JPH0640576Y2 - 高い光沢度を有する金属被覆ガラスフレーク - Google Patents
高い光沢度を有する金属被覆ガラスフレークInfo
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- JPH0640576Y2 JPH0640576Y2 JP1986062485U JP6248586U JPH0640576Y2 JP H0640576 Y2 JPH0640576 Y2 JP H0640576Y2 JP 1986062485 U JP1986062485 U JP 1986062485U JP 6248586 U JP6248586 U JP 6248586U JP H0640576 Y2 JPH0640576 Y2 JP H0640576Y2
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- Japan
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- metal
- coated
- coated glass
- glass flakes
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Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は高い光沢度を有する金属被覆ガラスフレークに
係り、特に光沢度が高く装飾性の高い金属被覆ガラスフ
レークに関する。
係り、特に光沢度が高く装飾性の高い金属被覆ガラスフ
レークに関する。
［従来の技術］ 各種粉粒状物の表面に金属の被覆を施し、金属光沢を有
する粉粒状物を得ることは従来より知られている。
する粉粒状物を得ることは従来より知られている。
しかして、金属被覆を施す基体となる粉粒状物としては
マイカ等の天然鉱物が知られているが、天然鉱物は表面
に凹凸があるため均一な金属の被覆層を形成することが
難しく、また鉱物自体が着色していることから、十分な
金属の光沢度が得られないという欠点がある。
マイカ等の天然鉱物が知られているが、天然鉱物は表面
に凹凸があるため均一な金属の被覆層を形成することが
難しく、また鉱物自体が着色していることから、十分な
金属の光沢度が得られないという欠点がある。
これに対し、ガラスフレークは溶融成形により製造され
るため、表面の凹凸、着色、均質性等の面からは、金属
被覆の基体として極めて優れたものということができ
る。
るため、表面の凹凸、着色、均質性等の面からは、金属
被覆の基体として極めて優れたものということができ
る。
従来、金属被覆粉粒状物については、特開昭55-162473
にその製法が、また特開昭55-165970にそれを含む塗料
がそれぞれ開示されている。
にその製法が、また特開昭55-165970にそれを含む塗料
がそれぞれ開示されている。
［考案が解決しようとする問題点］ しかしながら、従来の金属被覆ガラスフレークでは、い
ずれも十分に満足し得る金属光沢が得られていない。勿
論、被覆金属量を増加させることにより、光沢度を向上
させることはできるが、このようなことは製品価格の高
騰につながり、好ましいことではない。
ずれも十分に満足し得る金属光沢が得られていない。勿
論、被覆金属量を増加させることにより、光沢度を向上
させることはできるが、このようなことは製品価格の高
騰につながり、好ましいことではない。
このため、従来より、ガラスフレークに被覆する金属の
量が少なく、しかもその金属の箔と同等の良好な金属光
沢を有する金属被覆ガラスフレークの出現が強く望まれ
ていた。
量が少なく、しかもその金属の箔と同等の良好な金属光
沢を有する金属被覆ガラスフレークの出現が強く望まれ
ていた。
［問題点を解決するための手段及び作用］ 本考案は、極めて光沢度の高い金属被覆ガラスフレーク
を提供するものであって、 ガラスフレークに金属を被覆してなる金属被覆ガラスフ
レークであって、ガラスフレークは粒径が149〜250μｍ
のものを90重量％以上含有し、かつ金属は金、銀又はニ
ッケルであり、その被覆厚さが80〜170nmであることを
特徴とする高い光沢度を有する金属被覆ガラスフレーク
を要旨とするものである。
を提供するものであって、 ガラスフレークに金属を被覆してなる金属被覆ガラスフ
レークであって、ガラスフレークは粒径が149〜250μｍ
のものを90重量％以上含有し、かつ金属は金、銀又はニ
ッケルであり、その被覆厚さが80〜170nmであることを
特徴とする高い光沢度を有する金属被覆ガラスフレーク
を要旨とするものである。
即、本考案者らは、金属被覆ガラスフレークの光沢度を
改良すべく鋭意検討を重ねた結果、基体となるガラスフ
レークの粒径や金属の種類及びその被覆厚さが得られる
金属被覆ガラスフレークの光沢度が大きな影響力を有す
ることを知見した。
改良すべく鋭意検討を重ねた結果、基体となるガラスフ
レークの粒径や金属の種類及びその被覆厚さが得られる
金属被覆ガラスフレークの光沢度が大きな影響力を有す
ることを知見した。
従来、金属被覆ガラスフレークの光沢度に対して、ガラ
スフレークの粒径や金属の種類及びその被覆厚さについ
ての定量的な報告は何らなされておらず、例えば、前述
の特開昭55-165970においては実施例１及び実施例２
に、それぞれ「大きさ0.2〜0.5mm、厚さ３〜５μｍ程度
のガラスフレーク」、「大きさ0.5〜1mm、厚さ10μｍ程
度のガラスフレーク」の例が挙げられ、また、特開昭55
-162473においては実施例１に「大きさ１〜2mm、厚さ５
〜20μｍ程度のガラスフレーク」の例が挙げられてお
り、比較的大きなガラスフレークを用いることが記載さ
れているにすぎない。
スフレークの粒径や金属の種類及びその被覆厚さについ
ての定量的な報告は何らなされておらず、例えば、前述
の特開昭55-165970においては実施例１及び実施例２
に、それぞれ「大きさ0.2〜0.5mm、厚さ３〜５μｍ程度
のガラスフレーク」、「大きさ0.5〜1mm、厚さ10μｍ程
度のガラスフレーク」の例が挙げられ、また、特開昭55
-162473においては実施例１に「大きさ１〜2mm、厚さ５
〜20μｍ程度のガラスフレーク」の例が挙げられてお
り、比較的大きなガラスフレークを用いることが記載さ
れているにすぎない。
これに対し、本考案者らは、ガラスフレークが粒径149
〜250μｍのものを90重量％以上含有し、金、銀又はニ
ッケルよりなる金属被覆厚さが80〜170nmである金属被
覆ガラスフレークは、十分に経済的な金属被覆重量で極
めて良好な光沢を呈することを見出し本考案を完成させ
た。
〜250μｍのものを90重量％以上含有し、金、銀又はニ
ッケルよりなる金属被覆厚さが80〜170nmである金属被
覆ガラスフレークは、十分に経済的な金属被覆重量で極
めて良好な光沢を呈することを見出し本考案を完成させ
た。
以下、本考案につき図面を参照して詳細に説明する。
第１図は本考案の金属被覆ガラスフレーク１の一例を示
す断面図である。
す断面図である。
本考案において、金属被覆３を施す基体となるガラスフ
レーク２は、その粒径ｄが149〜250μｍのものを90重量
％以上含むものである。粒径ｄが149〜250μｍの範囲に
あるものが90重量％未満のガラスフレークでは金属被覆
を施した際に、十分な光沢が得られない。また、このガ
ラスフレークの平均厚みｈは0.5〜７μｍであることが
好ましい。
レーク２は、その粒径ｄが149〜250μｍのものを90重量
％以上含むものである。粒径ｄが149〜250μｍの範囲に
あるものが90重量％未満のガラスフレークでは金属被覆
を施した際に、十分な光沢が得られない。また、このガ
ラスフレークの平均厚みｈは0.5〜７μｍであることが
好ましい。
このようなガラスフレークに施す金属被覆３の厚さｔは
80〜170nm、好ましくは100〜150nmである。厚さｔが80n
m未満では十分な光沢が得られず、厚さｔが170nmを超え
て被覆しても、厚さを増して金属量を増加させたことに
よる顕著な光沢度の上昇は得られず、経済的に不利とな
る。
80〜170nm、好ましくは100〜150nmである。厚さｔが80n
m未満では十分な光沢が得られず、厚さｔが170nmを超え
て被覆しても、厚さを増して金属量を増加させたことに
よる顕著な光沢度の上昇は得られず、経済的に不利とな
る。
なお、本考案において、ガラスフレークの材質には特に
制限はなく、通常のガラス材料、例えば一般板ガラス用
ガラス、Ｅ−ガラス、鉛ガラス、耐酸性容器用ガラス等
が使用される。
制限はなく、通常のガラス材料、例えば一般板ガラス用
ガラス、Ｅ−ガラス、鉛ガラス、耐酸性容器用ガラス等
が使用される。
また、金属被覆の金属は、金、銀又はニッケルであり、
これらの合金を用いても良い。金属被覆ガラスフレーク
として、コストの低減を図る目的からは、銀が有効であ
る。
これらの合金を用いても良い。金属被覆ガラスフレーク
として、コストの低減を図る目的からは、銀が有効であ
る。
このような本考案の金属被覆ガラスフレークの製造方法
には特に制限はなく、被覆金属の種類、要求される光沢
や色調によっても異なるが、例えば無電解メッキ法等を
採用することができる。
には特に制限はなく、被覆金属の種類、要求される光沢
や色調によっても異なるが、例えば無電解メッキ法等を
採用することができる。
本考案の金属被覆ガラスフレークは、通常アクリル又は
ポリエステル等の樹脂、漆等のマトリックスに混合され
て被処理物に塗布されるが、この場合、その混合割合
は、得られる混合物中の金属被覆ガラスフレークの重量
が20〜45重量％、好ましくは35〜45重量％となるように
するのが望ましい。金属被覆ガラスフレークの割合が20
重量％未満では十分な光沢が得られず、また40〜45重量
％程度の混合で十分な光沢が得られることから、45重量
％を超えて混合することはコスト的に不利である。
ポリエステル等の樹脂、漆等のマトリックスに混合され
て被処理物に塗布されるが、この場合、その混合割合
は、得られる混合物中の金属被覆ガラスフレークの重量
が20〜45重量％、好ましくは35〜45重量％となるように
するのが望ましい。金属被覆ガラスフレークの割合が20
重量％未満では十分な光沢が得られず、また40〜45重量
％程度の混合で十分な光沢が得られることから、45重量
％を超えて混合することはコスト的に不利である。
本考案の金属被覆ガラスフレークは、通常その比重が3.
5〜4.5であって、各種のマトリックスと極めて良好に混
合可能であり、また均一に配向させることができるた
め、少量使用で十分な光沢を得ることができる。
5〜4.5であって、各種のマトリックスと極めて良好に混
合可能であり、また均一に配向させることができるた
め、少量使用で十分な光沢を得ることができる。
本考案の金属被覆ガラスフレークをマトリックスに混合
して使用する場合、マトリックスに着色剤を配合してお
くことにより、より仕上げ面の装飾性を高めることがで
きる。また、このようにして処理した後、更に表面に樹
脂コーティングを施しても良い。
して使用する場合、マトリックスに着色剤を配合してお
くことにより、より仕上げ面の装飾性を高めることがで
きる。また、このようにして処理した後、更に表面に樹
脂コーティングを施しても良い。
なお、この場合、被処理物の母材の着色、均質性、表面
凹凸等が得られる仕上げ面の光沢度が密度、強度等に影
響を及ぼす。このため、特に表面凹凸については、被処
理物の表面の凹凸差が30μｍ以下となるように予め研磨
等の処理を施しておくのが好ましい。
凹凸等が得られる仕上げ面の光沢度が密度、強度等に影
響を及ぼす。このため、特に表面凹凸については、被処
理物の表面の凹凸差が30μｍ以下となるように予め研磨
等の処理を施しておくのが好ましい。
本考案の金属被覆ガラスフレークは、純金箔（比重18.
9）、純銀箔（比重10.5）、ニッケル箔（比重8.8）等の
純金属箔と同等の光沢を得ることができ、しかも少ない
金属被覆量であることから、各種金属箔の代替材料とし
て大幅なコスト低減を図ることができ、新用途の開発に
も大きな期待をよせることができる。
9）、純銀箔（比重10.5）、ニッケル箔（比重8.8）等の
純金属箔と同等の光沢を得ることができ、しかも少ない
金属被覆量であることから、各種金属箔の代替材料とし
て大幅なコスト低減を図ることができ、新用途の開発に
も大きな期待をよせることができる。
このような本考案の金属被覆ガラスフレークはプラスチ
ックのホットスタンピング用、プラスチックのボトル等
の容器のオーバーコート用、仏壇・仏具用、漆器用、蒔
絵用、その他各種の光沢が重視される物品に、装飾用、
印刷用、塗装用材料等として極めて有用である。
ックのホットスタンピング用、プラスチックのボトル等
の容器のオーバーコート用、仏壇・仏具用、漆器用、蒔
絵用、その他各種の光沢が重視される物品に、装飾用、
印刷用、塗装用材料等として極めて有用である。
［実施例］ 以下実施例について説明する。
なお、以下の実施例において、光沢度の測定は村上製光
沢度計GM−５型（グレーフィルター使用、入射角60°）
にて行なった。また被覆金属の厚さは金属被覆フレーク
の断面を電子顕微鏡で観察して測定した。
沢度計GM−５型（グレーフィルター使用、入射角60°）
にて行なった。また被覆金属の厚さは金属被覆フレーク
の断面を電子顕微鏡で観察して測定した。
実施例１ 平均厚みが４μｍで粒径149〜250μｍの範囲にあるガラ
スフレークに100nm厚さに金を被覆したものを、アクリ
ル樹脂に混合後の総重量に対して33重量％混合して基板
表面に塗布し、塗布面の分光特性及び光沢度を調べた。
結果を第１表に示す。
スフレークに100nm厚さに金を被覆したものを、アクリ
ル樹脂に混合後の総重量に対して33重量％混合して基板
表面に塗布し、塗布面の分光特性及び光沢度を調べた。
結果を第１表に示す。
また、比較のため同形状のマイカフレークに同様に金被
覆を施したものについても、分光特性及び光沢度を調
べ、結果を第１表に併記した。
覆を施したものについても、分光特性及び光沢度を調
べ、結果を第１表に併記した。
第１表により、マイカフレークでは光沢度が大幅に低
く、金属被覆基体としてはガラスフレークが優れている
ことが明らかである。
く、金属被覆基体としてはガラスフレークが優れている
ことが明らかである。
実施例２ ガラスフレーク（平均厚みは４μｍ）の粒径範囲を下記
第２表の如く変えて、各々のガラスフレークに100nmの
金被膜を施したものをアクリル樹脂に混合後の総重量に
対して20重量％となるように混合し、これを各々基板表
面に塗布してその光沢度を調べた。なお、比較のため純
金箔についてもその光沢度を調べた（Ｆ）。結果を第２
図に示す。
第２表の如く変えて、各々のガラスフレークに100nmの
金被膜を施したものをアクリル樹脂に混合後の総重量に
対して20重量％となるように混合し、これを各々基板表
面に塗布してその光沢度を調べた。なお、比較のため純
金箔についてもその光沢度を調べた（Ｆ）。結果を第２
図に示す。
第２図より、本考案の粒径範囲のガラスフレークを用い
ることにより、良好な光沢度が得られることが明らかで
ある。
ることにより、良好な光沢度が得られることが明らかで
ある。
実施例３ 平均厚さが４μｍで粒径範囲が149〜250μｍのガラスフ
レークに被覆厚さを変えて金被覆を施し、各々の金被覆
ガラスフレークをアクリル樹脂に混合後の総重量に対し
て33重量％となるように混合し、これを各々基板表面に
塗布してその光沢度を調べた。なお、比較のため純金箔
についてもその光沢度を調べ、第３図に示した。
レークに被覆厚さを変えて金被覆を施し、各々の金被覆
ガラスフレークをアクリル樹脂に混合後の総重量に対し
て33重量％となるように混合し、これを各々基板表面に
塗布してその光沢度を調べた。なお、比較のため純金箔
についてもその光沢度を調べ、第３図に示した。
第３図より、本考案の80〜170μｍ厚さに金被覆を施し
たガラスフレークは、少ない金被覆重量で良好な光沢度
が得られることが明らかである。
たガラスフレークは、少ない金被覆重量で良好な光沢度
が得られることが明らかである。
実施例４ 平均厚さが４μｍで粒径範囲が149〜250μｍのガラスフ
レークに厚さ100nmの金被覆を施し、この金被覆ガラス
フレークをアクリル樹脂に混合後の総重量に対する重量
割合を種々変えて混合し、各々透明基板表面に塗布して
その表面及び裏面の光沢度と重量割合との関係を調べ
た。なお、比較のため純金箔の光沢度も調べ第４図に示
した。
レークに厚さ100nmの金被覆を施し、この金被覆ガラス
フレークをアクリル樹脂に混合後の総重量に対する重量
割合を種々変えて混合し、各々透明基板表面に塗布して
その表面及び裏面の光沢度と重量割合との関係を調べ
た。なお、比較のため純金箔の光沢度も調べ第４図に示
した。
第４図より、本考案の金属被覆ガラスフレークは、その
使用に際して、混合後の総量に対して20〜45重量％、特
に35〜45重量％となるようにマトリックス中に混合する
と、極めて良好な効果を得ることができることが明らか
である。
使用に際して、混合後の総量に対して20〜45重量％、特
に35〜45重量％となるようにマトリックス中に混合する
と、極めて良好な効果を得ることができることが明らか
である。
［考案の効果］ 以上詳述した通り、本考案の金属被覆ガラスフレーク
は、粒径が149〜250μｍのものを90重量％以上含有する
ガラスフレークに被覆厚さ80〜170μｍの金、銀又はニ
ッケル被覆を施したものであって、少ない金属重量で良
好な光沢度を得ることができる。
は、粒径が149〜250μｍのものを90重量％以上含有する
ガラスフレークに被覆厚さ80〜170μｍの金、銀又はニ
ッケル被覆を施したものであって、少ない金属重量で良
好な光沢度を得ることができる。
しかも、本考案の金属被覆ガラスフレークは、通常その
比重が3.5〜4.5であるため、各種のマトリックスと極め
て良好に混合可能であり、また均一に配向させることが
できるので、少量使用で十分な光沢を得ることができ
る。
比重が3.5〜4.5であるため、各種のマトリックスと極め
て良好に混合可能であり、また均一に配向させることが
できるので、少量使用で十分な光沢を得ることができ
る。
このため、本考案の金属被覆ガラスフレークによれば、
各種金属箔の代替品として、低コストで装飾性の著しく
高い製品を製造することができ、経済的に極めて有利で
ある。
各種金属箔の代替品として、低コストで装飾性の著しく
高い製品を製造することができ、経済的に極めて有利で
ある。
第１図は本考案の金属被覆ガラスフレークの一例を示す
断面図、第２図〜第４図は各々実施例の結果を示すグラ
フである。 １…金属被覆ガラスフレーク、 ２…ガラスフレーク、３…被覆金属。
断面図、第２図〜第４図は各々実施例の結果を示すグラ
フである。 １…金属被覆ガラスフレーク、 ２…ガラスフレーク、３…被覆金属。
Claims (3)
- 【請求項１】ガラスフレークに金属を被覆してなる金属
被覆ガラスフレークであって、ガラスフレークは粒径が
149〜250μｍのものを90重量％以上含有し、かつ金属は
金、銀又はニッケルであり、その被覆厚さが80〜170nm
であることを特徴とする高い光沢度を有する金属被覆ガ
ラスフレーク。 - 【請求項２】金属の被覆厚さが100〜150nmである実用新
案登録請求の範囲第１項に記載の高い光沢度を有する金
属被覆ガラスフレーク。 - 【請求項３】ガラスフレークの平均厚みが0.5〜７μｍ
である実用新案登録請求の範囲第１項又は第２項に記載
の高い光沢度を有する金属被覆ガラスフレーク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986062485U JPH0640576Y2 (ja) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | 高い光沢度を有する金属被覆ガラスフレーク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986062485U JPH0640576Y2 (ja) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | 高い光沢度を有する金属被覆ガラスフレーク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62175045U JPS62175045U (ja) | 1987-11-06 |
| JPH0640576Y2 true JPH0640576Y2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=30896810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986062485U Expired - Lifetime JPH0640576Y2 (ja) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | 高い光沢度を有する金属被覆ガラスフレーク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0640576Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2007123231A1 (ja) * | 2006-04-21 | 2009-09-10 | 日本板硝子株式会社 | 光輝性顔料およびその製造方法、並びに該光輝性顔料を含む水性樹脂組成物 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0623537Y2 (ja) * | 1989-07-20 | 1994-06-22 | 株式会社ハイミラー | 保護被覆層を有するフレーク状ガラス |
| JP2651058B2 (ja) * | 1991-06-06 | 1997-09-10 | 帝人化成株式会社 | 樹脂組成物 |
| JP4712354B2 (ja) * | 2004-11-17 | 2011-06-29 | 株式会社サクラクレパス | 再帰反射性絵具類組成物 |
| US8926746B2 (en) | 2006-04-05 | 2015-01-06 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Flaky particles and luster pigment, and cosmetic, coating composition, resin composition and ink composition each containing the same |
| JP5083843B2 (ja) | 2010-02-03 | 2012-11-28 | 東洋アルミニウム株式会社 | 金属被覆フレーク状ガラス、それを含む樹脂組成物、およびその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55162473A (en) * | 1979-05-31 | 1980-12-17 | Showa Highpolymer | Manufacture of formed article having beautiful metal luster |
| JPS55165970A (en) * | 1979-06-11 | 1980-12-24 | Showa Highpolymer Co Ltd | Paint which develops beautiful metal-like luster |
-
1986
- 1986-04-24 JP JP1986062485U patent/JPH0640576Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2007123231A1 (ja) * | 2006-04-21 | 2009-09-10 | 日本板硝子株式会社 | 光輝性顔料およびその製造方法、並びに該光輝性顔料を含む水性樹脂組成物 |
| JP4689717B2 (ja) * | 2006-04-21 | 2011-05-25 | 日本板硝子株式会社 | 光輝性顔料およびその製造方法、並びに該光輝性顔料を含む水性樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62175045U (ja) | 1987-11-06 |
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