CN115449182A - 一种化妆品包装用低温可变色材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种化妆品包装用低温可变色材料及其制备方法，包括以下配比的原料；氨基树脂19.0‑27.2％、苯乙烯马来酸酐单甲基3.2‑6.4％、马来酸酯聚合物5.8‑7.2％、黑色素‑22.0‑4.2％、绿色素‑50.3‑0.7％、硬脂酸甲酯41.9‑51.9％。该化妆品包装用低温可变色材料及其制备方法，在制作化妆品包装瓶的时候，将可根据温度改变色彩的材料喷涂在化妆品包装瓶的表面，或混合与制作瓶坯的原料中，制作成化妆品包装瓶，可以根据使用者手部温度或者环境温度改变不同的色彩，从外观上对消费者进行吸引，而且可以给消费者留下深刻的影响，可以与市场上，多数的化妆品区分，让化妆包装独树一帜，提高宣传效果，从而有效的增加化妆品的销量，用氨基树脂作交联剂的漆膜具有优良的光泽。
Description
技术领域
本发明涉及化妆品包装技术领域，具体为一种化妆品包装用低温可变色材料及其制备方法。
背景技术
在人类文明越来越进步的今天，人们越来越懂得追求物质和精神生活上的享受，化妆品作为时尚消费品，代表着时尚、前卫和潮流，除了有一定的使用功效外，还体现着不同的文化色彩，是使用功能与精神文化的结合，满足消费者对美的心理追求，包装也是一个极其重要的环节，它在商品经济中扮演着一个非常特殊的角色，给我们的日常生活增添了一道亮丽的风景线，事实证明，更合适更创意的包装不但可以吸引消费者的注意，促进化妆品市场的繁荣，还可以满足人们在精神上的需求，推动社会精神的不断进步和不断发展。
现有技术中化妆品多采用瓶子进行包装，会在瓶子上印各种图案，而这些图案色彩单一，虽然有些会采用渐变的色彩，但是交互性差，千篇一律的外包装难以给用户留下深刻的影响，不利于成品的宣传，故而提出一种化妆品包装用低温可变色材料及其制备方法来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种化妆品包装用低温可变色材料及其制备方法，具备包装色彩随温度改变、增加成品交互性和提高成品宣传效果等优点，解决了现有技术中化妆品多采用瓶子进行包装，会在瓶子上印各种图案，而这些图案色彩单一，虽然有些会采用渐变的色彩，但是交互性差，千篇一律的外包装难以给用户留下深刻的影响，不利于成品的宣传的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化妆品包装用低温可变色材料，包括以下配比的原料；
其中各原料的配比均为重量百分比。
进一步，所述低温可变色材料还包括以下重力百分比的添加剂：填充剂 0.5-1.3％、分散剂0.2-1.0％、着色剂0.1-0.5％、抗氧剂0.1-0.3％、液体偶联剂0.15-0.25％、感温变色粉0.1-0.8％。
进一步，所述氨基树脂为脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和聚酰胺多胺环氧氯丙烷中的一种或者多种组合，所述苯乙烯马来酸酐单甲基为苯乙烯-马来酸酐共聚物或苯乙烯-马来酸酐聚碳酸酯共混物。
进一步，所述马来酸酯聚合物包括马来酸二甲醋，马来酸二乙酷，马来酸二异丙醋和马来酸二丁酚中的一种或者多种混合，所述硬脂酸甲酯与添加剂总合的重量之比为硬脂酸甲酯：添加剂总合＝5:1。
进一步，所述填充剂为滑石粉、硫酸钡、云母粉、硅灰石、硫酸钠、玻璃微珠中的一种或几种的组合物，所述感温变色粉可以是单独一个温区变色，也可以几个温区变色。
一种化妆品包装用低温可变色材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将上述原料按重量百分比将入到搅拌设备的内部，搅拌的过程中加入上述重量配比的添加剂；
步骤二、将原料充分混合后送入挤出装置，挤出半熔融状管坯，当型坯到达一定长度时，模具移动到机头下方闭合，抱住管坯，切刀将管坯切断，模具移动到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁，冷却定型后取出瓶坯，将瓶坯存放20-24h，将瓶坯放入加热烘箱的内部进行加热；
步骤三、烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转；
步骤四、将瓶坯冷却定型，打开模具，取出制品，对制品进行外观修整。
进一步，所述瓶坯的分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3/g，注塑成型的瓶坯存放24-48h使用，加热后没用完的瓶坯，必须再存放48-72h 加热后再次使用，瓶坯的存放时间不能超过六个月。
进一步，所述瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节，加热烘箱内部灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈"区"字形，两头多，中间少，烘箱的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、该化妆品包装用低温可变色材料及其制备方法，在制作化妆品包装瓶的时候，将可根据温度改变色彩的材料喷涂在化妆品包装瓶的表面，或混合与制作瓶坯的原料中，制作成化妆品包装瓶，可以根据使用者手部温度或者环境温度改变不同的色彩，从外观上对消费者进行吸引，而且可以给消费者留下深刻的影响，可以与市场上，多数的化妆品区分，让化妆包装独树一帜，提高宣传效果，从而有效的增加化妆品的销量。
2、该化妆品包装用低温可变色材料及其制备方法，采用挤出工艺进行包装瓶的制作，能够将可根据温度改变的材料与瓶坯的原料充分混合，混合之后采用挤出工艺将原料制作成瓶坯，在将瓶坯加热后制作成包装瓶，氨基树脂是一种多官能团的化合物，以含有(-NH2)官能团的化合物与醛类加成缩合，用氨基树脂作交联剂的漆膜具有优良的光泽、保色性、硬度、耐药品性、耐水及耐侯性等，硬脂酸甲酯为无色或微黄色透明油状液体，用于表面活性剂、润滑剂和其他有机化学品的制备，硬脂酸乙酯用于润滑剂、抗水剂及乳化剂等，食品用香料，主要用于配制腊肉类香精，软化剂，润滑剂，抗水剂，乳化剂。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本实施例中的一种化妆品包装用低温可变色材料，包括以下配比的原料；
其中各原料的配比均为重量百分比。
通过采用上述技术方案，该化妆品包装用低温可变色材料及其制备方法，在制作化妆品包装瓶的时候，将可根据温度改变色彩的材料喷涂在化妆品包装瓶的表面，或混合与制作瓶坯的原料中，制作成化妆品包装瓶，可以根据使用者手部温度或者环境温度改变不同的色彩，从外观上对消费者进行吸引，而且可以给消费者留下深刻的影响，可以与市场上，多数的化妆品区分，让化妆包装独树一帜，提高宣传效果，从而有效的增加化妆品的销量。
在本实施例中，采用挤出工艺进行包装瓶的制作，能够将可根据温度改变的材料与瓶坯的原料充分混合，混合之后采用挤出工艺将原料制作成瓶坯，在将瓶坯加热后制作成包装瓶，氨基树脂是一种多官能团的化合物，以含有 (-NH2)官能团的化合物与醛类加成缩合，用氨基树脂作交联剂的漆膜具有优良的光泽、保色性、硬度、耐药品性、耐水及耐侯性等，硬脂酸甲酯为无色或微黄色透明油状液体，用于表面活性剂、润滑剂和其他有机化学品的制备，硬脂酸乙酯用于润滑剂、抗水剂及乳化剂等，食品用香料，主要用于配制腊肉类香精，软化剂，润滑剂，抗水剂，乳化剂。
在本实施例中，可逆感温变色颜料本身是一个不稳定体系，所以其耐光，耐热，耐老化等性能远不及普通颜料，在使用中应加以注意。
1、耐光性
感温变色颜料的耐光性较差，在强烈阳光下暴晒下会很快褪色失效，因此其只适合在室内使用，应避免强烈阳光和紫外灯光的照射，这样有利于延长变色颜料的使用寿命。
2、耐热性
感温变色颜料在短时间内可耐230℃高温(10分钟左右)，可应用于注塑和高温固化，但变色颜料在发色状态和消色状态时的热稳定性不同，前者的稳定性高于后者，另外当温度高于80℃时，构成变色体系的有机物也会开始降解，因此变色颜料应避免长期在高于75℃温度下工作。
实施例二
低温可变色材料还包括以下重力百分比的添加剂：填充剂0.5-1.3％、分散剂0.2-1.0％、着色剂0.1-0.5％、抗氧剂0.1-0.3％、液体偶联剂 0.15-0.25％、感温变色粉0.1-0.8％。
氨基树脂为脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和聚酰胺多胺环氧氯丙烷中的一种或者多种组合，苯乙烯马来酸酐单甲基为苯乙烯-马来酸酐共聚物或苯乙烯-马来酸酐聚碳酸酯共混物。
马来酸酯聚合物包括马来酸二甲醋，马来酸二乙酷，马来酸二异丙醋和马来酸二丁酚中的一种或者多种混合，硬脂酸甲酯与添加剂总合的重量之比为硬脂酸甲酯：添加剂总合＝5:1。
填充剂为滑石粉、硫酸钡、云母粉、硅灰石、硫酸钠、玻璃微珠中的一种或几种的组合物，感温变色粉可以是单独一个温区变色，也可以几个温区变色。
在本实施例中，塑料用填充剂可以将塑料用填充剂分为两类，其一是增量填充剂，其二是增强填充剂，前者的作用主要是降低成本，但用于填充剂的加入，是热塑性塑料的密度、硬度、弹性模量、力学性能对温度的依赖性也发生改变，增强填充剂的应用，除了降低成本之外，主要作用是提高了塑料的强伸性能及冲击强度，因此合理选择增量填充剂和增强填充剂品种和用量及匹配能产生双重的效果。
在本实施例中，分散剂可以提升光泽，增加流平效果光泽实际最主要取决涂料表面对光的散射，当粒子粒径小于入射光1/2时，表现为折射光，光泽不会再提高，同理遮盖力依靠散射提供主要遮盖力的遮盖力也不会增加。
需要说明的是，塑料着色主要是无机和有机颜料，要求其具有较高的着色强度和艳度，良好的透明性或者遮盖性、分散性、耐候性、热稳定性、化学稳定性、电气功能、环保性能等，着色力大小，着色力大小直接决定着着色剂的用量，一般来说随着着色剂粒径减少而增加，有机颜料比无机颜料着色力高出许多，当彩色颜料与白色颜料并用时，着色力可以得到显著提高，如今有机颜料和超细粒子得到广泛应用和发展。
实施例三
一种化妆品包装用低温可变色材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将上述原料按重量百分比将入到搅拌设备的内部，搅拌的过程中加入上述重量配比的添加剂；
步骤二、将原料充分混合后送入挤出装置，挤出半熔融状管坯，当型坯到达一定长度时，模具移动到机头下方闭合，抱住管坯，切刀将管坯切断，模具移动到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁，冷却定型后取出瓶坯，将瓶坯存放20-24h，将瓶坯放入加热烘箱的内部进行加热；
步骤三、烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转；
步骤四、将瓶坯冷却定型，打开模具，取出制品，对制品进行外观修整。
通过采用上述技术方案，瓶坯的分子量31000-50000，特性粘度 0.78-0.85cm3/g，注塑成型的瓶坯存放24-48h使用，加热后没用完的瓶坯，必须再存放48-72h加热后再次使用，瓶坯的存放时间不能超过六个月，瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节，加热烘箱内部灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈"区"字形，两头多，中间少，烘箱的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制。
在本实施例中，感温变色颜料是由电子转移型有机化合物体系制备的，电子转移型有机化合物是一类具有特殊化学结构的有机发色体系，在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化，从而实现颜色转变，这种变色物质不仅颜色鲜艳，而且可以实现从“有色＝无色”状态的颜色变化，这是重金属复盐络合物型和液晶型可逆感温变色物质所不具备的。
需要说明的是，
1、感温变色粉为微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料。
2、可用于聚丙烯(PP)、软聚氯乙烯(S-PVC)、AS、ABS和硅胶等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型，也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型合适之油墨基材。
3、用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时，变色颜料的用量为塑料量的0.4～3.0％，通常为0.6～2.0％，变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀，如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料的用量大约为变色颜料的 0.5-2.5％。
4、色母料：在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10％的色母料，然后再与塑料粒子混合使用，这样可使变色颜料分散的更均匀，色母料的制备方法采用金属皂法，颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层(硬脂酸镁)，这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象。
5、温度：
加工温度应控制在200℃以下，最高不要超过230℃，并尽量减少物料的受热时间。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种化妆品包装用低温可变色材料，其特征在于：包括以下配比的原料；
其中各原料的配比均为重量百分比。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品包装用低温可变色材料，其特征在于：所述低温可变色材料还包括以下重力百分比的添加剂：填充剂0.5-1.3％、分散剂0.2-1.0％、着色剂0.1-0.5％、抗氧剂0.1-0.3％、液体偶联剂0.15-0.25％、感温变色粉0.1-0.8％。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品包装用低温可变色材料，其特征在于：所述氨基树脂为脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和聚酰胺多胺环氧氯丙烷中的一种或者多种组合，所述苯乙烯马来酸酐单甲基为苯乙烯-马来酸酐共聚物或苯乙烯-马来酸酐聚碳酸酯共混物。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品包装用低温可变色材料，其特征在于：所述马来酸酯聚合物包括马来酸二甲醋，马来酸二乙酷，马来酸二异丙醋和马来酸二丁酚中的一种或者多种混合，所述硬脂酸甲酯与添加剂总合的重量之比为硬脂酸甲酯：添加剂总合＝5:1。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品包装用低温可变色材料，其特征在于：所述填充剂为滑石粉、硫酸钡、云母粉、硅灰石、硫酸钠、玻璃微珠中的一种或几种的组合物，所述感温变色粉可以是单独一个温区变色，也可以几个温区变色。
6.一种化妆品包装用低温可变色材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、将上述原料按重量百分比将入到搅拌设备的内部，搅拌的过程中加入上述重量配比的添加剂；
步骤二、将原料充分混合后送入挤出装置，挤出半熔融状管坯，当型坯到达一定长度时，模具移动到机头下方闭合，抱住管坯，切刀将管坯切断，模具移动到吹塑工位，吹气杆进入模具吹气，使型坯紧贴模具内壁，冷却定型后取出瓶坯，将瓶坯存放20-24h，将瓶坯放入加热烘箱的内部进行加热；
步骤三、烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转；
步骤四、将瓶坯冷却定型，打开模具，取出制品，对制品进行外观修整。
7.根据权利要求6所述的一种化妆品包装用低温可变色材料的制备方法，其特征在于：所述瓶坯的分子量31000-50000，特性粘度0.78-0.85cm3/g，注塑成型的瓶坯存放24-48h使用，加热后没用完的瓶坯，必须再存放48-72h加热后再次使用，瓶坯的存放时间不能超过六个月。
8.根据权利要求6所述的一种化妆品包装用低温可变色材料的制备方法，其特征在于：所述瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节，加热烘箱内部灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈"区"字形，两头多，中间少，烘箱的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制。
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