JPH08325444A - ポリエステル組成物 - Google Patents
ポリエステル組成物Info
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- JPH08325444A JPH08325444A JP7135307A JP13530795A JPH08325444A JP H08325444 A JPH08325444 A JP H08325444A JP 7135307 A JP7135307 A JP 7135307A JP 13530795 A JP13530795 A JP 13530795A JP H08325444 A JPH08325444 A JP H08325444A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 エチレンナフタレンジカルボキシレート単位
１００〜５モル％とエチレンテレフタレート単位０〜９
５モル％とからなる共重合ポリエステル樹脂９９〜７０
重量％に対して、ポリカーボネート樹脂１〜３０重量％
を配合して成るポリエステル組成物。 【効果】 本発明のポリエステル組成物は延伸成形性に
優れており、容器、シート、フィルムなどの成形材原料
として好適である。
１００〜５モル％とエチレンテレフタレート単位０〜９
５モル％とからなる共重合ポリエステル樹脂９９〜７０
重量％に対して、ポリカーボネート樹脂１〜３０重量％
を配合して成るポリエステル組成物。 【効果】 本発明のポリエステル組成物は延伸成形性に
優れており、容器、シート、フィルムなどの成形材原料
として好適である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、容器、シート、フィル
ムなどに有用なポリエステル組成物に関する。詳しく
は、成形性、特に延伸成形性に優れたポリエステル組成
物に関する。
ムなどに有用なポリエステル組成物に関する。詳しく
は、成形性、特に延伸成形性に優れたポリエステル組成
物に関する。
【０００２】
【従来の技術】主たる繰り返し単位としてエチレンナフ
タレンジカルボキシレート単位を含むポリエステル（以
下、「ＰＥＮ」と略すことがある。）は、その成形物の
機械的強度、化学的安定性、透明性、衛生性などが良好
であるのに加えて、耐熱性、ガスバリヤー性、紫外線遮
断性などおいて従来の通常のポリエチレンテレフタレー
ト（以下、「ＰＥＴ」と略すことがある。）より優れた
物性を示すことから、ＰＥＴと同様に各種の容器、シー
ト、フィルムなどの成形材料に幅広く使用されることが
期待されている（特開昭６３−１６８４５１、特開昭６
３−２０２６４８、特開平１−１７７１４８など）。
タレンジカルボキシレート単位を含むポリエステル（以
下、「ＰＥＮ」と略すことがある。）は、その成形物の
機械的強度、化学的安定性、透明性、衛生性などが良好
であるのに加えて、耐熱性、ガスバリヤー性、紫外線遮
断性などおいて従来の通常のポリエチレンテレフタレー
ト（以下、「ＰＥＴ」と略すことがある。）より優れた
物性を示すことから、ＰＥＴと同様に各種の容器、シー
ト、フィルムなどの成形材料に幅広く使用されることが
期待されている（特開昭６３−１６８４５１、特開昭６
３−２０２６４８、特開平１−１７７１４８など）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＰＥＮ
は、良好な成形体を安定生産することが困難であるとい
う問題がある。特に、ＰＥＮでは通常のＰＥＴと比較す
ると延伸性において大きな差があり、ＰＥＴで実施され
るような成形方法では均一に延伸することが難しく、例
えば、成形体の肉厚にバラツキが生じ変形しやすいな
ど、成形体の商品価値を低下させる問題がある。
は、良好な成形体を安定生産することが困難であるとい
う問題がある。特に、ＰＥＮでは通常のＰＥＴと比較す
ると延伸性において大きな差があり、ＰＥＴで実施され
るような成形方法では均一に延伸することが難しく、例
えば、成形体の肉厚にバラツキが生じ変形しやすいな
ど、成形体の商品価値を低下させる問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記課題に
鑑み、エチレンナフタレンジカルボキシレート単位を含
むポリエステルの優れた諸物性を維持しつつ、通常のＰ
ＥＴと比較しても遜色のない均一延伸性を示すポリエス
テル原料について鋭意検討したところ、エチレンナフタ
レンジカルボキシレート単位を含むポリエステル樹脂に
特定量のポリカーボネート樹脂（以下「ＰＣ」と略すこ
とがある。）を配合した組成物では均一延伸性が顕著に
向上することを見い出し、本発明に到達した。
鑑み、エチレンナフタレンジカルボキシレート単位を含
むポリエステルの優れた諸物性を維持しつつ、通常のＰ
ＥＴと比較しても遜色のない均一延伸性を示すポリエス
テル原料について鋭意検討したところ、エチレンナフタ
レンジカルボキシレート単位を含むポリエステル樹脂に
特定量のポリカーボネート樹脂（以下「ＰＣ」と略すこ
とがある。）を配合した組成物では均一延伸性が顕著に
向上することを見い出し、本発明に到達した。
【０００５】すなわち、本発明の要旨は、エチレンナフ
タレンジカルボキシレート単位１００〜５モル％とエチ
レンテレフタレート単位０〜９５モル％とからなるポリ
エステル樹脂９９〜７０重量％に対して、ポリカーボネ
ート樹脂１〜３０重量％を配合して成るポリエステル組
成物に存する。以下、本発明について詳細に説明する。
タレンジカルボキシレート単位１００〜５モル％とエチ
レンテレフタレート単位０〜９５モル％とからなるポリ
エステル樹脂９９〜７０重量％に対して、ポリカーボネ
ート樹脂１〜３０重量％を配合して成るポリエステル組
成物に存する。以下、本発明について詳細に説明する。
【０００６】本発明のポリエステル組成物における、ポ
リエステル樹脂成分はエチレンナフタレンジカルボキシ
レート単位１００〜５モル％とエチレンテレフタレート
単位０〜９５モル％を含むとからなるポリエステル樹
脂、好ましくはエチレンナフタレンジカルボキシレート
単位９５〜５モル％とエチレンテレフタレート単位５〜
９５モル％を含むとからなるポリエステル樹脂である。
エチレンナフタレンジカルボキシレート単位が５モル％
未満では、通常のＰＥＴと比較した場合の耐熱性、ガス
バリヤー性、紫外線遮断性などの諸物性における優越性
が認めがたい。また、エチレンテレフタレート単位は任
意成分ではあるが、ある程度含まれていた方が良好な延
伸成形が達成されやすく、また、一般に原料コストが低
下するので経済的である。
リエステル樹脂成分はエチレンナフタレンジカルボキシ
レート単位１００〜５モル％とエチレンテレフタレート
単位０〜９５モル％を含むとからなるポリエステル樹
脂、好ましくはエチレンナフタレンジカルボキシレート
単位９５〜５モル％とエチレンテレフタレート単位５〜
９５モル％を含むとからなるポリエステル樹脂である。
エチレンナフタレンジカルボキシレート単位が５モル％
未満では、通常のＰＥＴと比較した場合の耐熱性、ガス
バリヤー性、紫外線遮断性などの諸物性における優越性
が認めがたい。また、エチレンテレフタレート単位は任
意成分ではあるが、ある程度含まれていた方が良好な延
伸成形が達成されやすく、また、一般に原料コストが低
下するので経済的である。
【０００７】また、本発明において、エチレンナフタレ
ンジカルボキシレート単位とエチレンテレフタレート単
位の両方を含む場合のポリエステル樹脂とは、第１にエ
チレンナフタレンジカルボキシレート単位とエチレンテ
レフタレート単位を含む共重合樹脂を意味する。第２
に、主たる繰り返し単位がエチレンナフタレンジカルボ
キシレート単位である樹脂と主たる繰り返し単位がエチ
レンテレフタレート単位である樹脂の混合物であって、
該混合物全体において上記の組成範囲に該当するものを
意味する。
ンジカルボキシレート単位とエチレンテレフタレート単
位の両方を含む場合のポリエステル樹脂とは、第１にエ
チレンナフタレンジカルボキシレート単位とエチレンテ
レフタレート単位を含む共重合樹脂を意味する。第２
に、主たる繰り返し単位がエチレンナフタレンジカルボ
キシレート単位である樹脂と主たる繰り返し単位がエチ
レンテレフタレート単位である樹脂の混合物であって、
該混合物全体において上記の組成範囲に該当するものを
意味する。
【０００８】ポリエステル樹脂としては、主成分のテレ
フタル酸、エチレングリコールについては、公知のＰＥ
Ｔで用いられる原料を用いればよい。また、ナフタレン
ジカルボン酸原料としては、２，６−、２，７−、１，
４−、１，５−、または２，３−などのナフタレンジカ
ルボン酸、そのアルキル、アラルキル、アルコキシ、ハ
ロゲン等の核置換体、およびそのジメチル、ジエチル等
のエステル類が挙げられるが、これらのうち、２，６−
または２，７−ナフタレンジカルボン酸、ないしはその
ジメチルエステル体が好ましい。さらには、２，６−ナ
フタレンジカルボン酸またはそのジメチルエステル体が
特に好ましい。
フタル酸、エチレングリコールについては、公知のＰＥ
Ｔで用いられる原料を用いればよい。また、ナフタレン
ジカルボン酸原料としては、２，６−、２，７−、１，
４−、１，５−、または２，３−などのナフタレンジカ
ルボン酸、そのアルキル、アラルキル、アルコキシ、ハ
ロゲン等の核置換体、およびそのジメチル、ジエチル等
のエステル類が挙げられるが、これらのうち、２，６−
または２，７−ナフタレンジカルボン酸、ないしはその
ジメチルエステル体が好ましい。さらには、２，６−ナ
フタレンジカルボン酸またはそのジメチルエステル体が
特に好ましい。
【０００９】本発明で用いるポリエステル樹脂は、ＰＥ
Ｔについての従来から公知の方法に準じて重合を行うこ
とにより製造される。重合方法としては、例えば、テレ
フタル酸及び／又はナフタレンジカルボン酸、エチレン
グリコールを用いて加圧下で直接エステル化反応を行っ
た後、さらに昇温するとともに次第に減圧とし、重縮合
反応させる方法がある。あるいは、テレフタル酸及び／
又はナフタレンジカルボン酸、例えば、ジメチルエステ
ル誘導体、およびエチレングリコールを用いてエステル
交換反応を行い、その後、得られた反応物をさらに重縮
合することで製造できる。
Ｔについての従来から公知の方法に準じて重合を行うこ
とにより製造される。重合方法としては、例えば、テレ
フタル酸及び／又はナフタレンジカルボン酸、エチレン
グリコールを用いて加圧下で直接エステル化反応を行っ
た後、さらに昇温するとともに次第に減圧とし、重縮合
反応させる方法がある。あるいは、テレフタル酸及び／
又はナフタレンジカルボン酸、例えば、ジメチルエステ
ル誘導体、およびエチレングリコールを用いてエステル
交換反応を行い、その後、得られた反応物をさらに重縮
合することで製造できる。
【００１０】以上のような方法で得られたポリエステル
樹脂は、常法によりペレット化され、これをそのまま成
形体の原料として利用してもよいが、更に、固相重合処
理を行い、極限粘度などの諸物性を調整することもでき
る。また、以上のポリエステル樹脂には、本発明の構成
要件を逸脱しない限りにおいては、テレフタル酸、ナフ
タレンジカルボン酸以外のジカルボン酸成分、およびエ
チレングリコール、ジエチレングリコール以外のジオー
ル成分を少量含んでいてもよい。これらのジカルボン酸
成分としては、フタル酸、イソフタル酸、４，４′−ジ
フェニルスルホンジカルボン酸、４，４′−ビフェニル
ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、
１，３−フェニレンジオキシジ酢酸、および、これらの
構造異性体、マロン酸、コハク酸、アジピン酸などの脂
肪族ジカルボン酸、オキシ酸またはその誘導体として
は、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸
エステル類、グリコール酸などが挙げられる。また、ジ
オール成分としては、ジエチレングリコール、１，２−
プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４
−ブタンジオール、ペンタメチレングリコール、ヘキサ
メチレングリコール、ネオペンチルグリコールなどの脂
肪族グリコール、シクロヘキサンジメタノールのような
脂環式グリコールや更にはビスフェノールＡ、ビスフェ
ノールＳなどの芳香族ジヒドロキシ化合物誘導体などを
挙げることができる。
樹脂は、常法によりペレット化され、これをそのまま成
形体の原料として利用してもよいが、更に、固相重合処
理を行い、極限粘度などの諸物性を調整することもでき
る。また、以上のポリエステル樹脂には、本発明の構成
要件を逸脱しない限りにおいては、テレフタル酸、ナフ
タレンジカルボン酸以外のジカルボン酸成分、およびエ
チレングリコール、ジエチレングリコール以外のジオー
ル成分を少量含んでいてもよい。これらのジカルボン酸
成分としては、フタル酸、イソフタル酸、４，４′−ジ
フェニルスルホンジカルボン酸、４，４′−ビフェニル
ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、
１，３−フェニレンジオキシジ酢酸、および、これらの
構造異性体、マロン酸、コハク酸、アジピン酸などの脂
肪族ジカルボン酸、オキシ酸またはその誘導体として
は、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸
エステル類、グリコール酸などが挙げられる。また、ジ
オール成分としては、ジエチレングリコール、１，２−
プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４
−ブタンジオール、ペンタメチレングリコール、ヘキサ
メチレングリコール、ネオペンチルグリコールなどの脂
肪族グリコール、シクロヘキサンジメタノールのような
脂環式グリコールや更にはビスフェノールＡ、ビスフェ
ノールＳなどの芳香族ジヒドロキシ化合物誘導体などを
挙げることができる。
【００１１】かかる本発明のポリエステル樹脂成分の極
限粘度は、フェノール／テトラクロロエタン（重量比１
／１）の混合溶媒中で３０℃で測定して、通常０．４〜
１．５ｄｌ／ｇ、好ましくは０．５〜１．２ｄｌ／ｇで
ある。０．４ｄｌ／ｇ未満では、ポリエステル組成物を
成形体となした場合に、実用上の十分な強度を持ち得な
い。また、１．５ｄｌ／ｇを越える場合は、溶融粘度が
高くなりすぎて成形が困難となる。
限粘度は、フェノール／テトラクロロエタン（重量比１
／１）の混合溶媒中で３０℃で測定して、通常０．４〜
１．５ｄｌ／ｇ、好ましくは０．５〜１．２ｄｌ／ｇで
ある。０．４ｄｌ／ｇ未満では、ポリエステル組成物を
成形体となした場合に、実用上の十分な強度を持ち得な
い。また、１．５ｄｌ／ｇを越える場合は、溶融粘度が
高くなりすぎて成形が困難となる。
【００１２】次に、本発明のポリエステル樹脂組成物に
おいて配合されるポリカーボネート樹脂とは、種々のジ
ヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとを反応させる
ホスゲン法、またはジヒドロキシジアリール化合物とジ
フェニルカーボネイト等の炭酸エステルとを反応させる
エステル交換法によって得られる共重合体であり、代表
的なものとしては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン（ビスフェノールＡ）から製造されたポ
リカーボネート樹脂が挙げられる。
おいて配合されるポリカーボネート樹脂とは、種々のジ
ヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとを反応させる
ホスゲン法、またはジヒドロキシジアリール化合物とジ
フェニルカーボネイト等の炭酸エステルとを反応させる
エステル交換法によって得られる共重合体であり、代表
的なものとしては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン（ビスフェノールＡ）から製造されたポ
リカーボネート樹脂が挙げられる。
【００１３】上記ヒドロキシアリール化合物としては、
ビスフェノールＡのほかにビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタ
ン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）
プロパンなどのビス（ヒドロキシアリール）アルカン
類、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペ
ンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シク
ロヘキサンなどのビス（ヒドロキシアリール）シクロア
ルカン類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテ
ル、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′ジメチルジフェ
ニルエーテルなどのジヒドロキシジアリールエーテル
類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、
４，４′−ジヒドロキシ−３，３′ジメチルジフェニル
スルフィドなどのジヒドロキシジアリールスルフィド
類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、
４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニ
ルスルホキシドなどのジヒドロキシジアリールスルホキ
シド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、
４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニ
ルスルホンなどのジヒドロキシジアリールスルホン類が
挙げられる。
ビスフェノールＡのほかにビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタ
ン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）
プロパンなどのビス（ヒドロキシアリール）アルカン
類、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペ
ンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シク
ロヘキサンなどのビス（ヒドロキシアリール）シクロア
ルカン類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテ
ル、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′ジメチルジフェ
ニルエーテルなどのジヒドロキシジアリールエーテル
類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、
４，４′−ジヒドロキシ−３，３′ジメチルジフェニル
スルフィドなどのジヒドロキシジアリールスルフィド
類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、
４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニ
ルスルホキシドなどのジヒドロキシジアリールスルホキ
シド類、４，４′−ジヒドロキシジフェニルスルホン、
４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルジフェニ
ルスルホンなどのジヒドロキシジアリールスルホン類が
挙げられる。
【００１４】かかるポリカーボネート樹脂の平均分子量
は、樹脂の種類によっても異なるがビスフェノールＡ系
ポリカーボネートの場合は、通常１０，０００〜７０，
０００、好ましくは１５，０００〜４０，０００であ
る。本発明におけるポリエステル組成物は、ポリエステ
ル樹脂成分９９〜７０重量％に対して、ポリカーボネー
ト樹脂１〜３０重量％配合して成り、好ましくはポリエ
ステル樹脂成分９５〜８０重量％に対して、ポリカーボ
ネート樹脂５〜２０重量％を配合して成る。配合割合が
１重量％未満では延伸均一性の効果が認められない。ま
た、３０重量％を越える場合は、成形条件の設定が困難
となり、通常のＰＥＴのみの場合で用いられる成形条件
では容器のヘーズが高くなり商品価値が低下する。ま
た、配合方法については、ドライブレンド（ペレット混
合）でも溶融混合いずれでもよい。
は、樹脂の種類によっても異なるがビスフェノールＡ系
ポリカーボネートの場合は、通常１０，０００〜７０，
０００、好ましくは１５，０００〜４０，０００であ
る。本発明におけるポリエステル組成物は、ポリエステ
ル樹脂成分９９〜７０重量％に対して、ポリカーボネー
ト樹脂１〜３０重量％配合して成り、好ましくはポリエ
ステル樹脂成分９５〜８０重量％に対して、ポリカーボ
ネート樹脂５〜２０重量％を配合して成る。配合割合が
１重量％未満では延伸均一性の効果が認められない。ま
た、３０重量％を越える場合は、成形条件の設定が困難
となり、通常のＰＥＴのみの場合で用いられる成形条件
では容器のヘーズが高くなり商品価値が低下する。ま
た、配合方法については、ドライブレンド（ペレット混
合）でも溶融混合いずれでもよい。
【００１５】このようにして得られた本発明のポリエス
テル組成物は、ＰＥＴで一般的に用いられる溶融成形法
を用いて、容器、シート、フィルム、その他の包装材に
成形することができ、未延伸の状態でもガスバリヤー性
の高い材料として使用可能である。また、該ポリエステ
ルを少なくとも一軸方向に延伸することによりさらにガ
スバリヤー性や機械的強度を改善することが可能であ
る。
テル組成物は、ＰＥＴで一般的に用いられる溶融成形法
を用いて、容器、シート、フィルム、その他の包装材に
成形することができ、未延伸の状態でもガスバリヤー性
の高い材料として使用可能である。また、該ポリエステ
ルを少なくとも一軸方向に延伸することによりさらにガ
スバリヤー性や機械的強度を改善することが可能であ
る。
【００１６】本発明のポリエステル組成物から成る延伸
フィルムは、射出成形もしくは押出成形して得られたシ
ート状物を、通常ＰＥＴの延伸に用いられる一軸延伸、
逐次二軸延伸、同時二軸延伸のうちの任意の延伸方法を
用いて成形される。また、圧空成形、真空成形によりカ
ップ状やトレイ状に成形することもできる。かかる延伸
シート又はフィルムを製造するに際は、延伸温度は通常
７０〜１７０℃、好ましくは８０〜１４０℃である。延
伸は一軸でも二軸でもよいが、好ましくはフィルム実用
物性の点から二軸延伸である。延伸倍率は、一軸延伸の
場合であれば通常１．１〜１０倍の範囲で行い、二軸延
伸の場合であれば、縦方向及び横方向ともそれぞれ通常
１．１〜８倍の範囲で行えばよい。また、縦方向倍率／
横方向倍率は通常０．５〜２である。
フィルムは、射出成形もしくは押出成形して得られたシ
ート状物を、通常ＰＥＴの延伸に用いられる一軸延伸、
逐次二軸延伸、同時二軸延伸のうちの任意の延伸方法を
用いて成形される。また、圧空成形、真空成形によりカ
ップ状やトレイ状に成形することもできる。かかる延伸
シート又はフィルムを製造するに際は、延伸温度は通常
７０〜１７０℃、好ましくは８０〜１４０℃である。延
伸は一軸でも二軸でもよいが、好ましくはフィルム実用
物性の点から二軸延伸である。延伸倍率は、一軸延伸の
場合であれば通常１．１〜１０倍の範囲で行い、二軸延
伸の場合であれば、縦方向及び横方向ともそれぞれ通常
１．１〜８倍の範囲で行えばよい。また、縦方向倍率／
横方向倍率は通常０．５〜２である。
【００１７】また、本発明のポリエステル組成物を用い
て容器を製造する場合は、一般のＰＥＴの容器で採用さ
れる方法がそのまま適用される。例えば、射出成形また
押出成形で一旦予備成形体（以下「プリフォーム」とい
う）を成形する。次に得られたプリフォームを、通常７
０〜１２０℃、好ましくは８０〜１１０℃にて、二軸延
伸ブロー成形する方法が採用される。延伸倍率は、縦方
向、横方向に各々、通常１．２〜６倍程度で行なわれ
る。
て容器を製造する場合は、一般のＰＥＴの容器で採用さ
れる方法がそのまま適用される。例えば、射出成形また
押出成形で一旦予備成形体（以下「プリフォーム」とい
う）を成形する。次に得られたプリフォームを、通常７
０〜１２０℃、好ましくは８０〜１１０℃にて、二軸延
伸ブロー成形する方法が採用される。延伸倍率は、縦方
向、横方向に各々、通常１．２〜６倍程度で行なわれ
る。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を実施例を挙げてさらに詳細に
説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の
実施例によって限定されるものではない。 （原料樹脂）本発明のポリエステル組成物を評価するに
際し、以下の原料樹脂を使用した。 （１）ポリエチレンナフタレン２，６−ジカルボキシレ
ート樹脂 ジカルボン酸単位として２，６−ナフタレンジカルボン
酸単位を９２モル％、テレフタル酸単位を８モル％含有
するポリエチレンナフタレン２，６−ジカルボキシレー
ト樹脂の試作品（固有粘度：０．５８ｄｌ／ｇ）を使用
した なお、該樹脂を後述の表−１において「ＰＥＮ」として
示した。
説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の
実施例によって限定されるものではない。 （原料樹脂）本発明のポリエステル組成物を評価するに
際し、以下の原料樹脂を使用した。 （１）ポリエチレンナフタレン２，６−ジカルボキシレ
ート樹脂 ジカルボン酸単位として２，６−ナフタレンジカルボン
酸単位を９２モル％、テレフタル酸単位を８モル％含有
するポリエチレンナフタレン２，６−ジカルボキシレー
ト樹脂の試作品（固有粘度：０．５８ｄｌ／ｇ）を使用
した なお、該樹脂を後述の表−１において「ＰＥＮ」として
示した。
【００１９】（２）ポリエチレンテレフタレート樹脂 ＲＴ−５５３Ｃ、日本ユニペット株式会社商品名、固有
粘度０．８４ｄｌ／ｇなお、該樹脂を後述の表−１にお
いて「ＰＥＴ」として示した。 （３）ポリカーボネート樹脂 ノバレックス７０２２Ａ、三菱エンジニアプラスチック
社商品名、平均分子量２１０００
粘度０．８４ｄｌ／ｇなお、該樹脂を後述の表−１にお
いて「ＰＥＴ」として示した。 （３）ポリカーボネート樹脂 ノバレックス７０２２Ａ、三菱エンジニアプラスチック
社商品名、平均分子量２１０００
【００２０】参考例、実施例１〜５、比較例１〜２ 前記のポリエチレンナフタレン２，６−ジカルボキシレ
ート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂およびポリ
カーボネート樹脂とを表−１に示す割合でペレットの状
態で混合した後、真空乾燥器で１３０℃で１２時間乾燥
した後、このペレットを用いて射出成形機（東芝機械Ｉ
Ｓ−６０Ｂ）により、１１０×１１０mm、肉厚２mmのシ
ート状成形物を得た。成形条件として、金型冷却水温度
２０℃、射出圧力６０〜９０kg／cm3 （油圧）としたほ
か、成形温度（シリンダ設定温度２８０℃）を表−１の
ように設定した。
ート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂およびポリ
カーボネート樹脂とを表−１に示す割合でペレットの状
態で混合した後、真空乾燥器で１３０℃で１２時間乾燥
した後、このペレットを用いて射出成形機（東芝機械Ｉ
Ｓ−６０Ｂ）により、１１０×１１０mm、肉厚２mmのシ
ート状成形物を得た。成形条件として、金型冷却水温度
２０℃、射出圧力６０〜９０kg／cm3 （油圧）としたほ
か、成形温度（シリンダ設定温度２８０℃）を表−１の
ように設定した。
【００２１】次に、上記で得たシート状成形物をロング
延伸機（米国Ｔ．Ｍ．Ｌｏｎｇ社製）で、表−１に示し
た延伸温度の下、延伸速度を２００００％／ｍｉｎと
し、２．８×２．８倍（トータルで約８倍）に同時二軸
延伸することにより、延伸シートを得た。以上におい
て、ポリエステル樹脂原料の均一延伸性成性を評価する
方法として、上記の延伸前のシート状成形物の表面に、
マジックインクを用いて１ｃｍ当間隔のマス目をつけた
（図１参照）。該シート状成形物を延伸して延伸シート
をした際に、図２のように延伸シートの中央５箇所、周
辺部４箇所のマス目の面積を測定し、次いで、マス目の
中央部平均面積（Ａ）と周辺部面積（Ｂ）を求めた。
延伸機（米国Ｔ．Ｍ．Ｌｏｎｇ社製）で、表−１に示し
た延伸温度の下、延伸速度を２００００％／ｍｉｎと
し、２．８×２．８倍（トータルで約８倍）に同時二軸
延伸することにより、延伸シートを得た。以上におい
て、ポリエステル樹脂原料の均一延伸性成性を評価する
方法として、上記の延伸前のシート状成形物の表面に、
マジックインクを用いて１ｃｍ当間隔のマス目をつけた
（図１参照）。該シート状成形物を延伸して延伸シート
をした際に、図２のように延伸シートの中央５箇所、周
辺部４箇所のマス目の面積を測定し、次いで、マス目の
中央部平均面積（Ａ）と周辺部面積（Ｂ）を求めた。
【００２２】この結果として、（Ａ）／（Ｂ）の値が１
に近いほど延伸が全体的に均一であり、延伸性が良好で
あることが判断できる。また、ＰＥＴ原料を用いた場合
の中央部平均面積（Ａ）に対する各延伸シートの（Ａ）
び比率の値が１に近いほどＰＥＴ単独の原料を用いた場
合に近い延伸挙動であると判断できる。
に近いほど延伸が全体的に均一であり、延伸性が良好で
あることが判断できる。また、ＰＥＴ原料を用いた場合
の中央部平均面積（Ａ）に対する各延伸シートの（Ａ）
び比率の値が１に近いほどＰＥＴ単独の原料を用いた場
合に近い延伸挙動であると判断できる。
【００２３】
【表１】
【００２４】実施例６ 実施例３と同じ割合の混合ペレットをを用いて射出成形
機（東芝機械ＩＳ−６０Ｂ）により、直胴部外径２８m
m、長さ１６６mm、肉厚４mm、重量６０ｇの有底中空状
のプリフォームを成形した。成形条件は、シリンダ設定
温度２８０℃、射出圧力６０〜９０kg／cm3 （油圧）、
金型冷却水温度２０℃、成形サイクル３５秒とした。こ
のプリフォームを用いて延伸ブロー成形機（三菱化学自
製）により胴部直径９０mm、高さ３００mm、胴部平均肉
厚３００μｍ、の１．５リッターボトル状の形状を有す
る容器を成形した。該容器の外観を観察したところを、
延伸性が一定であり底部も特に肉厚になることもなく、
通常のＰＥＴボトルと同様のものが得られた。
機（東芝機械ＩＳ−６０Ｂ）により、直胴部外径２８m
m、長さ１６６mm、肉厚４mm、重量６０ｇの有底中空状
のプリフォームを成形した。成形条件は、シリンダ設定
温度２８０℃、射出圧力６０〜９０kg／cm3 （油圧）、
金型冷却水温度２０℃、成形サイクル３５秒とした。こ
のプリフォームを用いて延伸ブロー成形機（三菱化学自
製）により胴部直径９０mm、高さ３００mm、胴部平均肉
厚３００μｍ、の１．５リッターボトル状の形状を有す
る容器を成形した。該容器の外観を観察したところを、
延伸性が一定であり底部も特に肉厚になることもなく、
通常のＰＥＴボトルと同様のものが得られた。
【００２５】比較例３ 比較例１と同じ割合の混合ペレットをを用いた以外は実
施例６と同様に容器を成形したが、胴部平均肉厚２００
μｍ程度であり、一方底部が極端に肉厚のものが得られ
た。
施例６と同様に容器を成形したが、胴部平均肉厚２００
μｍ程度であり、一方底部が極端に肉厚のものが得られ
た。
【００２６】
【発明の効果】本発明のポリエステル組成物は延伸成形
性に優れている。また、その成形物の機械的強度、化学
的安定性、透明性、衛生性、耐熱性、ガスバリヤー性、
紫外線遮断性などおいても優れた物性を示すので、各種
の容器、シート、フィルムなどの成形材原料として好適
である。
性に優れている。また、その成形物の機械的強度、化学
的安定性、透明性、衛生性、耐熱性、ガスバリヤー性、
紫外線遮断性などおいても優れた物性を示すので、各種
の容器、シート、フィルムなどの成形材原料として好適
である。
【図１】図１は、実施例におけるポリエステル樹脂原料
の均一延伸性成性の評価方法の説明するための概念図で
あり、延伸前のシート状成形物の表面に当間隔のマス目
をつけたものを示す。
の均一延伸性成性の評価方法の説明するための概念図で
あり、延伸前のシート状成形物の表面に当間隔のマス目
をつけたものを示す。
【図２】図２は、実施例におけるポリエステル樹脂原料
の均一延伸性成性の評価方法の説明するための概念図で
あり、図１の延伸前のシート状成形物を延伸した際の延
伸シートの表面の様子を示す。
の均一延伸性成性の評価方法の説明するための概念図で
あり、図１の延伸前のシート状成形物を延伸した際の延
伸シートの表面の様子を示す。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 55/02 7639−4Ｆ Ｂ２９Ｃ 55/02 Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＦＤ Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＦＤ //(Ｃ０８Ｌ 67/02 69:00） Ｂ２９Ｋ 7:00 67:00
Claims (5)
- 【請求項１】 エチレンナフタレンジカルボキシレート
単位１００〜５モル％とエチレンテレフタレート単位０
〜９５モル％とからなるポリエステル樹脂９９〜７０重
量％に対して、ポリカーボネート樹脂１〜３０重量％を
配合して成るポリエステル組成物。 - 【請求項２】 ポリエステル樹脂が、主たる繰り返し単
位がエチレンナフタレンジカルボキシレート単位である
樹脂と主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレート単
位である樹脂の混合物からなることを特徴とする請求項
１のポリエステル組成物。 - 【請求項３】 ポリエステル樹脂が、エチレンナフタレ
ンジカルボキシレート単位とエチレンテレフタレート単
位を含有する共重合樹脂からなることを特徴とする請求
項１のポリエステル組成物。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかのポリエス
テル組成物を、射出成形または押出成形し、次いで、少
なくとも一方向に延伸して成るポリエステルシートまた
はフィルム。 - 【請求項５】 請求項１ないし３のいずれかのポリエス
テル組成物を、射出成形もしくは押出成形によってプリ
フォームを成形した後、二軸延伸ブロー成形して成るポ
リエステル容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7135307A JPH08325444A (ja) | 1995-06-01 | 1995-06-01 | ポリエステル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7135307A JPH08325444A (ja) | 1995-06-01 | 1995-06-01 | ポリエステル組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08325444A true JPH08325444A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=15148668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7135307A Pending JPH08325444A (ja) | 1995-06-01 | 1995-06-01 | ポリエステル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08325444A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000017059A (ja) * | 1998-07-03 | 2000-01-18 | Teijin Ltd | ポリエステルフィルム及びシート |
| WO2001023474A3 (de) * | 1999-09-28 | 2001-11-01 | Bayer Ag | Polymerblends enthaltend modifizierte polyester |
| US6727294B2 (en) | 1998-07-28 | 2004-04-27 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Thermoplastic resin composition containing a naphthalene dicarboxylic acid moiety and an aliphatic diol moiety |
| JP2007031720A (ja) * | 2006-09-20 | 2007-02-08 | Dainippon Printing Co Ltd | パ−ル光沢を有する樹脂成形品 |
-
1995
- 1995-06-01 JP JP7135307A patent/JPH08325444A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000017059A (ja) * | 1998-07-03 | 2000-01-18 | Teijin Ltd | ポリエステルフィルム及びシート |
| US6727294B2 (en) | 1998-07-28 | 2004-04-27 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Thermoplastic resin composition containing a naphthalene dicarboxylic acid moiety and an aliphatic diol moiety |
| WO2001023474A3 (de) * | 1999-09-28 | 2001-11-01 | Bayer Ag | Polymerblends enthaltend modifizierte polyester |
| US7081490B2 (en) | 1999-09-28 | 2006-07-25 | Bayer Aktiengesellschaft | Polymer blends containing modified polyesters |
| JP2007031720A (ja) * | 2006-09-20 | 2007-02-08 | Dainippon Printing Co Ltd | パ−ル光沢を有する樹脂成形品 |
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