm时，所制备的烫金转印贴纸成本较低，拉伸强度和抗撕裂强度均较好。

在本实用新型中，分离层102为有机硅树脂层。

分离层102的主要作用是使烫金转印贴纸在转印后使颜色层103、电镀层104能迅速与聚脂膜层分离而被转移粘接在承载物的表面上。分离层102应有很好的脱落性能，否则会使烫印的图文模糊不清、露府发花，影响烫金转印贴纸的装饰效果。

常用于分离层的材料主要有有机硅树脂、石蜡、水蜡三种，这三种物质在分离工艺的效果上是一样的，只是各自的物理性能决定了他们的使用范围。有机硅树脂属于热熔性涂层，其热氧化稳定性高，喷涂工艺简单；石蜡具有比较稳定的物理性能，但是需要专业的喷涂设备才能将石蜡以固态、粉状、雾状的形式喷洒在PET膜上，工艺要求高，加工难度大；水蜡因其热熔熔点比较低，一般不被用作为烫金转印贴纸的分离层102材料。

本实用新型采用有机硅树脂层作为分离层102，是因为有机硅树脂是高度交联的网状结构的聚有机硅氧烷，具有优异的热氧化稳定性和优异的电绝缘性能,它在宽的温度和频率范围内均能保持其良好的绝缘性能。此外，有机硅树脂还具有卓越的耐潮、防水、防锈、耐寒、耐臭氧和耐候性能，对绝大多数含水的化学试剂如稀矿物酸的耐腐蚀性能良好，而且其喷涂工艺简单，分离效果良好。

在本实用新型中，颜色层103由合成树脂和染料制成。

颜色层103在本实用新型中的作用主要有两个，第一个主要作用是显示颜色，在本实用新型中，颜色层的颜色可以为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫等颜色，也可以为两种或两种以上基准色调配出来的其它颜色；第二个主要作用为保护转印在承载物表面的图文不被氧化。颜色层103的颜色透过电镀层104后被赋予光泽，颜色有一定变化，如黄色经镀钻后为金色、灰色镀铝后成为银色等，在颜色层103的涂布过程中，要求颜色层103均匀细腻，无任何小颗粒，以免出沙眼，影响烫金转印贴纸的装饰效果。

颜色层103由合成树脂和染料制成，所采用的合成树脂要求具有良好的成膜性、优异的耐热性和良好的透明性，常用的树脂有聚氨基甲酸酯硝化纤维素、三聚氰胺甲醛树脂、改性松香脂等。生产时将合成树脂和染料溶于有机溶剂配成色浆，搅拌均匀，排出气泡后再进行涂布和烘干，以保证烫金转印贴纸的美观性。所用染料可以为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫等颜色的染料，也可以为两种或两种以上基准色调配出来的其它颜色的染料，还可以根据用户要求选择其它颜色的染料。

在本实用新型中，电镀层104为镀铝层，镀铝层的厚度为0.025～0.05μm。

电镀层104的主要作用是反射光线，改变颜色层103的颜色，使其呈现金属光泽。本实用新型采用镀铝层作为电镀层104，镀铝层是将涂有色料的薄膜、置于真空连续镀铝机内的真空室内，在一定的真空度下，通过电阻加热，将铝丝熔化并连续蒸发到聚酯膜的颜色层103上而形成的。本实用新型采用镀铝层作为电镀层104，是因为镀铝层性能优良，光反射率可达97％；经济美观，相对电镀其它金属，工艺更为简单，成本更为低廉，金属光泽更佳。

镀铝层的厚度会影响烫金转印贴纸的的成本和美观性，镀铝层的厚度过小，不能提供足够的光反射能力，而且制备工艺难度较高；镀铝层的厚度过大，成本过高，而且会影响烫金转印贴纸的美观性。。经过多次试验证明，在保证光反射能力的基础上，镀铝层的厚度为0.025～0.05μm时，所制备的烫金转印贴纸成本较低，金属光泽最佳。

在本实用新型中，压敏胶层105为热熔压敏胶层。

压敏胶层105在本实用新型中的作用为在常温常压下，通过手部按压力即可将烫金转印贴纸与承载物粘接。本实用新型采用热熔压敏胶层作为压敏胶层105，是因为热熔压敏胶无溶剂，更有利于环保和安全生产，生产效率高，生产成本相对低，常用的热熔压敏胶有SBS热熔胶和SIS热熔胶等。

在本实用新型中，隔离层106为硅油纸层，硅油纸层的厚度为0.08～0.12mm。

隔离层106在本实用新型中的主要作用是保护压敏胶层105避免被灰尘或杂物污染。另外，隔离层106还要求能够迅速与压敏胶层105剥离。本实用新型采用硅油纸层作为隔离层106，硅油纸是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸，其由底纸、淋膜硅油三层结构组成。本实用新型采用硅油纸层作为隔离层106，是因为硅油纸既能粘住预浸料，又易于使两者分离，还不与压敏胶层105的树脂体系发生化学反应或污染树脂体系，而且在环境温湿度发生变化时，离型纸的长度、宽度都能够保持不变。

硅油纸层的的厚度会影响烫金转印贴纸的成本和对压敏胶层105的保护效果，硅油纸层层的厚度过小，容易断裂，不能为压敏胶层105提供足够的保护；硅油纸层的厚度过大，成本过高，而且会影响烫金转印贴纸的美观性。经过多次试验证明，硅油纸层的厚度为0.08～0.12mm时，所制备的烫金转印贴纸成本较低，对压敏胶层105的保护效果较好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种烫金转印贴纸，其特征在于：包括基膜层、分离层、颜色层、电镀层、压敏胶层和隔离层；所述基膜层、所述分离层、所述颜色层、所述电镀层、所述压敏胶层和所述隔离层依次上下层叠设置。

2.根据权利要求1所述的烫金转印贴纸，其特征在于：所述基膜层为聚酯膜层。

3.根据权利要求2所述的烫金转印贴纸，其特征在于：所述聚酯膜层的厚度为12～25μm。

4.根据权利要求1所述的烫金转印贴纸，其特征在于：所述分离层为有机硅树脂层。

5.根据权利要求1所述的烫金转印贴纸，其特征在于：所述颜色层由合成树脂和染料制成。

6.根据权利要求1所述的烫金转印贴纸，其特征在于：所述电镀层为镀铝层。

7.根据权利要求6所述的烫金转印贴纸，其特征在于：所述镀铝层的厚度为0.025～0.05μm。

8.根据权利要求1所述的烫金转印贴纸，其特征在于：所述压敏胶层为热熔压敏胶层。

9.根据权利要求1所述的烫金转印贴纸，其特征在于：所述隔离层为硅油纸层。

10.根据权利要求9所述的烫金转印贴纸，其特征在于：所述硅油纸层的厚度为0.08～0.12mm。