JP3171085B2 - 合成樹脂成形品 - Google Patents
合成樹脂成形品Info
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- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/0015—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings
- C09C1/0021—Pigments exhibiting interference colours, e.g. transparent platelets of appropriate thinness or flaky substrates, e.g. mica, bearing appropriate thin transparent coatings comprising a core coated with only one layer having a high or low refractive index
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/54—Particles characterised by their aspect ratio, i.e. the ratio of sizes in the longest to the shortest dimension
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C2200/00—Compositional and structural details of pigments exhibiting interference colours
- C09C2200/30—Interference pigments characterised by the thickness of the core or layers thereon or by the total thickness of the final pigment particle
- C09C2200/302—Thickness of a layer with high refractive material
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- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は真珠光沢顔料を配合
してなる合成樹脂成形品に係り、特に、表面にウエルド
ラインマークや流れ模様などの成形不良がなく、しか
も、優れた真珠様光輝性と深みのある干渉色を有し、高
級感に優れ、外観が良好な合成樹脂成形品に関する。
してなる合成樹脂成形品に係り、特に、表面にウエルド
ラインマークや流れ模様などの成形不良がなく、しか
も、優れた真珠様光輝性と深みのある干渉色を有し、高
級感に優れ、外観が良好な合成樹脂成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】雲母基質（平均厚さ約１μｍ，平均粒度
６０μｍ）の上に、二酸化チタンや二酸化ジルコニウム
のような、雲母基質に比べ比較的屈折率の高い酸化物の
層を形成した粒子は、その酸化物被覆層の厚さを変える
ことにより銀色又は干渉として知られる光学現象に起因
する連続的に起る種々の色のスペクトルを示す真珠光沢
顔料となることが知られている（特公昭５３−４７３７
５号公報）。
６０μｍ）の上に、二酸化チタンや二酸化ジルコニウム
のような、雲母基質に比べ比較的屈折率の高い酸化物の
層を形成した粒子は、その酸化物被覆層の厚さを変える
ことにより銀色又は干渉として知られる光学現象に起因
する連続的に起る種々の色のスペクトルを示す真珠光沢
顔料となることが知られている（特公昭５３−４７３７
５号公報）。
【０００３】また、真珠光沢顔料の基質として、雲母の
代りに、フレーク状ガラスを用いたものもある（特開昭
６２−１８７７７０号公報）。
代りに、フレーク状ガラスを用いたものもある（特開昭
６２−１８７７７０号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の真珠光沢顔料では、次のような問題がある。
来の真珠光沢顔料では、次のような問題がある。
【０００５】即ち、フレーク状ガラスや雲母、特に雲母
を基質とする金属酸化物被覆フレーク状粉体よりなる従
来の真珠光沢顔料では、高粘稠の合成樹脂等と混練して
成形すると、金属酸化物被覆フレーク状粉体が強力な剪
断力を受け、表面に亀裂を生じたり、細かく破壊された
りする。その結果、真珠光沢が低減されるか或いは全く
消失され、本来あるべき成形品表面の美粧外観を損うこ
ととなる。
を基質とする金属酸化物被覆フレーク状粉体よりなる従
来の真珠光沢顔料では、高粘稠の合成樹脂等と混練して
成形すると、金属酸化物被覆フレーク状粉体が強力な剪
断力を受け、表面に亀裂を生じたり、細かく破壊された
りする。その結果、真珠光沢が低減されるか或いは全く
消失され、本来あるべき成形品表面の美粧外観を損うこ
ととなる。
【０００６】また、真珠光沢顔料である金属酸化物被覆
フレーク状粒子の小片、特に、混練ないし成形時に真珠
光沢顔料が破壊されて生じた細かな粒子、最初から混入
している微粒子などは、射出成形の成形金型内における
溶融樹脂の流れの先端付近において集中し、それが、流
れの合流点において不均一層を生成させる。この不均一
層が成形品表面のウエルドラインマークとして残り、製
品の外観を著しく損なうこととなる。このウエルドライ
ンマークは、上記溶融樹脂の流れの先端付近における金
属酸化物被覆フレーク状粒子の配向の乱れ（例えば、成
形物表面に対し垂直に突き立つ）によっても生じる。こ
のようなウエルドラインマークは、用いる金属酸化物被
覆フレーク状粒子平均形状比（平均厚さ／平均粒度）が
小さいほど発生し易い。
フレーク状粒子の小片、特に、混練ないし成形時に真珠
光沢顔料が破壊されて生じた細かな粒子、最初から混入
している微粒子などは、射出成形の成形金型内における
溶融樹脂の流れの先端付近において集中し、それが、流
れの合流点において不均一層を生成させる。この不均一
層が成形品表面のウエルドラインマークとして残り、製
品の外観を著しく損なうこととなる。このウエルドライ
ンマークは、上記溶融樹脂の流れの先端付近における金
属酸化物被覆フレーク状粒子の配向の乱れ（例えば、成
形物表面に対し垂直に突き立つ）によっても生じる。こ
のようなウエルドラインマークは、用いる金属酸化物被
覆フレーク状粒子平均形状比（平均厚さ／平均粒度）が
小さいほど発生し易い。
【０００７】一方、金属酸化物被覆雲母の場合には、雲
母はへき開性を有しているため、表面に段差ができ易
く、そのため表面の平滑性に乏しい。この表面の段差は
金属酸化物層内の多重反射干渉を阻害する原因になる上
に、反射光の散乱の原因にもなる。この結果、雲母を基
質に用いた真珠光沢顔料では、光輝性及び色の深み感が
弱いという欠点がある。
母はへき開性を有しているため、表面に段差ができ易
く、そのため表面の平滑性に乏しい。この表面の段差は
金属酸化物層内の多重反射干渉を阻害する原因になる上
に、反射光の散乱の原因にもなる。この結果、雲母を基
質に用いた真珠光沢顔料では、光輝性及び色の深み感が
弱いという欠点がある。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
であって、合成樹脂に混練して成形する際に、破壊され
難く、成形品表面にウエルドラインマークや流れ模様な
どを生成させることがなく、しかも、光輝性、色の深み
感が良好で優れた真珠様光沢を示す真珠光沢顔料を用い
ることにより、高級感に優れ、著しく良好な美粧外観を
呈する合成樹脂成形品を提供することを目的とする。
であって、合成樹脂に混練して成形する際に、破壊され
難く、成形品表面にウエルドラインマークや流れ模様な
どを生成させることがなく、しかも、光輝性、色の深み
感が良好で優れた真珠様光沢を示す真珠光沢顔料を用い
ることにより、高級感に優れ、著しく良好な美粧外観を
呈する合成樹脂成形品を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂成形品
は、合成樹脂１００重量部に対して、真珠光沢顔料を
０．１〜２０重量部配合してなる合成樹脂組成物を成形
してなる合成樹脂成形品において、該真珠光沢顔料がフ
レーク状粉体の表面を金属酸化物で被覆してなる、平均
形状比が１／９〜１で、平均粒度が２５〜５００μｍの
金属酸化物被覆フレーク状粉体よりなる真珠光沢顔料で
あって、該金属酸化物被覆層の厚さが２０〜２５０ｎｍ
であり、かつ、該フレーク状粉体の表面の凹凸の段差が
０．０５μｍ以下であることを特徴とする。
は、合成樹脂１００重量部に対して、真珠光沢顔料を
０．１〜２０重量部配合してなる合成樹脂組成物を成形
してなる合成樹脂成形品において、該真珠光沢顔料がフ
レーク状粉体の表面を金属酸化物で被覆してなる、平均
形状比が１／９〜１で、平均粒度が２５〜５００μｍの
金属酸化物被覆フレーク状粉体よりなる真珠光沢顔料で
あって、該金属酸化物被覆層の厚さが２０〜２５０ｎｍ
であり、かつ、該フレーク状粉体の表面の凹凸の段差が
０．０５μｍ以下であることを特徴とする。
【００１０】本発明で用いる真珠光沢顔料は、基体のフ
レーク状粉体の表面の凹凸段差が０．０５μｍ以下と著
しく小さく、表面平滑なものであるため、厚さ２０〜２
５０ｎｍの金属酸化物被覆層の厚さに応じて、著しく高
い光輝性と良好な深みのある干渉色を呈する。
レーク状粉体の表面の凹凸段差が０．０５μｍ以下と著
しく小さく、表面平滑なものであるため、厚さ２０〜２
５０ｎｍの金属酸化物被覆層の厚さに応じて、著しく高
い光輝性と良好な深みのある干渉色を呈する。
【００１１】しかも、この真珠光沢顔料は、平均粒度が
２５〜５００μｍで、平均形状比が１／９〜１と比較的
平均形状比が大きい。従って、この真珠光沢顔料の加工
工程や高粘稠の合成樹脂との混練及び成形時に、外力や
強力な剪断力を受けても亀裂を生じたり、細かく破砕さ
れたりすることは殆どない。
２５〜５００μｍで、平均形状比が１／９〜１と比較的
平均形状比が大きい。従って、この真珠光沢顔料の加工
工程や高粘稠の合成樹脂との混練及び成形時に、外力や
強力な剪断力を受けても亀裂を生じたり、細かく破砕さ
れたりすることは殆どない。
【００１２】このため、真珠光沢顔料の破壊により微小
粒子を生じることなく、溶融樹脂の合流位置での流れの
影響を受け難いため、ウエルドラインマーク或いは流れ
模様などの発生を抑制することができる。しかも、微小
粒子、損傷粒子が排除されたものであるため、成形品中
に良好に配合され、真珠光沢顔料本来の高い光輝性を発
現し、少量配合であっても良好な美粧外観を成形品に付
与して高級感のある製品を提供することができる。
粒子を生じることなく、溶融樹脂の合流位置での流れの
影響を受け難いため、ウエルドラインマーク或いは流れ
模様などの発生を抑制することができる。しかも、微小
粒子、損傷粒子が排除されたものであるため、成形品中
に良好に配合され、真珠光沢顔料本来の高い光輝性を発
現し、少量配合であっても良好な美粧外観を成形品に付
与して高級感のある製品を提供することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
【００１４】本発明で用いる真珠光沢顔料を構成する金
属酸化物被覆フレーク状粉体は、平均形状比１／９〜
１、平均粒度２５〜５００μｍであって、金属酸化物被
膜層の厚さが２０〜２５０ｎｍで、基質のフレーク状粉
体の表面の凹凸段差が０．０５μｍ以下であるものであ
る。
属酸化物被覆フレーク状粉体は、平均形状比１／９〜
１、平均粒度２５〜５００μｍであって、金属酸化物被
膜層の厚さが２０〜２５０ｎｍで、基質のフレーク状粉
体の表面の凹凸段差が０．０５μｍ以下であるものであ
る。
【００１５】この金属酸化物被覆フレーク状粉体の平均
形状比が１／９未満では平均形状比が小さ過ぎて本発明
の目的を達成し得ない。また、平均粒度が２５μｍでは
大きさが小さ過ぎて本発明の目的を達成し得ず、５００
μｍを超えると粒子が余りにも目立ち過ぎるため、高級
なイメージを損なう。
形状比が１／９未満では平均形状比が小さ過ぎて本発明
の目的を達成し得ない。また、平均粒度が２５μｍでは
大きさが小さ過ぎて本発明の目的を達成し得ず、５００
μｍを超えると粒子が余りにも目立ち過ぎるため、高級
なイメージを損なう。
【００１６】更に、基質のフレーク状粉体の表面の凹凸
段差が０．０５μｍを超えると、表面平滑性が悪く、良
好な光輝性や干渉色が得られなくなる。
段差が０．０５μｍを超えると、表面平滑性が悪く、良
好な光輝性や干渉色が得られなくなる。
【００１７】このようなフレーク状粉体としては、フレ
ーク状ガラスが好ましく、例えば特開平５−３１９８４
７号公報記載の方法、即ち、有機金属化合物を含む溶液
を基材上に塗付し、乾燥して剥離し、これを焼結する方
法により製造されたものを用いることができる。
ーク状ガラスが好ましく、例えば特開平５−３１９８４
７号公報記載の方法、即ち、有機金属化合物を含む溶液
を基材上に塗付し、乾燥して剥離し、これを焼結する方
法により製造されたものを用いることができる。
【００１８】本発明で用いる真珠光沢顔料の金属酸化物
被覆層の厚さは、被覆コストや被覆層の耐久性等の面か
ら、２０〜２５０ｎｍとする。得られる真珠光沢顔料の
外観は、この金属酸化物被覆層厚さによって異なり、例
えば、被覆層厚さが２０〜１００ｎｍであれば銀色外観
を呈し、被覆層厚さが１００〜２５０ｎｍであると干渉
色を呈する。
被覆層の厚さは、被覆コストや被覆層の耐久性等の面か
ら、２０〜２５０ｎｍとする。得られる真珠光沢顔料の
外観は、この金属酸化物被覆層厚さによって異なり、例
えば、被覆層厚さが２０〜１００ｎｍであれば銀色外観
を呈し、被覆層厚さが１００〜２５０ｎｍであると干渉
色を呈する。
【００１９】なお、本発明で用いる真珠光沢顔料の被覆
金属酸化物の種類としては、真珠光沢を得易いことか
ら、基質のガラスよりも屈折率の高い透明又は半透明な
ものが好ましく、具体的には二酸化チタンや二酸化ジル
コニウムが挙げられる。
金属酸化物の種類としては、真珠光沢を得易いことか
ら、基質のガラスよりも屈折率の高い透明又は半透明な
ものが好ましく、具体的には二酸化チタンや二酸化ジル
コニウムが挙げられる。
【００２０】また、フレーク状粉体のガラス材料として
は、形状保持の面から、熱変形温度４００℃以上のもの
であれば良く、ソーダ石灰ガラス、Ｃ−ガラス、Ｅ−ガ
ラス、鉛ガラスなどを用いることができる。
は、形状保持の面から、熱変形温度４００℃以上のもの
であれば良く、ソーダ石灰ガラス、Ｃ−ガラス、Ｅ−ガ
ラス、鉛ガラスなどを用いることができる。
【００２１】本発明において、真珠光沢顔料を配合する
合成樹脂としては、特に制限されないが、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹
脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂な
どの熱可塑性樹脂が挙げられる。また、これらのポリマ
ーの共重合体、混合物、変性物などでも良い。本発明の
合成樹脂成形品は、これらのうち、アクリル樹脂、ポリ
カーボネート樹脂等の透明性の高い樹脂に好適である。
合成樹脂としては、特に制限されないが、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹
脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂な
どの熱可塑性樹脂が挙げられる。また、これらのポリマ
ーの共重合体、混合物、変性物などでも良い。本発明の
合成樹脂成形品は、これらのうち、アクリル樹脂、ポリ
カーボネート樹脂等の透明性の高い樹脂に好適である。
【００２２】また、本発明の合成樹脂成形品は、注型用
などの熱硬化性樹脂、例えば、不飽和ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、
フェノール樹脂などに使用することもできる。
などの熱硬化性樹脂、例えば、不飽和ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、
フェノール樹脂などに使用することもできる。
【００２３】本発明の合成樹脂成形品は、上記合成樹脂
１００重量部に対して、前述の真珠光沢顔料を０．１〜
２０重量部配合した合成樹脂組成物を成形したものであ
る。この真珠光沢顔料の配合量が０．１重量部未満で
は、真珠光沢顔料粒子がまばらになりすぎて外観不良と
なる。逆に、２０重量部を超えて配合しても配合量を増
加したことによる美麗な外観の向上効果は得られず、そ
の上、真珠光沢顔料自体の色調の影響を受けるようにな
り、かえって意匠性に悪影響を与える。従って、真珠光
沢顔料の配合量は、合成樹脂１００重量部に対し０．１
〜２０重量部、好ましくは０．３〜１０重量部とする。
１００重量部に対して、前述の真珠光沢顔料を０．１〜
２０重量部配合した合成樹脂組成物を成形したものであ
る。この真珠光沢顔料の配合量が０．１重量部未満で
は、真珠光沢顔料粒子がまばらになりすぎて外観不良と
なる。逆に、２０重量部を超えて配合しても配合量を増
加したことによる美麗な外観の向上効果は得られず、そ
の上、真珠光沢顔料自体の色調の影響を受けるようにな
り、かえって意匠性に悪影響を与える。従って、真珠光
沢顔料の配合量は、合成樹脂１００重量部に対し０．１
〜２０重量部、好ましくは０．３〜１０重量部とする。
【００２４】なお、本発明で用いる合成樹脂組成物に
は、上記合成樹脂と真珠光沢顔料の他に、本発明の効果
を損わない範囲で、着色剤、安定剤、帯電防止剤、発泡
剤、難燃剤、離型剤、更には、アルミニウム粉末等のメ
タリック顔料等を添加することができる。
は、上記合成樹脂と真珠光沢顔料の他に、本発明の効果
を損わない範囲で、着色剤、安定剤、帯電防止剤、発泡
剤、難燃剤、離型剤、更には、アルミニウム粉末等のメ
タリック顔料等を添加することができる。
【００２５】このような合成樹脂組成物を用いて本発明
の合成樹脂成形品を製造する場合、その成形方法は通常
の方法で良く、射出成形や射出圧縮成形、押し出し成形
等で製造することができる。
の合成樹脂成形品を製造する場合、その成形方法は通常
の方法で良く、射出成形や射出圧縮成形、押し出し成形
等で製造することができる。
【００２６】成形品の製造に当っては、合成樹脂と真珠
光沢顔料とを混合した組成物を直接成形加工することも
できるが、一旦、樹脂を溶融させ真珠光沢顔料を均一に
分散させてから、例えばペレットに成形し、これを使用
して成形加工しても良い。特に、後者の方法であれば、
成形品中に真珠光沢顔料を均一に分散することができ好
ましい。
光沢顔料とを混合した組成物を直接成形加工することも
できるが、一旦、樹脂を溶融させ真珠光沢顔料を均一に
分散させてから、例えばペレットに成形し、これを使用
して成形加工しても良い。特に、後者の方法であれば、
成形品中に真珠光沢顔料を均一に分散することができ好
ましい。
【００２７】本発明の合成樹脂組成物は、特に、電話
機、操作盤、カメラ、ＶＴＲ、自動車部品（ホイールカ
バー，フロントグリル，スポイラー等）、二輪部品等の
成形材料として極めて好適に使用される。
機、操作盤、カメラ、ＶＴＲ、自動車部品（ホイールカ
バー，フロントグリル，スポイラー等）、二輪部品等の
成形材料として極めて好適に使用される。
【００２８】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限
り、以下の実施例により何ら限定されるものではない。
り具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限
り、以下の実施例により何ら限定されるものではない。
【００２９】実施例１ｎ−ブタノール６００ｍｌに平均厚さ２０μｍ，平均粒
度９０μｍで、表面の凹凸の段差が１０ｎｍ以下のフレ
ーク状ガラス（材質：Ｃ−ガラス）３０ｇを加え、撹拌
下、チタン(IV)テトラブトキシドテトラマー３．６ｇ及
び水１５ｇを順次加え、２０℃において２０時間撹拌し
た。反応終了後、反応液を濾過し、アルコールで洗浄
後、１１０℃にて乾燥した後、４５０℃で５時間熱処理
した。
度９０μｍで、表面の凹凸の段差が１０ｎｍ以下のフレ
ーク状ガラス（材質：Ｃ−ガラス）３０ｇを加え、撹拌
下、チタン(IV)テトラブトキシドテトラマー３．６ｇ及
び水１５ｇを順次加え、２０℃において２０時間撹拌し
た。反応終了後、反応液を濾過し、アルコールで洗浄
後、１１０℃にて乾燥した後、４５０℃で５時間熱処理
した。
【００３０】得られた二酸化チタン被覆フレーク状ガラ
スの二酸化チタン被覆層の厚さは約６０μｍで、光輝性
の強い銀色外観を示した。
スの二酸化チタン被覆層の厚さは約６０μｍで、光輝性
の強い銀色外観を示した。
【００３１】この二酸化チタン被覆フレーク状ガラスを
下記構造のビスフェノールＡタイプのポリカーボネート
樹脂（「タフロンＡ−２５００」出光石油化学（株）
製）に対して表１に示す配合割合で混合した後、押出し
成形機（ＶＳ−３０型、田辺プラスチックス機械（株）
製）によりシリンダー温度２９０℃で押出し、ペレット
化した。
下記構造のビスフェノールＡタイプのポリカーボネート
樹脂（「タフロンＡ−２５００」出光石油化学（株）
製）に対して表１に示す配合割合で混合した後、押出し
成形機（ＶＳ−３０型、田辺プラスチックス機械（株）
製）によりシリンダー温度２９０℃で押出し、ペレット
化した。
【００３２】このペレットを１２０℃において５時間乾
燥させた後、射出成形機（「プロマット８０／４０」住
友重機械工業（株）製）により下記条件により平板（８
５ｍｍ×７５ｍｍ×３ｍｍ）を成形した。
燥させた後、射出成形機（「プロマット８０／４０」住
友重機械工業（株）製）により下記条件により平板（８
５ｍｍ×７５ｍｍ×３ｍｍ）を成形した。
【００３３】
【化１】
【００３４】成形条件 シリンダー温度 ：ゾーンＮｏ．１＝２９０℃ 〃 ２＝３０５℃ 〃 ３＝３１０℃ 〃 ５＝３００℃ 〃 １５＝３００℃ 金型温度 ：８０℃ 充填最高圧力 ：３０ｋｇ／ｃｍ２ スクリュー回転数：１６０ｒｐｍ
【００３５】得られた成形品の外観の観察結果を表３に
示した。
示した。
【００３６】実施例２，３ 二酸化チタン被覆フレーク状ガラスの配合割合を表１に
示す割合としたこと以外は実施例１と同様にして成形品
を得、その外観の観察結果を実施例１の結果と共に表１
に示した。
示す割合としたこと以外は実施例１と同様にして成形品
を得、その外観の観察結果を実施例１の結果と共に表１
に示した。
【００３７】実施例４，５，６ フレーク状ガラスとして表１に示す平均厚さ及び平均粒
度のものを用い、二酸化チタン被覆フレーク状ガラスの
配合割合を表１に示す割合としたこと以外は実施例１と
同様にして成形品を得、その外観の観察結果を表１に示
した。
度のものを用い、二酸化チタン被覆フレーク状ガラスの
配合割合を表１に示す割合としたこと以外は実施例１と
同様にして成形品を得、その外観の観察結果を表１に示
した。
【００３８】比較例１ ｎ−ブタノール１３００ｍｌに、平均厚さ４μｍ，平均
粒度９０μｍ（平均形状比１／２２．５）のフレーク状
ガラス５０ｇを加え、撹拌下、チタン(IV)テトラブトキ
シドテトラマー１５ｇ及び水４５ｇを順次加え、２０℃
において２０時間撹拌した。反応終了後、反応液を濾過
し、アルコールで洗浄後、１１０℃にて乾燥した後、４
５０℃で５時間熱処理した。
粒度９０μｍ（平均形状比１／２２．５）のフレーク状
ガラス５０ｇを加え、撹拌下、チタン(IV)テトラブトキ
シドテトラマー１５ｇ及び水４５ｇを順次加え、２０℃
において２０時間撹拌した。反応終了後、反応液を濾過
し、アルコールで洗浄後、１１０℃にて乾燥した後、４
５０℃で５時間熱処理した。
【００３９】得られた二酸化チタン被覆フレーク状ガラ
スの二酸化チタン被覆層の厚さは約４０μｍで、光輝性
の強い銀色外観を示した。
スの二酸化チタン被覆層の厚さは約４０μｍで、光輝性
の強い銀色外観を示した。
【００４０】この二酸化チタン被覆フレーク状ガラスを
ポリカーボネート樹脂に対して表１に示す配合割合で用
いたこと以外は実施例１と同様にして成形品を得、その
外観の観察結果を表１に示した。
ポリカーボネート樹脂に対して表１に示す配合割合で用
いたこと以外は実施例１と同様にして成形品を得、その
外観の観察結果を表１に示した。
【００４１】比較例２ 二酸化チタン被覆雲母（平均厚さ約１μｍ，平均粒度６
０μｍ）をポリカーボネート樹脂に対して表１に示す配
合割合で用いたこと以外は実施例１と同様にして成形品
を得、その外観の観察結果を表１に示した。
０μｍ）をポリカーボネート樹脂に対して表１に示す配
合割合で用いたこと以外は実施例１と同様にして成形品
を得、その外観の観察結果を表１に示した。
【００４２】比較例３ ｎ−ブタノール６００ｍｌに平均厚さ４μｍ，平均粒度
９０μｍ（平均形状比１／２２．５）のフレーク状ガラ
ス３０ｇを加え、撹拌下、チタン(IV)テトラブトキシド
テトラマー１４．４ｇ及び水５０ｇを順次加え、２０℃
において２０時間撹拌した。反応終了後、反応液を濾過
し、アルコールで洗浄後、１１０℃にて乾燥した後、４
５０℃で５時間熱処理した。
９０μｍ（平均形状比１／２２．５）のフレーク状ガラ
ス３０ｇを加え、撹拌下、チタン(IV)テトラブトキシド
テトラマー１４．４ｇ及び水５０ｇを順次加え、２０℃
において２０時間撹拌した。反応終了後、反応液を濾過
し、アルコールで洗浄後、１１０℃にて乾燥した後、４
５０℃で５時間熱処理した。
【００４３】得られた二酸化チタン被覆フレーク状ガラ
スの二酸化チタン被覆層の厚さは約５０ｎｍで、光輝性
の強い銀色外観を示した。この二酸化チタン被覆フレー
ク状ガラスをポリカーボネート樹脂に対して表１に示す
配合割合で用いたこと以外は実施例１と同様にして成形
品を得、その外観の観察結果を表１に示した。
スの二酸化チタン被覆層の厚さは約５０ｎｍで、光輝性
の強い銀色外観を示した。この二酸化チタン被覆フレー
ク状ガラスをポリカーボネート樹脂に対して表１に示す
配合割合で用いたこと以外は実施例１と同様にして成形
品を得、その外観の観察結果を表１に示した。
【００４４】
【表１】
【００４５】表１より、本発明によれば、成形不良がな
く、光輝性に優れ、商品価値の高い美麗な成形品を得る
ことができることが明らかである。
く、光輝性に優れ、商品価値の高い美麗な成形品を得る
ことができることが明らかである。
【００４６】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の合成樹脂成
形品によれば、ウエルドラインマーク等の成形不良を生
じることなく、良好な光輝性及び美麗な外観を有する、
高級感のある製品が提供される。
形品によれば、ウエルドラインマーク等の成形不良を生
じることなく、良好な光輝性及び美麗な外観を有する、
高級感のある製品が提供される。
【００４７】本発明で用いる真珠光沢顔料は、基質表面
が平滑であるため、高い光輝性と深みのある干渉色が得
られ、より一層美麗な外観をもった高級感のある製品を
提供することができる。
が平滑であるため、高い光輝性と深みのある干渉色が得
られ、より一層美麗な外観をもった高級感のある製品を
提供することができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｃ 3/06 Ｃ０９Ｃ 3/06 (56)参考文献 特開 平６−116507（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−116508（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−116510（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−240172（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−167238（ＪＰ，Ａ) 特公 昭46−5944（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭46−42714（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭34−10770（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09C 1/00 - 3/12 C08K 3/34 C08K 3/40 C08K 9/02 C01B 33/00 - 33/193
Claims (1)
- 【請求項１】 合成樹脂１００重量部に対して、真珠光
沢顔料を０．１〜２０重量部配合してなる合成樹脂組成
物を成形してなる合成樹脂成形品において、 該真珠光沢顔料が、 フレーク状粉体の表面を金属酸化物
で被覆してなる、平均形状比が１／９〜１で、平均粒度
が２５〜５００μｍの金属酸化物被覆フレーク状粉体よ
りなる真珠光沢顔料であって、 該金属酸化物被覆層の厚さが２０〜２５０ｎｍであり、
かつ、該フレーク状粉体の表面の凹凸の段差が０．０５
μｍ以下であることを特徴とする合成樹脂成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33673795A JP3171085B2 (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 合成樹脂成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33673795A JP3171085B2 (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 合成樹脂成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09176515A JPH09176515A (ja) | 1997-07-08 |
| JP3171085B2 true JP3171085B2 (ja) | 2001-05-28 |
Family
ID=18302261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33673795A Expired - Fee Related JP3171085B2 (ja) | 1995-12-25 | 1995-12-25 | 合成樹脂成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3171085B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001158196A (ja) * | 1999-07-23 | 2001-06-12 | Sakura Color Prod Corp | ボールペン用キャップ及び塗布具用キャップ |
| JP2001341240A (ja) * | 2000-05-31 | 2001-12-11 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 光沢性外観を有する多層構造樹脂成形品 |
| DE10313978A1 (de) * | 2003-03-27 | 2004-10-07 | Merck Patent Gmbh | Silberpigment |
| WO2005075369A1 (ja) * | 2004-02-09 | 2005-08-18 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | ガラス物品及びガラス物品表面の表示形成方法 |
| KR100711244B1 (ko) * | 2006-08-09 | 2007-04-25 | 남상수 | 펄안료가 코팅된 골재 및 이를 함유한 건축마감재 |
| CN116731633B (zh) * | 2023-08-16 | 2023-10-27 | 福建省永建皮革科技股份有限公司 | 复合膜及具有裂纹效果的牛二层贴膜皮 |
-
1995
- 1995-12-25 JP JP33673795A patent/JP3171085B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09176515A (ja) | 1997-07-08 |
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