JP2004237551A - 金属光沢調筆記具部材用樹脂組成物及びそれを用いた筆記具部材 - Google Patents
金属光沢調筆記具部材用樹脂組成物及びそれを用いた筆記具部材 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】製品寸法が小さく、凹凸や曲面を有する筆記具部材において、成形物の表面に粒子の存在を感じさせることなく、アルミニウム板のような反射率の大きく、明度の高い金属光沢色を付与できる金属光沢調筆記具部材用樹脂組成物及びそれを用いた金属光沢調筆記具部材を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を８０〜９９．５重量％、平均粒子径が１〜２５μｍのアルミニウム粉を０．０１〜１０重量％、粒子径が５〜６０μｍのパール顔料を０．１〜１０重量％配合してなる金属光沢調筆記具部材用樹脂組成物。前記アルミニウム粉とパール顔料が重量比率で１：１〜１：１００の割合で配合される。前記金属光沢調筆記具部材用樹脂組成物を使用して金属光沢調筆記具部材を成形する。
【選択図】 なし
【解決手段】熱可塑性樹脂を８０〜９９．５重量％、平均粒子径が１〜２５μｍのアルミニウム粉を０．０１〜１０重量％、粒子径が５〜６０μｍのパール顔料を０．１〜１０重量％配合してなる金属光沢調筆記具部材用樹脂組成物。前記アルミニウム粉とパール顔料が重量比率で１：１〜１：１００の割合で配合される。前記金属光沢調筆記具部材用樹脂組成物を使用して金属光沢調筆記具部材を成形する。
【選択図】 なし
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金属光沢調筆記具部材用樹脂組成物及びそれを用いた筆記具部材に関する。更に詳細には、明度の高い金属光沢色を呈する金属光沢調筆記具部材用樹脂組成物及びそれを用いた筆記具部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、金属光沢調の外観を有する筆記具部材は、成形された部材への金属粉やパール顔料を配合したインキの塗装、金属の蒸着やメッキ、金属蒸着フィルムからの転写や、金属粉やパール顔料を直接樹脂に練り込んだ後に成形することで製造されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１５８１９６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、塗装や金属の蒸着やメッキにより金属光沢を施した場合、製造工程が複雑となると共に、摩擦により金属光沢が剥がれてしまい商品価値が下がることがある。また、金属蒸着フィルムから転写する場合、種々の金属光沢色を施すことができるが、表面形状が凹凸を有するものには転写できないため、特定形状の部材でしか使用できない。
これに対して金属粉やパール顔料を直接樹脂に練り込んだ後に成形する方法においては、製造工程を複雑にすることなく、部材の形状を選ばずに安価に金属光沢を付与できるが、単に金属粉を配合しただけでは、成形物の表面で粒子の粗さが目立ったり、クロムメッキのような黒ずんだ金属光沢色となってしまい、アルミ板や銀紙のように見る角度を変えても黒ずんだ部分が生じにくい、所謂反射率の大きい白色の金属光沢を付与することは難しかった。
本発明は、特定の粒子径を有するアルミニウム粉とパール顔料を、特定比率で配合することにより、曲面が多く、製品寸法が小さい筆記具部材においても、成形物の表面に粒子の存在を感じさせることなく、アルミニウム板のような反射率が大きく明度の高い金属光沢を付与できる金属光沢調筆記具部材用樹脂組成物及び金属光沢調筆記具部材を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記問題を解決するものであって、少なくとも熱可塑性樹脂と、アルミニウム粉と、パール顔料とを含む金属光沢調筆記具部材用樹脂組成物であって、前記熱可塑性樹脂を８０〜９９．５重量％、平均粒径が１〜２５μｍのアルミニウム粉を０．０１〜１０重量％、粒子径が５〜６０μｍのパール顔料を０．１〜１０重量％配合してなると共に、前記アルミニウム粉とパール顔料が重量比率で１：１〜１：１００で配合されることを要件とする。更に、前記アルミニウム粉が、０．０１〜０．４５重量％配合されてなること、前記アルミニウム粉の平均粒子径が１〜９μｍであること、前記パール顔料の粒子径が５〜３０μｍであることを要件とする。
更に、前記金属光沢調筆記具部材用樹脂組成物を用いて成形された金属光沢調筆記具部材であることを要件とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明に用いられるアルミニウム粉としては、平均粒子径が１〜２５μｍのものが用いられる。粒子径が２５μｍより大きいと目視により粒子が確認でき、成形物の表面に粒子の粗さやざらつきが感じられる。特に、製品寸法が小さく、平面部分をほとんど有さない筆記具用部材においては、粒子の粗さが目立ってしまうので好ましくない。
前記アルミニウム粉は、樹脂組成物全量中、０．０１〜１０％量部、好ましくは０．０１〜０．４５重％部配合することが好ましい。０．０１重量％より少ないと金属光沢が得られ難く、１０重量％を越えて添加すると樹脂の割合の減少により筆記具部材としての強度が得られ難く、嵌合部での破断やクラックが生じ易くなる。
【０００７】
前記パール顔料としては、天然雲母、合成雲母、ガラス片、アルミナ等の表面に金属酸化物によるコーティングを施したものが用いられる。
前記金属酸化物としては、チタン、ジルコニウム、クロム、バナジウム、鉄等の金属酸化物を例示できる。
前記パール顔料は、粒子径が５〜６０μｍ、好ましくは５〜３０μｍのものが用いられる。粒子径が６０μｍより大きいと筆記具部材の表面に粒子の粗さやざらつきが感じられ、５μｍより小さいと筆記具部材に明度の高い金属光沢色を与え難くなる。
更に、前記パール顔料は、樹脂組成物全量中、０．１〜１０重量％の範囲で配合される。０．１重量％より少ないと明度の高い金属光沢が筆記具部材の全面で得られ難く、１０重量％を越えて添加すると樹脂量の減少により筆記具部材としての強度が得られ難く、嵌合部での破断やクラックが生じ易くなる。
【０００８】
前記天然雲母の表面を金属酸化物で被覆したパール顔料としては、具体的には、メルク社製の商品名「イリオジン」品番：１００（粒度分布１０〜６０μｍ：シルバー）、２０５（粒度分布１０〜６０μｍ：プラチナゴールド）、２２５（粒度分布１０〜６０μｍ：パールブルー）、２３５（粒度分布１０〜６０μｍ：パールグリーン）、エンゲルハード社製の商品名「ルミナカラーズ」品番：ルミナゴールド（粒度分布１０〜４８μｍ：金色）、ルミナレッド（粒度分布１０〜４８μｍ：メタリックレッド）、ルミナレッドブルー（粒度分布１０〜４８μｍ：メタリックブルー）、ルミナアクアブルー（粒度分布１０〜４８μｍ：メタリックブルー）、ルミナグリーン（粒度分布１０〜４８μｍ：メタリックグリーン）、ルミナターコイズ（粒度分布１０〜４８μｍ：メタリックグリーン）等を例示できる。
【０００９】
前記合成雲母の表面を金属酸化物で被覆したパール顔料としては、具体的には、日本光研工業（株）製の商品名「アルティミカ」品番：ＳＢ−１００（５〜３０μｍ：銀色）、ＳＤ−１００（１０〜６０μｍ：銀色）、ＳＥ−１００（１５〜１００μｍ：銀色）、ＹＢ−１００（５〜３０μｍ：金色）、ＹＤ−１００（１０〜６０μｍ：金色）、ＹＥ−１００（１５〜１００μｍ：金色）、ＲＤ−１００（１０〜６０μｍ：メタリックレッド）、ＲＥ−１００（１５〜１００μｍ：メタリックレッド）、ＲＢＢ−１００（５〜３０μｍ：メタリックパープル）、ＲＢＤ−１００（１０〜６０μｍ：メタリックパープル）、ＲＢＥ−１００（１５〜１００μｍ：メタリックパープル）、ＶＢ−１００（５〜３０μｍ：メタリックバイオレット）、ＶＤ−１００（１０〜６０μｍ：メタリックバイオレット）、ＶＥ−１００（１５〜１００μｍ：メタリックバイオレット）、ＢＢ−１００（５〜３０μｍ：メタリックブルー）、ＢＤ−１００（１０〜６０μｍ：メタリックブルー）、ＢＥ−１００（１５〜１００μｍ：メタリックブルー）、ＧＢ−１００（５〜３０μｍ：メタリックグリーン）、ＧＤ−１００（１０〜６０μｍ：メタリックグリーン）、ＧＥ−１００（１５〜１００μｍ：メタリックグリーン）等を例示できる。
【００１０】
前記ガラス片の表面を金属酸化物で被覆したパール顔料としては、具体的には、鱗片状のガラス片を酸化チタンで被覆した日本板硝子（株）製の商品名「メタシャイン」品番：ＭＣ１０４０ＲＳ〔平均厚さ１μｍ、平均粒度４０μｍ、銀色〕、ＭＣ１０４０ＲＹ〔平均厚さ１μｍ、平均粒度４０μｍ、金色〕、ＭＣ１０４０ＲＲ〔平均厚さ１μｍ、平均粒度４０μｍ、メタリックレッド〕、ＭＣ１０４０ＲＢ〔平均厚さ１μｍ、平均粒度４０μｍ 、メタリックブルー〕、ＭＣ１０４０ＲＧ〔平均厚さ１μｍ、平均粒度４０μｍ、メタリックグリーン〕、ＭＣ１０２０ＲＳ〔平均厚さ１μｍ、平均粒度２０μｍ、銀色〕、ＭＣ１０２０ＲＹ〔平均厚さ１μｍ、平均粒度２０μｍ、金色〕、ＭＣ１０２０ＲＲ〔平均厚さ１μｍ、平均粒度２０μｍ、メタリックレッド〕、ＭＣ１０２０ＲＢ〔平均厚さ１μｍ、平均粒度２０μｍ、メタリックブルー〕、ＭＥ２０１５ＰＳ〔平均厚さ２μｍ、平均粒度１５μｍ、銀色〕、ＭＥ２０２５ＰＳ〔平均厚さ２μｍ、平均粒度２５μｍ、銀色〕等を例示できる。
【００１１】
前記アルミナの表面を金属酸化物で被覆したパール顔料としては、具体的には、薄片状酸化アルミニウムを芯物質とした、メルク社製の商品名「シラリック」品番：Ｔ５０−１０（１０〜３０μｍ：銀色）、Ｔ６０−１０ＷＮＴ（１０〜３０μｍ：銀色）、Ｔ６０−２０ＷＮＴ（１０〜３０μｍ：金色）、Ｔ６０−２４ＷＮＴ（１０〜３０μｍ：メタリックグリーン）、Ｔ６０−２３ＷＮＴ（１０〜３０μｍ：メタリックブルー）等を例示できる。
【００１２】
前記アルミニウム粉及びパール顔料は、樹脂組成物中に配合される比率により明度の異なる金属光沢が得られ、重量比率で１：１〜１：１００、好ましくは１：７〜１：１００、更に好ましくは１：７〜１：５０で配合することにより、筆記具部材にアルミニウム板のような明度の高い金属光沢色を与えることができる。
アルミニウム粉とパール顔料の重量比率において、１：１００より大きいとアルミニウム粉による金属光沢が得られ難くなり、アルミニウム粉の比率がパール顔料の比率より多いと、明度の高い金属光沢色とはならず黒ずんだ金属光沢色となる。
また、前記アルミニウム粉及びパール顔料が、熱可塑性樹脂中に均一にブレンドされ、成形時に筆記具部材の表面近傍にも分散されることによって、筆記具部材の表面全体が均一に明度の高い金属光沢調色を発現する。
【００１３】
前記熱可塑性樹脂としては、従来より汎用のものが一種、又は二種類以上用いられる。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、６−ナイロン、６，６−ナイロン、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂、各種熱可塑性エラストマー等を挙げることができる。
【００１４】
前記熱可塑性樹脂は、樹脂組成物全量中、８０〜９９．５重量％の割合で配合される。８０重量％より少ないと筆記具部材としての強度が得られ難く、嵌合部での破断やクラックが生じ易くなり、また、９９．５重量％より多いと筆記具部材全体での金属光沢が得られ難くなる。
【００１５】
また、前記金属光沢調筆記具部材用樹脂組成物に、着色顔料等の汎用の着色材を添加することにより、筆記具部材全体を着色できる他、着色されたパール顔料を用いることにより、着色材を添加することなく筆記具部材全体を着色することができる。
【００１６】
更に、前記金属光沢調筆記具部材用樹脂組成物には、分散剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、安定剤、ワックス類、老化防止剤等の各種添加剤を適宜配合することができる。
【００１７】
前記金属光沢調筆記具部材用樹脂組成物を、ペレット、粉末等の形態とし、射出成形、押出成形、ブロー成形、注型成形等により成形することで、全面が均一に明度の高い金属光沢色を有する金属光沢調筆記具部材が得られる。
前記金属光沢調筆記具部材として、キャップ、軸筒、ペン芯、ペン先ホルダー、グリップ、頭冠、尾栓、クリップ等に使用できる。
【００１８】
【実施例】
以下に実施例を示す。尚、実施例中の部は重量部である。
【００１９】
実施例１
平均粒子径が５μｍのアルミニウム粉０．３部、天然雲母を金属酸化物で被覆してなり、粒子径が５〜２５μｍのパール顔料（商品名：イリオジン１２０、メルク社製）２．４部（アルミニウム粉：パール顔料＝１：８）、ＰＰホモポリマー樹脂９５．３部及び分散剤２部とを混合し、エクストルーダーにて２３０℃で溶融混練し、着色ペレットとした。
このペレットを筆記具のキャップ用の射出成形機にて、２１０〜２３０℃で成形し、直径１２ｍｍのキャップ用部材とした後、頭冠及びクリップをはめ込み、筆記具用キャップを得た。
得られた筆記具用キャップは良好な金属光沢を有し、アルミニウム板のような白銀色を呈した。
【００２０】
実施例２
平均粒子径が５μｍのアルミニウム粉０．１部、平均粒子径が２０μｍのアルミニウム粉０．１部、天然雲母を金属酸化物で被覆してなり、粒子径が１０〜６０μｍのパール顔料（商品名：イリオジン１００、メルク社製）１．５部（アルミニウム粉：パール顔料＝１：７．５）、ＰＰランダムコポリマー樹脂９６．３部及び分散剤２部とを混合し、エクストルーダーにて２００℃で溶融混練し、着色ペレットとした。
このペレットを筆記具のキャップ用の射出成形機にて、１８０〜２００℃で成形し、直径１２ｍｍのキャップ用部材とした後、頭冠及びクリップをはめ込み、筆記具のキャップを得た。
得られた筆記具用キャップは良好な金属光沢を有し、アルミニウム板のような白銀色を呈した。
【００２１】
実施例３
平均粒子径が２０μｍのアルミニウム粉０．１部、酸化アルミニウムを金属酸化物で被覆してなり、粒子径が１０〜３０μのパール顔料（商品名：シラリックＴ５０−１０、メルク社製）１．０部（アルミニウム粉：パール顔料＝１：１０）、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂９６．９部及び分散剤２部とを混合し、エクストルーダーにて２４０℃で溶融混練し、着色ペレットとした。
このペレットを筆記具の軸筒用の射出成形機にて、２２０〜２４０℃で成形し、筆記具の軸筒を得た。
得られた筆記具用軸筒は良好な金属光沢を有し、アルミニウム板のような白銀色を呈した。
【００２２】
実施例４
平均粒子径が２０μｍのアルミニウム粉０．１部、天然雲母を金属酸化物で被覆してなり、粒子径が１０〜４８μｍのパール顔料（商品名：ルミナゴールド、エンゲルハード社製）１．０部（アルミニウム粉：パール顔料＝１：１０）、ＰＰホモポリマー樹脂９６．９部及び分散剤２部とを混合し、エクストルーダーにて２３０℃で溶融混練し、着色ペレットとした。
このペレットを筆記具のキャップ用の射出成形機にて、２１０〜２３０℃で成形し、直径１２ｍｍのキャップ用部材とした後、頭冠及びクリップをはめ込み、筆記具のキャップを得た。
得られた筆記具用キャップは良好な金属光沢を有し、着色アルミニウムのようなゴールド色を呈した。
【００２３】
実施例５
平均粒子径が５μｍのアルミニウム粉０．１部、平均粒子径が２０μｍのアルミニウム粉０．１部、天然雲母を金属酸化物で被覆してなり、粒子径が１０〜６０μのパール顔料（商品名：イリオジン２２５、メルク社製）１．５部（アルミニウム粉：パール顔料＝１：７．５）、ＰＰホモポリマー樹脂９６．３部及び分散剤２部とを混合し、エクストルーダーにて２３０℃で溶融混練し、着色ペレットとした。
このペレットを筆記具の軸筒用の射出成形機にて、２７０〜２９０℃で成形し、筆記具の軸筒を得た。
得られた筆記具用軸筒は良好な金属光沢を有し、明度の高いメタリックブルー色を呈した。
【００２４】
実施例６
平均粒子径が５μｍのアルミニウム粉０．２部、ガラスフレークを金属酸化物で被覆してなり、平均粒子径が２５μｍのパール顔料（商品名：メタシャインＭＥ２０２５ＰＳ、日本板硝子社製）２．０部（アルミニウム粉：パール顔料＝１：１０）、ＰＰホモポリマー樹脂９５．８部及び分散剤２部とを混合し、エクストルーダーにて２３０℃で溶融混練し、着色ペレットとした。
このペレットを筆記具のキャップ用の射出成形機にて、２１０〜２３０℃で成形し、直径１２ｍｍのキャップ用部材とした後、頭冠及びクリップをはめ込み、筆記具のキャップを得た。
得られた筆記具用キャップは良好な金属光沢を有し、アルミニウム板のような白銀色を呈した。
【００２５】
比較例１
平均粒子径が４０μｍのアルミニウム粉０．３部、天然雲母を金属酸化物で被覆してなり、粒子径が５〜２５μｍのパール顔料（商品名：イリオジン１２０、メルク社製）２．４部（アルミニウム粉：パール顔料＝１：８）、ＰＰホモポリマー樹脂９５．３部及び分散剤２部とを混合し、エクストルーダーにて２３０℃で溶融混練し、着色ペレットとした。
このペレットを筆記具のキャップ用の射出成形機にて、２１０〜２３０℃で成形し、直径１２ｍｍのキャップ用部材とした後、頭冠及びクリップをはめ込み、筆記具のキャップを得た。
得られた筆記具用キャップの表面は、アルミニウムの粒子が目視で確認でき、磨かれた金属のような滑らかさが無く、あたかも表面がざらついているように見え、筆記具としての高級感に乏しかった。
【００２６】
比較例２
平均粒子径が５μｍのアルミニウム粉０．１５部、平均粒子径が２０μｍのアルミニウム粉０．１５部、天然雲母を金属酸化物で被覆してなり、粒子径が１０〜６０μｍのパール顔料（商品名：イリオジン１００、メルク社製）０．２部（アルミニウム粉：パール顔料＝１．５：１）、ＰＰランダムコポリマー樹脂９７．５部及び分散剤２部とを混合し、エクストルーダーにて２００℃で溶融混練し、着色ペレットとした。
このペレットを筆記具のキャップ用の射出成形機にて、１８０〜２００℃で成形し直径１２ｍｍのキャップ用部材とし、頭冠及びクリップをはめ込み筆記具のキャップを得た。
得られた筆記具用キャップの表面には強い金属光沢があるものの、光が反射しない部分では黒ずんだ色となり、アルミニウム板のような白銀色を呈することはなかった。
【００２７】
比較例３
平均粒子径が２０μｍのアルミニウム粉０．４部、天然雲母を金属酸化物で被覆してなり、粒子径が１０〜４８μｍのパール顔料（商品名：ルミナゴールド、エンゲルハード社製）０．２部（アルミニウム粉：パール顔料＝２：１）、ＰＰホモポリマー樹脂９７．４部及び分散剤２部とを混合し、エクストルーダーにて２３０℃で溶融混練し、着色ペレットとした。
このペレットを筆記具のキャップ用の射出成形機にて、２１０〜２３０℃で成形し、直径１２ｍｍのキャップ用部材とした後、頭冠及びクリップをはめ込み、筆記具のキャップを得た。
得られた筆記具用キャップの表面には強い金属光沢があるものの、光が反射しない部分では黒ずんだ色となり、着色アルミニウムのような明度の高いゴールド色を呈さなかった。
【００２８】
【発明の効果】
本発明の樹脂組成物を適用することにより、製品寸法が小さく、凹凸や曲面を有する筆記具部材に用いた場合においても、成形物の表面で金属粉の粒子の粗さが目立つことなく、アルミニウム板のように反射率が大きく明度の高い金属光沢を有する金属光沢調筆記具部材を得ることができる。
【発明の属する技術分野】
本発明は金属光沢調筆記具部材用樹脂組成物及びそれを用いた筆記具部材に関する。更に詳細には、明度の高い金属光沢色を呈する金属光沢調筆記具部材用樹脂組成物及びそれを用いた筆記具部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、金属光沢調の外観を有する筆記具部材は、成形された部材への金属粉やパール顔料を配合したインキの塗装、金属の蒸着やメッキ、金属蒸着フィルムからの転写や、金属粉やパール顔料を直接樹脂に練り込んだ後に成形することで製造されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１５８１９６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、塗装や金属の蒸着やメッキにより金属光沢を施した場合、製造工程が複雑となると共に、摩擦により金属光沢が剥がれてしまい商品価値が下がることがある。また、金属蒸着フィルムから転写する場合、種々の金属光沢色を施すことができるが、表面形状が凹凸を有するものには転写できないため、特定形状の部材でしか使用できない。
これに対して金属粉やパール顔料を直接樹脂に練り込んだ後に成形する方法においては、製造工程を複雑にすることなく、部材の形状を選ばずに安価に金属光沢を付与できるが、単に金属粉を配合しただけでは、成形物の表面で粒子の粗さが目立ったり、クロムメッキのような黒ずんだ金属光沢色となってしまい、アルミ板や銀紙のように見る角度を変えても黒ずんだ部分が生じにくい、所謂反射率の大きい白色の金属光沢を付与することは難しかった。
本発明は、特定の粒子径を有するアルミニウム粉とパール顔料を、特定比率で配合することにより、曲面が多く、製品寸法が小さい筆記具部材においても、成形物の表面に粒子の存在を感じさせることなく、アルミニウム板のような反射率が大きく明度の高い金属光沢を付与できる金属光沢調筆記具部材用樹脂組成物及び金属光沢調筆記具部材を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記問題を解決するものであって、少なくとも熱可塑性樹脂と、アルミニウム粉と、パール顔料とを含む金属光沢調筆記具部材用樹脂組成物であって、前記熱可塑性樹脂を８０〜９９．５重量％、平均粒径が１〜２５μｍのアルミニウム粉を０．０１〜１０重量％、粒子径が５〜６０μｍのパール顔料を０．１〜１０重量％配合してなると共に、前記アルミニウム粉とパール顔料が重量比率で１：１〜１：１００で配合されることを要件とする。更に、前記アルミニウム粉が、０．０１〜０．４５重量％配合されてなること、前記アルミニウム粉の平均粒子径が１〜９μｍであること、前記パール顔料の粒子径が５〜３０μｍであることを要件とする。
更に、前記金属光沢調筆記具部材用樹脂組成物を用いて成形された金属光沢調筆記具部材であることを要件とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明に用いられるアルミニウム粉としては、平均粒子径が１〜２５μｍのものが用いられる。粒子径が２５μｍより大きいと目視により粒子が確認でき、成形物の表面に粒子の粗さやざらつきが感じられる。特に、製品寸法が小さく、平面部分をほとんど有さない筆記具用部材においては、粒子の粗さが目立ってしまうので好ましくない。
前記アルミニウム粉は、樹脂組成物全量中、０．０１〜１０％量部、好ましくは０．０１〜０．４５重％部配合することが好ましい。０．０１重量％より少ないと金属光沢が得られ難く、１０重量％を越えて添加すると樹脂の割合の減少により筆記具部材としての強度が得られ難く、嵌合部での破断やクラックが生じ易くなる。
【０００７】
前記パール顔料としては、天然雲母、合成雲母、ガラス片、アルミナ等の表面に金属酸化物によるコーティングを施したものが用いられる。
前記金属酸化物としては、チタン、ジルコニウム、クロム、バナジウム、鉄等の金属酸化物を例示できる。
前記パール顔料は、粒子径が５〜６０μｍ、好ましくは５〜３０μｍのものが用いられる。粒子径が６０μｍより大きいと筆記具部材の表面に粒子の粗さやざらつきが感じられ、５μｍより小さいと筆記具部材に明度の高い金属光沢色を与え難くなる。
更に、前記パール顔料は、樹脂組成物全量中、０．１〜１０重量％の範囲で配合される。０．１重量％より少ないと明度の高い金属光沢が筆記具部材の全面で得られ難く、１０重量％を越えて添加すると樹脂量の減少により筆記具部材としての強度が得られ難く、嵌合部での破断やクラックが生じ易くなる。
【０００８】
前記天然雲母の表面を金属酸化物で被覆したパール顔料としては、具体的には、メルク社製の商品名「イリオジン」品番：１００（粒度分布１０〜６０μｍ：シルバー）、２０５（粒度分布１０〜６０μｍ：プラチナゴールド）、２２５（粒度分布１０〜６０μｍ：パールブルー）、２３５（粒度分布１０〜６０μｍ：パールグリーン）、エンゲルハード社製の商品名「ルミナカラーズ」品番：ルミナゴールド（粒度分布１０〜４８μｍ：金色）、ルミナレッド（粒度分布１０〜４８μｍ：メタリックレッド）、ルミナレッドブルー（粒度分布１０〜４８μｍ：メタリックブルー）、ルミナアクアブルー（粒度分布１０〜４８μｍ：メタリックブルー）、ルミナグリーン（粒度分布１０〜４８μｍ：メタリックグリーン）、ルミナターコイズ（粒度分布１０〜４８μｍ：メタリックグリーン）等を例示できる。
【０００９】
前記合成雲母の表面を金属酸化物で被覆したパール顔料としては、具体的には、日本光研工業（株）製の商品名「アルティミカ」品番：ＳＢ−１００（５〜３０μｍ：銀色）、ＳＤ−１００（１０〜６０μｍ：銀色）、ＳＥ−１００（１５〜１００μｍ：銀色）、ＹＢ−１００（５〜３０μｍ：金色）、ＹＤ−１００（１０〜６０μｍ：金色）、ＹＥ−１００（１５〜１００μｍ：金色）、ＲＤ−１００（１０〜６０μｍ：メタリックレッド）、ＲＥ−１００（１５〜１００μｍ：メタリックレッド）、ＲＢＢ−１００（５〜３０μｍ：メタリックパープル）、ＲＢＤ−１００（１０〜６０μｍ：メタリックパープル）、ＲＢＥ−１００（１５〜１００μｍ：メタリックパープル）、ＶＢ−１００（５〜３０μｍ：メタリックバイオレット）、ＶＤ−１００（１０〜６０μｍ：メタリックバイオレット）、ＶＥ−１００（１５〜１００μｍ：メタリックバイオレット）、ＢＢ−１００（５〜３０μｍ：メタリックブルー）、ＢＤ−１００（１０〜６０μｍ：メタリックブルー）、ＢＥ−１００（１５〜１００μｍ：メタリックブルー）、ＧＢ−１００（５〜３０μｍ：メタリックグリーン）、ＧＤ−１００（１０〜６０μｍ：メタリックグリーン）、ＧＥ−１００（１５〜１００μｍ：メタリックグリーン）等を例示できる。
【００１０】
前記ガラス片の表面を金属酸化物で被覆したパール顔料としては、具体的には、鱗片状のガラス片を酸化チタンで被覆した日本板硝子（株）製の商品名「メタシャイン」品番：ＭＣ１０４０ＲＳ〔平均厚さ１μｍ、平均粒度４０μｍ、銀色〕、ＭＣ１０４０ＲＹ〔平均厚さ１μｍ、平均粒度４０μｍ、金色〕、ＭＣ１０４０ＲＲ〔平均厚さ１μｍ、平均粒度４０μｍ、メタリックレッド〕、ＭＣ１０４０ＲＢ〔平均厚さ１μｍ、平均粒度４０μｍ 、メタリックブルー〕、ＭＣ１０４０ＲＧ〔平均厚さ１μｍ、平均粒度４０μｍ、メタリックグリーン〕、ＭＣ１０２０ＲＳ〔平均厚さ１μｍ、平均粒度２０μｍ、銀色〕、ＭＣ１０２０ＲＹ〔平均厚さ１μｍ、平均粒度２０μｍ、金色〕、ＭＣ１０２０ＲＲ〔平均厚さ１μｍ、平均粒度２０μｍ、メタリックレッド〕、ＭＣ１０２０ＲＢ〔平均厚さ１μｍ、平均粒度２０μｍ、メタリックブルー〕、ＭＥ２０１５ＰＳ〔平均厚さ２μｍ、平均粒度１５μｍ、銀色〕、ＭＥ２０２５ＰＳ〔平均厚さ２μｍ、平均粒度２５μｍ、銀色〕等を例示できる。
【００１１】
前記アルミナの表面を金属酸化物で被覆したパール顔料としては、具体的には、薄片状酸化アルミニウムを芯物質とした、メルク社製の商品名「シラリック」品番：Ｔ５０−１０（１０〜３０μｍ：銀色）、Ｔ６０−１０ＷＮＴ（１０〜３０μｍ：銀色）、Ｔ６０−２０ＷＮＴ（１０〜３０μｍ：金色）、Ｔ６０−２４ＷＮＴ（１０〜３０μｍ：メタリックグリーン）、Ｔ６０−２３ＷＮＴ（１０〜３０μｍ：メタリックブルー）等を例示できる。
【００１２】
前記アルミニウム粉及びパール顔料は、樹脂組成物中に配合される比率により明度の異なる金属光沢が得られ、重量比率で１：１〜１：１００、好ましくは１：７〜１：１００、更に好ましくは１：７〜１：５０で配合することにより、筆記具部材にアルミニウム板のような明度の高い金属光沢色を与えることができる。
アルミニウム粉とパール顔料の重量比率において、１：１００より大きいとアルミニウム粉による金属光沢が得られ難くなり、アルミニウム粉の比率がパール顔料の比率より多いと、明度の高い金属光沢色とはならず黒ずんだ金属光沢色となる。
また、前記アルミニウム粉及びパール顔料が、熱可塑性樹脂中に均一にブレンドされ、成形時に筆記具部材の表面近傍にも分散されることによって、筆記具部材の表面全体が均一に明度の高い金属光沢調色を発現する。
【００１３】
前記熱可塑性樹脂としては、従来より汎用のものが一種、又は二種類以上用いられる。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、６−ナイロン、６，６−ナイロン、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂、各種熱可塑性エラストマー等を挙げることができる。
【００１４】
前記熱可塑性樹脂は、樹脂組成物全量中、８０〜９９．５重量％の割合で配合される。８０重量％より少ないと筆記具部材としての強度が得られ難く、嵌合部での破断やクラックが生じ易くなり、また、９９．５重量％より多いと筆記具部材全体での金属光沢が得られ難くなる。
【００１５】
また、前記金属光沢調筆記具部材用樹脂組成物に、着色顔料等の汎用の着色材を添加することにより、筆記具部材全体を着色できる他、着色されたパール顔料を用いることにより、着色材を添加することなく筆記具部材全体を着色することができる。
【００１６】
更に、前記金属光沢調筆記具部材用樹脂組成物には、分散剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、安定剤、ワックス類、老化防止剤等の各種添加剤を適宜配合することができる。
【００１７】
前記金属光沢調筆記具部材用樹脂組成物を、ペレット、粉末等の形態とし、射出成形、押出成形、ブロー成形、注型成形等により成形することで、全面が均一に明度の高い金属光沢色を有する金属光沢調筆記具部材が得られる。
前記金属光沢調筆記具部材として、キャップ、軸筒、ペン芯、ペン先ホルダー、グリップ、頭冠、尾栓、クリップ等に使用できる。
【００１８】
【実施例】
以下に実施例を示す。尚、実施例中の部は重量部である。
【００１９】
実施例１
平均粒子径が５μｍのアルミニウム粉０．３部、天然雲母を金属酸化物で被覆してなり、粒子径が５〜２５μｍのパール顔料（商品名：イリオジン１２０、メルク社製）２．４部（アルミニウム粉：パール顔料＝１：８）、ＰＰホモポリマー樹脂９５．３部及び分散剤２部とを混合し、エクストルーダーにて２３０℃で溶融混練し、着色ペレットとした。
このペレットを筆記具のキャップ用の射出成形機にて、２１０〜２３０℃で成形し、直径１２ｍｍのキャップ用部材とした後、頭冠及びクリップをはめ込み、筆記具用キャップを得た。
得られた筆記具用キャップは良好な金属光沢を有し、アルミニウム板のような白銀色を呈した。
【００２０】
実施例２
平均粒子径が５μｍのアルミニウム粉０．１部、平均粒子径が２０μｍのアルミニウム粉０．１部、天然雲母を金属酸化物で被覆してなり、粒子径が１０〜６０μｍのパール顔料（商品名：イリオジン１００、メルク社製）１．５部（アルミニウム粉：パール顔料＝１：７．５）、ＰＰランダムコポリマー樹脂９６．３部及び分散剤２部とを混合し、エクストルーダーにて２００℃で溶融混練し、着色ペレットとした。
このペレットを筆記具のキャップ用の射出成形機にて、１８０〜２００℃で成形し、直径１２ｍｍのキャップ用部材とした後、頭冠及びクリップをはめ込み、筆記具のキャップを得た。
得られた筆記具用キャップは良好な金属光沢を有し、アルミニウム板のような白銀色を呈した。
【００２１】
実施例３
平均粒子径が２０μｍのアルミニウム粉０．１部、酸化アルミニウムを金属酸化物で被覆してなり、粒子径が１０〜３０μのパール顔料（商品名：シラリックＴ５０−１０、メルク社製）１．０部（アルミニウム粉：パール顔料＝１：１０）、アクリロニトリル−スチレン共重合樹脂９６．９部及び分散剤２部とを混合し、エクストルーダーにて２４０℃で溶融混練し、着色ペレットとした。
このペレットを筆記具の軸筒用の射出成形機にて、２２０〜２４０℃で成形し、筆記具の軸筒を得た。
得られた筆記具用軸筒は良好な金属光沢を有し、アルミニウム板のような白銀色を呈した。
【００２２】
実施例４
平均粒子径が２０μｍのアルミニウム粉０．１部、天然雲母を金属酸化物で被覆してなり、粒子径が１０〜４８μｍのパール顔料（商品名：ルミナゴールド、エンゲルハード社製）１．０部（アルミニウム粉：パール顔料＝１：１０）、ＰＰホモポリマー樹脂９６．９部及び分散剤２部とを混合し、エクストルーダーにて２３０℃で溶融混練し、着色ペレットとした。
このペレットを筆記具のキャップ用の射出成形機にて、２１０〜２３０℃で成形し、直径１２ｍｍのキャップ用部材とした後、頭冠及びクリップをはめ込み、筆記具のキャップを得た。
得られた筆記具用キャップは良好な金属光沢を有し、着色アルミニウムのようなゴールド色を呈した。
【００２３】
実施例５
平均粒子径が５μｍのアルミニウム粉０．１部、平均粒子径が２０μｍのアルミニウム粉０．１部、天然雲母を金属酸化物で被覆してなり、粒子径が１０〜６０μのパール顔料（商品名：イリオジン２２５、メルク社製）１．５部（アルミニウム粉：パール顔料＝１：７．５）、ＰＰホモポリマー樹脂９６．３部及び分散剤２部とを混合し、エクストルーダーにて２３０℃で溶融混練し、着色ペレットとした。
このペレットを筆記具の軸筒用の射出成形機にて、２７０〜２９０℃で成形し、筆記具の軸筒を得た。
得られた筆記具用軸筒は良好な金属光沢を有し、明度の高いメタリックブルー色を呈した。
【００２４】
実施例６
平均粒子径が５μｍのアルミニウム粉０．２部、ガラスフレークを金属酸化物で被覆してなり、平均粒子径が２５μｍのパール顔料（商品名：メタシャインＭＥ２０２５ＰＳ、日本板硝子社製）２．０部（アルミニウム粉：パール顔料＝１：１０）、ＰＰホモポリマー樹脂９５．８部及び分散剤２部とを混合し、エクストルーダーにて２３０℃で溶融混練し、着色ペレットとした。
このペレットを筆記具のキャップ用の射出成形機にて、２１０〜２３０℃で成形し、直径１２ｍｍのキャップ用部材とした後、頭冠及びクリップをはめ込み、筆記具のキャップを得た。
得られた筆記具用キャップは良好な金属光沢を有し、アルミニウム板のような白銀色を呈した。
【００２５】
比較例１
平均粒子径が４０μｍのアルミニウム粉０．３部、天然雲母を金属酸化物で被覆してなり、粒子径が５〜２５μｍのパール顔料（商品名：イリオジン１２０、メルク社製）２．４部（アルミニウム粉：パール顔料＝１：８）、ＰＰホモポリマー樹脂９５．３部及び分散剤２部とを混合し、エクストルーダーにて２３０℃で溶融混練し、着色ペレットとした。
このペレットを筆記具のキャップ用の射出成形機にて、２１０〜２３０℃で成形し、直径１２ｍｍのキャップ用部材とした後、頭冠及びクリップをはめ込み、筆記具のキャップを得た。
得られた筆記具用キャップの表面は、アルミニウムの粒子が目視で確認でき、磨かれた金属のような滑らかさが無く、あたかも表面がざらついているように見え、筆記具としての高級感に乏しかった。
【００２６】
比較例２
平均粒子径が５μｍのアルミニウム粉０．１５部、平均粒子径が２０μｍのアルミニウム粉０．１５部、天然雲母を金属酸化物で被覆してなり、粒子径が１０〜６０μｍのパール顔料（商品名：イリオジン１００、メルク社製）０．２部（アルミニウム粉：パール顔料＝１．５：１）、ＰＰランダムコポリマー樹脂９７．５部及び分散剤２部とを混合し、エクストルーダーにて２００℃で溶融混練し、着色ペレットとした。
このペレットを筆記具のキャップ用の射出成形機にて、１８０〜２００℃で成形し直径１２ｍｍのキャップ用部材とし、頭冠及びクリップをはめ込み筆記具のキャップを得た。
得られた筆記具用キャップの表面には強い金属光沢があるものの、光が反射しない部分では黒ずんだ色となり、アルミニウム板のような白銀色を呈することはなかった。
【００２７】
比較例３
平均粒子径が２０μｍのアルミニウム粉０．４部、天然雲母を金属酸化物で被覆してなり、粒子径が１０〜４８μｍのパール顔料（商品名：ルミナゴールド、エンゲルハード社製）０．２部（アルミニウム粉：パール顔料＝２：１）、ＰＰホモポリマー樹脂９７．４部及び分散剤２部とを混合し、エクストルーダーにて２３０℃で溶融混練し、着色ペレットとした。
このペレットを筆記具のキャップ用の射出成形機にて、２１０〜２３０℃で成形し、直径１２ｍｍのキャップ用部材とした後、頭冠及びクリップをはめ込み、筆記具のキャップを得た。
得られた筆記具用キャップの表面には強い金属光沢があるものの、光が反射しない部分では黒ずんだ色となり、着色アルミニウムのような明度の高いゴールド色を呈さなかった。
【００２８】
【発明の効果】
本発明の樹脂組成物を適用することにより、製品寸法が小さく、凹凸や曲面を有する筆記具部材に用いた場合においても、成形物の表面で金属粉の粒子の粗さが目立つことなく、アルミニウム板のように反射率が大きく明度の高い金属光沢を有する金属光沢調筆記具部材を得ることができる。
Claims (5)
- 少なくとも熱可塑性樹脂と、アルミニウム粉と、パール顔料とを含む金属光沢調筆記具部材用樹脂組成物であって、前記熱可塑性樹脂を８０〜９９．５重量％、平均粒子径が１〜２５μｍのアルミニウム粉を０．０１〜１０重量％、粒子径が５〜６０μｍのパール顔料を０．１〜１０重量％配合してなると共に、前記アルミニウム粉とパール顔料が重量比率で１：１〜１：１００で配合されることを特徴とする金属光沢調筆記具部材用樹脂組成物。
- 前記アルミニウム粉が、０．０１〜０．４５重量％配合されてなることを特徴とする請求項１記載の金属光沢調筆記具部材用樹脂組成物。
- 前記アルミニウム粉の平均粒子径が１〜９μｍであることを特徴とする請求項１記載の金属光沢調筆記具部材用樹脂組成物。
- 前記パール顔料の粒子径が５〜３０μｍであることを特徴とする請求項３記載の金属光沢調筆記具部材用樹脂組成物。
- 請求項１乃至４のいずれかに記載の金属光沢調筆記具部材用樹脂組成物を用いて成形された金属光沢調筆記具部材。
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