MXPA01000381A - Composiciones para impartir un efecto optico translucido a polimeros termoplasticos transparentes. - Google Patents

Abstract

La invencion proporciona composiciones y metodos para impartir un efecto optico traslucido para polimeros termoplasticos transparentes, Las composiciones comprenden el polimero termoplastico y 0.01 a 15 partes por ciento en peso (preferentemente 0.1 a 6, mas preferentemente 0.2 a 5 partes en peso, aun mas preferentemente 0.5 a 2 partes en peso, y lo mas preferentemente 0.5 a 1.5 partes en peso) de cuando menos un material en particulas difusor de la luz en la forma de polvos, hojuelas, plaquetas, fibras, pelusas, agregados, aglomerados, y sus mezclas, que presentan un tamano de particula promedio maximo de aproximadamente 0.1 micras a 200 micras (preferentemente de aproximadamente 1 a 100 mieras). Una primera modalidad de la invencion consiste de un metodo de una etapa para impartir el efecto optico translucido. Una segunda modalidad consiste de un metodo de dos etapas, incluyendo el uso de una composicion concentrada. Los efectos opticos translucidos se obtienen en una continuidad muy uniforme a muy granulado, dependiendo del tipo y la concentracion de las particulas empleadas.

Description

COMPOSICIONES PARA IMPARTIR UN EFECTO ÓPTICO TRANSLÚCIDO A POLÍMEROS TERMOPLASTICOS TRANSPARENTES Esta solicitud es una continuación parcial (CIP) de la solicitud de patente norteamericana número de serie 08/876,003. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los polímeros termoplásticos transparentes se usan ampliamente en lugar de vidrio en la manufactura de una variedad de productos debido a su poco peso, su similitud con el vidrio, su económico uso y sus excelentes resistencia al impacto y otras propiedades físicas. Por ejemplo, los recipientes transparentes moldeados por soplado tales como frascos, botellas- para cosméticos, recipientes para saborizantes líquidos y botellas para bebidas, hechos de tereftalato de polietileno (PET) están crecientemente en demanda debido a que se moldean fácilmente y son relativamente baratos. Los polímeros termopl sticos transparentes se usan para una variedad de otros productos moldeados, extruidos o formados, tales como vasos, utensilios de cocina y de mesa, recipientes para alimentos, recipientes para el almacenamiento en el refrigerador, y tuberías médicas y farmacéuticas, y partes extruidas, películas de envoltura, láminas extruidas y juguetes, además del PET, los polímeros transparentes comúnmente usados en la fabricación de esos productos, incluyen por ejemplo, copolímeros de estireno, acrilonitrilo (SAN) , policarbonatos, acrilicos, ionomeros, poliestirenos y similares . Aunque la mayoría de los plásticos transparentes tienen una excelente claridad y similitud con el vidrio, en muchos casos es deseable mejorar la apariencia estética de los productos plásticos transparentes, al hacerlos traslúcidos, esto es, "escarchados". En el contexto de la invención, los términos "traslúcido" y "escarchados" se pretende que incluyan todos los grados de translucencia, desde casi transparente a casi opaco. Este tratamiento se pretende que imparta una apariencia más suave, más elegante y de una textura visual de alto grado al plástico. Los recipientes y otros productos que tienen una apariencia de vidrio escarchado, tienen demanda particularmente en el empaque de cosméticos, artículos de salud, belleza e higiene personal, alimentos y bebidas, así como productos para el hogar, tales como charolas para alimentos congelados, artículos de mesa (platos, tasas, etc.) y otros artículos del hogar, decorativos y de uso, y otros productos tales como encendedores para cigarros. La apariencia de vidrio escarchado puede ser solo visual (una superficie uniforme) , o puede ser visual y al tacto (una superficie rugosa) . Los métodos convencionales para hacer que ios productos plásticos transparentes sean traslucidos, incluyen el rociar la superficie uniforme exterior del producto plástico con un recubrimiento para formar una capa superficial mate, el artículo plástico parece escarchado porque la superficie rugosa refleja la luz de forma difusa. Tales recubrimientos mate, sin embargo, tienden a ser separados fácilmente o la superficie suave puede ser desprendida debido a la fricción con otros artículos y requieren una etapa de producción extra que aumenta los costos de producción. Otro método emplea un molde con una superficie interna que se ha vuelto rugosa para impartir un terminado rugoso o mate al producto moldeado. Sin embargo, el molde rugoso puede ser de manufactura más cara que el molde estándar, y debido a que es permanente, el molde se limita a producir productos terminados que tengan una superficie mate. Además, las superficies mate rugosas que están diseñadas para parecer vidrio molido o escarchado, tienen pequeñas proyecciones y recesos que reflejan la luz pero que pueden ser desagradables al tacto y que se ensucian fácilmente, debido al polvo y a los aceites transferidos desde las manos. Los aceites, en particular, rellenan los recesos y agregan brillo a esas superficies rugosas. Así, la cantidad de luz difundida se reduce y cualquier apariencia lustroso original puede perderse fácilmente. Otros métodos reportados para lograr un efecto escarchado en botellas moldeadas por soplado y otros recipientes, incluyen el moldeo por inyección de una pieza preformada, seguido por el devastado y la cristalización térmica de la superficie exterior para volver rugosa y opaca a la superficie antes de la etapa de moldeo por soplado. Un efecto de vidrio molido, se ha producido en recipientes de plástico al usar una mezcla de resinas de olefina en las cuales una resina consiste de una capa continua en la cual se ha dispersado otra resina. Las superficies escarchadas en botellas, se han logrado al cristalizar térmicamente la superficie exterior dejando transparente la superficie interior, para lograr un efecto lechoso blanco o traslucido. Agentes químicos también se han empleado para opacar el acrílico. Aunque los métodos antes mencionados producen varios tipos de efectos de vidrio escarchado, aun existe la necesidad de métodos y composiciones simples y económicos para impartir un efecto de vidrio escarchado traslucido a los polímeros termoplásticos transparentes. SUMARIO DE LA INVENCIÓN La invención proporciona composiciones baratas y métodos de una etapa y de dos etapas para impartir una variedad de efectos ópticos traslucidos individuales a los polímeros termoplásticos transparentes. Los métodos y composiciones de la invención, son particularmente útiles para impartir un efecto óptico lustroso y altamente traslucido a los productos de empaque, tales como productos moldeados por inyección y por soplado fabricados a partir de tereftalato de polietileno (PET) , y copolímero de estireno acrilonitrilo (SAN) , que tradicionalmente se habían dejado transparentes debido a su excelente claridad y similitud con el vidrio. Aunque la invención se ha descrito aquí con respecto a los polímeros transparentes, un efecto traslucido también puede obtenerse con las composiciones y métodos de la invención en polímeros que son casi transparentes, tales como polietileno y polipropileno de alta densidad. El término "transparente" como se usa de aquí en adelante, se pretende que abarque todos los grados de polímeros termoplásticos que son "casi transparentes" así como transparentes. El efecto óptico traslucido deseado se selecciona de un efecto visual continuo desde muy uniforme a muy granulado, y se logra al seleccionar una composición y método de acuerdo con la invención que sean apropiados. Compuestos de color transparentes o semi-transparentes, pigmentos o tintes también pueden agregarse a las composiciones de la invención para producir productos traslucidos de colores. La invención emplea técnicas convencionales de moldeo, extrusión y formado con las herramientas existentes. Así los métodos no requieren etapas de producción extra, ni requieren herramientas especializadas . Por medio de este método un efecto de vidrio escarchado puede impartirse a virtualmente casi cualquier polímero termoplástico transparente o casi transparente usado en la producción de productos moldeados extruidos o formados incluyendo películas . En una modalidad de la invención, un método de una etapa consiste en formar una composición que contenga i) 0.01 a 15 partes en peso de cuando menos un material en partículas difusor de la luz que tenga un tamaño de partícula máximo de aproximadamente 0.1 miera a aproximadamente 200 mieras, preferentemente aproximadamente 1 miera a aproximadamente 100 mieras, y (ii) 85 a 99.99 partes en peso de cuando menos un polímero termoplástico transparente. La mezcla puede ser moldeada, extruida o formada por métodos convencionales para formar un producto polimérico traslucido. El material en partículas, puede estar en la forma de por ejemplo, polvos, hojuelas, plaquetas, fibras, hilos, agregados, aglomerados, y sus mezclas. Preferentemente el material en partículas se selecciona del grupo consiste en esencial de sulfatos de calcio, talco, silicatos, caolina, sílices, hojuelas de mica, plaquetas de mica, perlas de mica, titanatos, sulfatos metálicos, carbonatos metálicos, sulfuros, óxidos metálicos, boruros, wollastonita, basalto, boro, nitruros de boro, cerámicas, carbonatos de calcio naturales, y mezclas de los anteriores, si el material de partículas es nitruro de boro, preferentemente se encuentra en la forma de por ejemplo, polvos, agregados, aglomerados y similares o sus mezclas . En otra modalidad de la invención, se emplea un método de dos etapas que consiste en las etapas de formar una composición concentrada que consista de una mezcla de (i) 40 a 90 partes en peso de un agente portador seleccionado del grupo consistente de un primer polímero termoplástico transparente, un agente dispersante, y mezclas de estos, y (ii) 10 a 60 partes en peso de cuando menos un material en partículas difusor de la luz que tenga un tamaño de partícula máximo promedio de aproximadamente 0.1 a 200 mieras, preferentemente aproximadamente 1 a 100 mieras, como se describe antes. Si se utiliza una mezcla del primer polímero y el agente dispersante, la mezcla preferentemente consiste de 80 a 98 partes en peso del primer polímero y 2 a 20 partes en peso del agente dispersante. El agente portador preferentemente se muele finamente, se forman hojuelas finas o se peletiza finamente o se realiza una mezcla de esto, y mas preferentemente se muele finamente. Para los propósitos de esta invención, finamente significa un tamaño de malla de 10 preferentemente de 20; hojuelas finas significa una dimensión máxima de aproximadamente 1.3era o menos, preferentemente una dimensión máxima de aproximadamente 0.65cm o menos; y pelets finos significa un diámetro máximo de aproximadamente 0.33cm o menos; preferentemente un diámetro máximo de aproximadamente 0.17cm o menos . el concentrado en una cantidad de 0.1 a 15 partes en peso se mezcla entonces con 85 a 99.9 partes en peso de un segundo polímero termoplástico transparente que es químicamente compatible con el agente portador para formar una segunda mezcla que entonces se moldea, extruye o forma por medios convencionales para formar un producto polimérico traslucido. Loe polímeros termoplásticos transparentes primero y segundo, pueden ser iguales o diferentes y se seleccionan del grupo descrito antes . El método opcionalmente puede incluir otra etapa en la cual el concentrado se extruye y peletiza antes de agregarlo al segundo polímero. Ya sea por el método de una etapa o por el método de dos etapas, el producto polimérico transparente resultante contiene de 0.01 a 1 partes en peso del material en partículas total y presenta una translucencia promedio con una transmitancia medida de aproximadamente 2% a aproximadamente 65% menor que la transmitancia de una parte polimérica que solo contiene al polímero; una neblina que es aproximadamente de 900% a 11400% mayor que la neblina de una parte polimérica que consiste solo del polimero; y una claridad que es aproximadamente 7 a aproximadamente 95% menor que la claridad de una parte polimérica que consiste del polímero únicamente, todo esto en una parte moldeada con un espesor de 0.76tpm. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Se obtiene un efecto de vidrio escarchado traslucido en productos poliméricos moldeados extruidos o formados, con los métodos y las composiciones de la invención. Las composiciones y los métodos pueden emplearse para impartir un efecto óptico traslucido a polímeros termoplásticos de cualquier grado ya sea transparente o casi transparente pero sin limitarse a poliolefinas (incluyeµdo pero sin limitarse a polipropileno, polietileno y sus tipos clarificados) , tereftalato de polietileno, tereftalato de polietileno modificado con glicol, tereftalato de policiclohexano-metanol modificado con glicol, tereftalato de policiciohexano metanol modificado con ácido, poliestireno, copolímeros de estireno acrilonitrilo, estireno, butadieno, éster acrílico de estireno, acrilonitrilo butadieno estireno, éster acrílico de acrilonitrilo estireno, acrílicos polimetaacrilonitrilo, metacrilato de etileno, poli etil metacrilato, etil acrilato de etileno, butil acrilato de etileno, éster acrílico de etileno, butirato de celulosa, polimetil penteno, poliisobuteno, polibuteno, poliamidas, policarbonatos, ionomeros, poliuretano, polímeros de cristal liquido, propianato de celulosa, alcohol polivinílico, alcohol etileno vinílico, copolímero de etileno, acetato de vinilo, cloruro de polivinilo, polietileno de alta densidad, polipropileno, poliacetal y copolímeros, injertos y mezclas de los anteriores.

El efecto de vidrio escarchado puede ser únicamente un efecto visual tal como el obtenido cuando una composición de acuerdo con la invención se extruye, forma o produce en un molde que tenga una superficie uniforme para producir un producto traslucido con una superficie uniforme, alternativamente, el efecto puede ser tanto visual como táctil, tal como el obtenido al moldear la composición de la invención en un molde que tenga una superficie texturizada para impartir un terminado mate al producto traslucido, como se describirá posteriormente también pueden mezclarse con las composiciones de la invención concentrados de color, pigmentos o tintes transparentes o semi transparentes para producir productos translúcidos de color, tal como un "escarchado rosa", un "escarchado verde", un "escarchado lavanda", etc. en adición al producto escarchado "claro" o "natural". Los pigmentos orgánicos, pigmentos inorgánicos y tintes compatibles con los polímeros adecuados, son conocidos para aquellos expertos en la técnica de la realización de los polímeros de color. Los efectos ópticos traslucidos impartidos por las composiciones y métodos de la invención se obtienen al mezclar cantidades muy pequeñas en partículas difusores de la luz que tengan un tamaño de partícula máximo de promedio 0.1 a aproximadamente 200 mieras preferentemente aproximadamente l a 100 mieras, con un polímero termoplástico transparente antes de moldear o extruir la mezcla. Preferentemente, las partículas se seleccionan en base a su capacidad de reflejar y transmitir la luz de manera difusa y no de manera rectilínea o especulativa, y el efecto visual traslucido se parece más cercanamente a un producto mate terminado moldeado o recubierto por rocío. Así por ejemplo, los materiales difusores de la luz tales como las partículas de mica no brillosas usadas para el marcado láser, se prefieren sobre los materiales reflectores de la luz, tales como perlas de mica. sin embargo, las perlas de mica también pueden emplearse para lograr un efecto escarchado con una apariencia más satinada. Para lograr el efecto escarchado deseado, las partículas difusoras de la luz pueden estar en cualquier forma, tal como polvo, fibras, pelusas, plaquetas, hojuelas, agregados, aglomerados o mezclas de estos. Las partículas adecuadas incluyen pero no se limitan a carbonatos de calcio naturales incluyendo carbonatos de calcio tipo reactivo, gis molido, piedra pómez molida, mármol molido, y dolomita molida; sulfatos de calcio molido o en forma de fibras; silicatos tales como fibras de vidrio, hojuelas de vidrio, esferas de vidrio sólidas o huecas, silicatos de aluminio, silicatos de calcio sintéticos, y silicatos de circonio; talco; caolina; hojuelas de mica, plaquetas y perlas; sílices naturales tales como arena, cuarzo, cuarcita, perlita, tripoli y tierra de diatomeas; sílices ahumados; titanatos, tales como titanatos de bario; sulfatoe, tales como sulfato de bario; sulfuros tales como sulfuros de zinc y sulfuros de molibdeno; óxidos metálicos tales como óxido de aluminio, óxido de zinc, óxido de berilio, óxido de magnesio, óxido de circonio, óxido de antimonio, dióxido de titanio e hidróxido de aluminio; hojuelas de diboruro de aluminio; fibras inorgánicas tales como wollastonita, basalto, boro, nitruros de boro y cerámica; fibras de cristales individuales (bigotes de gato o pelusas) tales como aquellos de trihidrato de alumina; fibras cortas tales como aquellas de silicato de aluminio con óxidos de aluminio y magnesio y semi hidrato de sulfato de calcio; agentes aplanantes orgánicos tales como aserrín y almidón, y mezclas de los anteriores. Si el material en partículas es nitruro de boro, se prefiere en la forma de por ejemplo, polvos, agregados, aglomerados y similares o sus mezclas . Un efecto óptico traslucido deseado en el margen de efectos muy uniformes visualmente texturizados a efectos muy granulados visualmente texturizados, puede obtenerse dependiendo del material en partículas o de la mezcla de los materiales en partículas seleccionados y de la cantidad de materiales en partículas empleados. Por ejemplo, se obtiene una traslucencia visual uniforme al usar partículas en polvo blancas, tales como sulfato de bario, sulfuro de zinc, o gis molido ultra fino. Se obtiene una traslucencia visual ligeramente granulada al usar partículas transparentes, tales como microesferas de vidrio sólidas con un diámetro de partícula de aproximadamente 2 a 100 mieras {preferentemente aproximadamente 4 a 44 mieras) o microesferas de vidrio hueco con un diámetro de partícula de aproximadamente 10 a 100 mieras (preferentemente aproximadamente 65 a 75 mieras) , mientras que una traslucencia visual ligeramente mas granulada se obtiene al usar fibras de cerámica con un diámetro de aproximadamente 2 a 12 mieras, y longitudes de aproximadamente 45 mieras a 1.5mm. También se obtienen efectos visuales traslucidos granulados con aditivos tales como caolina laminar con una proporción de aspecto de 10:1 (longitud:diámetro) . Para obtener efectos traslucidos visuales muy granulados, se emplea wollastonita con proporciones de aspecto en el margen de aproximadamente 5 : 1 a 15 : 1 dando las proporciones de aspecto más altas los efectos más granulados . Efectos visuales traslucidos muy granulado, se logran también al usar fibras tales como aquellas de trihidrato de alumina y hojuelas o plaquetas metálicas, tales como aquellas de mica. Partículas adecuadas ejemplificativas para usarse en la invención, son Sachtleben Blanc Fixe Micro® 2278N (sulfato de bario molido, aproximadamente 3 mieras distribuido por Whittaker, Clark & Daniels, Inc.; South Plainfield NJ (fabricante Schtleben, Alemania) ; Omyacarb® 4 (carbonato de calcio, Mediana de 3.5 mieras, máxima de 15 mieras, Omya Inc.) talco 399 (talco de silicato de magnesio distribuida por Sachtleben Blanc Fixe Micro 2278N (sulfato de bario molido, aproximadamente 3 mieras distribuido por Whittaker, Clark & Daniels, Inc.; South Plainfield NJ (fabricante Specialty Mineral) ; Zeeospheres® W-610 (Micro esferas de cerámica, mezcla de tamaños de partícula de aproximadamente 2 a 45 mieras, Zeeland Industries, St. Paul, MN.); Silcron® G602 (Sílice en partículas finas tamaño de partícula promedio aproximadamente 2.7 mieras, SCM Pigments, Baltimore, MD.); NYAD® G Wollastocoate (wollastonita proporción de aspecto 15:1, 100-325 mallas); NIAD® 400 wollastonita (proporción de aspecto 5:1), 400 Wollastocoate (proporción de aspecto 5:1, 400 mallas) (Nyco minerals, Inc. ; Willsboro, NY) ; micro esferas de vidrio huecas (burbujas de vidrio 3m Corporation) ; Acematt® TS100 (Agente aplanador de sílice tamaño de partícula promedio aproximadamente de 2 a 10 mieras, Degussa Corp.; Ridgefield Park, NJ) ; Irriodin®/Lazer Flair® LS 810 (aditivo a base de mica tamaño de partícula aproximadamente de 2 a 28 mieras, Industrias EM, Hawthorne, NY) ; Afflair® 110 Fine Satin (aditivo a base de mica, E.M. Industries, Hawthorne N?) ; Polartherm® PT110 (Advanced Ceramics Corporation, Cleveland, Oh.; Material en partículas de nitruro de boro que presenta la siguiente distribución del tamaño de partículas: 10% de las partículas 23.770 mieras o menores, 50% de las partículas 49.920 mieras o menores y 90% de las partículas 73.710 mieras o menores) y Carborundu Carbotherm® AS0517 (Carborundum Corporation, Amherst, NY.; aglomerado de material en partículas de .nitruro de boro; tamaño de partícula aproximado 30 mieras) . Debido a que las cantidades de las partículas empleadas en las composiciones y los métodos de la invención son extremadamente pequeñas, las partículas no realizan las tradicionales funciones de relleno (por ejemplo refuerzos, extensores, opacantes, plastificantes, etc.). En una modalidad de la invención, se emplea un método de una etapa para impartir un efecto óptico translúcido a un polímero termoplástico transparente y comprende las etapas de formar una composición substancialmente homogénea que contiene una mezcla de (i) 0.01 a 15 partes en peso de cuando menos un material en partículas difusor de la luz que tenga un tamaño de partícula máximo de aproximadamente 0.1 mieras a aproximadamente 200 mieras, y (ii) 85 a 99.99 partes en peso de un polímero termoplástico transparente; y moldear, extruir o formar la mezcla homogénea para formar un producto polimérico translúcido moldeado, extruido o formado. Preferentemente las partículas tienen un tamaño máximo promedio de aproximadamente 1 100 mieras. Preferentemente la mezcla consiste de 0.1 a 6 partes en peso del material en partículas, mas preferentemente 0.2 a 5 partes en peso, aun mas preferentemente 0.5 a 2 partes en peso y mas preferentemente 0.5 a 1.5 partes en peso del material en partículas . En esta modalidad de la invención, para lograr una mezcla substancialmente homogénea de las partículas y el polímero para un efecto óptico traslucido homogéneo, se prefiere que el polímero sea un polvo finamente molido 20 mallas . El polímero peletizado pude molerse hasta un polvo 120 malla antes de mezclarlo con las partículas o el polímero puede ser comprado como polvo finamente molido,, cuando sea posible. Como se describe adelante, un agente dispersante y/o un agente promotor del flujo (anti-puenteo) también puede agregarse a la mezcla en particular para ayudar a lograr la homogeneidad. Para propósitos prácticos, cuando se mezclan grandes cantidades de polímero con las partículas el polímero no será pre-molido en polvo sino que se usara en forma de pelet comercial (diámetro promedio de 0.16 a 0.32 o mas) . La homogeneidad obtenible con una mezcla de polímeros en pelets/partículas, sin embargo depende de factores tales como el tipo de partículas empleadas, el diámetro o tamaño de los pelets y las partículas, el tiempo de mezclado, la segregación natural de los componentes durante el período de tiempo antes del uso, y similares, dando como resultado un producto que puede tener una apariencia generalmente translúcida variable mas que homogénea. Asi, esta modalidad de la composición y método es menos preferida si se desea una alto grado de homogeneidad en el efecto óptico . La homogeneidad de una partícula de polímero en pelets/partículas puede mejorarse al introducir por separado los pelets poliméricos y las partículas (agentes escarchantes, y/o dispersantes y/o promotores del flujo) a través de líneas de alimentación separadas en la porción de serpentín de fusión de cualquier dispositivo usado durante la fase de mezclado por fusión del proceso de extrusión, moldeo o formación. En otra modalidad de la invención, s e emplea un método de dos etapas. Por medio de este método, se produce una mezcla concentrada substancialmente homogénea que consiste cuando menos de un material en partículas como agente portador. Una cantidad deseada de este concentrado entonces se mezcla con un polímero químicamente compatible (resina diluida) para formar el producto polímero translúcido. El grado de translucencia puede ajustar al aumentar o disminuir la carga (esto es "la proporción de dilución" del concentrado de la resina diluida) del concentrado en el producto final) del concentrado en el producto final . El método de dos etapas comprende las etapas de formar una composición concentrada que comprende una mezcla de (i) 40 a 90 partes en peso de un agente portador que este finamente molido, en hojuelas finas, en pelets finos, o una mezcla de estos, seleccionado del grupo consiste esencialmente de un primer termoplástico transparente, un agente dispersante, o mezclas de esos, y (ii) 10 a 60 partes en peso de cuando menos un material en partículas difusor de la luz como se describe antes, para formar una segunda mezcla que comprende 0.01 a 15 partes en peso de la composición y 85 a 99.99 partes en peso de un segundo polímero termoplástico transparente que sea químicamente compatible con el agente portador. Los polímeros termoplásticos transparentes segundo y primero pueden ser iguales o diferentes y se seleccionan del grupo descrito antes . Para los propósitos de esta invención, finamente molido significa un tamaño de aproximadamente 10 mallas o menos, preferentemente de aproximadamente 20 mallas; hojuelas finas significa una dimensión máxima de aproximadamente 1.26 o menos, preferentemente una dimensión máxima de aproximadamente 0.64 cm o menos; y pelets finos significa un diámetro máximo de aproximadamente Q.16 cm, o menos, preferentemente un diámetro máximo de aproximadamente 0.32 cm o menos. El agente dispersante comprende un material polimérico substancialmente transparente bajo peso molecular , tal como cera de silicona, un ácido graso, una sal metálica, una cera ionomera, una cera de amida, un estearato hidroxi, una cera olefínica, o una mezcla de cualquiera de los anteriores y es preferentemente bis-ésteraramí a o un. es-tearato de hidroxi. El concentrado y el segundo polímero pueden combinarse en un proceso durante la fase de mezclado fundido, tal como al introducirlos por separado en la porción de gusano de fundido del dispositivo a través de líneas de alimentación separadas. Alternativamente , el concentrado y el segundo polímero puede combinarse mecánicamente antes de la introducción de la mezcla en un moldeo o extrusor. La mezcla entonces se moldea o extruye para formar un producto polimérico translúcido. El agente portador puede comprende cualquier agente que sea capaz de formar una dispersión substancialmente homogénea del material en partículas . El agente portador puede contener pelets poliméricos finamente molidos (por ejemplo 20 mallas) , un polímero que es obtenible comercialmente finamente molido, una combinación de polímeros en polvo y en pelets, o agentes dispersante molido fino o en hojuelas finas, tales como ceras de silicona, ácidos grasos, sales metálicas, cera ionomera cera amida, estearato de hidroxi, cera olefínica, o una mezcla de esos. Agentes dispersantes ejemplificativos comprenden bis-estearamida, tal como etileno-bis-estearamida, o un estearato de hidroxi, tal como Castorwax® (Cashem^ Bayonne, NJ) . Para preparar pelets. poliméricos finamente molidos, los pelets poliméricos oomerciales se muelen por medio de métodos convencional, tal como en un molino ambiental o criogénico, a aproximadamente un polvo 20 malla. Algunos polímeros también se obtienen comercialmente molidos finos. Las hojuelas finas del agente dispersante a base de cera se obtiene por métodos conocidos para formar hojuelas que son típicamente irregulares o desiguales y preferentemente tienen una dimensión máxima de 0.64 cm. Opcionalmente cuando el polímero finamente molido se emplea como agente portador, 0 a 20 partes en peso de un agente dispersante y/o 0.1 a 7 partes, preferentemente 1 a 2 partes, de un agente promotor de flujo o anti-puenteo, tal como sílice ahumado o precipitado, pueden agregarse a la mezcla. Una a 2 partes en peso de un agente promotor del flujo también puede agregarse a la mezcla cuando se emplea un agente dispersante como el agente portador. Otros aditivos, conocidos a aquellos expertos en la técnica de los compuestos poliméricos, pueden incluir anti-oxidantes, absorbentes UV/estabilizadores de luz, y similares, en cantidades que no contribuyen substancialmente a o interfieren con el efecto óptico translúcido. Además, los colorantes transparentes o semi-transparentes, pigmentos o tintes pueden agregarse a la mezcla para proveer productos translúcidos de color.

Para los propósitos de la invención, un efecto óptico translúcido se define por medio de las mediciones del producto polimérico resultante (después del endurecimiento) de la transmitancia, neblina, y claridad. La translucencia se define como una transmitancia que es aproximadamente 2 a 65% menor que la transmitancia de una parte polimérica que contiene solo al polímeros; una neblina que es de aproximadamente 900 a 11,400% mayor que la neblina de una parte polimérica que consiste solo del polímero; y una claridad que es de aproximadamente 7 a 95% menor que la claridad de la parte polimérica que consiste del polímero únicamente, todo con un espesor de parte moldeada de 0.76 mm. Las medidas se hicieron de acuerdo con los procedimientos descritos en el manual operativo de HazaGard® Plus medidor de neblina (Byk-Gardner) , que hace referencia a ASTM D-1003 y D-1044. La transmitancia es una medición de la cantidad de luz transmitida a través de una mezcla, comparado con la cantidad de luz que incide sobe la muestra (en un haz perpendicular) La neblina es una medición de la luz transmitida se dispersa mas de 2.5° del eje del eje de la luz incidente. La claridad es una medición de la cantidad de la luz transmitida dispersada menos de 2.5° del eje de la luz incidente. Un efecto translúcido para los propósitos de esta invención también puede definirse por medio de la medición de la translucencia del producto polimérico, después del endurecimiento, por su proporción de contraste. La proporción de contraste es la porporcion de la reflectancia porcentual de una muestra sobre una fondo blanco y el porcentaje de reflectancia de la muestra sobe un fondo negro. Se obtienen las proporciones de contraste de 0 a 100, las muestras que tienen proporciones mayores a 97 se consideran opacas. Cunado se miden diferentes muestras sobre los mismos fondos blanco y negro, las proporciones de contraste pueden usarse para comparar los diferentes grados de opacicidad entre las muestras. El producto polimérico formado ya se a por el método de una etapa o por el método de dos etapas descrito antes comprende 0.01 a 15 partes en peso del material en partículas y presenta después del endurecimiento una translucencia promedio con una proporción de contraste que es aproximadamente 2% a aproximadamente 60% mayor que la proporción de contraste de un parte polimérica que consiste solo del polímero, con un grosor de la parte moldeada de 0.76 mm. Los siguientes ejemplos eon ilustrativos de los métodos y composiciones de la invención para impartir efectos translúcidos a polímeros termoplásticos transparentee . Los ejemplos no ee pretende que sean limitantes, ya que otros polímeros, agentes portadores, dispersantes, promotores de flujo, materiales en partícula, colorantes y otros aditivos, con diferentes cantidades y combinaciones, sin salirse del alcance de la invención. Ejemplos 1-8: Las formulaciones de cada una de las nueve composiciones concentradas se enlistan en la Tabla 1. El PET molido (20 malla) se prepara al moler loe pelets PET comerciales a la temperatura ambiente. Para cada una de las formulaciones^ los ingredientes se mezclan en un mezclador Henschel para obtener una mezcla uniforme (aproximadamente uno a dos minutos) . La mezcla entonces se alimenta en un extrusor y se peletiza para formar pelete concentrados, preferentemente pelets concentrados en miniatura que tiene un diámetro de 0.16 cm o menoe . Loe pelete concentradoe eetan listos para usarse en un proceso de moldeo por inyección, moldeo por soplado, extrusión o proceso de formado y se agregan a una reeina diluida compatible en las proporciones de dilución (resina a concentrado) descrito en la tabla. Ejemplo 9-19: Las mediciones de la translucencia se realizan en botellas de PET moldeadas por soplado que tienen formulaciones ilustradae en la tabla 2 y se fabrica a partir de concentrados PET con "escarchado natural" con proporciones de dilución 25:1. La muestra de prueba 12 comprende solo PET, sin aditivos en partículas para obtener translucencia. Lae raueetrae 13-19 contiene PET y aditivoe en partículae, como se muestra. El "brillo" a 60° de las muestrae 13-19 se reduce significantemente cuando ee compara a la muestra 12 que no contiene aditivos en partículas . La claridad al contacto es la calificación visual de la claridad cuando se mira a travee de una mueetra en una linea negra de una pieza de papel que esta en contacto con lo negro de la muestra. Las muestras 13-15 y 19, consiste de una combinación de wollastonita y/o partículas Zeeosphere®, tienen menos claridad de contacto que las muestras 16-18 que - comprende un aditivo en partículas simples . Aunque las mueetrae tienen un eecarchado natural, muestran un tono inferior o superior azulado o amarillento, dependiendo del tipo de aditivo en partículas que se emplee, debido al grado del tono de color impartido al polímero por el aditivo . Cada una de las muestrae 13-19 son translúcidae y por lo tanto ligeramente mae opacas que la muestra 12 que consiete únicamente de PET. Las proporciones de constaste de las muestrae 13-19 ee encuentran entre 9% y 45% por encima de la mueetra 12 que eolo consiste de PET, contenido las muestrae aditivoe individualee que tienen las proporciones de contraste mas bajas, y por lo tanto las opacidades mas bajae. Ejemplos 20-23: Las formulacionee de las tres composiciones concentradas y un compueeto escarchado se enlistan en la tabla 3. PET molido (20 malla) se prepara al moler pelets de PET comerciales a la temperatura ambiente. Para cada una de las formulaciones, los ingredientes se mezclan en una mezcladora Henschel para obtener una mezcla uniforme (aproximadamente uno a dos minutos) . La mezcla entonces se alimenta en un extrusor y se peletiza para formar pelets concentrados, preferentemente concentrados de miniatura que tengan un diámetro de 0.16 cm o menos. Los pelets concentradoe están listos para usaree en cualquier proceso de moldeo por inyección, moldeo por soplado, extrusión o formación y se agregan a una resina diluida compatible en las proporciones de dilución descritae antee . Ejemplos 24-32: Se realizan mediciones de la translucencia de una placa moldeada que tiene el espesor y las formulaciones ilustradae en la tabla 4 y se fabrican usando nitruro de boro (Polartherm® 110) en forma de un material en partículas difusor de la luz y etileno-bis-estearamida como agente dispereante. Las mediciones se realizaron de acuerdo con loe procedimientoe deecritoe en el manual operativo de un medidor de neblina HazeGard® Plus (Byk-Gardner) , que hace referencia A ASTM D-1003 y D-1044. La carga porcentual del aditivo de nitruro de boro se encontró en el rango de 0.1 a 50% en peso del producto polimérico final . La muestra de prueba 23 consiste de poliestireno de uso general (GPPS) únicamente, sin aditivos en partículas para obtener translucencia. Las muestras 24-32 contienen GPPS, nitruro de boro (Polartherm® 110) en forma de material en partículas difusor de la luz, y bis-estearamida de etileno como agente dispereante. Un Cuadrado de 0.64 cm de vidrio eecarchado (vidrio calidad ventanal, texturizado por lijado por un lado) ee ueo como referencia. Ejemplos 33-44: Se realizaron medicionee de la translucencia de una placa moldeada que tiene los espesores y formula?iones ilustradoe en la Tabla 6, y ee manufacturaron ueando nitruro de boro (Plartherm® 110) como material en partículae difusor de luz, y Castorwax® (The Baker Castor Oil Company (Jersey City NJH) ) como agente dispersante. Se realizaron mediciones de acuerdo con los procedimientos descritos en HazeGard® Plus (Byk-Gardner) , que hace referencia a ASTM D-1003 y D-104 . La" carga porcentual del aditivo de nitruro de boro ee encontró en el rango de 0.1 a 50% en peso del producto polimérico final . La muestra de prueba 33 consiste de únicamente de PET, sin aditivos en partículas para obtener translucencia. Las muestras 34-44 consiste de PET, nitruro de boro {Polartherm® 110) como material en partículas difusoras de la luz, y Caetorwax® como agente dispersante. Un cuadrado de 0.64 cm de vidrio escarchado ( vidrio calidad ventanal, texturizado por lijado por un lado) se uso como referencia. Ejepplos 45-51: Se realizan medicionee de la tranelucencia de una placa moldeada que tiene el espesor y formulaciones ilustradae en la tabla 6, y se fabricaron usando nitruro de boro (Carborundum Carbotherm® AS0517) como material en partículas difusores de la luz , y Castorwax® como agente dispereante. Se realizaron mediciones de acuerdo con los procedimientos descritoe en el manual operativo del HazeGard® Plue (Byk-Gardner) , que hace referencia a ASTM D-1003 y D-1044. La carga porcentual del aditivo de nitruro de boro se encontró en el rango de 0.2 a 50% en peso del producto polimérico final. La muestra de prueba 35 coneiete de únicamente de PET, ein aditivoe en partículae para obtener translucencia. Las muestras 36-51 consiste de PET, nitruro de boro (Carborundum Carbotherm® AS0517) como material en partículas difusor de la luz, y Castorwax® como agente dispersante. Un cuadrado de 0.64 cm de vidrio escarchado (vidrio calidad ventanal, texturizado por lijado por un lado) se uso como referencia. i* f Ejemplos 52-65 : Se realizaron mediciones de la translucencia de una placa moldeada con un espeeor y lae formulaciones ilustradas en la tabla 7. Se realizaron las mediciones de acuerdo con los procedimientos descritos en el manual operativo del HazeGard® Plus (Byk-Gardner) , que hace referencia a ASTM D-1003 y D-1044. La muestra de prueba 52 consiste solo de GPPS, sin aditivos en partículas para obtener la translucencia. Las muestras 53-65 consiste de GPPS, varios materiales en partículas difusoras de la luz, como se indica y etileno-bis-éeteramida como agente diepersante. Un cuadrado de 0.64 cm de vidrio escarchado (vidrio calidad ventanal, texturizado por lijado por un lado) se uso como referencia. Aunque la invención ha sido descrita con referencia a modalidades particulares, debe entenderse que no se pretende limitar la invención a las formas eepecificae descritas. Por el contrario se pretende cubrir todas las modificacionee y formas alternativas que entran dentro del espíritu y alcance de la invención.

Tabla l (Ejemplos 1-8) Concentrado de escarcha natural para PET PET molido (0.75 IV)1 50% Sulfato de bario 50% Proporción de dilución2 66.7:1 Concentrado de escarcha nesro para PET PET molido (0.8 IV)1 66.86% Sulfato de bario 31.78% Negro de carbón de canal3 0.34% Azul de ftalocianina4 0.02% Castorwax® 1.00% Proporción de dilución 25:1 Concentrado de escarcha natural para PET PET molido 50% Wollastonina 50% Proporción de dilución 25:1 Concentrado de escarcha natural para PET PET molido 50% Burbujas de vidrio huecas 50% Proporción de dilución 25:1 Concentrado de escarcha natural para PET PET molido 75% Silcron® de vidrio huecas 25% Proporción de dilución2 "25:1 Concentrado de escarcha natural para PET Castorwax® 30% Zeeospheree® W610 10% NYAD G® Wollastonita 30% NYAD® 400 Wollastonita 30% Proporción de dilución2 20:1 Concentrado de escarcha natural para PET PET molido 49.6% Castorwax® 3.0% Zeeoepheres® W610 6.8% NYAD G® Wollastonita 20.3% NYAD® 400 Wollastonita 20.3% Proporción de dilución2 12.5:1 Concentrado de escarcha natural para PET PET molido 75% Zeeospheree® W610 25% Proporción de dilución2 20:1 "IV" ee la viscosidad intrínseca de la calidad del terftalato de polietileno (PET) empleado La proporción de la resina diluida al concentrado en la composición final adecuada para el moldeo, la extrusión o la formación del producto polimérico final. Negro de carbón un pigmento orgánico. Pfister Chemical Inc. Ridgefield, NJ. puede usarse cualquiera de NYAD® 400 (proporción de aspecto 5:1) , o 400 Wollastocoate (proporción de aspecto %:1) o sus mezclas Rohm & Haas Company, Philadelphia, PA.

Tabla 2 (continuación) Lae formulaciones se dan como porcentajes de polímero y aditivos. G=NYAD G® Wollastonita; 400 = NYAD® 400 Wollastonita; W610 = Zeeoepheree®; PET = terftalato de polietileno molido (20 malla) Los grados se refieren al ángulo de la muestra en relación al dispositivo de medición. Se sabe que las medidas de brillo deben ser menores a 100. Esos datos por lo tanto deben considerarse como comparaciones relativas . Una medición visual de la opacidad. 1= claro; valores mayores indican mas opaco. N = color neutro; B= azul, Y = amarillo; - = no ee aplicable. Tono inferior: el tono del color vieual de la mueetra cuando se transmite luz a través de ella. Tono superior: el tono de color visual del exterior de la mueetra. Una medición de la opacidad. Un numero mayo indica mas opaco. Datos de linea base para las muestras 9-11 ilustra la reproductibilidad de las pruebas. Los datos de prueba para cada muestra de prueba concentrada 12-19.

Tabla 3 (Ejemplo& 20-23) 20. Concentrado de escarcha para PET PET molido 80 .3% Nitruro de Boro (Polartherm® 110) 12 .5% Castorwax® 7 .0% Irganox B 90O1 0 .2% Proporción de dilución 25 :1 21. Concentrado de escarcha para PET PET molido 79 .951% Nitruro de Boro (Polartherm® 110) 15 .991% Castorwax® 4 .0% Azul Premier (GS) (6102) 3 0 .044 Negro de canal (TR 354 D)4 0. 014% Proporción de dilución 33 :1 22. Concentrado de escarcha para GPPS GPPS molido (555 PS) 67 .139% Nitruro de Boro (Polartherm® 110) 25 .000% Advawax® 28O7 5. 000% Carbonato de calcio (9150) 2. 500% Macrolex Violeta 3R8 0. 185% Polvo negro (Raven® 1170) * 0. 066% Proporción de dilución 50 :1 Compuesto escarchado fen PET1S PET molido 96.9% NYAD® 400 Wollastonita 2.0% Barita blanca 108 Low- Micron 1.0% Nitruro de Boro (Polartherm® 110) 0.1% Proporción de dilución NA1 Un antioxidante. Geigy Chemical Corporation, Ardsley, NY. La proporción de la resina diluida al concentrado en la composición final adecuada para moldear, extruir o formar el producto polimérico final. Un pigmento azul ultramarino. Whittaker, Clark & Daniels, Inc., South Plainfield, NJ. Negro de humo. Un pigmento orgánico. Ejemplo 23 muestra la composición final de los materiales en la parte final Whittaker, Clark & Daniels, Inc., South Plainfield, NJ.

Carlisle Chemical Works, Inc., Reading, OH. Un tinte, Farbenfabriken Bayer AG, Alemania Un negro de humo. Colurabian Chemical Company, Tulsa, OK.

No aplicable Tabla 4 (Ejemplos 24-32) Mediciones de la translucencia de una placa moldeada, que consistente de GPPS1, nitruro de boro (Polaretherm®110) en forma de un material en partículas difusor de la luz y etileno-bis-estearamida como agente dispereante. 3 GPPS = polieetireno de uso general molido (***malla) La muestra 24 eolo contiene GPPS. Lae mueetrae 25-32 contienen GPPS, nitruro de boro (Polartherm® 110) { y etileno-bis-estearamida como auxiliar dispersante. La carga % es porcentaje en peso de nitruro de boro en la placa modelada final. panel de vidrio escarchado de 0.76 cm, medido del lado escarchado.

Tabla 5 {Ejemplos 33-44) Medición de translucencia de una placa moldeada que consiste de PET1, nitruro de boro (Polartherm®110) en forma de material en partículas difusor de la luz y Castorwax® como agente dispersante2.

PET = tereftalato de polietileno molido (20 malla) La muestra 33 solo contiene PET. Las muestras 34-44 contienen PET, nitruro de boro Polartherm® 110 y Castorwax® como auxiliar dispersante. La carga % es porcentaje en peso de nitruro de boro en la placa modelada final . panel de vidrio escarchado de 0.76 cm, medido del lado escarchado.

Tabla 6 (Ejemplos 45-51) Medición de translucencia de una placa moldeada que consiete de PET1, nitruro de boro (AS0517) en forma de material en ículae difueor de la luz y Caetorwax® como agente dispersante2 PET = tereftalato de polietileno molido (20 malla) La muestra 45 solo contiene PET. Las muestras 46t51 contienen PET, nitruro de boro (Carborundum Carbotherm® AS0517) y Castorwax® como auxiliar dispersante. La carga % es porcentaje en peso de nitruro de boro en la placa modelada final . panel de vidrio escarchado de 0.76 cm, medido del lado escarchado.

Tabla 7 (Ejemploe 52-65) Medición de tranelucencia de una placa moldeada que coneiste de GPPS1, varios materiales en partículas difusores de la luz y Etileno-bis-eetearamida como agente diepereante2 GPPS = poliestireno de uso general molido (***malla) La muestra 52 solo contiene GPPS. Las muestras 53-65 contienen GPPS, varios materiales difusores de la luz en partículas, y etileno-bis-eetearamida como auxiliar dispersante . La carga % es porcentaje en peso de nitruro de boro en la placa modelada final . Baritas 108 Low Micron, dietribuidos por Whittaker, Clark & Daniels, Inc., South Plainfield, NJ {manufacturado por Huber) Omycarb® 4 (Omya, Inc.) Talco 399, distribuido por Whittaker, Clark & Daniele, Inc., South Plainfield, NJ (fabricado por Specialty Mineral) Scotchlite® Burbujas de vidrio S60/10000 (3M, St . Paul, Minnesota) . LS-810 Lazier Flair® (E.M. Industries, Hawthorne, NY) . Afflair® 110 Fine Satin (E.M. Industries, Hawthorne, NY) . NYCO Minerals, Inc., Willsboro, NY panel de vidrio escarchado de 0.76 cm, medido del lado escarchado .

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1.- Una composición para impartir un efecto tranelúcido a un polímero termoplástico transparente, que comprende: i) 0.01 a 15 partee en peeo de cuando menoe un material en partículas difusor de la luz que tenga un tamaño de partícula máximo de aproximadamente 0.1 miera a aproximadamente 200 mieras, seleccionado del grupo consistente de sulfatos de calcio, talco, silicatos, caolina, sílices, hojuelas de mica, plaquetas de mica, perlas de mica, titanatos, sulfatoe metálicos, carbonatos metálicos, sulfuros, óxidos metálicos, boruros, wollastonita, basalto, boro, nitruros de boro, cerámicas, carbonatos de calcio naturales, y mezclas de los anteriores, (ii) un agente dispersante seleccionado del grupo consietente de cerae de silicona, ácidos grasoe, eales metálicae, cerae ionoméricas, ceras de amida, estearatoe de hidroxi, cerae olefínicae y eue mezclae; y (iii) 85 a 99.99 partes en peso de cuando menos un polímero termoplástico transparente. 2.- La composición de acuerdo con la reivindicación l, en la cal el material en partículas presenta un tamaño de partículae promedio máximo de aproximadamente 1 miera a aproximadamente 100 micrae . 3. La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual el material en partículas consiste aproximadamente de 0.1 a aproximadamente 6 partes en peso. 4.- La compoeición de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual el material en partículas consiste aproximadamente de 0.2 a aproximadamente 5 partes en peso. 5.- La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual el material en partículas consiete aproximadamente de 0.5 a aproximadamente 2.0 partes en peso. 6.- La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual el material en partículas consiste aproximadamente de 0.5 a aproximadamente 1.5 partes en peso. 1. - La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual el material en partículas se encuentra en una forma seleccionada del grupo consistente de polvos, hojuelas, plaquetas, fibrae, pelusas, agregados, aglomerados, y sus mezclas . 8.- La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual el polímero termoplástico transparente se selecciona del grupo de polímeros termoplásticoe traneparentes y casi transparentes poliolefinas, polipropileno, polietileno , tipos clarificados de polipropileno, tereftalato de polietileno, tereftalato de polietileno modificado con glicol, tereftalato de policiclohexano-metanol modificado con glicol, tereftalato de policiclohexano metanol modificado con ácido, poliestireno, á7 copolímeros de estireno acrilonitrilo, estireno, butadieno, éster acrílico de estireno, acrilonitrilo butadieno estireno, éster acrílico de acrilonitrilo estireno, acrílicos polimetaacrilonitrilo, metacrilato de etileno, polimetil fe "* metacrilato, etil acrilato de etileno, butil acrilato de etileno, éster acrílico de etileno, butirato de celulosa, polimetil penteno, poliisobuteno, polibuteno, poliamidas, policarbonatos, ionomeros, poliuretano, polímeros de cristal liquido, propionato de celulosa, alcohol polivinílico, alcohol etileno vinílico, copolímero de etileno, acetato de vinilo, cloruro de polivinilo, polietileno de alta densidad, polipropileno, poliacetal y copolímeros, injertos y mezclas de los anteriores . 9. - La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual el polímero termoplástico transparente se muele a malla 20. 10.- La compoeición de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual el polímero termoplástico transparente se encuentra molido fino, en hojuelas finas, en pelets finae o una mezcla de estoe. 11.- La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual el agente dispersante consiete de un compueeto de bie-estearamida . 12.- La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual el agente dispereante coneiste de un estearato de hidroxi . 13.- La composición de acuerdo con la reivindicación 1, en la cual el agente dispereante compren de una cera olefínica seleccionada del grupo consistente de ceras á base de polietileno y polipropileno. 14.- Una composición de acuerdo con lo definido en la reivindicación 1, en la cual la composición además contiene un compuesto promotor del flujo. 15.- La composición de acuerdo con la reivindicación 14, consistente la composición de aproximadamente 0.1 a 7 partes en peso del compuesto promotor del flujo. 16.- La composición de acuerdo con la reivindicación 14, en la cual el compuesto promotor del flujo se selecciona del grupo consistente de sílice ahumado, eílice precipitado y eue mezclae . 17.- Una compoeición para impartir un efecto óptico translúcido a un polímero termoplástico transparente, que comprende : 0.1 a 15 partes en peso de una mezcla substancialmente homogénea que consiste de: (i) 40 a 90 partes en peso de un agente portador molido, en hojuelas o pelete eeleccionado del grupo coneietente de un primer polímero termoplástico transparente, un agente dispereante, y mezclae de eetos, siendo el agente dispereante seleccionado del grupo consistente de ceras de silicona, ácidos grasos, salee metálicae, cerae ionoméricas, ceras de amida, estearato de hidroxi, ceras olefínicas, o una mezcla de estos, y (ii) 10 a 60 partes en peso de cuando menos un material en partículas difueor de la luz que tenga un tamaño de partícula máximo promedio de aproximadamente 0.1 a 200 mieras, seleccionado del grupo formado por sulfatos de calcio, talco, silicatos, caolina, sílices, hojuelas de mica, plaquetas de mica, perlas de mica, titanatos, sulfatoe metálicos, carbonatos metálicos, sulfuros, óxidos metálicos, bsruros, wollastonita, basalto, boro, nitruros de boro, cerámicas, carbonatos de calcio naturales, y mezclas de los anteriores, 85 a 99.99 partes en peso de cuando menos un polímero termoplástico traneparente que eea químicamente compatible con un agente portador. 18.- La compoeición de acuerdo con la reivindicación 1,7, en el cual el material en partículae tiene un tamaño promedio máximo de aproximadamente 1 a 100 mieras . 19.- La composición de acuerdo con la reivindicación 17, en la cual el material en partículas consiete aproximadamente de 0.1 a aproximadamente 6 partee en peeo. 20.- La composición de acuerdo con la reivindicación 1,7, en la cual el material en partículas consiste aproximadamente de 0.2 a a roximadamente 5 partes en peso. 21.- La composición de acuerdo con la reivindicación 17, en la cual el material en partículas consiste aproximadamente de 0.5 a aproximadamente 2.0 partes en peeo. 22.- La compoeición de acuerdo con la reivindicación 17, en la cual el material en partículae coneiete aproximadamente de 0.5 a aproximadamente 1.5 partee en peeo . 23.- La composición de acuerdo con la reivindicación 17, en la cual el material en partículae se encuentra en una forma seleccionada del grupo consistente de polvqs, hojuelae, plaquetae, fibras, pelueae, agregadoe, aglomeradoe, y sus mezclas . 24.- La composición de acuerdo con la reivindicación 17, en la cual los polímeros primero y segundo son iguales o diferentes y se seleccionan independientemente del grupo de polímeros termoplásticos transparentes y casi transparentes poliolefinas, polipropileno, polietileno , tipos clarificadps de polipropileno, tereftalato de polietileno, tereftalato de polietileno modificado con glicol, tereftalato de policiclohexano-metanol modificado con glicol, tereftalato de policiciohexano metanol modificado con ácido, poliestireno, copolímeros de estireno acrilonitrilo, estireno, butadieno, éster acrílico de estireno, acrilonitrilo butadieno estirenp, éster acrílico de acrilonitrilo estireno, acrílicos polimetaacrilonitrilo, metacrilato de etileno, polimetil metacrilato, etil acrilato de etileno, butil acrilato de etileno, éster acrílico de etileno, butirato de celulosa, polimetil penteno, poliisobuteno, polibuteno, poliamidas, 'policarbonatos, iono eroe, poliuretano, polímeroe de cristal liquido, propionato de celulosa, alcohol polivinílico, alcohol etileno vinílico, copolímero de etileno, acetato de vinilo, cloruro de polivinilo, polietileno de alta densidad, polipropileno, poliacetal y copolímeros, injertos y mezclas de los anteriores . 25.- La composición de acuerdo con la reivindicación 17, en la cual el polímero termoplástico transparente se encuentra molido fino, en hojuelas finas, en pelets finas o una mezcla de estos . 26.- La composición de acuerdo con la reivindicación 17, en la cual el agente portador consiste de un polímero finamente molido y la composición además comprende 0 a 20 partes en peso "del agente dispersante. 27.- La composición de acuerdo con ia reivindicación 17, en la cual el agente portador consiete de una mezcla de 80 a 98 partes en peso del primero polímero y 2 a 20 partes en peso del agente dispereante. 28.- La composición de acuerdo con ía reivindicación 17, en la cual el agente portador coneiete de un compueeto de bis-estearamida. 29. - La composición de acuerdo con la reivindicación 17, en la cual el agente portador consiste de un estearato de hidroxi . 30.- La composición de acuerdo con la reivindicación 17, en la cual el agente portador coneiete de cerae a baee de polietileno y polipropileno. 31.- La composición de acuerdo con la reivindicación 17, en la cual la composición además contiene un compuesto promotor del flujo. 32.- La composición de acuerdo con la reivindicación 31, en la cual el compuesto promotor del flujo se selecciona del grupo consistente en lo esencial de sílice ahumado, sílice precipitado y sue mezclae . 33.- La compoeición de acuerdo con la reivindicación 31, en la cual la composición contiene de aproximadamente 0.1 a 7 partes en peso del compuesto promotor del flujo. 34.- Un producto polimérico moldeado, extruido o formado que tenga una apariencia óptica translúcida, que consiete de: i) 0.01 a 15 partes en peso de cuando menos un material en partículas difusor de la luz que tenga un tamaño de partícula máximo de aproximadamente 0.1 miera a aproximadamente 200 mieras, seleccionado del grupo consietente de sulfatoe de calcio, talco, eilicatoe, caolina, eílices, hojuelas de mica, plaquetas de mica, perlas de mica, titanatoe, sulfatos metálicos, carbonatas metálicos, sulfuros, óxidos metálicos, boruros, wollastonita, basalto, boro, nitruros de boro, cerámicas, carbonatos de calcio naturales, y mezclas de los anteriores, (ii) un agente dispereante eeleccionado del grupo coneietente de cerae de silicona^ ácidoe graeoe, sales metálicas, ceras ionsméricas, ceras de amida, eetearatoe de "hidroxi, cerae olefínicae y eue mezclae; y (iii) 85 a 99.99 partes en peso de cuando menos un polímero termoplástico transparente el producto polimérico cuando se mide de acuerdo con los procedimientos descritos en el manual operativo de HazaGard® Pluz medidor de neblina (Byk-Gardner) (referencia a ASTM D-1003 y D-1044) presenta una translucencia promedio medida por medio de una transmitancia que es aproximadamente 2% a 65% menor que la transmitancia de una parte polimérica que consiste únicamente del polímero; una neblina que es de aproximadamente 900% a 11,400% mayor que la neblina de una parte polimérica únicamente; y una claridad que es fe aproximadamente 7% a 95% menor que la claridad de la parte polimérica que consiste únicamente del polímero, todo con un grosor de la parte moldeada de 0.76 mm. 35.- El producto polimérico de acuerdo con la reivindicación 34 en el cual el material en partículas presenta un tamaño de partícula promedio máximo de aproximadamente 1 a 100 mieras. 36.- El producto polimérico de acuerdo con la reivindicación 34 en el cual el material en partículas consiste aproximadamente de 0.1 a aproximadamente 6 partes en peso. 37.- El producto polimérico de acuerdo con la reivindicación 34 en el cual el material en partículas consiste aproximadamente de 0.2 a aproximadamente 5 partes en peeo. 38.- El producto polimérico de acuerdo con la reivindicación 34 en el cual el material en partículas consiste aproximadamente de 0.5 a aproximadamente 2.0 partes en peso. 39. - El producto polimérico de acuerdo con la reivindicación 34 en el cual el material en partículas consiste aproximadamente de 0.5 a aproximadamente 1.5 partes en peso. 40.- El producto polimérico de acuerdo con la reivindicación 34 en el cual el material en partículas se encuentra en una forma seleccionada del grupo consistente de polvos, hojuelas, plaquetae, fibrae, pelusas, agregados, aglomerados, y sus mezclas. 41.- El producto polimérico de acuerdo con la reivindicación 34, en el cual el polímero se selecciona de polímeros termopláeticoe traneparentee y caei traneparentee poliolefinas, polipropileno, polietileno , tipos clarificados de polipropileno, tereftalato de polietileno, tereftalato de polietileno modificado con glicol, tereftalato de policiclohexano-metanol modificado con glicol, tereftalato de policiciohexano metanol modificado con ácido, poliestireno, copolímeros de estireno acrilonitrilo, eetireno, butadieno, éster aerílico de estireno, aerilonitrilo butadieno estireno, éster acrílico de acrilonitrilo estireno, acrílicoe polimetaacrilonitrilo, metacrilato de etileno, polimetil metacrilato, etil acrilato de etileno, butil acrilato de etileno, éster acrílico- de etileno, butirato de celuloea, polimetil penteno, poliieobuteno, polibuteno, poliamidae, pslicarbonatss, ionomeros, poliuretano, polímeros de cristal liquido, propionato de celulosa, alcohol polivinílico, alcohol etileno vinílico, copolímero de etileno, acetato de vinilo, cloruro de polivinilo, polietileno de alta densidad, polipropileno, poliacetal y copolímeros, injertos y mezclas de los anteriores . 42. - Un método para impartir un efecto óptico translúcido a un polímero termoplástico traneparente, que comprende las etapas de: (a) formar una mezcla substancialmente homogénea que comprende: i) 0.01 a 15 partes en peso de cuando menos un material en partículas difusor de la luz que tenga un tamaño de partícula máximo de aproximadamente 0.1 miera a aproximadamente 200 mieras, seleccionado del grupo consistente de sulfatos de calcio, talco, silicatos, caolina, sílices, hojuelas de mica, plaquetas de mica, perlas de mica, titanatos, eulfatoe metálicos, carbonatoe raetálicoe, sulfuros, óxidos metálicos, boruros, wollastonita, baealto, boro, nitruros de boro, cerámicas, carbonatos de calcio naturalee, y mezclas de los anteriores, (ii) un age?te dispersante seleccionado del grupo consietente de cerae de , silicona, ácidos grasos, sales metálicas, ceras ionoméricas, ceras de amida, estearatos de hidroxi, ceras olefínicas y sue mezclas; y (iii) 85 a 99.99 partes en peso de cuando menos un polímero termoplástico transparente; y (b) moldear, extruir o formar la mezcla homogénea para formar un producto polimérico traslucido moldeado, extruido o formado, en el cual deepuée de endurecer el producto polimérico cuando ee mide de acuerdo con loe procedimientos descritos en el manual operativo de HazaGard® Pluz medidor de neblina (Byk-Gardner) (referencia a ASTM D- 1003 y D-1044) presenta una translucencia promedio medida promedio de una transmitancia que es aproximadamente 2% a 65% menor que la transmitancia de una parte polimérica que consiste únicamente del polímero; una neblina que es de aproximadamente 900% a 11,400% mayor que la neblina de una parte polimérica únicamente; y una claridad que es de aproximadamente 7% a 95% menor que la claridad de la parte polimérica que consiste únicamente del polímero, todo con un grosor de la parte moldeada de 0.76 mm. 43. - El método de acuerdo con la reivindicación 42 en el cual el material en partículas presenta un tamaño de partícula promedio máximo de aproximadamente 1 a 100 mieras . 44. - El método de acuerdo con la reivindicación 42 en el cual el material en partículas consiste aproximadamente de 0.1 a aproximadamente 6 partes en peso. 45. - El método de acuerdo con la reivindicación 42 en el cual el material en partículas consiste aproximadamente de 0.2 a aproximadamente 5 partes en peso. 46. - El método de acuerdo con la reivindicación 42 en el cual el material en partículas consiste aproximadamente de 0.5 a aproximadamente 2.0 partes en peso . 47. - El método de acuerdo con la reivindicación 42 en el cual el material en partículas co?siste aproximadamente de 0.5 a aproximadamente 1.5- partes en peso. 48. - El método de acuerdo con la reivindicación 42 , en el cual el polímero se seleceiona de polímeros termoplásticos transparentee y caei traneparentee poliolefinae, polipropileno, pslietileno , tipoe clarificados de polipropileno, tereftalato de polietileno, tereftalato de polietileno modificado con glicol, tereftalato de policiclohexano-metanol modificado con glicol, tereftalato de policiciohexano metanol modificado con ácido, poliestireno, copolímeroe de eetireno acrilonitrilo, eetireno, butadieno, éster acrílico de estireno, acrilonitrilo butadieno estireno, éeter acrílics de acrilonitrilo estireno, acrílicos polimetaacrilonitrilo, metacrilato de etileno, polimetil metacrilato, etil acrilato de etileno, butil acrilato de etileno, éster acrílico de etileno, butirato de celulosa, pslimetil pentens, psliissbutens, polibuteps, psliamidas, policarbonatos, ionomeros, poliuretano, polímeros de cristal liquido, propionats de celulosa, alcohol polivinílico, alcohol etileno vinílico, copolímero de etileno, acetato de vinils, cloruro de pslivinils, pslietileno de alta densidad, polipropileno, poliacetal y copolímeros, injertos y mezclae de loe anterioree . 49.- Up método para impartir up efecto óptipo translúcido a un polímero termoplástico transparente, que comprende las etapas de: (a) formar una mezcla concentrada substancialmente homogénea que consiste de (i) 40 a 90 partes en peso de un agente portador molido, en hojuelas o pelets seleccionado del grupo consistente- de up primer polímero termoplástico traneparente, un agente diepersante, y mezclas de estos, siendo el agente dispersante seleccionado del grupo consistente de ceras de silicona, ácidoe graeos, salee metalicae, cerae iopspréricas, ceras de amida, estearato de hidroxi, ceras olefínicas, o una mezcla de estos, y (ii) 10 a 60 partes en peso de cuando menos un material en partículas difusor de la luz que tenga un tamaño de partícula máximo promedio de aproximadamente O.l a 200 mieras, seleccionado del grupo formado por sulfatoe de calcio, talco, silicatos, caslipa, sílices, hsjuelae de mica, plaquetas de mica, perlae i de mica, titanatoe, eulfatoe metálicoe, carbonatoe metálicoe, eulfuroe, óxidoe metálicoe, boruroe, wollastonita, basalto, boro, nitruros de boro, cerámicae, carbonatoe de calcio naturales, y mezclas de los anteriores; (b) formar una mezcla que consiste de 0.1 a 15 partes en peso del concentrado y 85 a 99.99 partes en peso de un segundo polímero transparente que es químicamente compatible con el agente portador; y (c) moldear, extruir o formar la mezcla homogénea para formar un producto polimérico traslucido moldeado, extruido o formado, en el cual despuée de endurecer el producto polimérico cuando ee mide de acuerdo con loe procedimientoe descritos en el manual operativo de HazaGard® Pluz medidor de neblina (Byk-Gardner) (referencia a ASTM D-1003 y D-1044) presenta una tranelucencia promedio medida promedio de una transmitancia que es aproximadamente 2% a 65% menor que la transmitancia de una parte polimérica que consiete únicamente del polímero; una neblina que ee de aproximadamente 900% a 11,400% mayor que la neblina de una parte polimérica únicamente; y una claridad que es de « aproximadamente 7% a 95% menor que la claridad de la parte polimérica que consiste únicamente del polímero, todo con un grosor de la parte moldeada de 0.76 mm. 50.- El método de acuerdo con la reivindicación 49, que además comprende la etapa de extruir y peletizar el concentrado antes de formar la mezcla. 51.- El método de acuerdo con la reivindicación 49 en el cual el material en partículas presenta un tamaño de partícula promedio máximo de aproximadamente 1 a 100 mieras. 52.- El método de acuerdo con la reivindicación 49 en el cual el material en partículas consiste aproximadamente de 0.1 a aproximadamente 6 partes en peso . 53. - El método de acuerdo con la reivindicación 49 en el cual el material en partículas consiste aproximadamente de 0.2 a aproximadamente 5 partes en peeo. 54.- El método de acuerdo con la reivindicación 49 en el cual el material en partículas consiete aproximadamente de 0.5 a aproximadamente 2.0 partee en peeo. 55. - El método de acuerdo con la reivindicación 49 en el cual el material en partículae coneiste aproximadamente de 0.5 a aproximadamente 1.5 partes en peso. 56.- El método de acuerdo con la reivindicación 49, en el cual los polímeros primero y segundo son iguales o diferentes y se eeleccionan independientemente del grupo de polímeros termoplásticos transparentes y casi transparentes poliolefinas, polipropileno, polietileno , tipos clarificados de polipropileno, tereftalato de polietileno, tereftalato de polietileno modificado con glicol, tereftalato de policiclohexano-metanol modificado con glicol, tereftalato de policiclohexano metanol modificado con ácido, poliestireno, copolímeros de estireno acrilonitrilo, estireno, butadieno, éster acrílico de estireno, acrilonitrilo butadieno estireno, éster acrílico de acrilonitrilo estireno, acrílicos polimetaacrilonitrilo, metacrilato de etileno, polimetil metacrilato, etil acrilato de etileno, butil acrilato de etileno, éeter acrílico de etileno, butirato de celulosa, polimetíl penteno, poliisobuteno, polibuteno, poliamidas, policarbonatos, ionomeros, poliuretano, polímeros de cristal liquido, propionato de celulosa, alcohol polivinílico, alcohol etileno vinílico, copolímero de etileno, acetato de vinilo, cloruro de polivinilo, polietileno de alta densidad, polipropileno, poliacetal y copolímeros, injertos y mezclas de los anteriores . 57.- El método de acuerdo con la reivindicación 49, en el cual el agente portador se encuentra molido finamente, en hojuelas finas o en pelets finos, o una mezcla de estoe. 58.- El método de acuerdo con la reivindicación 49, en el cual la mezcla que contiene al concentrado y al eegundo polímero termoplástico además contiene 0.1 a 7 partes en peso de un compuesto promotor del flujo. 59.- El método de acuerdo con la reivindicación 58, en el cual el compuesto promotor del flujo se selecciona del grupo consistente esencialmente de sílice ahumado, sílice precipitado, y sus mezclas.