JP2000084976A - パ−ル光沢を有する多層射出成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 きめ細かで、異方性を有し、乱雲状の変化に
富み、極めて装飾性に富む美麗なパ−ル光沢性を発現
し、更に、紫外線遮断性、酸素等のガスバリア−性、耐
熱性等の諸物性に優れた特性を有し、かつ、高度の熟練
性を要することなく、その製造が簡単であり、更に、回
収後再利用適性を有するパ−ル光沢を有する成形容器を
提供することである。 【解決手段】 多層射出成形品であって、更に、該多層
射出成形品を構成する外側壁が、少なくとも、ポリエチ
レンテレフタレ−ト系樹脂とポリエチレンナフタレ−ト
系樹脂とのブレンド物であり、更に、該ポリエチレンテ
レフタレ−ト系樹脂とポリエチレンナフタレ−ト系樹脂
とのエステル交換率が、３〜３０％以内からなるパ−ル
光沢を有する樹脂材層からなることを特徴とするパ−ル
光沢を有する多層射出成形品に関するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パ−ル光沢を有す
る多層射出成形品に関し、更に詳しくは、同質の樹脂の
ブレンド物からなり、かつ、その一部が化学反応を起こ
して化学結合し、更に、回収後再利用適性を有し、ま
た、パ−ル光沢、紫外線遮断性、酸素等に対するガスバ
リア−性、耐熱性等の諸物性に優れた特性を有するパ−
ル光沢を有する多層射出成形品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、飲食品、化粧品、医薬品、雑貨
品、その他等の物品を充填包装する包装用容器として、
種々の形態からなるプラスチック成形容器が開発され、
提案されているが、それらの一つに、パ−ル光沢を有す
る成形容器が知られている。而して、上記のパ−ル光沢
を有する成形容器として、最も一般的なものとしては、
熱可塑性樹脂に雲母等を含むパ−ル顔料を添加し、十分
に混練、溶融し、成形してなるパ−ル光沢を有する成形
容器が知られている。また、近年、上記のようなパ−ル
顔料を使用するパ−ル光沢を有する成形容器に代えて、
例えば、ポリエステル系樹脂とポリオレフィン系樹脂ま
たはメタクリル系樹脂とからなる相互に相溶しない樹脂
をブレンドした樹脂組成物を使用し、これを溶融、成形
してなるパ−ル光沢を有する成形容器が知られている。
これらのものは、パ−ル光沢表面を有し、そのパ−ル光
沢と共に変化に富む乱雲状の流れ模様等を形成し、表面
装飾性に優れた種々のプラスチック成形容器を製造する
ことができ、例えば、化粧品用容器あるいは瓶、その他
等として広く使用されているものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなパ−ル光沢を有する成形容器においては、種々の
問題点があり、十分に満足し得るものではないというの
が実状である。例えば、上記のパ−ル顔料を使用するパ
−ル光沢を有する成形容器においては、変化に富むパ−
ル光沢を発現させるため、例えば、パ−ル顔料の粒子
径、添加量、分散性等を調整せねばならないものであ
り、極めて高度の熟練性を要するものである。更に、パ
−ル顔料を使用するパ−ル光沢を有する成形容器におい
ては、パ−ル顔料等の無機質粉末を含有していることか
ら、そのプラスチック成形容器を回収し、再利用に供す
る場合、著しく制限を受けることがあり、場合によって
は、再利用に供することができないという問題点もあ
る。また、上記の相互に相溶しない樹脂をブレンドした
樹脂組成物を使用したパ−ル光沢を有する成形容器にお
いては、きめ細かで、均一な異方的パ−ル光沢を有し、
極めて高級感のある成形容器を製造することができると
いう利点を有するも、異材質の樹脂を使用することか
ら、その使用する樹脂の特性、粒子性状、ブレンド量、
成形法、その他等の条件において、種々の制約が課せら
れ、その製造が極めて困難であり、高度の熟練性を有し
なければならないという問題点がある。更に、上記の相
互に相溶しない樹脂をブレンドした樹脂組成物を使用し
たパ−ル光沢を有する成形容器においては、異材質の樹
脂を使用することから、使用後回収して再利用する際
に、異材質の樹脂を分別して回収することは全く不可能
なことであり、これにより、そのプラスチック成形容器
を回収し、再利用に供する場合、著しく制限を受けるこ
とがあり、場合によっては、再利用に供することができ
ないという問題点もある。そこで本発明は、きめ細か
で、異方性を有し、乱雲状の変化に富み、極めて装飾性
に富む美麗なパ−ル光沢性を発現し、更に、紫外線遮断
性、酸素等のガスバリア−性、耐熱性等の諸物性に優れ
た特性を有し、かつ、高度の熟練性を要することなく、
その製造が簡単であり、更に、回収後再利用適性を有す
るパ−ル光沢を有する成形容器を提供することである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な問題点を解決すべく種々研究の結果、同質の樹脂のブ
レンド物からなり、かつ、その一部が化学反応を起こし
て化学結合を生成することにより、パ−ル光沢性を発現
することに着目し、まず、少なくとも、ポリエチレンテ
レフタレ−ト系樹脂とポリエチレンナフタレ−ト系樹脂
とをブレンドしてブレンド物を生成し、次に、該ブレン
ド物を一つの成形原料として使用し、これが外側壁を構
成するように、共射出成形法等を利用して多層射出成形
容器を製造し、而して、該多層射出成形容器を成形する
に際し、上記のポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂とポ
リエチレンナフタレ−ト系樹脂とのエステル交換率を、
３〜３０％以内の範囲内に調整して種々の形状の多層射
出成形容器を成形したところ、その多層射出成形容器を
構成する外側壁が、少なくとも、ポリエチレンテレフタ
レ−ト系樹脂とポリエチレンナフタレ−ト系樹脂とのブ
レンド物であり、更に、該ポリエチレンテレフタレ−ト
系樹脂とポリエチレンナフタレ−ト系樹脂とのエステル
交換率が、３〜３０％以内からなるパ−ル光沢を有する
樹脂材層からなり、かつ、きめ細かで、異方性を有し、
乱雲状の変化に富み、極めて装飾性に富む美麗なパ−ル
光沢性を発現し、更に、ポリエチレンテレフタレ−ト系
樹脂とポリエチレンナフタレ−ト系樹脂との配合割合を
変化させることににより、当該成形容器が、紫外線遮断
性、酸素等のガスバリア−性、耐熱性等の諸物性に優れ
た特性を有し、かつ、高度の熟練性を要することなく、
その製造が極めて簡単であり、更に、回収後再利用適性
を有するパ−ル光沢を有する多層射出成形品を製造し得
ることを見出して本発明を完成したものである。

【０００５】すなわち、本発明は、多層射出成形品であ
って、更に、該多層射出成形品を構成する外側壁が、少
なくとも、ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂とポリエ
チレンナフタレ−ト系樹脂とのブレンド物であり、更
に、該ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂とポリエチレ
ンナフタレ−ト系樹脂とのエステル交換率が、３〜３０
％以内からなるパ−ル光沢を有する樹脂材層からなるこ
とを特徴とするパ−ル光沢を有する多層射出成形品に関
するものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】上記の本発明について以下に更に
詳しく説明する。まず、本発明にかかるパ−ル光沢を有
する多層射出成形品を構成する材料等について説明す
る。本発明において、ポリエチレンテレフタレ−ト系樹
脂としては、熱可塑性ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂
を使用することができ、更に、具体的には、例えば、テ
レフタル酸等のベンゼン核を基本骨格とする芳香族飽和
ジカルボン酸の一種またはそれ以上と、飽和二価アルコ
−ルの一種またはそれ以上との重縮合により生成する熱
可塑性のポリエステル系樹脂を使用することができる。
上記において、ベンゼン核を基本骨格とする芳香族飽
和ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソ
フタル酸、フタル酸、ジフェニルエ−テル−４、４−ジ
カルボン酸、その他等を使用することができる。また、
上記において、飽和二価アルコ−ルとしては、エチレン
グリコ−ル、プロピレングリコ−ル、トリメチレングリ
コ−ル、テトラメチレングリコ−ル、ジエチレングリコ
−ル、ポリエチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ
−ル、ポリテトラメチレングリコ−ル、ヘキサメチレン
グリコ−ル、ドデカメチレングリコ−ル、ネオペンチル
グリコ−ル等の脂肪族グリコ−ル、シクロヘキサンジメ
タノ−ル等の脂環族グリコ−ル、２．２−ビス（４′−
β−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパン、ナフタレ
ンジオ−ル、その他の芳香族ジオ−等を使用することが
できる。

【０００７】而して、本発明において、ポリエチレンテ
レフタレ−ト系樹脂としては、具体的には、例えば、テ
レフタル酸とエチレングリコ−ルとの重縮合により生成
する熱可塑性ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂、テレフ
タル酸とテトラメチレングリコ−ルとの重縮合により生
成する熱可塑性ポリブチレンテレフタレ−ト樹脂、テレ
フタル酸と１、４−シクロヘキサンジメタノ−ルとの重
縮合により生成する熱可塑性ポリシクロヘキサンジメチ
レンテレフタレ−ト樹脂、テレフタル酸とイソフタル酸
とエチレングリコ−ルとの共重縮合により生成する熱可
塑性ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂、テレフタル酸と
エチレングリコ−ルと１、４−シクロヘキサンジメタノ
−ルとの共重縮合により生成する熱可塑性ポリエチレン
テレフタレ−ト樹脂、テレフタル酸とイソフタル酸とエ
チレングリコ−ルとプロピレングリコ−ルとの共重縮合
により生成する熱可塑性ポリエチレンテレフタレ−ト樹
脂等を使用することができる。なお、本発明において
は、上記のようなベンゼン核を基本骨格とする飽和芳香
族ジカルボン酸に、更に、例えば、マロン酸、コハク
酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン酸等の脂肪族
飽和ジカルボン酸の一種ないしそれ以上を添加して共重
縮合することもでき、その使用量としては、ベンゼン核
を基本骨格とする芳香族飽和ジカルボン酸に対し、１〜
１０重量％位を添加して使用することが好ましい。

【０００８】次にまた、本発明において、ポリエチレン
ナフタレ−ト系樹脂としては、熱可塑性ポリエチレンナ
フタレ−ト樹脂を使用することができ、更に、具体的に
は、例えば、ナフタレンジカルボン酸等のナフタレン核
を基本骨格とする芳香族飽和ジカルボン酸の一種または
それ以上と、飽和二価アルコ−ルの一種またはそれ以上
との重縮合により生成する樹脂を使用することができ
る。上記において、ナフタレン核を基本骨格とする芳香
族飽和ジカルボン酸としては、例えば、２、６−ナフタ
レンジカルボン酸、１、４−ナフタレンジカルボン酸、
その他等を使用することができる。また、上記におい
て、飽和二価アルコ−ルとしては、エチレングリコ−
ル、プロピレングリコ−ル、トリメチレングリコ−ル、
テトラメチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、ポ
リエチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ル、ポ
リテトラメチレングリコ−ル、ヘキサメチレングリコ−
ル、ドデカメチレングリコ−ル、ネオペンチルグリコ−
ル等の脂肪族グリコ−ル、シクロヘキサンジメタノ−ル
等の脂環族グリコ−ル、２．２−ビス（４′−β−ヒド
ロキシエトキシフェニル）プロパン、ナフタレンジオ−
ル、その他の芳香族ジオ−等を使用することができる。

【０００９】而して、本発明において、ポリエチレンナ
フタレ−ト系樹脂としては、具体的には、例えば、２、
６−ナフタレンジカルボン酸とエチレングリコ−ルとの
重縮合により生成する熱可塑性ポリエチレンナフタレ−
ト樹脂、２、６−ナフタレンジカルボン酸とテレフタル
酸とエチレングリコ−ルとの共重縮合により生成する熱
可塑性ポリエチレンナフタレ−ト樹脂等を使用すること
ができる。なお、本発明においては、上記のようなナフ
タレン核を基本骨格とする飽和芳香族ジカルボン酸に、
更に、例えば、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジ
ピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバ
シン酸、ドデカン酸等の脂肪族飽和ジカルボン酸、ある
いは、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ジフェ
ニルエ−テル−４、４−ジカルボン酸等ベンゼン核を基
本骨格とする芳香族飽和ジカルボン酸の一種ないしそれ
以上を添加して共重縮合することもでき、その使用量と
しては、ナフタレン核を基本骨格とする芳香族飽和ジカ
ルボン酸に対し、１〜１０重量％位を添加して使用する
ことが好ましい。上記において、共重縮合してなるコポ
リマ−としては、例えば、熱可塑性ポリエチレンナフタ
レ−ト樹脂８０〜９５モル％と熱可塑性ポリエチレンテ
レフタレ−ト樹脂５〜２０モル％からなるコポリマ−か
らなるポリエチレンナフタレ−ト系樹脂を使用すること
ができる。

【００１０】次に、上記の本発明にかかるパ−ル光沢を
有する樹脂材層としては、基本的には、上記のようなポ
リエチレンテレフタレ−ト系樹脂とポリエチレンナフタ
レ−ト系樹脂とのブレンド物から構成されるものである
が、本発明においては、本発明にかかるパ−ル光沢を有
する樹脂材層の物性、特性、その他等について、新たな
物性、特性等を付加させ、あるいは、向上させ、更に
は、変化させるために、更に、成形助剤として、第３成
分を添加することができる。上記の第３成分としては、
熱に対する安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の光安
定剤、染料・顔料等の着色剤、滑剤、帯電防止剤、静電
気除去剤、フォ−ム化剤、内部潤滑剤、有機・無機難燃
剤、ガラスビ−ズ、炭酸カルシウム、滑石（タルク）、
シリカ、ケイ酸アルミニウム、粘度、雲母、硫酸カルシ
ウム、カ−ボンブラック等の無機充填剤、ポリエチレン
系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹
脂、フッ素系樹脂等の各種の樹脂ビ−ズからなる有機充
填剤、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、金属繊維
等の各種の強化繊維、その他等の添加剤の一種ないしそ
れ以上を添加して使用することができる。

【００１１】更に、本発明においては、上記の第３成分
として、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチ
レン、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、
ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマ−樹脂、エチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸
またはメタクリル酸共重合体、メチルペンテンポリマ
−、ポリブテン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢
酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、塩化ビニ
ル−塩化ビニリデン共重合体、ポリ（メタ）アクリル系
樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂、ポリスチレン系樹
脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体（ＡＳ系樹
脂）、アクリロニトリル−ブタジェン−スチレン共重合
体（ＡＢＳ系樹脂）、ポリエステル系樹脂、ポリアミド
系樹脂、ポリカ−ボネ−ト系樹脂、ポリビニルアルコ−
ル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物、
フッ素系樹脂、ジエン系樹脂、ポリアセタ−ル系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、ニトロセルロ−ス、その他等の公
知の樹脂の一種ないしそれ以上を添加して使用すること
もできる。

【００１２】本発明において、上記のような第３成分の
使用量としては、ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂と
ポリエチレンナフタレ−ト系樹脂とのブレンド物に対し
０．１〜３０重量％位、好ましくは、０．５〜１０重量
％位添加して使用することが望ましい。上記において、
具体的には、例えば、カ−ボンブラック等の黒色無機粉
末等を添加することにより、本発明にかかるパ−ル光沢
を有する樹脂材層に、遮光性等の機能を付加することが
できる。また、上記において、酸化チタン等を添加する
ことにより、本発明にかかるパ−ル光沢を有する樹脂材
層に、耐光性等の機能を付加することができるものであ
る。更にまた、上記において、例えば、ポリカ−ボネ−
ト系樹脂等を添加することにより、本発明にかかるパ−
ル光沢を有する樹脂材層に、耐熱性、電気絶縁性等の機
能を付加することができる。また、上記において、例え
ば、ガラス繊維等を添加することにより、本発明にかか
るパ−ル光沢を有する樹脂材層に、寸法安定性、耐熱
性、電気絶縁性等の機能を付加することができる。

【００１３】次に、本発明において、ポリエチレンテレ
フタレ−ト系樹脂とポリエチレンナフタレ−ト系樹脂と
のブレンド物について説明すると、かかるブレンド物と
しては、上記のようなポリエチレンテレフタレ−ト系樹
脂の一種ないしそれ以上と、上記のようなポリエチレン
ナフタレ−ト系樹脂の一種ないしそれ以上とを混合し、
更に、必要ならば、上記のような第３成分の一種ないし
それ以上を添加し、十分に混合ないし混練して、例え
ば、ペレット状のブレンド物等を生成して、本発明にか
かるブレンド物を製造することができる。上記におい
て、ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂とポリエチレン
ナフタレ−ト系樹脂との配合割合としては、目的とする
本発明にかかるパ−ル光沢を有する樹脂材層の種類等に
より異なるが、ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂１０
〜９５重量％に対し、ポリエチレンナフタレ−ト系樹脂
５〜９０重量％の配合割合でブレンドすることができ
る。なお、本発明において、ポリエチレンテレフタレ−
ト系樹脂の配合割合が多い場合には、本発明にかかるパ
−ル光沢を有する樹脂材層において、そのポリエチレン
テレフタレ−ト系樹脂の特性、物性等が発現し、また、
ポリエチレンナフタレ−ト系樹脂の配合割合が多い場合
には、本発明にかかるパ−ル光沢を有する樹脂材層にお
いて、そのポリエチレンナフタレ−ト系樹脂の特性、物
性等が発現する傾向にある。

【００１４】例えば、ポリエチレンテレフタレ−ト系樹
脂とポリエチレンナフタレ−ト系樹脂とのブレンド物に
おいて、前者９０〜９５重量％に対し、後者５〜１０重
量％の配合割合でブレンドすると、本発明にかかるパ−
ル光沢を有する樹脂材層においては、パ−ル光沢性と波
長３７０ｎｍ以下の紫外線を９０％以上を遮断する遮断
性とを具備するパ−ル光沢を有する樹脂材層を製造する
ことができる。また、ポリエチレンテレフタレ−ト系樹
脂とポリエチレンナフタレ−ト系樹脂とのブレンド物に
おいて、前者７０〜９０重量％に対し、後者１０〜３０
重量％の配合割合でブレンドすると、本発明にかかるパ
−ル光沢を有する樹脂材層においては、パ−ル光沢性と
波長３７５ｎｍ以下の紫外線を９０％以上遮断する遮断
性とガスバリア−性とを具備するパ−ル光沢を有する樹
脂材層を製造することができる。更にまた、ポリエチレ
ンテレフタレ−ト系樹脂とポリエチレンナフタレ−ト系
樹脂とのブレンド物において、前者５０〜７０重量％に
対し、後者３０〜５０重量％の配合割合でブレンドする
と、本発明にかかるパ−ル光沢を有する樹脂材層におい
ては、パ−ル光沢性と波長３８０ｎｍ以下の紫外線を９
０％以上遮断する遮断性とガスバリア−性とを具備する
パ−ル光沢を有する樹脂材層を製造することができる。
次にまた、ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂とポリエ
チレンナフタレ−ト系樹脂とのブレンド物において、前
者１０〜２０重量％に対し、後者８０〜９０重量％の配
合割合でブレンドすると、本発明にかかるパ−ル光沢を
有する樹脂材層にいて、パ−ル光沢性と波長３８５ｎｍ
以下の紫外線を９０％以上遮断する遮断性とガスバリア
−性と耐熱性とを具備するパ−ル光沢を有する樹脂材層
を製造することができる。

【００１５】次に、本発明において、少なくとも、多層
射出成形品を構成する外側壁が、パ−ル光沢を有する樹
脂材層を構成することについて説明すると、上記のよう
な、ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂の一種ないしそ
れ以上と、ポリエチレンナフタレ−ト系樹脂の一種ない
しそれ以上とを混合し、更に、必要ならば、上記のよう
な第３成分の一種ないしそれ以上を添加し、十分に混合
ないし混練して、例えば、ペレット状のブレンド物を製
造する工程、あるいは、該ブレンド物を使用し、共射出
成形する射出成形工程等において、本発明にかかるパ−
ル光沢を有する樹脂材層を構成することができる。

【００１６】ところで、本発明にかかるパ−ル光沢を有
する樹脂材層において、該樹脂材層が、パ−ル光沢を発
現するためには、ブレンド物を製造する溶融、混練時、
あるいは、多層射出成形品等の共射出成形加工時等にお
いて、ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂とポリエチレ
ンナフタレ−ト系樹脂とのエステル交換率を調整するこ
とが極めて重要な条件である。本発明においては、ポリ
エチレンテレフタレ−ト系樹脂とポリエチレンナフタレ
−ト系樹脂とのエステル交換率を、理論上１００％エス
テル交換が進んだ時をベ−スとして、３〜３０％以内
位、好ましくは、５〜２０％以内位に調整することが望
ましい。上記において、エステル交換率が、３％未満、
更には、５％未満であると、成形条件として、成形時の
樹脂温度を低くする必要があり、その結果、ポリエチレ
ンナフタレ−ト系樹脂が、完全に溶融せず、未溶融のま
ま成形されるという問題点があり、更に、その両者の混
練が不充分であるため、ポリエチレンテレフタレ−ト系
樹脂の高い流動性等の特性とポリエチレンナフタレ−ト
系樹脂の高い物性等の特性とを発現させることができ
ず、その両者をブレンド成形を行うという利点を見出し
得ないものであることから好ましくなく、また、エステ
ル交換率が、２０％を越えると、更には、３０％を越え
ると、その成形条件において、樹脂の過度な混練、樹脂
温度の上昇等の過酷な成形条件となり、その結果、樹脂
が劣化し、極限粘度、成形性等の樹脂固有の物性が低下
するという弊害を起こし、成形品等において、異方性等
が損なわれ、充分なパ−ル光沢を発現させることが困難
になるということから好ましくないものである。

【００１７】なお、本発明において、上記のエステル交
換率は、ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂とポリエチ
レンナフタレ−ト系樹脂とのブレンド物、更には、それ
からなる多層射出成形品を構成する樹脂材層等につい
て、例えば、核磁気共鳴スペクトルの吸収を測定するこ
とにより確認することができる。具体的には、上記のエ
ステル交換率は、ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂と
ポリエチレンナフタレ−ト系樹脂とのブレンド物、更に
は、それからなる多層射出成形品を構成する樹脂材層等
について、例えば、核磁気共鳴吸収法等により、ポリエ
チレンテレフタレ−ト系樹脂成分と、ポリエチレンナフ
タレ−ト系樹脂成分と、ポリエチレンテレフタレ−ト系
樹脂とポリエチレンナフタレ−ト系樹脂とのエステル交
換したエステル交換反応物成分の各々のスペクトルの吸
収を測定し、その三つのピ−クから、下記に示す式を用
いてエステル交換率を求めるものである。 エステル交換率（％）＝〔（ポリエチレンテレフタレ−
ト系樹脂とポリエチレンナフタレ−ト系樹脂とのエステ
ル交換反応物成分）／２×（ポリエチレンテレフタレ−
ト系樹脂成分）×（ポリエチレンナフタレ−ト系樹脂成
分）〕×１００（％） なお、上記の核磁気共鳴吸収スペクトルを測定する機種
としては、例えば、日本電子株式会社製、機種名、ＧＸ
−４００（４００ＭＨｚ−Ｈ₁ ＮＭＲスペクトル）等を
使用して測定することができる。

【００１８】更に、本発明において、上記のような範囲
内においてエステル交換率を調整するためには、上記の
ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂の一種ないしそれ以
上と、ポリエチレンナフタレ−ト系樹脂の一種ないしそ
れ以上とを混合し、更に、必要ならば、上記のような第
３成分の一種ないしそれ以上を添加し、十分に混合ない
し混練してなるブレンド物を使用して成形加工する際
に、例えば、ブレンド物をブレンドする時の樹脂温度、
更には、多層射出成形品を成形する共射出成形直前にお
けるそのブレンド物の樹脂温度が極めて重要である。而
して、本発明において、ブレンド、あるいは、共射出成
形直前におけるブレンド物の樹脂温度としては、２６０
〜３００℃位、好ましくは、２７０〜２９０℃位が望ま
しい。上記において、２６０℃未満、更には、２７０℃
未満であると、樹脂温度が低いために、完全に溶融され
ないペレット状の状態で成形され、目的とするエステル
交換率を３％以上にすることが困難になることから好ま
しくなく、また、２９０℃を越えると、更には、３００
℃を越えると、高温であるため、樹脂の劣化が進み、極
限粘度の低下やエステル交換率が３０％を越えるため、
充分なパ−ル光沢性を維持することが困難になることか
ら好ましくないものである。なお、上記の樹脂温度の測
定は、株式会社ダイニスコ製の赤外線樹脂温度センサ−
（機種名、ＭＴＸ９３５−１、１２／３６−０−Ｃ−０
−１０−Ｒ２６）で測定した。

【００１９】ところで、本発明において、具体的に、上
記のようなブレンド物の樹脂温度を調節するために、共
射出成形加工条件を調節することが好ましく、而して、
その成形加工条件としては、下記に示す射出成形条件で
成形することにより、パ−ル光沢を発現することができ
るものである。 射出成形条件 （１）．バレル温度（℃） 前部：２７０〜２９０℃ 中部：２７０〜２９０℃ 後部：２６０〜２８０℃ （２）．ホットランナ−ノズル温度（℃） ２６０〜２８０℃ （３）．ホットランナ−プロック温度（℃） 下部：２７０〜２９０℃ 上部：２７０〜２９０℃ （４）．背圧（Ｋｇ／ｃｍ² ） ２０〜３０Ｋｇ／ｃｍ² （５）．ブレンド物滞留時間（分） ３〜１０ｍｉｎ

【００２０】本発明においては、上記に示すような射出
成形条件を調整して成形加工することにより、エステル
交換率を調整することができ、これにより、本発明にか
かるパ−ル光沢を有する樹脂材層を製造することができ
るものである。なお、上記の射出成形条件において、特
に、バレル温度、ホットランナ−ノズル温度、ホットラ
ンナ−ブロック温度等の設定温度を３００℃以上に設定
すると、エステル交換が促進され、射出成形が困難にな
り好ましくなく、また、上記の射出成形条件において、
ノズル内のブレンド物滞留時間（ホッパ−出口から射出
成形されるまでの時間）が、１０ｍｉｎ以上となるとエ
ステル交換が促進し、パ−ル光沢性が損なわれて好まし
くないものである。

【００２１】本発明において、本発明にかかるパ−ル光
沢を有する樹脂材層が、パ−ル光沢性を発現する理由
は、定かではないが、本発明においては、ポリエチレン
テレフタレ−ト系樹脂とポリエチレンナフタレ−ト系樹
脂とからなるブレンド物を成形すると、その一部におい
て、ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂とポリエチレン
ナフタレ−ト系樹脂とが、エステル交換反応を起こし、
ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂の部分と、ポリエチ
レンナフタレ−ト系樹脂の部分と、ポリエチレンテレフ
タレ−ト系樹脂とポリエチレンナフタレ−ト系樹脂との
エステル交換反応物の部分との３成分の部分が混在し、
その混在している界面等において、光の透過、反射、屈
折等の現象が、各々相違し、これにより光が散乱し、そ
の表面から透視して、パ−ル光沢性を発現し、パ−ル光
沢を視認し得るものであると推定されるものである。

【００２２】次にまた、本発明において、多層射出成形
品を構成する他の樹脂材層を形成する樹脂材料として
は、上記の、少なくとも、ポリエチレンテレフタレ−ト
系樹脂とポリエチレンテレナフタレ−ト系樹脂とのブレ
ンド物と共に、例えば、射出成形等により共射出して多
層射出成形品を成形することができる合成樹脂であれば
いずれのものでも使用することができる。例えば、ポリ
エチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニ
ル系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、エチレン−酢
酸ビニル共重合体のケン化物、ポリビニルアルコ−ル系
樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、ポリアミギ系樹脂、その他等の樹脂を使用
することができる。而して、本発明においては、上記の
ような樹脂を使用して、多層射出成形品等を成形するこ
とにより、該多層射出成形品に、例えば、酸素ガス、炭
酸ガス、あるいは、水蒸気等に対するガスバリア性を付
与すること、あるいは、該多層射出成形品の強度等を向
上させること等ができるものである。

【００２３】而して、本発明においては、上記のような
樹脂材料の中でもポリエステル系樹脂を使用することが
特に好ましいものである。上記のポリエステル系樹脂と
しては、飽和ジカルボン酸と飽和二価アルコ−ルとの反
応によって製造することができる樹脂を使用することが
できる。上記の飽和ジカルボン酸としては、例えば、テ
レフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン−
１、４−または２、６−ジカルボン酸、ジフェニルエ−
テル−４、４´−ジカルボン酸、ジフェニルジカルボン
酸類等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバチン
酸、アゼライン酸、デカン−１、１０ジカルボン酸等の
脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸等の
脂環族ジカルボン酸等を使用することができる。また、
上記の飽和二価アルコ−ルとしては、エチレングリコ−
ル、プロピレングリコ−ル、トリメチレングリコ−ル、
テトラメチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、ポ
リエチレングリコ−ル、ポリプロピレングリコ−ル、ポ
リテトラメチレングリコ−ル、ヘキサメチレングリコ−
ル、ドデカメチレングリコ−ル、ネオペンチルグリコ−
ル等の脂肪族グリコ−ル、シクロヘキサンジメタノ−ル
等の脂環族グリコ−ル、２．２−ビス（４´−β−ヒド
ロキシエトキシフェニル）プロパン、その他の芳香族ジ
オ−ル類を使用することができる。本発明において、好
ましいポリエステル系樹脂としては、テレフタル酸とエ
チレングリコ−ルとからなるポリエチレンテレフタレ−
ト系樹脂である。

【００２４】上記のポリエステル系樹脂としては、固有
粘度が０．５〜１．５位、好ましくは０．５５〜０．８
５位の範囲の値を有するものを使用することが望まし
い。またこのようなポリエステル系樹脂は、公知の溶融
重合で製造することができ、１８０〜２５０℃の温度下
で減圧処理または不活性ガス雰囲気で熱処理したもの、
または固相重合して低分子量重合物であるオリゴマ−等
の含有量を低減させたものが好適である。その他、ポリ
アリレ−ト、ポリカ−ボネ−ト、ポリアセタ−ル、ポリ
エチレンナフタレ−ト等の耐熱性のポリエステル系樹脂
も使用することができ、これらは一種ないしそれ以上の
ブレンド物として、または上記に挙げたポリエステル系
樹脂とのブレンド物として使用することができる。ま
た、本発明においては、上記の樹脂には、例えば、安定
剤、着色剤、酸化防止剤、熱劣化防止剤、紫外線劣化防
止剤、帯電防止剤、抗菌剤等の公知の添加剤を適量加え
ることができる。

【００２５】次に、本発明において、本発明にかかる多
層射出成形品について、その多層構造、製造法等につい
て説明する。図１は、本発明にかかる多層射出成形品に
ついてその一例の層構成を示す概略的断面図である。図
１に示すように、本発明にかかる多層射出成形品１は、
フランジ部２と、該フランジ部２の端部から垂下して連
設して設けた周壁を構成する周側壁部３と、該周側壁部
３の端部に連設して設けた底壁部４と、更に、上記の周
側壁部２の下端部に垂下し、連設して設けた糸尻部５と
からなるものであり、かつ、該多層射出成形品１を構成
する外側壁が、少なくとも、ポリエチレンテレフタレ−
ト系樹脂とポリエチレンナフタレ−ト系樹脂とのブレン
ド物であり、更に、該ポリエチレンテレフタレ−ト系樹
脂とポリエチレンナフタレ−ト系樹脂とのエステル交換
率が、３〜３０％以内からなるパ−ル光沢を有する樹脂
材層１１からなり、、また、上記の多層射出成形品を構
成する芯壁が、他の樹脂材料層１２からなり、そして、
上記の多層射出成形品の内側壁が、上記と同様な、少な
くとも、ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂とポリエチ
レンナフタレ−ト系樹脂とのブレンド物であり、更に、
該ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂とポリエチレンナ
フタレ−ト系樹脂とのエステル交換率が、３〜３０％以
内からなるパ−ル光沢を有する樹脂材層１１からなる三
層構造の多層射出成形品を例示することができる。

【００２６】次に、本発明において、上記の多層射出成
形品として、他の態様のものを挙げると、図２は、本発
明にかかる多層射出成形品についてその別の形態の一例
の層構成を示す概略的断面図である。図２に示すよう
に、本発明にかかる多層射出成形品１ａは、フランジ部
２と、該フランジ部２の端部から垂下して連設して設け
た周壁を構成する周側壁部３と、該周側壁部３の端部に
連設して設けた底壁部４と、更に、上記の周側壁部３の
下端部に垂下し、連設して設けた糸尻部５とからなるも
のであり、かつ、該多層射出成形品を構成する外側壁と
芯壁と内側壁が、少なくとも、ポリエチレンテレフタレ
−ト系樹脂とポリエチレンナフタレ−ト系樹脂とのブレ
ンド物であり、更に、該ポリエチレンテレフタレ−ト系
樹脂とポリエチレンナフタレ−ト系樹脂とのエステル交
換率が、３〜３０％以内からなるパ−ル光沢を有する樹
脂材層１１、１１、１１からなり、また、上記の多層射
出成形品を構成する中壁が、他の樹脂材料層１２、１２
からなる五層構造の多層射出成形品を例示することがで
きるものである。

【００２７】次に、本発明において、上記の多層射出成
形品の成形方法について説明すると、該多層射出成形品
の成形は、例えば、共射出成形法により行うことができ
る。具体的には、図３は、本発明にかかる多層射出成形
品を共射出成形するホットランナ−ノズル部分について
その概略的構成を示す概略的断面図であり、図４は、本
発明にかかる多層射出成形品を共射出成形する際に、パ
−ル光沢を有する樹脂材層と他の樹脂材料層とを共射出
成形するタイミングの条件を示す概略的グラフであり、
図５〜図８は、共射出成形における各樹脂の流動状態を
示す概略的断面図である。

【００２８】本発明において、まず、図３に示すホット
ランナ−ノズル２０は、二つの流路Ａ、Ｂを有し、流路
Ａは、更に中央の直線状流路Ａ₁ と、その外側に設けら
れた円筒状流路Ａ₂ とに等しく分けられている。また流
路Ｂは、上記の二つの流路Ａ₁ 、Ａ₂ 間に円筒状に設け
られている。中央流路Ａ₁ の上端部にはチャッキ弁２１
が設けられており、チャッキ弁２１は、流路Ａ₁ と流路
Ｂとの樹脂圧の差により上下に移動自在であり、流路Ｂ
の樹脂圧が高い場合に流路Ｂが開放し得るようになって
いる。流路Ｂは、流路Ａ₁ に開口し、流路Ａ₂ は上方で
合流してホットランナ−ノズル２０を出て、射出成形型
３０のキャビティ３１に連絡している。

【００２９】而して、本発明において、上記の図３に示
すようなホットランナ−ノズル２０を用いた多層射出成
形品の製造工程を図４に示す共射出プログラム、およ
び、図５ないし図８に掲げる共射出成形における樹脂の
流動状態によって説明する。なお、この例では、流路Ａ
に、ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂とポリエチレン
ナフタレ−ト系樹脂とのブレンド物材料を流し、流路Ｂ
に他の樹脂材料を流す。まずステップ１で流路Ａより、
ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂とポリエチレンナフ
タレ−ト系樹脂とのブレンド物材料を射出する。このと
きホットランナ−ノズル２０のチャッキ弁２１は、図５
に示すように、ブレンド物材料の射出圧により閉じられ
ており、流路Ａ₁ 、Ａ₂ からブレンド物材料のみが射出
される。次に、ステップ２で、ブレンド物材料の射出率
を下げ、さらにステップ３として、ブレンド物材料の射
出をステップ２と同様に続けながら他の樹脂材料を流路
Ｂより射出する。このとき、他の樹脂材料の射出圧が、
ブレンド物材料の射出圧より大きくなっているので、チ
ャッキ弁２１は、その差により開き、他の樹脂材料が射
出されることになる。ステップ３で射出された他の樹脂
材料は、図６に示すように、流路Ａ₁ 、Ａ₂とから射出
される二つのブレンド物材料層４０ａ、４０ｂの間を進
み、他の樹脂材料層５０を形成する。このとき他の樹脂
材料層５０は、成形型内壁に接触することなく二つのブ
レンド物材料層４０ａ、４０ｂの間を進むので、材料温
度の低下が少なく流動性が大きく、従って、ブレンド物
材料層４０ａ、４０ｂよりも速いスピ−ドで移動するも
のである。更に、ステップ４として、他の樹脂材料の射
出を止めずに、ブレンド物材料の射出率を上げると、図
７に示すように、ステップ３で射出されたブレンド物材
料層４０ａ、４０ｂに加えて、新たにブレンド物材料層
４０ｃ、４０ｄが材料内を進行することになる。このと
きチャッキ弁２１は、ブレンド物材料の射出圧により幾
分閉じられた状態となるので、他の樹脂材料は薄く射出
される。またブレンド物材料層４０ｃ、４０ｄは、各樹
脂材料層間を進行するので、ブレンド物材料層４０ａ、
４０ｂよりも速いスピ−ドで移動する。次に、ステップ
５として、他の樹脂材料の射出を止め、成形型を充填す
るだけの量のブレンド物材料を射出して図７に示す状態
にし、最後にステップ６に示すように成形型３０内の圧
力（保圧）をして、射出を終了する。以上に説明した共
射出のプログラムにより多層射出成形品を成形して、図
１に示すような、例えば、フランジ部２と、該フランジ
部２の端部から垂下して連設して設けた周壁を構成する
周側壁部３と、該周側壁部３の端部に連設して設けた底
壁部４と、更に、上記の周側壁部３の下端部に垂下し、
連設して設けた糸尻部５とからなるものであり、かつ、
該多層射出成形品を構成する外側壁が、少なくとも、ポ
リエチレンテレフタレ−ト系樹脂とポリエチレンナフタ
レ−ト系樹脂とのブレンド物であり、更に、該ポリエチ
レンテレフタレ−ト系樹脂とポリエチレンナフタレ−ト
系樹脂とのエステル交換率が、３〜３０％以内からなる
パ−ル光沢を有する樹脂材層１１からなり、、また、上
記の多層射出成形品を構成する芯壁が、他の樹脂材料層
１２からなり、そして、上記の多層射出成形品の内側壁
が、上記と同様な、少なくとも、ポリエチレンテレフタ
レ− ト系樹脂とポリエチレンナフタレ−ト系樹脂と
のブレンド物であり、更に、該ポリエチレンテレフタレ
−ト系樹脂とポリエチレンナフタレ−ト系樹脂とのエス
テル交換率が、３〜３０％以内からなるパ−ル光沢を有
する樹脂材層１１からなる三層構造の多層射出成容器等
の多層射出成形品を成形することができるものである。
なお、このような多層射出成形品の製造には、射出時の
シリンダ温度、シリンダ圧力、ブレンド物材料と他の樹
脂材料との粘度差等をしっかりと規定しておく必要があ
り、特に、樹脂材料の粘度は、温度により大きく左右さ
れるので、材料の温度を一定に保つことは重要である。
なお、本発明においては、上記の図２に示す多層射出成
形品も、上記と同様に、ブレンド物材料、他の樹脂材料
等を射出しながら、同様に製造することができるもので
ある。而して、上記で製造する多層射出成形品は、容器
形状に成形し、例えば、化粧品、雑貨品、飲食品、調味
料、医薬品、その他等の種々の物品を充填包装する包装
用容器として使用することができるものである。

【００３０】

【実施例】次に本発明について実施例を挙げてさらに詳
細に説明する。 実施例１ ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂として、三井石油化
学工業株式会社製、商品名、Ｊ１２５のポリエチレンテ
レフタレ−ト樹脂（極限粘度、Ｉ．Ｖ値、０．７９）を
使用し、また、ポリエチレンナフタレ−ト系樹脂とし
て、三菱化学株式会社製、商品名、ＮＣ−９００Ｚのポ
リエチレンナフタレ−ト樹脂（ポリエチレンナフタレ−
ト樹脂９２モル％コポリマ−、極限粘度、Ｉ．Ｖ値、
０．６０）を使用した。上記のポリエチレンテレフタレ
−ト樹脂とポリエチレンナフタレ−ト樹脂とを、該ポリ
エチレンナフタレ−ト樹脂が３０重量％となるようにブ
レンドし、次いで、１６０℃、４時間の乾燥条件で乾燥
し、水分率１００ｐｐｍ以下のブレンド物を製造した。
他方、他の樹脂材料として、ポリエチレンテレフタレ−
ト樹脂として三井ＰＥＴＪ１２５（三井石油化学株式会
社製）を使用した。上記の材料を使用して、図３に示す
ホットランナ−ノズルを用いて図４に示す共射出プログ
ラムにより多層射出成形容器の成形を行った。このとき
ブレンド物材料側の射出バレル温度は、２７２℃、他の
樹脂材料側の射出バレル温度をやや低めの２６５℃とし
た。またブレンド物材料の射出率は、ステップ１で７．
７ｇ／秒、ステップ２および３で１．８ｇ／秒、ステッ
プ４で１．８ｇ／秒から２．８ｇ／秒まで増加させ、ス
テップ５で２．８ｇ／秒を保持した。他方、他の樹脂材
料の射出率は、ステップ３および４において、最大２．
８ｇ／秒となるようにした。上記で得た多層射出成形容
器を軸線方向に切断してその断面図を観察したところ、
図１に示したものと同様な層構成であった。

【００３１】実施例２ 上記の実施例１と同様に、ポリエチレンテレフタレ−ト
系樹脂として、三井石油化学工業株式会社製、商品名、
Ｊ１２５のポリエチレンテレフタレ−ト樹脂を使用し、
また、ポリエチレンナフタレ−ト系樹脂として、三菱化
学株式会社製、商品名、ＮＣ−９００Ｚのポリエチレン
ナフタレ−ト樹脂（ポリエチレンナフタレ−ト樹脂９２
％コポリマ−）を使用した。更に、上記のポリエチレン
テレフタレ−ト樹脂とポリエチレンナフタレ−ト樹脂と
を、そのブレンド比を図９に示すように変化させてブレ
ンドし、次いで、１６０℃、４時間の乾燥条件で乾燥
し、水分率１００ｐｐｍ以下の各ブレンド物を製造し
た。他方、他の樹脂材料として、ポリエチレンテレフタ
レ−ト樹脂として三井ＰＥＴＪ１２５（三井石油化学株
式会社製）を使用した。上記の材料を使用して、図３に
示すホットランナ−ノズルを用いて図４に示す共射出プ
ログラムにより各多層射出成形容器の成形を行った。こ
のときブレンド物材料側の射出バレル温度は、２７２
℃、他の樹脂材料側の射出バレル温度をやや低めの２６
５℃とした。またブレンド物材料の射出率は、ステップ
１で７．７ｇ／秒、ステップ２および３で１．８ｇ／
秒、ステップ４で１．８ｇ／秒から２．８ｇ／秒まで増
加させ、ステップ５で２．８ｇ／秒を保持した。他方、
他の樹脂材料の射出率は、ステップ３および４におい
て、最大２．８ｇ／秒となるようにした。上記で得た各
多層射出成形容器を軸線方向に切断してその断面図を観
察したところ、図１に示したものと同様な層構成であっ
た。次に、上記で製造した各多層射出成形容器につい
て、酸素バリア−性を測定した。上記において、酸素バ
リア−性は、温度２３℃、湿度９０％ＲＨの条件で、米
国、モコン（ＭＯＣＯＮ）社製の酸素透過度測定機〔機
種名、オクストラン（ＯＸＴＲＡＮ）〕を使用して測定
した。上記で測定した酸素バリア−性と、ポリエチレン
テレフタレ−ト系樹脂とポリエチレンナフタレ−ト系樹
脂とのブレンド比との相関関係を示すグラフを図９に示
す。図９より明らかなように、ポリエチレンナフタレ−
ト系樹脂のブレンド比が増加するに従って、酸素バリア
−性は、向上した。

【００３２】実施例３ 上記の実施例１と同様に、ポリエチレンテレフタレ−ト
系樹脂として、三井石油化学工業株式会社製、商品名、
Ｊ１２５のポリエチレンテレフタレ−ト樹脂を使用し、
また、ポリエチレンナフタレ−ト系樹脂として、三菱化
学株式会社製、商品名、ＮＣ−９００Ｚのポリエチレン
ナフタレ−ト樹脂（ポリエチレンナフタレ−ト樹脂９２
％コポリマ−）を使用した。次に、上記のポリエチレン
テレフタレ−ト樹脂とポリエチレンナフタレ−ト樹脂と
を、そのブレンド比を下記の図１０に示すように変化さ
せてブレンドし、次いで、１６０℃、４時間の乾燥条件
で乾燥し、水分率１００ｐｐｍ以下の各ブレンド物を製
造した。他方、他の樹脂材料として、ポリエチレンテレ
フタレ−ト樹脂として三井ＰＥＴＪ１２５（三井石油化
学株式会社製）を使用した。上記の材料を使用して、図
３に示すホットランナ−ノズルを用いて図４に示す共射
出プログラムにより各多層射出成形容器の成形を行っ
た。このときブレンド物材料側の射出バレル温度は、２
７２℃、他の樹脂材料側の射出バレル温度をやや低めの
２６５℃とした。またブレンド物材料の射出率は、ステ
ップ１で７．７ｇ／秒、ステップ２および３で１．８ｇ
／秒、ステップ４で１．８ｇ／秒から２．８ｇ／秒まで
増加させ、ステップ５で２．８ｇ／秒を保持した。他
方、他の樹脂材料の射出率は、ステップ３および４にお
いて、最大２．８ｇ／秒となるようにした。上記で得た
各多層射出成形容器を軸線方向に切断してその断面図を
観察したところ、図１に示したものと同様な層構成であ
った。次に、上記で製造した各多層射出成形容器につい
て、紫外線波長遮断性を測定した。上記において、紫外
線波長遮断性は、分光光度計（島津製作所株式会社製、
自記分光光度計、機種名、ＵＶ−ＶＩＳ）を使用して測
定した。上記で測定した紫外線波長遮断性と、ポリエチ
レンテレフタレ−ト系樹脂とポリエチレンナフタレ−ト
系樹脂とのブレンド比との相関関係を示すグラフを図１
０に示す。図１０より明らかなように、ポリエチレンナ
フタレ−ト系樹脂のブレンド比が増加するに従って、紫
外線波長遮断性は、向上した。なお、上記の紫外線遮断
性は、紫外線を９０％以上遮断するものであった。

【００３３】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明
は、同質の樹脂のブレンド物からなり、かつ、その一部
が化学反応を起こして化学結合を生成することにより、
パ−ル光沢性を発現することに着目し、まず、少なくと
も、ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂とポリエチレン
ナフタレ−ト系樹脂とをブレンドしてブレンド物を生成
し、次に、該ブレンド物を一つの成形原料として使用
し、これが外側壁を構成するように、共射出成形法等を
利用して多層射出成形容器を製造し、而して、該多層射
出成形容器を成形するに際し、上記のポリエチレンテレ
フタレ−ト系樹脂とポリエチレンナフタレ−ト系樹脂と
のエステル交換率を、３〜３０％以内の範囲内に調整し
て種々の形状の多層射出成形容器を成形して、その多層
射出成形容器を構成する外側壁が、少なくとも、ポリエ
チレンテレフタレ−ト系樹脂とポリエチレンナフタレ−
ト系樹脂とのブレンド物であり、更に、該ポリエチレン
テレフタレ−ト系樹脂とポリエチレンナフタレ−ト系樹
脂とのエステル交換率が、３〜３０％以内からなるパ−
ル光沢を有する樹脂材層からなり、かつ、きめ細かで、
異方性を有し、乱雲状の変化に富み、極めて装飾性に富
む美麗なパ−ル光沢性を発現し、更に、ポリエチレンテ
レフタレ−ト系樹脂とポリエチレンナフタレ−ト系樹脂
との配合割合を変化させることににより、当該成形容器
が、紫外線遮断性、酸素等のガスバリア−性、耐熱性等
の諸物性に優れた特性を有し、かつ、高度の熟練性を要
することなく、その製造が極めて簡単であり、更に、回
収後再利用適性を有するパ−ル光沢を有する多層射出成
形品を製造し得ることができるというものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】多層射出成形品の層構成を示した概略的断面図
である。

【図２】別の形態からなる多層射出成形品の層構成を示
した概略的断面図である。

【図３】ホットランナ−ノズルを示す概略的断面図であ
る。

【図４】共射出プログラムを示すグラフである。

【図５】図３に示す共射出プログラムグラフよって共射
出成形する際の樹脂材料の流動状態を示す概略的断面図
である。

【図６】図３に示す共射出プログラムグラフよって共射
出成形する際の樹脂材料の流動状態を示す概略的断面図
である。

【図７】図３に示す共射出プログラムグラフよって共射
出成形する際の樹脂材料の流動状態を示す概略的断面図
である。

【図８】図３に示す共射出プログラムグラフよって共射
出成形する際の樹脂材料の流動状態を示す概略的断面図
である。

【図９】本発明にかかるパ−ル光沢を有する樹脂材層に
ついて、酸素バリア性と、ポリエチレンテレフタレ−ト
系樹脂とポリエチレンナフタレ−ト系樹脂とのブレンド
比との相関関係を示すグラフである。

【図１０】本発明にかかるパ−ル光沢を有する樹脂材層
について、紫外線波長遮断性と、ポリエチレンテレフタ
レ−ト系樹脂とポリエチレンナフタレ−ト系樹脂とのブ
レンド比との相関関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１ 多層射出成形品 １ａ 多層射出成形品 ２ フランジ部 ３ 周側壁部 ４ 底壁部 ５ 糸尻部 １１ ブレンド物材料層 １２ 他の樹脂材料層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E067 AA03 AA11 AB01 AB26 AB81 AB99 BA07A BB14A BB15A BB16A BB22A BB25A CA06 CA13 CA17 CA30 EE32 GD09 4F206 AA24K AA26K AA28 AB16 AB18 AF05 AF14 AG03 AG07 AR061 AR063 AR064 JB22 JN12

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多層射出成形品であって、更に、該多層
   射出成形品を構成する外側壁が、少なくとも、ポリエチ
   レンテレフタレ−ト系樹脂とポリエチレンナフタレ−ト
   系樹脂とのブレンド物であり、更に、該ポリエチレンテ
   レフタレ−ト系樹脂とポリエチレンナフタレ−ト系樹脂
   とのエステル交換率が、３〜３０％以内からなるパ−ル
   光沢を有する樹脂材層からなることを特徴とするパ−ル
   光沢を有する多層射出成形品。
2. 【請求項２】 エステル交換率が、５〜２０％以内であ
   ることを特徴とする上記の請求項１に記載するパ−ル光
   沢を有する多層射出成形品。
3. 【請求項３】 ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂が、
   熱可塑性ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂であることを
   特徴とする上記の請求項１または２に記載するパ−ル光
   沢を有する多層射出成形品。
4. 【請求項４】 ポリエチレンナフタレ−ト系樹脂が、熱
   可塑性ポリエチレンナフタレ−ト樹脂であることを特徴
   とする上記の請求項１、２または３に記載するパ−ル光
   沢を有する多層射出成形品。
5. 【請求項５】 ポリエチレンナフタレ−ト系樹脂が、熱
   可塑性ポリエチレンナフタレ−ト樹脂８０〜９５モル％
   と熱可塑性ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂５〜２０モ
   ル％からなるコポリマ−であることを特徴とする上記の
   請求項１、２、３または４に記載するパ−ル光沢を有す
   る多層射出成形品。
6. 【請求項６】 ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂とポ
   リエチレンナフタレ−ト系樹脂とのブレンド物が、前者
   １０〜９５重量％に対し、後者５〜９０重量％の配合割
   合でブレンドし、パ−ル光沢性を有することを特徴とす
   る上記の請求項１、２、３、４または５に記載するパ−
   ル光沢を有する多層射出成形品。
7. 【請求項７】 ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂とポ
   リエチレンナフタレ−ト系樹脂とのブレンド物が、前者
   ９０〜９５重量％に対し、後者５〜１０重量％の配合割
   合でブレンドし、パ−ル光沢性と波長３７０ｎｍ以下の
   紫外線遮断性とを有することを特徴とする上記の請求項
   １、２、３、４、５または６に記載するパ−ル光沢を有
   する多層射出成形品。
8. 【請求項８】 ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂とポ
   リエチレンナフタレ−ト系樹脂とのブレンド物が、前者
   ７０〜９０重量％に対し、後者１０〜３０重量％の配合
   割合でブレンドし、パ−ル光沢性と波長３７５ｎｍ以下
   の紫外線遮断性とガスバリア−性とを有することを特徴
   とする上記の請求項１、２、３、４、５、６または７に
   記載するパ−ル光沢を有する多層射出成形品。
9. 【請求項９】 ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂とポ
   リエチレンナフタレ−ト系樹脂とのブレンド物が、前者
   ５０〜７０重量％に対し、後者３０〜５０重量％の配合
   割合でブレンドし、パ−ル光沢性と波長３８０ｎｍ以下
   の紫外線遮断性とガスバリア−性とを有することを特徴
   とする上記の請求項１、２、３、４、５、６、７または
   ８に記載するパ−ル光沢を有する多層射出成形品。
10. 【請求項１０】 ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂と
    ポリエチレンナフタレ−ト系樹脂とのブレンド物が、前
    者１０〜２０重量％に対し、後者８０〜９０重量％の配
    合割合でブレンドし、パ−ル光沢性と波長３８５ｎｍ以
    下の紫外線遮断性とガスバリア−性と耐熱性とを有する
    ことを特徴とする上記の請求項１、２、３、４、５、
    ６、７、８または９に記載するパ−ル光沢を有する多層
    射出成形品。
11. 【請求項１１】 ポリエチレンテレフタレ−ト系樹脂と
    ポリエチレンナフタレ−ト系樹脂とのブレンド物に、更
    に、第３成分をブレンドすることを特徴とする上記の請
    求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０に
    記載するパ−ル光沢を有する多層射出成形品。
12. 【請求項１２】 第３成分が、カ−ボンブラックである
    ことを特徴とする上記の請求項１１に記載するパ−ル光
    沢を有する多層射出成形品。
13. 【請求項１３】 第３成分が、酸化チタンであることを
    特徴とする上記の請求項１１に記載するパ−ル光沢を有
    する多層射出成形品。
14. 【請求項１４】 第３成分が、ポリカ−ボネ−ト系樹脂
    であることを特徴とする上記の請求項１１に記載するパ
    −ル光沢を有する多層射出成形品。