CN109440485A - 一种感温变色皮革及其生产方法和用途 - Google Patents

一种感温变色皮革及其生产方法和用途 Download PDF

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Abstract

本发明属于皮革技术领域，公开了一种感温变色皮革及其生产方法和用途，该感温变色皮革包括皮革基底层，皮革基底层上设有底色层，底色层上设有隔离层，隔离层上设有感温变色层。本发明提供的感温变色皮革，底色层可以涂覆用户需要的颜色，隔离层可以防止底色层的颜色上浮，也可以防止感温变色层的颜色向下渗透，感温变色层可以随温度的变化呈现出不同的颜色。感温变色皮革的性能稳定，变色均匀，应用范围广。

Description

一种感温变色皮革及其生产方法和用途
技术领域
本发明属于皮革技术领域，具体涉及一种感温变色皮革及其生产方法和用途。
背景技术
变色皮革是指在温度变化或者压力变化下会产生变色效果的人造皮革，包括应力变色皮革和感温变色皮革。应力变色皮革是利用一种新型的变色树脂，采用某种特定的工艺技术制造的，当其在拉伸、顶起、弯曲、折叠等外部应力作用下，人造皮革产生形变的部位就会呈现颜色变化，并且随着形变梯度的变化，颜色呈现由浅到深的渐变特征，能给人一种自然、柔和的感觉。一旦外力消除，皮革的颜色又会自然地复原如初。目前的应力变色皮革通常是采用应力变色蜡粉、尼龙绒毛粉、溶剂、助剂等组合而成，是通过拉伸而变色，然而这种拉伸变色存在变色蜡粉、绒毛粉分散不够好或是耐温性不够理想等缺点。
感温变色皮革在低温和高温时分别呈现出不同的颜色，采用感温变色皮革制成的包、鞋、皮带等在使用中颜色随温度发生变化，其颜色或是从暗到明，或是由深转浅，从一个色彩过渡到另一个色彩，充满变幻无穷的神秘气息，因此深受现在人们的喜爱。目前市面上的感温变色皮革，由于添加到人造皮革中的变色材料容易出现分散不均匀的问题，导致感温变色皮革出现色斑等颜色不均的现象，影响产品的品质。此外，感温变色皮革在生产过程中，由于制备工艺较复杂，感温变色皮革的生产成本较高。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种变色均匀的感温变色皮革；本发明还提供了一种感温变色皮革的生产方法，该生产方法简单，成本低，易于实施；本发明还提供了一种感温变色皮革的用途，用于制备感温变色包、感温变色鞋或感温变色皮带。
本发明所采用的技术方案为：一种感温变色皮革，包括皮革基底层，所述皮革基底层上设有底色层，所述底色层上设有隔离层，所述隔离层上设有感温变色层；所述感温变色层包括以下质量份数的组分：基料10-20份、感温变色材料2-4份、分散剂2-4份。
作为优选方式，所述基料为水性聚氨酯或油性漆。
作为优选方式，所述感温变色材料为感温变色油墨。
作为优选方式，所述感温变色材料为感温变色微胶囊。
作为优选方式，所述感温变色微胶囊包括以下质量份数的组分：三聚氰胺树脂19-27.2份、苯乙烯-马来酸酐无规共聚物5.8-7.2份、2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷2-4.2份、2'-(二苄基氨基)-6'-(二乙氨基)荧烷0.3-0.7份、硬脂酸甲酯45.6-47.5份、硬脂酸乙酯15.2-15.8份。
本发明所采用的另一技术方案为：上述任一项所述的感温变色皮革用于制备感温变色包、感温变色鞋或感温变色皮带。
本发明所采用的另一技术方案为：一种感温变色皮革的生产方法，包括以下步骤：
S1，皮革基材的预处理，使皮革基材表面保持干净和平整。
S2，在皮革基材上均匀涂布或印刷一层底色层，干燥后冷却。底色层根据实际需要进行配色，底色层可选用黑色、红色等。
S3，在底色层上均匀涂布或印刷一层隔离层，干燥后冷却。
S4，在隔离层上涂布或印刷一层感温变色层，在50-60℃的条件下干燥后冷却。
作为优选方式，所述感温变色层包括以下质量份数的组分：基料10-20份、感温变色材料2-4份、分散剂2-4份，分散剂可以选用三硬脂酸甘油酯、己烯基双硬脂酰胺、聚乙烯蜡中的一种或几种。
作为优选方式，在S4中，将基料10份、感温变色材料2份、分散剂2份加入到混合容器中，搅拌20-40min，获得感温变色混合浆料，再将感温变色混合浆料涂布或印刷在隔离层上。
作为优选方式，所述感温变色材料包括以下质量份数的组分：三聚氰胺树脂19-27.2份、苯乙烯-马来酸酐无规共聚物5.8-7.2份、2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷2-4.2份、2'-(二苄基氨基)-6'-(二乙氨基)荧烷0.3-0.7份、硬脂酸甲酯45.6-47.5份、硬脂酸乙酯15.2-15.8份。
本发明的有益效果为：
1、本发明提供了一种感温变色皮革，包括皮革基底层，皮革基底层上设有底色层，底色层上设有隔离层，隔离层上设有感温变色层。底色层可以涂覆用户需要的颜色，隔离层可以防止底色层的颜色上浮，也可以防止感温变色层的颜色向下渗透，感温变色层可以随温度的变化呈现出不同的颜色。感温变色皮革的性能稳定，变色均匀，应用范围广。
2、本发明提供了一种感温变色皮革，其中感温变色微胶囊包括以下质量份数的组分：三聚氰胺树脂19-27.2份、苯乙烯-马来酸酐无规共聚物5.8-7.2份、2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷2-4.2份、2'-(二苄基氨基)-6'-(二乙氨基)荧烷0.3-0.7份、硬脂酸甲酯45.6-47.5份、硬脂酸乙酯15.2-15.8份。三聚氰胺树脂作为微胶囊的外壳，包裹其他材料。2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷和2'-(二苄基氨基)-6'-(二乙氨基)荧烷为热敏成色剂，随温度的变化呈现不同的透明性。硬脂酸甲酯作为载体，承载被三聚氰胺树脂包裹的材料，硬脂酸甲酯的状态会随温度的变化而变化，低温时凝固，温度高时呈溶解状态，协同促进感温变色皮革的变色，使感温变色皮革具有稳定持久的变色特性，并且使用寿命长。
3、本发明提供了一种感温变色皮革的生产方法，隔离层可以防止底色层的颜色上浮，也可以防止感温变色层的颜色向下渗透，感温变色层可以随温度的变化呈现出不同的颜色。该生产方法简单，成本低，易于实施，生产的感温变色皮革变色均匀，适合大规模推广和使用。
附图说明
图1是本发明提供的一种感温变色皮革的生产方法的流程图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是以下实施例只是用于对本发明进行进一步的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述本发明的内容做出一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例提供了一种感温变色皮革，包括皮革基底层，皮革基底层可选用动物皮革或人造皮革。所述皮革基底层上设有底色层，用开好的模具压在皮革基底层上，根据实际需要的底色层颜色，人工印刷或者用电脑打印一层底色层，底色层将皮革基底层完全覆盖，不能露出皮革基底层原有的颜色。
所述底色层上设有隔离层，隔离层为隔离光油，对底色层起到隔离作用。所述隔离层上设有感温变色层，感温变色层的颜色随温度的变化而变化，呈现出不同的颜色。所述感温变色层包括以下质量的组分：水性聚氨酯10g、感温变色油墨2g、分散剂2g。
本发明提供的一种感温变色皮革，底色层可以涂覆用户需要的颜色，隔离层可以防止底色层的颜色上浮，也可以防止感温变色层的颜色向下渗透，感温变色层可以随温度的变化呈现出不同的颜色。感温变色皮革的性能稳定，变色均匀，应用范围广。
如图1所示，本实施例还提供了该感温变色皮革的生产方法，包括以下步骤：
S1，皮革基材的预处理。皮革基材的预处理包括对皮革基材进行清洁和裁剪，使皮革基材表面保持干净和平整。
S2，在皮革基材上均匀涂布或印刷一层底色层，自然干燥后冷却。可以采用人工涂布或电脑印刷的方式使底色层将皮革基材表面完全覆盖，底色层选用黑色。
S3，在底色层上均匀涂布或印刷一层隔离层，自然干燥后冷却。
S4，在隔离层上涂布或印刷一层感温变色层，在60℃的条件下干燥后冷却。
在本实施方式中，所述感温变色层包括以下质量份数的组分：水性聚氨酯10g、感温变色油墨2g、分散剂2g。分散剂选用三硬脂酸甘油酯，使感温变色油墨可以均匀的分散在水性聚氨酯中，保证感温变色皮革的变色均匀性。将水性聚氨酯、感温变色油墨、分散剂加入到混合容器中，搅拌20-40min，获得感温变色混合浆料，再将感温变色混合浆料涂布或印刷在隔离层上，在60℃的条件下干燥10min后冷却，干燥时间不宜过长以免皮革基材变形或缩水。还可以在感温变色层上压上一些纹路或图案，增加感温变色皮革的美观性。该生产方法简单，成本低，易于实施，生产的感温变色皮革变色均匀，适合大规模推广和使用。
实施例2
本实施例提供了一种感温变色皮革，包括皮革基底层，皮革基底层可选用动物皮革或人造皮革。所述皮革基底层上设有底色层，用开好的模具压在皮革基底层上，根据实际需要的底色层颜色，人工印刷或者用电脑打印一层底色层，底色层将皮革基底层完全覆盖，不能露出皮革基底层原有的颜色。
所述底色层上设有隔离层，隔离层为隔离光油，对底色层起到隔离作用。所述隔离层上设有感温变色层，感温变色层的颜色随温度的变化而变化，呈现出不同的颜色。所述感温变色层包括以下质量份数的组分：油性漆20g、感温变色微胶囊4g、分散剂4g。
本实施例还提供了该感温变色皮革的生产方法，包括以下步骤：
S1，皮革基材的预处理。皮革基材的预处理包括对皮革基材进行清洁和裁剪，使皮革基材表面保持干净和平整。
S2，在皮革基材上均匀涂布或印刷一层底色层，自然干燥后冷却。可以采用人工涂布或电脑印刷的方式使底色层将皮革基材表面完全覆盖，底色层选用红色。
S3，在底色层上均匀涂布或印刷一层隔离层，自然干燥后冷却。
S4，在隔离层上局部涂布或印刷一层感温变色层，在50℃的条件下干燥后冷却。
在本实施方式中，所述感温变色层包括以下质量份数的组分：油性漆20g、感温变色微胶囊4g、分散剂4g。分散剂选用三硬脂酸甘油酯，使感温变色油墨可以均匀的分散在水性聚氨酯中，保证感温变色皮革的变色均匀性。将水性聚氨酯、感温变色油墨、分散剂加入到混合容器中，搅拌20-40min，获得感温变色混合浆料，再将感温变色混合浆料涂布或印刷在隔离层上。其中，感温变色微胶囊包括以下质量份数的组分：三聚氰胺树脂19-27.2份、苯乙烯-马来酸酐无规共聚物5.8-7.2份、2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷2-4.2份、2'-(二苄基氨基)-6'-(二乙氨基)荧烷0.3-0.7份、硬脂酸甲酯45.6-47.5份、硬脂酸乙酯15.2-15.8份。三聚氰胺树脂作为微胶囊的外壳，包裹其他材料。2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷和2'-(二苄基氨基)-6'-(二乙氨基)荧烷为热敏成色剂，随温度的变化呈现不同的透明性。硬脂酸甲酯作为载体，承载被三聚氰胺树脂包裹的材料，硬脂酸甲酯的状态会随温度的变化而变化，低温时凝固，温度高时呈溶解状态，协同促进感温变色皮革的变色。感温变色层在初始状态时为黑色，加热至25～35℃时，感温变色层为红色，温度降低至25℃以下时，感温变色层恢复为黑色，颜色的变化可以给用户带来新奇的体验。
实施例3
本实施例提供了一种感温变色皮革，包括皮革基底层，皮革基底层可选用动物皮革或人造皮革。所述皮革基底层上设有底色层，用开好的模具压在皮革基底层上，根据实际需要的底色层颜色，人工印刷或者用电脑打印一层底色层，底色层将皮革基底层完全覆盖，不能露出皮革基底层原有的颜色。
所述底色层上设有隔离层，隔离层为隔离光油，对底色层起到隔离作用。所述隔离层上设有感温变色层，感温变色层的颜色随温度的变化而变化，呈现出不同的颜色。所述感温变色层包括以下质量份数的组分：水性聚氨酯15g、感温变色微胶囊3g、分散剂3g。
本实施例还提供了该感温变色皮革的生产方法，包括以下步骤：
S1，皮革基材的预处理。皮革基材的预处理包括对皮革基材进行清洁和裁剪，使皮革基材表面保持干净和平整。
S2，在皮革基材上均匀涂布或印刷一层底色层，自然干燥后冷却。可以采用人工涂布或电脑印刷的方式使底色层将皮革基材表面完全覆盖，底色层选用黑色。
S3，在底色层上均匀涂布或印刷一层隔离层，自然干燥后冷却。
S4，在隔离层上局部涂布或印刷一层感温变色层，在55℃的条件下干燥后冷却。
在本实施方式中，所述感温变色层包括以下质量份数的组分：水性聚氨酯15g、感温变色微胶囊3g、分散剂3g。分散剂选用聚乙烯蜡，使感温变色油墨可以均匀的分散在水性聚氨酯中，保证感温变色皮革的变色均匀性。将水性聚氨酯、感温变色油墨、分散剂加入到混合容器中，搅拌20-40min，获得感温变色混合浆料，再将感温变色混合浆料涂布或印刷在隔离层上。其中，感温变色微胶囊包括以下质量份数的组分：三聚氰胺树脂19-27.2份、苯乙烯-马来酸酐无规共聚物5.8-7.2份、2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷2-4.2份、2'-(二苄基氨基)-6'-(二乙氨基)荧烷0.3-0.7份、硬脂酸甲酯45.6-47.5份、硬脂酸乙酯15.2-15.8份。三聚氰胺树脂作为微胶囊的外壳，包裹其他材料。2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷和2'-(二苄基氨基)-6'-(二乙氨基)荧烷为热敏成色剂，随温度的变化呈现不同的透明性。硬脂酸甲酯作为载体，承载被三聚氰胺树脂包裹的材料，硬脂酸甲酯的状态会随温度的变化而变化，低温时凝固，温度高时呈溶解状态，协同促进感温变色皮革的变色。感温变色层在初始状态时为黑色，加热至25～35℃时，感温变色层为红色，温度降低至25℃以下时，感温变色层恢复为黑色，颜色的变化可以给用户带来新奇的体验。
实施例4
本实施例提供了一种感温变色皮革，包括皮革基底层，皮革基底层可选用动物皮革或人造皮革。所述皮革基底层上设有底色层，用开好的模具压在皮革基底层上，根据实际需要的底色层颜色，人工印刷或者用电脑打印一层底色层，底色层将皮革基底层完全覆盖，不能露出皮革基底层原有的颜色。
所述底色层上设有隔离层，隔离层为隔离光油，对底色层起到隔离作用。所述隔离层上设有感温变色层，感温变色层的颜色随温度的变化而变化，呈现出不同的颜色。所述感温变色层包括以下质量份数的组分：水性聚氨酯12g、感温变色微胶囊3g、分散剂2g。
本实施例还提供了该感温变色皮革的生产方法，包括以下步骤：
S1，皮革基材的预处理。皮革基材的预处理包括对皮革基材进行清洁和裁剪，使皮革基材表面保持干净和平整。
S2，在皮革基材上均匀涂布或印刷一层底色层，自然干燥后冷却。可以采用人工涂布或电脑印刷的方式使底色层将皮革基材表面完全覆盖，底色层选用红色。
S3，在底色层上均匀涂布或印刷一层隔离层，自然干燥后冷却。
S4，在隔离层上局部涂布或印刷一层感温变色层，在55℃的条件下干燥后冷却。
在本实施方式中，所述感温变色层包括以下质量份数的组分：水性聚氨酯12g、感温变色微胶囊3g、分散剂2g。分散剂选用己烯基双硬脂酰胺，感温变色油墨可以均匀的分散在水性聚氨酯中，保证感温变色皮革的变色均匀性。将水性聚氨酯、感温变色油墨、分散剂加入到混合容器中，搅拌20-40min，获得感温变色混合浆料，再将感温变色混合浆料涂布或印刷在隔离层上。其中，感温变色微胶囊包括以下质量份数的组分：三聚氰胺树脂19-27.2份、苯乙烯-马来酸酐无规共聚物5.8-7.2份、2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷2-4.2份、2'-(二苄基氨基)-6'-(二乙氨基)荧烷0.3-0.7份、硬脂酸甲酯45.6-47.5份、硬脂酸乙酯15.2-15.8份。三聚氰胺树脂作为微胶囊的外壳，包裹其他材料。2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷和2'-(二苄基氨基)-6'-(二乙氨基)荧烷为热敏成色剂，随温度的变化呈现不同的透明性。硬脂酸甲酯作为载体，承载被三聚氰胺树脂包裹的材料，硬脂酸甲酯的状态会随温度的变化而变化，低温时凝固，温度高时呈溶解状态，协同促进感温变色皮革的变色。感温变色层在初始状态时为黑色，加热至25～35℃时，感温变色层为红色，温度降低至25℃以下时，感温变色层恢复为黑色，颜色的变化可以给用户带来新奇的体验。
实施例5
本实施例提供了一种感温变色包，感温变色包的外层包括感温变色皮革，感温变色皮革包括皮革基底层，皮革基底层可选用动物皮革或人造皮革。所述皮革基底层上设有底色层，用开好的模具压在皮革基底层上，根据实际需要的底色层颜色，人工印刷或者用电脑打印一层底色层，底色层将皮革基底层完全覆盖，不能露出皮革基底层原有的颜色。所述底色层上设有隔离层，隔离层为隔离光油，对底色层起到隔离作用。所述隔离层上设有感温变色层，感温变色层的颜色随温度的变化而变化，呈现出不同的颜色。所述感温变色层包括以下质量份数的组分：油性漆10g、感温变色微胶囊2g、分散剂2g。该感温变色包的稳定性好，变色均匀，提高了包的品质。
实施例6
本实施例提供了一种感温变色鞋，感温变色鞋的外层包括感温变色皮革，感温变色皮革包括皮革基底层，皮革基底层可选用动物皮革或人造皮革。所述皮革基底层上设有底色层，用开好的模具压在皮革基底层上，根据实际需要的底色层颜色，人工印刷或者用电脑打印一层底色层，底色层将皮革基底层完全覆盖，不能露出皮革基底层原有的颜色。所述底色层上设有隔离层，隔离层为隔离光油，对底色层起到隔离作用。所述隔离层上设有感温变色层，感温变色层的颜色随温度的变化而变化，呈现出不同的颜色。所述感温变色层包括以下质量份数的组分：油性漆12g、感温变色微胶囊3g、分散剂2g。该感温变色鞋的稳定性好，变色均匀。
实施例7
本实施例提供了一种感温变色皮带，感温变色皮带的外层包括感温变色皮革，感温变色皮革包括皮革基底层，皮革基底层可选用动物皮革或人造皮革。所述皮革基底层上设有底色层，用开好的模具压在皮革基底层上，根据实际需要的底色层颜色，人工印刷或者用电脑打印一层底色层，底色层将皮革基底层完全覆盖，不能露出皮革基底层原有的颜色。所述底色层上设有隔离层，隔离层为隔离光油，对底色层起到隔离作用。所述隔离层上设有感温变色层，感温变色层的颜色随温度的变化而变化，呈现出不同的颜色。所述感温变色层包括以下质量份数的组分：油性漆10g、感温变色微胶囊4g、分散剂4g。该感温变色皮带的稳定性好，变色均匀。
本发明不局限于上述可选的实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本发明的保护范围的限制，本发明的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (10)

1.一种感温变色皮革，包括皮革基底层，其特征在于，所述皮革基底层上设有底色层，所述底色层上设有隔离层，所述隔离层上设有感温变色层；所述感温变色层包括以下质量份数的组分：基料10-20份、感温变色材料2-4份、分散剂2-4份。
2.根据权利要求1所述的感温变色皮革，其特征在于，所述基料为水性聚氨酯或油性漆。
3.根据权利要求1所述的感温变色皮革，其特征在于，所述感温变色材料为感温变色油墨。
4.根据权利要求1所述的感温变色皮革，其特征在于，所述感温变色材料为感温变色微胶囊。
5.根据权利要求4所述的感温变色皮革，其特征在于，所述感温变色微胶囊包括以下质量份数的组分：三聚氰胺树脂19-27.2份、苯乙烯-马来酸酐无规共聚物5.8-7.2份、2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷2-4.2份、2'-(二苄基氨基)-6'-(二乙氨基)荧烷0.3-0.7份、硬脂酸甲酯45.6-47.5份、硬脂酸乙酯15.2-15.8份。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的感温变色皮革的用途，其特征在于，所述感温变色皮革用于制备感温变色包、感温变色鞋或感温变色皮带。
7.一种感温变色皮革的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，皮革基材的预处理；
S2，在皮革基材上均匀涂布或印刷一层底色层，干燥后冷却；
S3，在底色层上均匀涂布或印刷一层隔离层，干燥后冷却；
S4，在隔离层上涂布或印刷一层感温变色层，在50-60℃的条件下干燥后冷却。
8.根据权利要求7所述的感温变色皮革的生产方法，其特征在于，所述感温变色层包括以下质量份数的组分：基料10-20份、感温变色材料2-4份、分散剂2-4份。
9.根据权利要求8所述的感温变色皮革的生产方法，其特征在于，在S4中，将基料10份、感温变色材料2份、分散剂2份加入到混合容器中，搅拌20-40min，获得感温变色混合浆料，再将感温变色混合浆料涂布或印刷在隔离层上。
10.根据权利要求8所述的感温变色皮革的生产方法，其特征在于，所述感温变色材料包括以下质量份数的组分：三聚氰胺树脂19-27.2份、苯乙烯-马来酸酐无规共聚物5.8-7.2份、2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷2-4.2份、2'-(二苄基氨基)-6'-(二乙氨基)荧烷0.3-0.7份、硬脂酸甲酯45.6-47.5份、硬脂酸乙酯15.2-15.8份。
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