JP3540921B2 - 樹脂成形品 - Google Patents
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Description
【０００１】
【技術分野】
本発明はリン片状光輝剤の配向異常による，表面外観品質の低下を抑え，光輝感に優れた樹脂成形品に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来ウエルドラインの発生を抑えることを目的として開発された樹脂成形品としては，例えば特公平４−２７９３２号公報に示されるものがある。
この場合には，樹脂成形品におけるウエルドラインは，図３に示すごとく，流動過程で流れの先端に金属粒子９１のない層が存在するため，樹脂同士の合わさり目に金属粒子９１のない樹脂だけのウエルドライン９０が形成されるとしている。
そのため，金属粒子９１の平均間隔（Ｄ）とウエルド幅（Ｈ）の関係がＤ≧Ｈにあると，金属粒子９１のある層とない層の外観差が少ない場合，ウエルドライン９０が目立たなくなるとされている。
【０００３】
ところで，金属粒子を球状と仮定して金属粒子の平均間隔（Ｄ）を算出する式を以下に示す。
Ｄ＝Ｒ（ 3√Ｚ−１）
ここに
Ｄ：金属粒子の平均間隔
Ｒ：金属粒子の平均相当直径
Ｚ＝π／（３√２×Ｖ）
Ｖ：熱可塑性樹脂と金属粒子の合計体積に対する全金属粒子の体積比
【０００４】
しかし，上記算出式を仮定することに無理があると考える。
その理由は，プラスチックや塗料に配合されるアルミ粉の形状は，一般的には球状とは言い難く，球状のものを用いるのは稀であり，一般性がない。一般的にはその形状は偏平なリン片状であるから，金属粒子の平均間隔（Ｄ）についての前記関係式は成立せず，従って，ウエルド幅（Ｈ）との関係も定かとはならない。
また，上記公報においては，ウエルドラインの部分には，金属粒子のない樹脂だけの層が形成されるとしている。
【０００５】
これに対して本発明者らが顕微鏡その他によって精密に観察したところ，光輝剤として例えばリン片状光輝剤であるアルミニウム粉末（平均粒子径；１４μｍ）１重量部とポリプロピレン１００重量部とを用いて，成形した樹脂成形品の場合には，図１に示すように，ウエルド部に近い程，リン片状光輝剤２が４５度ないし垂直に配向する配向異常領域１２があることがわかった。
【０００６】
そして，この配向異常領域１２は，その周囲と比較して，光の反射が少なく，逆に光の吸収が強く黒く見える。
また，このリン片状光輝剤が配向する現象は，ウエルド部に限らず，図４，図５に示す様に，肉厚変化部において発生する。
【０００７】
更には，特公平６−４７１８号公報で開示されているように，ウエルドラインにおける金属粒子は正常部のそれと比較して分布密度はやや低く，且つ樹脂成形品の表面に対して垂直な方向に突き立ったように配向している。そのため，外観上顕著な濃淡を呈し，濃淡の度合いは粒径が１０μｍ以下である場合に顕著であるとしている。
しかしながら，本発明者らは，添加量が１重量部を超えると金属粒子の粒径が小さいものを多く添加する程，配向異常領域が狭まり，その結果ウエルド外観異常が目立ちにくくなるという事実を確認した。
【０００８】
【解決しようとする課題】
本発明はかかる従来の問題点に鑑み，リン片状光輝剤の配向異常による外観低下を極力抑え，優れた光輝感を発揮する樹脂組成物，及び樹脂成形品を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題の解決手段】
熱可塑性樹脂１００重量部に対して，下記の平均粒子径を有する，アルミニウム粉末又はマイカ製パール顔料よりなるリン片状光輝剤を，下記の割合で添加，混合してなる樹脂組成物を用いて金型成形してなる樹脂成形品であって，
該樹脂成形品は，その中に分散されている，アルミニウム粉末又はマイカ製パール顔料よりなる上記リン片状光輝剤の配向角度が４５度以上である配向異常領域を有しており，かつ該配向異常領域の幅は８０μｍ以下であることを特徴とする樹脂成形品にある。
（１）平均粒子径１０μｍ〜２０μｍ未満のリン片状光輝剤を用いる場合には，１重量部〜８重量部。
（２）一方，平均粒子径２０〜５０μｍのリン片状光輝剤を用いる場合には，Ｓ≦５Ａ＋１５の関係式（ここに，Ｓは平均粒子径（μｍ），Ａは添加量（重量部））を満足する添加量である。
【００１０】
本発明において最も注目すべきことは，上記リン片状光輝剤の添加量は，その平均粒子径の大きさによって異なっていることである。
まず，平均粒子径１０μｍ〜２０μｍ未満のリン片状光輝剤を用いる場合には，該リン片状光輝剤は上記熱可塑性樹脂１００重量部に対して１〜８重量部用いる。
１重量部未満では，該樹脂組成物を用いて成形した樹脂成形品のウエルド外観異常が目立ち易く，光輝感も低くくなる。一方，８重量部を超えると，樹脂の物性（強度，表面硬度の低下），耐熱性（加熱変形温度の低下，熱収縮率の増大）に問題がある。
【００１１】
次に，平均粒子径２０〜５０μｍのリン片状光輝剤を用いる場合には，熱可塑性樹脂１００重量部に対して添加するリン片状光輝剤の添加量Ａ重量部は，下記式のごとくリン片状光輝剤の平均粒子径Ｓμｍに依存する。
Ｓ≦５Ａ＋１５
例えば，平均粒子径が３０μｍの場合には，その添加量Ａは，３０≦５Ａ＋１５より，３重量部以上用いる。
【００１２】
なお，上式の範囲であっても，添加量Ａの上限は，８重量部が好適で，８重量部を超えると前記同様樹脂の物性に問題がある。
【００１３】
上記熱可塑性樹脂としては，例えばポリプロピレン，ポリエチレン，ポリスチレン，ＡＳ樹脂，ＡＥＳ樹脂，ＡＢＳ樹脂，ＡＡＳ樹脂，ＳＡＳ樹脂，ＰＰＯ，ポリアセタール，ＰＰＯ／ＰＳ，ＰＥＴ，ＰＢＴ，アイオノマー，アクリル系樹脂，塩化ビニル系樹脂，ポリカーボネート，ＰＡ樹脂，又はこれらの２種以上からなるアロイ材等が挙げられる。
この中でもポリプロピレン，ＡＢＳ，ＡＥＳ，ＡＡＳ樹脂が，ウエルド外観異常の目立たない，光輝感の優れた成形品を与える汎用性のある樹脂として好ましい。
【００１４】
次に，上記リン片状光輝剤としては，アスペクト比５〜２００のものが利用可能で，通常１０〜１００のものが好適に利用される。ここで，アスペクト比（Ａ）＝平均粒径（μｍ）／平均粒径厚さ（μｍ）である。このような光輝剤としては，アルミニウム粉末、又はマイカ製パール顔料を用いる。この中，アルミニウム粉末がウエルド外観異常の目立たない，光輝感の優れた成形面を与える汎用性のある光輝剤として好ましい。
【００１５】
また，リン片状光輝剤の平均粒子径は，５０μｍより大きくなると，添加量を増やしてもウエルドラインを解消する効果が少ない。また，１０μｍより小さくなると，樹脂成形品の外観がノッペリとして，平坦状の光輝感を呈する傾向にある。
【００１６】
なお，本発明の樹脂組成物には，更に必要に応じてフタロシアニンブルー，シアニングリーン，インダスレン系，アゾ系，アンスラキノン系，ペリレン系，ペリノン系，キナクリドン系，イソインドリノン系，チオインジゴ系，ジオキサジン系等の有機顔料，酸化チタン，チタンイエロー，弁柄，焼成顔料，カーボンブラック等の無機顔料，フタロシアニン系，アンスラキノン系，ペリレン系，ペリノン系等の染料，酸化防止剤，紫外線吸収剤，カップリング剤等の添加剤，或いは金属石鹸，低分子量ポリオレフィン等の分散剤等を添加してもよい。
【００１７】
また，上記樹脂組成物を用いて樹脂成形品を成形するに際しては，各成分が最終成型物中に必要な量になるように配合したものを直接成形してもよいし，押出機でコンバウンドを作製した後，成形してもよい。
また，ドライカラーや高濃度マスターパッチを作製し，これを樹脂で希釈して成形することも可能である。
【００１８】
本発明の樹脂組成物においては，リン片状光輝剤の平均粒子径に応じてその添加量を規定している。そのため，樹脂成形品におけるリン片状光輝剤の配向異常を極力抑え，優れた光輝感を発揮する樹脂組成物を提供することができる。
【００１９】
次に，上記樹脂組成物を用いて金型成形してなる樹脂成形品であって，
該樹脂成形品は，その中に分散されている，アルミニウム粉末又はマイカ製パール顔料よりなる上記リン片状光輝剤の配向角度が４５度以上である配向異常領域を有しており，かつ該配向異常領域の幅は８０μｍ以下であることを特徴とする樹脂成形品がある。
【００２０】
本発明の樹脂成形品において最も注目すべき点は，樹脂組成物として，上記請求項１に記載のものを用いること，樹脂成形品中の上記配向異常領域幅が８０μｍ以下であることである。
上記配向異常領域とは，樹脂成形品中に分散されているリン片状光輝剤の長手方向の軸線が，「樹脂成形品の成形時における樹脂流れ方向」に対して形成する配向角度αが４５度以上の領域をいう（図１Ａ，Ｂ）。
【００２１】
上記配向異常領域の幅が８０μｍを超えると，ウエルド部での外観異常が発生すると共に，ウエルド部の光輝感が失われる。また，上記配向異常領域の幅は，小さい程良い。
したがって，上記配向異常領域の幅は８０μｍ以下とする必要がある。そして，かかる状態とするためには，上記樹脂組成物を用いて成形する。
【００２２】
本発明にかかる樹脂成形品は，各種自動車部品，家電部品，内装品等に適している。
【００２３】
また，本発明は，射出成形法による成形において効果があるが，樹脂の流れが２つ以上形成される成形条件で成形され，その樹脂流が成形型内で衝突するような成形法においてもその効果は大きい。
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施形態例につき，比較例と共に示す。
実施形態例１〜８
ポリプロピレン（ＭＦＲ：３０ｇ／１０ｍｉｎ．，密度：０．９１ｇ／ｃｍ3 ）１００重量部に，リン片状光輝剤としての各種平均粒子径のアルミニウム粉末を表１に示す重量部で配合し，押出装置にて均一に混練しペレット化した。
【００２４】
その後，射出成形機により，図２に示すごとき形状の成形プレート１を作製した。この成形プレート１は，同図に示すごとく，４８ｍｍ×８８ｍｍ，厚み３ｍｍの矩形状の板で，同図の下方に示すごとく，貫通した空隙部５１を有する。それ故，ゲート４９より樹脂を射出すると，上記空隙部用の中子があった部分よりも前方に，上記の配向異常領域１２が発生する。なお，同図の矢印４０，４１，４２は，樹脂流れ方向を示す。
【００２５】
この成形プレートにおける表面近くの断面を図１（Ａ）に示す。
同図より，樹脂成形品１には，成形型の２つのゲートから流れてくる樹脂組成物の樹脂流れ方向４１，４２が合体する部分に配向異常領域１２が見られる。
この配向異常領域１２は，上記のごとく，樹脂成形品中に分散されているリン片状光輝剤２の長手方向の軸線が，「樹脂成形品の成形時における樹脂流れ方向」に対して形成する配向角度αが４５度以上の領域をいう（図１Ａ，Ｂ）。
【００２６】
また，上記配向異常領域１２の両側部分は，通常のようにリン片状光輝剤２が均一分散した一般部１１を形成している。
そして，表面寄りの部分では，２つの樹脂流れ４１，４２の先端が衝突し，リン片状光輝剤２が４５度以上に配向した領域３２が認められる。
また，図１（Ｂ）は，樹脂流れ方向４１と，リン片状光輝剤２の軸線２５とがなす配向角度αを示している。
【００２７】
次に，上記成形プレート表面（図２参照）のウエルド部での外観異常発生状況及び光輝感（メタリック感）について，目視にて判定評価した。
なお，上記アルミニウム粉末の平均粒子径，アスペクト比（Ａ），添加量は，評価結果と共に，表１に併せて示す。
【００２８】
（ウエルド部外観の評価基準）
○：ウエルド外観異常が認められない。
△：ウエルド外観異常が若干認められる。
×：ウエルド外観異常が認められる。
【００２９】
（光輝感の評価基準）
○：光輝感がある。
×：光輝感がない。
【００３０】
（配向異常領域の幅）
上記成形プレートの表面に見られる配向異常領域の幅につき測定した。
【００３１】
比較例１〜７
上記実施形態例と同様に，ポリプロピレン（ＭＦＲ：３０ｇ／１０ｍｉｎ．，密度：０．９１ｇ／ｃｍ3 ）１００重量部に，上記アルミニウム粉末を表１に示す重量部で配合し，押出装置にて均一に混練しペレット化した。その後，射出成形機により上記実施形態例と同様の成形プレートを作製した。
その成形プレート表面のウエルドライン発生状況を目視にて判定評価した。その結果を表２に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】
表１，表２より知られるごとく，本発明にかかる実施形態例１〜８においては，光輝感，表面外観ともに優れ，また配向異常領域の幅も８０μｍ以下となっていることが分かる。
これに対して，比較例１は，アルミニウム粉末の平均粒子径が６０μｍと高いため，表面外観が悪く，配向異常領域の幅も大きい。また，他の比較例も，平均粒子径が大きかったり，配合比が本発明の範囲を外れているために，配向異常領域の幅が８０μｍを超えたり，表面外観，光輝感に劣っている。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば，リン片状光輝剤の配向異常による外観低下を極力抑え，優れた光輝感を発揮する樹脂組成物，及び樹脂成形品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態例における，成形プレートの断面における，リン片状光輝剤の配向状況を示す説明図。
【図２】実施形態例における，成形プレートの説明図。
【図３】従来例の樹脂成形品における，ウエルドライン発生部分の説明図。
【図４】従来例における，配向異常領域の説明図。
【図５】従来例における，他の配向異常領域の説明図。
【符号の説明】
１．．．樹脂成形品，
１２．．．配向異常領域，
２．．．リン片状光輝剤，
４１，４２．．．樹脂流れ方向，
【技術分野】
本発明はリン片状光輝剤の配向異常による，表面外観品質の低下を抑え，光輝感に優れた樹脂成形品に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来ウエルドラインの発生を抑えることを目的として開発された樹脂成形品としては，例えば特公平４−２７９３２号公報に示されるものがある。
この場合には，樹脂成形品におけるウエルドラインは，図３に示すごとく，流動過程で流れの先端に金属粒子９１のない層が存在するため，樹脂同士の合わさり目に金属粒子９１のない樹脂だけのウエルドライン９０が形成されるとしている。
そのため，金属粒子９１の平均間隔（Ｄ）とウエルド幅（Ｈ）の関係がＤ≧Ｈにあると，金属粒子９１のある層とない層の外観差が少ない場合，ウエルドライン９０が目立たなくなるとされている。
【０００３】
ところで，金属粒子を球状と仮定して金属粒子の平均間隔（Ｄ）を算出する式を以下に示す。
Ｄ＝Ｒ（ 3√Ｚ−１）
ここに
Ｄ：金属粒子の平均間隔
Ｒ：金属粒子の平均相当直径
Ｚ＝π／（３√２×Ｖ）
Ｖ：熱可塑性樹脂と金属粒子の合計体積に対する全金属粒子の体積比
【０００４】
しかし，上記算出式を仮定することに無理があると考える。
その理由は，プラスチックや塗料に配合されるアルミ粉の形状は，一般的には球状とは言い難く，球状のものを用いるのは稀であり，一般性がない。一般的にはその形状は偏平なリン片状であるから，金属粒子の平均間隔（Ｄ）についての前記関係式は成立せず，従って，ウエルド幅（Ｈ）との関係も定かとはならない。
また，上記公報においては，ウエルドラインの部分には，金属粒子のない樹脂だけの層が形成されるとしている。
【０００５】
これに対して本発明者らが顕微鏡その他によって精密に観察したところ，光輝剤として例えばリン片状光輝剤であるアルミニウム粉末（平均粒子径；１４μｍ）１重量部とポリプロピレン１００重量部とを用いて，成形した樹脂成形品の場合には，図１に示すように，ウエルド部に近い程，リン片状光輝剤２が４５度ないし垂直に配向する配向異常領域１２があることがわかった。
【０００６】
そして，この配向異常領域１２は，その周囲と比較して，光の反射が少なく，逆に光の吸収が強く黒く見える。
また，このリン片状光輝剤が配向する現象は，ウエルド部に限らず，図４，図５に示す様に，肉厚変化部において発生する。
【０００７】
更には，特公平６−４７１８号公報で開示されているように，ウエルドラインにおける金属粒子は正常部のそれと比較して分布密度はやや低く，且つ樹脂成形品の表面に対して垂直な方向に突き立ったように配向している。そのため，外観上顕著な濃淡を呈し，濃淡の度合いは粒径が１０μｍ以下である場合に顕著であるとしている。
しかしながら，本発明者らは，添加量が１重量部を超えると金属粒子の粒径が小さいものを多く添加する程，配向異常領域が狭まり，その結果ウエルド外観異常が目立ちにくくなるという事実を確認した。
【０００８】
【解決しようとする課題】
本発明はかかる従来の問題点に鑑み，リン片状光輝剤の配向異常による外観低下を極力抑え，優れた光輝感を発揮する樹脂組成物，及び樹脂成形品を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題の解決手段】
熱可塑性樹脂１００重量部に対して，下記の平均粒子径を有する，アルミニウム粉末又はマイカ製パール顔料よりなるリン片状光輝剤を，下記の割合で添加，混合してなる樹脂組成物を用いて金型成形してなる樹脂成形品であって，
該樹脂成形品は，その中に分散されている，アルミニウム粉末又はマイカ製パール顔料よりなる上記リン片状光輝剤の配向角度が４５度以上である配向異常領域を有しており，かつ該配向異常領域の幅は８０μｍ以下であることを特徴とする樹脂成形品にある。
（１）平均粒子径１０μｍ〜２０μｍ未満のリン片状光輝剤を用いる場合には，１重量部〜８重量部。
（２）一方，平均粒子径２０〜５０μｍのリン片状光輝剤を用いる場合には，Ｓ≦５Ａ＋１５の関係式（ここに，Ｓは平均粒子径（μｍ），Ａは添加量（重量部））を満足する添加量である。
【００１０】
本発明において最も注目すべきことは，上記リン片状光輝剤の添加量は，その平均粒子径の大きさによって異なっていることである。
まず，平均粒子径１０μｍ〜２０μｍ未満のリン片状光輝剤を用いる場合には，該リン片状光輝剤は上記熱可塑性樹脂１００重量部に対して１〜８重量部用いる。
１重量部未満では，該樹脂組成物を用いて成形した樹脂成形品のウエルド外観異常が目立ち易く，光輝感も低くくなる。一方，８重量部を超えると，樹脂の物性（強度，表面硬度の低下），耐熱性（加熱変形温度の低下，熱収縮率の増大）に問題がある。
【００１１】
次に，平均粒子径２０〜５０μｍのリン片状光輝剤を用いる場合には，熱可塑性樹脂１００重量部に対して添加するリン片状光輝剤の添加量Ａ重量部は，下記式のごとくリン片状光輝剤の平均粒子径Ｓμｍに依存する。
Ｓ≦５Ａ＋１５
例えば，平均粒子径が３０μｍの場合には，その添加量Ａは，３０≦５Ａ＋１５より，３重量部以上用いる。
【００１２】
なお，上式の範囲であっても，添加量Ａの上限は，８重量部が好適で，８重量部を超えると前記同様樹脂の物性に問題がある。
【００１３】
上記熱可塑性樹脂としては，例えばポリプロピレン，ポリエチレン，ポリスチレン，ＡＳ樹脂，ＡＥＳ樹脂，ＡＢＳ樹脂，ＡＡＳ樹脂，ＳＡＳ樹脂，ＰＰＯ，ポリアセタール，ＰＰＯ／ＰＳ，ＰＥＴ，ＰＢＴ，アイオノマー，アクリル系樹脂，塩化ビニル系樹脂，ポリカーボネート，ＰＡ樹脂，又はこれらの２種以上からなるアロイ材等が挙げられる。
この中でもポリプロピレン，ＡＢＳ，ＡＥＳ，ＡＡＳ樹脂が，ウエルド外観異常の目立たない，光輝感の優れた成形品を与える汎用性のある樹脂として好ましい。
【００１４】
次に，上記リン片状光輝剤としては，アスペクト比５〜２００のものが利用可能で，通常１０〜１００のものが好適に利用される。ここで，アスペクト比（Ａ）＝平均粒径（μｍ）／平均粒径厚さ（μｍ）である。このような光輝剤としては，アルミニウム粉末、又はマイカ製パール顔料を用いる。この中，アルミニウム粉末がウエルド外観異常の目立たない，光輝感の優れた成形面を与える汎用性のある光輝剤として好ましい。
【００１５】
また，リン片状光輝剤の平均粒子径は，５０μｍより大きくなると，添加量を増やしてもウエルドラインを解消する効果が少ない。また，１０μｍより小さくなると，樹脂成形品の外観がノッペリとして，平坦状の光輝感を呈する傾向にある。
【００１６】
なお，本発明の樹脂組成物には，更に必要に応じてフタロシアニンブルー，シアニングリーン，インダスレン系，アゾ系，アンスラキノン系，ペリレン系，ペリノン系，キナクリドン系，イソインドリノン系，チオインジゴ系，ジオキサジン系等の有機顔料，酸化チタン，チタンイエロー，弁柄，焼成顔料，カーボンブラック等の無機顔料，フタロシアニン系，アンスラキノン系，ペリレン系，ペリノン系等の染料，酸化防止剤，紫外線吸収剤，カップリング剤等の添加剤，或いは金属石鹸，低分子量ポリオレフィン等の分散剤等を添加してもよい。
【００１７】
また，上記樹脂組成物を用いて樹脂成形品を成形するに際しては，各成分が最終成型物中に必要な量になるように配合したものを直接成形してもよいし，押出機でコンバウンドを作製した後，成形してもよい。
また，ドライカラーや高濃度マスターパッチを作製し，これを樹脂で希釈して成形することも可能である。
【００１８】
本発明の樹脂組成物においては，リン片状光輝剤の平均粒子径に応じてその添加量を規定している。そのため，樹脂成形品におけるリン片状光輝剤の配向異常を極力抑え，優れた光輝感を発揮する樹脂組成物を提供することができる。
【００１９】
次に，上記樹脂組成物を用いて金型成形してなる樹脂成形品であって，
該樹脂成形品は，その中に分散されている，アルミニウム粉末又はマイカ製パール顔料よりなる上記リン片状光輝剤の配向角度が４５度以上である配向異常領域を有しており，かつ該配向異常領域の幅は８０μｍ以下であることを特徴とする樹脂成形品がある。
【００２０】
本発明の樹脂成形品において最も注目すべき点は，樹脂組成物として，上記請求項１に記載のものを用いること，樹脂成形品中の上記配向異常領域幅が８０μｍ以下であることである。
上記配向異常領域とは，樹脂成形品中に分散されているリン片状光輝剤の長手方向の軸線が，「樹脂成形品の成形時における樹脂流れ方向」に対して形成する配向角度αが４５度以上の領域をいう（図１Ａ，Ｂ）。
【００２１】
上記配向異常領域の幅が８０μｍを超えると，ウエルド部での外観異常が発生すると共に，ウエルド部の光輝感が失われる。また，上記配向異常領域の幅は，小さい程良い。
したがって，上記配向異常領域の幅は８０μｍ以下とする必要がある。そして，かかる状態とするためには，上記樹脂組成物を用いて成形する。
【００２２】
本発明にかかる樹脂成形品は，各種自動車部品，家電部品，内装品等に適している。
【００２３】
また，本発明は，射出成形法による成形において効果があるが，樹脂の流れが２つ以上形成される成形条件で成形され，その樹脂流が成形型内で衝突するような成形法においてもその効果は大きい。
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施形態例につき，比較例と共に示す。
実施形態例１〜８
ポリプロピレン（ＭＦＲ：３０ｇ／１０ｍｉｎ．，密度：０．９１ｇ／ｃｍ3 ）１００重量部に，リン片状光輝剤としての各種平均粒子径のアルミニウム粉末を表１に示す重量部で配合し，押出装置にて均一に混練しペレット化した。
【００２４】
その後，射出成形機により，図２に示すごとき形状の成形プレート１を作製した。この成形プレート１は，同図に示すごとく，４８ｍｍ×８８ｍｍ，厚み３ｍｍの矩形状の板で，同図の下方に示すごとく，貫通した空隙部５１を有する。それ故，ゲート４９より樹脂を射出すると，上記空隙部用の中子があった部分よりも前方に，上記の配向異常領域１２が発生する。なお，同図の矢印４０，４１，４２は，樹脂流れ方向を示す。
【００２５】
この成形プレートにおける表面近くの断面を図１（Ａ）に示す。
同図より，樹脂成形品１には，成形型の２つのゲートから流れてくる樹脂組成物の樹脂流れ方向４１，４２が合体する部分に配向異常領域１２が見られる。
この配向異常領域１２は，上記のごとく，樹脂成形品中に分散されているリン片状光輝剤２の長手方向の軸線が，「樹脂成形品の成形時における樹脂流れ方向」に対して形成する配向角度αが４５度以上の領域をいう（図１Ａ，Ｂ）。
【００２６】
また，上記配向異常領域１２の両側部分は，通常のようにリン片状光輝剤２が均一分散した一般部１１を形成している。
そして，表面寄りの部分では，２つの樹脂流れ４１，４２の先端が衝突し，リン片状光輝剤２が４５度以上に配向した領域３２が認められる。
また，図１（Ｂ）は，樹脂流れ方向４１と，リン片状光輝剤２の軸線２５とがなす配向角度αを示している。
【００２７】
次に，上記成形プレート表面（図２参照）のウエルド部での外観異常発生状況及び光輝感（メタリック感）について，目視にて判定評価した。
なお，上記アルミニウム粉末の平均粒子径，アスペクト比（Ａ），添加量は，評価結果と共に，表１に併せて示す。
【００２８】
（ウエルド部外観の評価基準）
○：ウエルド外観異常が認められない。
△：ウエルド外観異常が若干認められる。
×：ウエルド外観異常が認められる。
【００２９】
（光輝感の評価基準）
○：光輝感がある。
×：光輝感がない。
【００３０】
（配向異常領域の幅）
上記成形プレートの表面に見られる配向異常領域の幅につき測定した。
【００３１】
比較例１〜７
上記実施形態例と同様に，ポリプロピレン（ＭＦＲ：３０ｇ／１０ｍｉｎ．，密度：０．９１ｇ／ｃｍ3 ）１００重量部に，上記アルミニウム粉末を表１に示す重量部で配合し，押出装置にて均一に混練しペレット化した。その後，射出成形機により上記実施形態例と同様の成形プレートを作製した。
その成形プレート表面のウエルドライン発生状況を目視にて判定評価した。その結果を表２に示す。
【００３２】
【表１】
【表２】
表１，表２より知られるごとく，本発明にかかる実施形態例１〜８においては，光輝感，表面外観ともに優れ，また配向異常領域の幅も８０μｍ以下となっていることが分かる。
これに対して，比較例１は，アルミニウム粉末の平均粒子径が６０μｍと高いため，表面外観が悪く，配向異常領域の幅も大きい。また，他の比較例も，平均粒子径が大きかったり，配合比が本発明の範囲を外れているために，配向異常領域の幅が８０μｍを超えたり，表面外観，光輝感に劣っている。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば，リン片状光輝剤の配向異常による外観低下を極力抑え，優れた光輝感を発揮する樹脂組成物，及び樹脂成形品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態例における，成形プレートの断面における，リン片状光輝剤の配向状況を示す説明図。
【図２】実施形態例における，成形プレートの説明図。
【図３】従来例の樹脂成形品における，ウエルドライン発生部分の説明図。
【図４】従来例における，配向異常領域の説明図。
【図５】従来例における，他の配向異常領域の説明図。
【符号の説明】
１．．．樹脂成形品，
１２．．．配向異常領域，
２．．．リン片状光輝剤，
４１，４２．．．樹脂流れ方向，
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂１００重量部に対して，下記の平均粒子径を有する，アルミニウム粉末又はマイカ製パール顔料よりなるリン片状光輝剤を，下記の割合で添加，混合してなる樹脂組成物を用いて金型成形してなる樹脂成形品であって，
該樹脂成形品は，その中に分散されている，アルミニウム粉末又はマイカ製パール顔料よりなる上記リン片状光輝剤の配向角度が４５度以上である配向異常領域を有しており，かつ該配向異常領域の幅は８０μｍ以下であることを特徴とする樹脂成形品。
（１）平均粒子径１０μｍ〜２０μｍ未満のリン片状光輝剤を用いる場合には，１重量部〜８重量部。
（２）一方，平均粒子径２０〜５０μｍのリン片状光輝剤を用いる場合には，Ｓ≦５Ａ＋１５の関係式（ここに，Ｓは平均粒子径（μｍ），Ａは添加量（重量部））を満足する添加量。
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