JP3090775B2 - ポリエステル樹脂製フロスト調中空容器及びその製造方法 - Google Patents
ポリエステル樹脂製フロスト調中空容器及びその製造方法Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0861—Other specified values, e.g. values or ranges
- B29C2949/0872—Weight
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形加工性が良好でか
つ美麗なフロスト調の外観を呈するポリエステル樹脂製
中空容器及びその製造方法に関するものである。
つ美麗なフロスト調の外観を呈するポリエステル樹脂製
中空容器及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリエ
ステル樹脂は、衛生性、強度、耐薬品性、保香性、透明
性、表面光沢等に優れていることから食品用、化粧品
用、医薬品用容器等、広汎に使用することが試みられて
いるが、特に化粧品容器ではその外観の良否が商品的価
値を左右する面があるため光沢の強い透明な容器のみば
かりでなく、例えば上品さに優れ、かつ重厚感のある高
級なフロスト調（半透明な艶消し）を呈する美観に優れ
た容器が要求されている。
ステル樹脂は、衛生性、強度、耐薬品性、保香性、透明
性、表面光沢等に優れていることから食品用、化粧品
用、医薬品用容器等、広汎に使用することが試みられて
いるが、特に化粧品容器ではその外観の良否が商品的価
値を左右する面があるため光沢の強い透明な容器のみば
かりでなく、例えば上品さに優れ、かつ重厚感のある高
級なフロスト調（半透明な艶消し）を呈する美観に優れ
た容器が要求されている。
【０００３】この要求に応えるべくこれまで行われてき
たフロスト調容器を得る方法としては、大別すると、 無機粉を樹脂に配合する方法（特開昭57−70154
号、特開昭63−22338 号）、 絞付き金型あるいはサンドブラストなどで容器表面
を加工する方法、 艶消し剤を塗装する方法（特公昭43−20391 号）、 多層容器にする方法（特開昭62−4063号） がある。
たフロスト調容器を得る方法としては、大別すると、 無機粉を樹脂に配合する方法（特開昭57−70154
号、特開昭63−22338 号）、 絞付き金型あるいはサンドブラストなどで容器表面
を加工する方法、 艶消し剤を塗装する方法（特公昭43−20391 号）、 多層容器にする方法（特開昭62−4063号） がある。
【０００４】これらの方法のうち、無機粉を樹脂に添加
する方法は粉末状の樹脂に混合する場合に有効なもので
あり、適当量の該粉末を均一に樹脂と混合しなければな
らないためポリエチレンテレフタレートのように通常ペ
レット状で得られるような樹脂に添加する場合にはこの
方法を適用することが困難である。一方、絞付き金型に
よる容器表面の処理は金型加工が難しく、またたとえ出
来たとしてもブロー時の温度が 120℃前後と低いため樹
脂はゴム状態であり、金型の絞模様を十分転写すること
が難しい。またサンドブラストなどによる加工は、良好
なフロスト調を得ることが出来る反面、得られる成形品
の表面硬度が低いため傷がつき易いという欠点がある。
塗装による方法では、接着性の面でポリエチレンテレフ
タレートに適した塗材が少なく、また操作が多段階とな
る。また多層成形による方法では、液未充填の場合は良
好なフロスト調の表面を示すが、液充填により透明感が
増し、曇り感がうすれ、また成形が困難である。
する方法は粉末状の樹脂に混合する場合に有効なもので
あり、適当量の該粉末を均一に樹脂と混合しなければな
らないためポリエチレンテレフタレートのように通常ペ
レット状で得られるような樹脂に添加する場合にはこの
方法を適用することが困難である。一方、絞付き金型に
よる容器表面の処理は金型加工が難しく、またたとえ出
来たとしてもブロー時の温度が 120℃前後と低いため樹
脂はゴム状態であり、金型の絞模様を十分転写すること
が難しい。またサンドブラストなどによる加工は、良好
なフロスト調を得ることが出来る反面、得られる成形品
の表面硬度が低いため傷がつき易いという欠点がある。
塗装による方法では、接着性の面でポリエチレンテレフ
タレートに適した塗材が少なく、また操作が多段階とな
る。また多層成形による方法では、液未充填の場合は良
好なフロスト調の表面を示すが、液充填により透明感が
増し、曇り感がうすれ、また成形が困難である。
【０００５】またポリエステルとポリカーボネート系樹
脂混合物による成形体がこれまで報告されているが（特
開昭52−51445 号公報、特開昭53−51248 号公報、特開
昭57−87926 号公報、特開昭58−18391 号公報、特開平
２−232256号公報）、これらは透明または白色の成形体
を得る技術であり、フロスト調の外観を得るものではな
い。
脂混合物による成形体がこれまで報告されているが（特
開昭52−51445 号公報、特開昭53−51248 号公報、特開
昭57−87926 号公報、特開昭58−18391 号公報、特開平
２−232256号公報）、これらは透明または白色の成形体
を得る技術であり、フロスト調の外観を得るものではな
い。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らはかかる現状
に鑑み鋭意検討した結果、ポリエステル樹脂とポリカー
ボネート系樹脂とを特定の割合で含む樹脂組成物を、特
定の条件で成形することにより上品でかつ重厚感のある
フロスト調中空容器が容易に得られることを見出し本発
明に到達した。
に鑑み鋭意検討した結果、ポリエステル樹脂とポリカー
ボネート系樹脂とを特定の割合で含む樹脂組成物を、特
定の条件で成形することにより上品でかつ重厚感のある
フロスト調中空容器が容易に得られることを見出し本発
明に到達した。
【０００７】即ち、本発明は、ポリエステル樹脂を主材
とし、ポリカーボネート系樹脂を副材として含み、主材
と副材との配合割合が、主材／副材（重量比）＝98／２
〜60／40である樹脂組成物からなり、ヘイズ値が１〜50
％で、かつ光沢度が40以下の表面を有することを特徴と
するポリエステル樹脂製フロスト調中空容器を提供する
ものである。更に、本発明は、ポリエステル樹脂を主材
とし、ポリカーボネート系樹脂を副材として含み、主材
と副材との配合割合が、主材／副材（重量比）＝98／２
〜60／40である樹脂組成物を 350mm／sec 以下の線速度
で射出成形した後、延伸温度155〜175 ℃で二軸延伸ブ
ロー成形を行うことを特徴とする上記ポリエステル樹脂
製フロスト調中空容器の製造方法を提供するものであ
る。
とし、ポリカーボネート系樹脂を副材として含み、主材
と副材との配合割合が、主材／副材（重量比）＝98／２
〜60／40である樹脂組成物からなり、ヘイズ値が１〜50
％で、かつ光沢度が40以下の表面を有することを特徴と
するポリエステル樹脂製フロスト調中空容器を提供する
ものである。更に、本発明は、ポリエステル樹脂を主材
とし、ポリカーボネート系樹脂を副材として含み、主材
と副材との配合割合が、主材／副材（重量比）＝98／２
〜60／40である樹脂組成物を 350mm／sec 以下の線速度
で射出成形した後、延伸温度155〜175 ℃で二軸延伸ブ
ロー成形を行うことを特徴とする上記ポリエステル樹脂
製フロスト調中空容器の製造方法を提供するものであ
る。
【０００８】本発明においてフロスト調とは、次のよう
に定義されるものである。即ち、容器胴部壁のヘイズ値
がドライな状態で測定したとき１〜50％、好ましくは５
〜30％であり、かつ、表面の光沢を（株）村上色彩技術
研究所製のデジタル光沢計GM−3Dを用い入射角、受光角
を45°とし測定した場合、試料の光沢度が40以下、好ま
しくは30以下で示されるものである。
に定義されるものである。即ち、容器胴部壁のヘイズ値
がドライな状態で測定したとき１〜50％、好ましくは５
〜30％であり、かつ、表面の光沢を（株）村上色彩技術
研究所製のデジタル光沢計GM−3Dを用い入射角、受光角
を45°とし測定した場合、試料の光沢度が40以下、好ま
しくは30以下で示されるものである。
【０００９】本発明において主材として用いるポリエス
テル樹脂としては、主たる繰り返し単位がエチレンテレ
フタレートである熱可塑性ポリエステル樹脂、特にそれ
を構成する繰り返し単位の70モル％以上がエチレンテレ
フタレートからなるものが好ましく、共重合成分として
はイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ｐ−β−オ
キシエトキシ安息香酸、ジフェニルエーテル−4,4'−ジ
カルボン酸、ジフェノキシエタン−4,4'−ジカルボン酸
またはこれらのアルキルエステル誘導体等のジカルボン
酸成分、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキ
サメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シク
ロヘキサンジメタノール等のグリコール類が用いられ
る。また熱可塑性ポリエステル樹脂を得る方法として
は、上記モノマーを用い、エステル交換反応を経て重縮
合を行う方法、あるいは直接エステル化を経て重縮合を
行う方法等が挙げられる。本発明で用いられるポリエス
テル樹脂の固有粘度〔η〕は0.65〜1.5 の範囲にあるこ
とが望ましく、固有粘度の大きなポリマーは上記通常の
重合法で得られるポリマーを更に公知の固相重合法によ
り重合することにより得ることができる。固有粘度が0.
65未満の場合には最終的に得られた容器に液を充填した
ときの落下強度が著しく悪く、また固有粘度が1.5 を越
える場合には成形加工性が著しく困難となるので好まし
くない。なお固有粘度〔η〕はフェノール／テトラクロ
ロエタン＝60／40（重量比）溶液中25℃で測定した溶液
粘度より求めた値である。
テル樹脂としては、主たる繰り返し単位がエチレンテレ
フタレートである熱可塑性ポリエステル樹脂、特にそれ
を構成する繰り返し単位の70モル％以上がエチレンテレ
フタレートからなるものが好ましく、共重合成分として
はイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ｐ−β−オ
キシエトキシ安息香酸、ジフェニルエーテル−4,4'−ジ
カルボン酸、ジフェノキシエタン−4,4'−ジカルボン酸
またはこれらのアルキルエステル誘導体等のジカルボン
酸成分、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキ
サメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シク
ロヘキサンジメタノール等のグリコール類が用いられ
る。また熱可塑性ポリエステル樹脂を得る方法として
は、上記モノマーを用い、エステル交換反応を経て重縮
合を行う方法、あるいは直接エステル化を経て重縮合を
行う方法等が挙げられる。本発明で用いられるポリエス
テル樹脂の固有粘度〔η〕は0.65〜1.5 の範囲にあるこ
とが望ましく、固有粘度の大きなポリマーは上記通常の
重合法で得られるポリマーを更に公知の固相重合法によ
り重合することにより得ることができる。固有粘度が0.
65未満の場合には最終的に得られた容器に液を充填した
ときの落下強度が著しく悪く、また固有粘度が1.5 を越
える場合には成形加工性が著しく困難となるので好まし
くない。なお固有粘度〔η〕はフェノール／テトラクロ
ロエタン＝60／40（重量比）溶液中25℃で測定した溶液
粘度より求めた値である。
【００１０】本発明において用いるポリカーボネート系
樹脂としては、ジオール成分がビスフェノールＡ〔2,2'
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン〕、2,2'−
ビス（４−ヒドロキシ−3,5 −ジメチルフェニル）プロ
パン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、1,1'−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、2,2'−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、2,2'−ビス（４−
ヒドロキシ−3,5 −ジメチルフェニル）プロパン、2,2'
−ビス（４−ヒドロキシ−3,5 −ジプロピルフェニル）
プロパン、1,1'−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シク
ロヘキサン、ビス（４−ヒドロキシフェニルケトン）、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（４−
ヒドロキシフェニル）チオエーテル、ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）スルホン、4,4'−ジヒドロキシビフェニ
ル等の芳香族ジオール成分、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリ
コール、シクロヘキサングリコールなどの炭素数が２〜
20の脂肪族系ジオール成分等であるポリカーボネートが
挙げられるが、ビスフェノールＡを主構成成分とするポ
リカーボネートが好ましい。
樹脂としては、ジオール成分がビスフェノールＡ〔2,2'
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン〕、2,2'−
ビス（４−ヒドロキシ−3,5 −ジメチルフェニル）プロ
パン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、1,1'−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、2,2'−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、2,2'−ビス（４−
ヒドロキシ−3,5 −ジメチルフェニル）プロパン、2,2'
−ビス（４−ヒドロキシ−3,5 −ジプロピルフェニル）
プロパン、1,1'−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シク
ロヘキサン、ビス（４−ヒドロキシフェニルケトン）、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（４−
ヒドロキシフェニル）チオエーテル、ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）スルホン、4,4'−ジヒドロキシビフェニ
ル等の芳香族ジオール成分、エチレングリコール、プロ
ピレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリ
コール、シクロヘキサングリコールなどの炭素数が２〜
20の脂肪族系ジオール成分等であるポリカーボネートが
挙げられるが、ビスフェノールＡを主構成成分とするポ
リカーボネートが好ましい。
【００１１】本発明におけるポリエステル樹脂とポリカ
ーボネート系樹脂とを混合する際の両者の組み合わせ
は、樹脂が十分溶融している温度範囲でプレス成形し、
急冷により透明なフィルムを得たときの屈折率差（アッ
ベ屈折率計、NaD 光源、25℃）が0.05以下のものが好ま
しい。
ーボネート系樹脂とを混合する際の両者の組み合わせ
は、樹脂が十分溶融している温度範囲でプレス成形し、
急冷により透明なフィルムを得たときの屈折率差（アッ
ベ屈折率計、NaD 光源、25℃）が0.05以下のものが好ま
しい。
【００１２】本発明のフロスト調中空容器の製造に用い
られる樹脂組成物中の、上記ポリエステル樹脂とポリカ
ーボネート系樹脂との配合割合は98／２〜60／40（重量
比）であり、好ましくは95／５〜70／30である。この範
囲を逸脱した場合には本発明の特徴とするフロスト調の
外観が得られない。
られる樹脂組成物中の、上記ポリエステル樹脂とポリカ
ーボネート系樹脂との配合割合は98／２〜60／40（重量
比）であり、好ましくは95／５〜70／30である。この範
囲を逸脱した場合には本発明の特徴とするフロスト調の
外観が得られない。
【００１３】本発明においては、上記ポリエステル樹脂
及びポリカーボネート系樹脂からなる樹脂組成物に、本
発明を逸脱しない範囲で染料、紫外線吸収剤、帯電防止
剤等の添加物を加えることは任意である。
及びポリカーボネート系樹脂からなる樹脂組成物に、本
発明を逸脱しない範囲で染料、紫外線吸収剤、帯電防止
剤等の添加物を加えることは任意である。
【００１４】本発明において上記ポリエステル樹脂とポ
リカーボネート系樹脂とからなる樹脂組成物を得る方法
は、上記夫々の樹脂粉末、ペレットをドライブレンド
後、両ポリマーが溶融する温度で混練するか、あるいは
射出成形直前にホッパー内でドライブレンドする等いず
れの方法を用いても良い。この際注意することとして
は、溶融混練あるいは射出成形する前に、これら樹脂を
十分乾燥しておくことが重要である。乾燥が不十分であ
ると、ポリエステル樹脂の〔η〕の低下をもたらし最終
的に得られる成形品の機械的強度や耐薬品性を損なうだ
けでなく、フロスト調の外観の発現をも弱めるため好ま
しくない。
リカーボネート系樹脂とからなる樹脂組成物を得る方法
は、上記夫々の樹脂粉末、ペレットをドライブレンド
後、両ポリマーが溶融する温度で混練するか、あるいは
射出成形直前にホッパー内でドライブレンドする等いず
れの方法を用いても良い。この際注意することとして
は、溶融混練あるいは射出成形する前に、これら樹脂を
十分乾燥しておくことが重要である。乾燥が不十分であ
ると、ポリエステル樹脂の〔η〕の低下をもたらし最終
的に得られる成形品の機械的強度や耐薬品性を損なうだ
けでなく、フロスト調の外観の発現をも弱めるため好ま
しくない。
【００１５】本発明におけるフロスト調容器は、上記特
定組成の樹脂組成物を、射出成形機を用い射出速度（線
速度） 350mm／sec 以下で所望の形状の予備成形体（プ
リフォーム）を成形し、しかる後これらプリフォームを
延伸温度 155〜175 ℃と高い温度で二軸延伸ブロー成形
することにより成形される。プリフォーム中の樹脂の分
散状態は、分散相のポリカーボネート樹脂が 1.5μm以
下、好ましくは 0.7μｍ以下で分散されているとブロー
時の成形性に良好な結果を与える。またブロー成形は構
造主材のポリエステルがあまり延伸されない条件でなさ
れる必要がある。延伸温度が上記範囲よりも低い場合
は、ブローの際高度な延伸によりポリエステルの屈折率
が上昇しポリカーボネートとの屈折率差が大きくなるた
め白色容器になる。また延伸温度が上記範囲よりも高い
場合は、均一な肉厚の容器を得ることが困難になる。プ
リフォームを上記延伸温度範囲に保持せしめるには、溶
融成形して得た高温状態のプリフォームを放冷するか、
またはこの高温状態の当該プリフォームを一旦室温程度
に冷却した後、温度調節器などで当該プリフォームを均
一に加熱する方法などを適宜用いればよい。ここでの延
伸温度は、放射熱測定機（日本アビオニクス（株）：サ
ーマルビデオシステム ＴＶＳ−5000）を用いた値であ
る。
定組成の樹脂組成物を、射出成形機を用い射出速度（線
速度） 350mm／sec 以下で所望の形状の予備成形体（プ
リフォーム）を成形し、しかる後これらプリフォームを
延伸温度 155〜175 ℃と高い温度で二軸延伸ブロー成形
することにより成形される。プリフォーム中の樹脂の分
散状態は、分散相のポリカーボネート樹脂が 1.5μm以
下、好ましくは 0.7μｍ以下で分散されているとブロー
時の成形性に良好な結果を与える。またブロー成形は構
造主材のポリエステルがあまり延伸されない条件でなさ
れる必要がある。延伸温度が上記範囲よりも低い場合
は、ブローの際高度な延伸によりポリエステルの屈折率
が上昇しポリカーボネートとの屈折率差が大きくなるた
め白色容器になる。また延伸温度が上記範囲よりも高い
場合は、均一な肉厚の容器を得ることが困難になる。プ
リフォームを上記延伸温度範囲に保持せしめるには、溶
融成形して得た高温状態のプリフォームを放冷するか、
またはこの高温状態の当該プリフォームを一旦室温程度
に冷却した後、温度調節器などで当該プリフォームを均
一に加熱する方法などを適宜用いればよい。ここでの延
伸温度は、放射熱測定機（日本アビオニクス（株）：サ
ーマルビデオシステム ＴＶＳ−5000）を用いた値であ
る。
【００１６】容器表面の凹凸は、透過型電子顕微鏡によ
り観察した結果、ポリエステルの結晶（球晶）によるも
のであることが示唆された。通常ポリエステルだけでは
150℃以上でブロー成形を行うと偏肉した容器が得られ
るか、またはブロー時にガス抜けが生じ容器にならな
い。本発明におけるポリカーボネート系樹脂を配合する
効果は高温ブローでの成形性向上にあると考えられる。
また、射出速度（線速度）が 350mm／sec を越えた速さ
で射出成形を行うとポリエステルの分子が高度に配向さ
れ配向結晶化が進み、球晶の生成が起こりにくくなると
考えられる。そのため容器表面に凹凸ができにくくフロ
スト調の外観が発現しなかったものと考えられる。
り観察した結果、ポリエステルの結晶（球晶）によるも
のであることが示唆された。通常ポリエステルだけでは
150℃以上でブロー成形を行うと偏肉した容器が得られ
るか、またはブロー時にガス抜けが生じ容器にならな
い。本発明におけるポリカーボネート系樹脂を配合する
効果は高温ブローでの成形性向上にあると考えられる。
また、射出速度（線速度）が 350mm／sec を越えた速さ
で射出成形を行うとポリエステルの分子が高度に配向さ
れ配向結晶化が進み、球晶の生成が起こりにくくなると
考えられる。そのため容器表面に凹凸ができにくくフロ
スト調の外観が発現しなかったものと考えられる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
【００１８】実施例１〜８ 固有粘度が0.76のポリエチレンテレフタレート樹脂（以
下PET と略記する、屈折率＝1.575)とビスフェノールＡ
ポリカーボネート（以下PCと略記する、屈折率＝1.585)
とを重量比でPET ／PC＝95／５、90／10、85／15、75／
25の割合になるようにそれぞれドライブレンドした。次
いで45mmφの二軸押出機（池貝鉄工製，PCM−45）を用
いて 280℃の混練温度でこれらブレンド物をストランド
状に押出した後、３mmの長さに切断し 150℃で12時間乾
燥を行い組成比の異なる３種類の乾燥ペレットを得た。
各ペレットを日精ASB製(ASB50−HM）の射出二軸延伸成
形機を用い成形温度280℃、射出速度（線速度）10〜350
mm／sec の範囲で全長100mm 、胴部外径20mm（肉厚３m
m）、口ネジ部外径22mm（肉厚２mm）、重量25ｇのネジ
付きプリフォームをそれぞれ成形した。得られたこれら
のプリフォームは透明であり、次いでこのプリフォーム
を 300℃に加熱した温度調整機で10〜30秒かけて表面温
度が 150〜180 ℃以上になるまで加熱した後、ブロー圧
20kg／cm2 で、表１に示すブロー温度で二軸延伸ブロー
成形を行い胴部肉厚が0.7mm のボトルを得た。得られた
ボトルの外観、ヘイズ値、光沢度を評価した。その結果
を表１に示す。
下PET と略記する、屈折率＝1.575)とビスフェノールＡ
ポリカーボネート（以下PCと略記する、屈折率＝1.585)
とを重量比でPET ／PC＝95／５、90／10、85／15、75／
25の割合になるようにそれぞれドライブレンドした。次
いで45mmφの二軸押出機（池貝鉄工製，PCM−45）を用
いて 280℃の混練温度でこれらブレンド物をストランド
状に押出した後、３mmの長さに切断し 150℃で12時間乾
燥を行い組成比の異なる３種類の乾燥ペレットを得た。
各ペレットを日精ASB製(ASB50−HM）の射出二軸延伸成
形機を用い成形温度280℃、射出速度（線速度）10〜350
mm／sec の範囲で全長100mm 、胴部外径20mm（肉厚３m
m）、口ネジ部外径22mm（肉厚２mm）、重量25ｇのネジ
付きプリフォームをそれぞれ成形した。得られたこれら
のプリフォームは透明であり、次いでこのプリフォーム
を 300℃に加熱した温度調整機で10〜30秒かけて表面温
度が 150〜180 ℃以上になるまで加熱した後、ブロー圧
20kg／cm2 で、表１に示すブロー温度で二軸延伸ブロー
成形を行い胴部肉厚が0.7mm のボトルを得た。得られた
ボトルの外観、ヘイズ値、光沢度を評価した。その結果
を表１に示す。
【００１９】比較例１ 実施例１〜８で記述した方法により得た PETとPCとの配
合重量比が99／１および50／50である２種類のプリフォ
ームを延伸温度 165℃でブロー成形した。PETとPCの配
合重量比が99／１の混合物はブロー時に破裂または成形
できても偏肉が大きく良好な容器が得られなかった。ま
たPET とPCの配合重量比が50／50の混合物から得られた
容器については、外観、ヘイズ値、光沢度を評価した。
その結果を表１に示す。
合重量比が99／１および50／50である２種類のプリフォ
ームを延伸温度 165℃でブロー成形した。PETとPCの配
合重量比が99／１の混合物はブロー時に破裂または成形
できても偏肉が大きく良好な容器が得られなかった。ま
たPET とPCの配合重量比が50／50の混合物から得られた
容器については、外観、ヘイズ値、光沢度を評価した。
その結果を表１に示す。
【００２０】比較例２ 実施例１〜８で記述した方法により得た PETとPCとの配
合重量比が90／10のプリフォームを延伸温度 135℃およ
び 180℃でブロー成形した。180 ℃でブロー成形した場
合はブロー時に破裂または成形できても偏肉が大きく良
好な容器が得られなかった。135 ℃でブロー成形して得
られた容器については、外観、ヘイズ値、光沢度を評価
した。その結果を表１に示す。
合重量比が90／10のプリフォームを延伸温度 135℃およ
び 180℃でブロー成形した。180 ℃でブロー成形した場
合はブロー時に破裂または成形できても偏肉が大きく良
好な容器が得られなかった。135 ℃でブロー成形して得
られた容器については、外観、ヘイズ値、光沢度を評価
した。その結果を表１に示す。
【００２１】比較例３ 実施例１〜８で記述した方法により得た PETとPCとの配
合重量比が90／10の混合物を射出速度 500mm／sec で射
出成形してプリフォームを得、更に165 ℃で二軸延伸ブ
ロー成形した。得られた容器について、外観、ヘイズ
値、光沢度を評価した。その結果を表１に示す。
合重量比が90／10の混合物を射出速度 500mm／sec で射
出成形してプリフォームを得、更に165 ℃で二軸延伸ブ
ロー成形した。得られた容器について、外観、ヘイズ
値、光沢度を評価した。その結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】注） *1：ドライな状態で測定した。 *2：（株）村上色彩技術研究所製のデジタル光沢計GM−
3Dを用い入射角、受光角を45°として測定した。
3Dを用い入射角、受光角を45°として測定した。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、従来のものより容易
に、且つ美麗なフロスト調の外観を胴部全面に呈する中
空容器を得ることができ、化粧品、シャンプー、リン
ス、食料品、医薬品、日用雑貨用等の容器に使用するこ
とができる。
に、且つ美麗なフロスト調の外観を胴部全面に呈する中
空容器を得ることができ、化粧品、シャンプー、リン
ス、食料品、医薬品、日用雑貨用等の容器に使用するこ
とができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 22:00 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 49/00 - 49/80 B65D 1/00 - 1/48
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリエステル樹脂を主材とし、ポリカー
ボネート系樹脂を副材として含み、主材と副材との配合
割合が、主材／副材（重量比）＝98／２〜60／40である
樹脂組成物からなり、ヘイズ値が１〜50％で、かつ光沢
度が40以下の表面を有することを特徴とするポリエステ
ル樹脂製フロスト調中空容器。 - 【請求項２】 主材が、主たる繰り返し単位がエチレン
テレフタレートであり、固有粘度が0.65〜1.5 の熱可塑
性ポリエステル樹脂である請求項１記載のポリエステル
樹脂製フロスト調中空容器。 - 【請求項３】 ポリエステル樹脂を主材とし、ポリカー
ボネート系樹脂を副材として含み、主材と副材との配合
割合が、主材／副材（重量比）＝98／２〜60／40である
樹脂組成物を 350mm／sec 以下の線速度で射出成形した
後、延伸温度155〜175 ℃で二軸延伸ブロー成形を行う
ことを特徴とする請求項１記載のポリエステル樹脂製フ
ロスト調中空容器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10988592A JP3090775B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | ポリエステル樹脂製フロスト調中空容器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10988592A JP3090775B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | ポリエステル樹脂製フロスト調中空容器及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301277A JPH05301277A (ja) | 1993-11-16 |
| JP3090775B2 true JP3090775B2 (ja) | 2000-09-25 |
Family
ID=14521636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10988592A Expired - Fee Related JP3090775B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | ポリエステル樹脂製フロスト調中空容器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3090775B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007106106A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-04-26 | Frontier:Kk | ブロー成形容器の製造方法 |
-
1992
- 1992-04-28 JP JP10988592A patent/JP3090775B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05301277A (ja) | 1993-11-16 |
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