JP5489476B2 - メタリック調樹脂成形品 - Google Patents
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Description
本発明は、このような課題に基づいてなされたもので、塗装品に準ずる表面の質感を有する練り込み品の提供を目的とする。
本発明において、第1フィラーが0.1〜0.3質量%、第2フィラーが0.7〜1.5質量%で含まれることが好ましい。
また本発明において、メタリック樹脂成形品の表面粗さRaが、0.2〜5μmであることが好ましい。
本発明は、熱可塑性樹脂からなる樹脂成形体中にメタリック調フィラーが分散されるメタリック調樹脂成形品に関するものである。
<樹脂の種類>
本発明は、用いる熱可塑性樹脂を限定しない。以下に示す樹脂から、用途、要求特性等を考慮して適宜選択して用いればよい。
ポリスチレン樹脂、ABS樹脂、AES樹脂、AS樹脂、メタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性PPE樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート(PET)樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリオレフィン系樹脂
本発明による樹脂成形品は、塗装品に準ずる光沢感、光輝感を得るためには、その表面粗さRaを0.2〜5μmの範囲にすることが好ましい。表面粗さRaが0.2μm未満、例えば表面が鏡面になると、メタリック調というよりは樹脂(プラスチック)としての光沢感が強くなる。また、表面粗さRaが5μmを超えると、シボの程度が強くなり、光沢感、光輝感が劣る。好ましい表面粗さRaは、1.0〜3.5μmである。
本発明におけるメタリック調フィラーは、平均粒子径が0.5〜20μmの第1フィラーと、平均粒子径が25〜100μmの第2フィラーとからなる。本発明は、粒径の小さい第1フィラーと粒径の大きい第2フィラーを含有させることにより、光沢感と光輝感を考慮した表面の質感を塗装品に準ずる程度まで向上できる。より具体的には、粒径の小さい第1フィラーが専ら光沢感を得るのに寄与し、粒径の大きい第2フィラーが専ら光輝感を得るのに寄与する。ただし、後述する実施例から明らかなように、本発明は、粒径の小さい第1フィラーと粒径の大きい第2フィラーとを複合して含有させることによる相乗効果が、光沢感と光輝感をともに向上するのに寄与しているものと解される。
本発明において、第1フィラーと第2フィラーの含有量が少なければメタリック調を付与することができず、また、多ければ樹脂成形品の強度低下が懸念される。以上を考慮して、樹脂成形品に対する第1フィラーと第2フィラーの含有量は、合計で0.01〜3質量%の範囲とすることが望まれ、その範囲で、第1フィラーと第2フィラーの各々の含有量が以下のように特定される。
第2フィラーの含有量は、0.5〜2質量%とする。第2フィラーの含有量が0.5質量%未満では、塗装品に準ずる光輝感を得ることが難しい。一方、第2フィラーの含有量が2質量%を超えると、第1フィラーとの合計量が多くなり、樹脂成形品の強度が低くなる。
樹脂成形品のコストを考慮すると、第1フィラー、第2フィラーの含有量を少なくすることが好ましく、第1フィラーの好ましい含有量は0.1〜0.3質量%、第2フィラーの好ましい含有量は0.7〜1.5質量%である。
本発明において、第1フィラー、第2フィラーの材質としては、コストあるいは色調など外観的な面から、アルミニウムを選択する。
<フィラーの粒子径測定>
第1フィラー、第2フィラーの平均粒子径は、例えば画像解析を用いた粒度分布計により測定することができる。樹脂成形品から第1フィラー、第2フィラーを取り出すには、樹脂部分を炭化する、あるいは溶剤で溶解すればよい。本発明における平均粒子径は、個数平均径により特定されるものとする。ここで、個数平均径とは、多数の粒子の粒子径を測定したとき、全体個数の平均値における粒子径を言う。また、第1フィラー又は第2フィラーが、フレーク状、鱗片状などの扁平な粒子の場合、長軸径を粒子径とする。
本発明の樹脂成形品は、射出成形により製造される。
射出成形により本発明の樹脂成形品を製造する場合、予め、第1フィラー及び第2フィラーを含有する樹脂ペレットを押出成形により作製しておき、このペレットを用いて射出成形することが好ましい。第1フィラー及び第2フィラーは、樹脂中に均一に分散していることが好ましい一方、押出成形はその過程で混練する能力が強いので、押出成形により得られる樹脂ペレットは、第1フィラー及び第2フィラーが均一に分散されやすい。この場合、第1フィラー及び第2フィラーの両方を含む樹脂ペレットを作製し、これを用いて射出成形することができる。また、第1フィラーを含む第1樹脂ペレットと、第2フィラーを含む第2樹脂ペレットを別個に作製しておき、第1樹脂ペレットと第2樹脂ペレットを用いて射出成形することもできる。前者は、第1フィラーと第2フィラーとが同時に押出成形に供されるので、フィラーの分散性が高い。後者は、複数種の第1フィラーと複数種の第2フィラーを用意しておくことにより、異なる第1フィラーと第2フィラーの組合せの樹脂成形品を得るのに適した汎用性の高い製造方法になる。
フィラーとして表1に示す種々の平均粒子径(長軸径)のアルミニウムフレークを用い、これをAES樹脂に添加して、射出成形により樹脂成形品を作製した。
得られた樹脂成形品の光沢感、光輝感を評価した。その結果を表1に示す。なお、光沢感、光輝感は、JIS Z8741に基づいて、20度、60度、85度の光沢度を光沢計(コニカミノルタGM−268)を用いて評価した。
比較の対象として、AES樹脂表面にアルミニウムフレークを含む塗料を塗布した塗装品を用意した。この塗料は、平均粒子径(長軸径)が20μmのアルミニウムフレークを約3.0質量%含んでいる。
以上の結果より、単一のフィラーの粒子径を調整しても、光沢感及び光輝感の両者を塗装品に準ずるレベルにすることが困難であることがわかる。
Claims (4)
- 熱可塑性樹脂からなる樹脂成形体中にメタリック調フィラーが分散されるメタリック調樹脂成形品であって、
前記メタリック調フィラーは、
平均粒子径が0.5〜20μmのアルミニウムからなる第1フィラーと、
平均粒子径が25〜100μmのアルミニウムからなる第2フィラーとからなり、
前記樹脂成形体に対して、
前記第1フィラーが0.05〜1質量%、
前記第2フィラーが0.5〜2質量%含まれることを特徴とするメタリック調樹脂成形品。 - 前記第1フィラーの平均粒子径が2〜10μm、
前記第2フィラーの平均粒子径が30〜50μmであることを特徴とする請求項1に記載のメタリック調樹脂成形品。 - 前記第1フィラーが0.1〜0.3質量%、
前記第2フィラーが0.7〜1.5質量%含まれることを特徴とする請求項1又は2に記載のメタリック調樹脂成形品。 - 前記メタリック樹脂成形品の表面粗さRaが、0.2〜5μmであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のメタリック調樹脂成形品。
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