JP2637685B2 - プラスチックの射出成形用着色剤および着色成形品 - Google Patents
プラスチックの射出成形用着色剤および着色成形品Info
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- JP2637685B2 JP2637685B2 JP5266377A JP26637793A JP2637685B2 JP 2637685 B2 JP2637685 B2 JP 2637685B2 JP 5266377 A JP5266377 A JP 5266377A JP 26637793 A JP26637793 A JP 26637793A JP 2637685 B2 JP2637685 B2 JP 2637685B2
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- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/62—Metallic pigments or fillers
- C09C1/64—Aluminium
- C09C1/644—Aluminium treated with organic compounds, e.g. polymers
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- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、射出成形用プラスチ
ックに添加するプラスチック用着色剤およびこの着色剤
を用いた着色成形品に関する。
ックに添加するプラスチック用着色剤およびこの着色剤
を用いた着色成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、プラスチック用着色剤は、無機
顔料または有機顔料などからなり、その着色力を効率よ
く発揮させるために、０．０２〜５μｍ前後の小さな粒
子径で形成されたものである。
顔料または有機顔料などからなり、その着色力を効率よ
く発揮させるために、０．０２〜５μｍ前後の小さな粒
子径で形成されたものである。
【０００３】このようなプラスチック用着色剤で着色し
た熱可塑性樹脂は、成形して家電製品、自動車の内装、
一般雑貨品として用いられるが、これらの成形品を射出
成形にて成形することが生産効率的に好ましいのは勿論
である。
た熱可塑性樹脂は、成形して家電製品、自動車の内装、
一般雑貨品として用いられるが、これらの成形品を射出
成形にて成形することが生産効率的に好ましいのは勿論
である。
【０００４】しかし、熱可塑性樹脂に金属粉やパールな
どを添加して着色すると、加熱シリンダーのゲートから
噴出した溶融樹脂が、いわゆるファウンテンフロー（噴
水流れ）の状態で金型内を流れる際に、その先端に流動
性の高い樹脂のみが集中し、すなわち樹脂流の先端に着
色剤が存在しない層が形成される。したがって、一度分
岐した樹脂流の合流箇所にはウェルドラインと呼ばれる
未着色または光沢のないラインが形成されることにな
る。
どを添加して着色すると、加熱シリンダーのゲートから
噴出した溶融樹脂が、いわゆるファウンテンフロー（噴
水流れ）の状態で金型内を流れる際に、その先端に流動
性の高い樹脂のみが集中し、すなわち樹脂流の先端に着
色剤が存在しない層が形成される。したがって、一度分
岐した樹脂流の合流箇所にはウェルドラインと呼ばれる
未着色または光沢のないラインが形成されることにな
る。
【０００５】このようなウェルドラインの発生を防止す
る技術としては、着色剤の粒子の形状や樹脂に対する添
加量、その表面粗さを調整するなどの手法が知られてい
る（特開昭６２−９５３４５号など）。
る技術としては、着色剤の粒子の形状や樹脂に対する添
加量、その表面粗さを調整するなどの手法が知られてい
る（特開昭６２−９５３４５号など）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した特開
昭６２−９５３４５号に記載されたプラスチック用着色
剤では、少し複雑な形状の成形品に対してはウェルドラ
インの発生を防止することが困難であり、特に１０μｍ
〜１．５ｍｍといった大きな粒子径の着色剤を用いた場
合には、ウェルドラインのない良好な着色成形品とする
ことは困難であった。
昭６２−９５３４５号に記載されたプラスチック用着色
剤では、少し複雑な形状の成形品に対してはウェルドラ
インの発生を防止することが困難であり、特に１０μｍ
〜１．５ｍｍといった大きな粒子径の着色剤を用いた場
合には、ウェルドラインのない良好な着色成形品とする
ことは困難であった。
【０００７】その原因としては、鱗片状金属粉末のよう
に、着色剤の表面積が大きくなると樹脂との親和性が損
なわれやすいこと、大径の粒子を採用した場合には、射
出用ゲートを通過しにくいので、溶融樹脂流の先端に着
色剤が存在しない層が特に形成され易いことが挙げられ
る。
に、着色剤の表面積が大きくなると樹脂との親和性が損
なわれやすいこと、大径の粒子を採用した場合には、射
出用ゲートを通過しにくいので、溶融樹脂流の先端に着
色剤が存在しない層が特に形成され易いことが挙げられ
る。
【０００８】そこで、この発明は、プラスチック用着色
剤を、比較的大粒径のものを採用した場合でもウェルド
ラインが形成され難い高性能の着色剤とし、また着色剤
を用いた着色成形品を、比較的複雑な形状に成形した場
合でもウェルドラインのない安定した品質のものとする
ことを課題としている。
剤を、比較的大粒径のものを採用した場合でもウェルド
ラインが形成され難い高性能の着色剤とし、また着色剤
を用いた着色成形品を、比較的複雑な形状に成形した場
合でもウェルドラインのない安定した品質のものとする
ことを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、プラスチックの射出成形用着
色剤を、最大外径が１０μｍ〜１．５ｍｍの光沢を有す
る鱗片状の金属粒子表面に液状の金属石けんを被覆した
ものから構成したのである。
め、この発明においては、プラスチックの射出成形用着
色剤を、最大外径が１０μｍ〜１．５ｍｍの光沢を有す
る鱗片状の金属粒子表面に液状の金属石けんを被覆した
ものから構成したのである。
【００１０】または、プラスチックの射出成形用着色剤
として、表面に液状の金属石けんを被覆し最大外径が１
０μｍ〜１．５ｍｍの光沢を有する鱗片状の金属粒子
と、表面に液状の金属石けんを被覆した顔料粉もしくは
無機充填剤または両者併用した混合物を採用したのであ
る。または、上記したプラスチックの射出成形用着色剤
と、熱可塑性樹脂との混合物を射出成形してなり、表面
には射出成形型による凹凸模様を形成した着色成形品と
したのである。以下に、その詳細を述べる。
として、表面に液状の金属石けんを被覆し最大外径が１
０μｍ〜１．５ｍｍの光沢を有する鱗片状の金属粒子
と、表面に液状の金属石けんを被覆した顔料粉もしくは
無機充填剤または両者併用した混合物を採用したのであ
る。または、上記したプラスチックの射出成形用着色剤
と、熱可塑性樹脂との混合物を射出成形してなり、表面
には射出成形型による凹凸模様を形成した着色成形品と
したのである。以下に、その詳細を述べる。
【００１１】プラスチック用着色剤の発明に用いる光沢
を有する粒子としては、たとえば、アルミニウム、銅、
スズ、真鍮などの金属粉からなり金属色を呈するもの、
または真珠色（パールカラー）を呈するものなどを採用
できる。
を有する粒子としては、たとえば、アルミニウム、銅、
スズ、真鍮などの金属粉からなり金属色を呈するもの、
または真珠色（パールカラー）を呈するものなどを採用
できる。
【００１２】このような光沢を有する粒子の形状は、鱗
片状であって、その最大外径は、１０μｍ〜１．５ｍｍ
のものである。なぜなら、１０μｍ未満の小径では射出
成形体にウェルドマークが目立ち易くなり、１．５ｍｍ
を越える大径では、分散性を充分に改良したものでも成
形体表面から粒子の形状も識別されるようになって外観
不良を起こし、好ましくないからである。
片状であって、その最大外径は、１０μｍ〜１．５ｍｍ
のものである。なぜなら、１０μｍ未満の小径では射出
成形体にウェルドマークが目立ち易くなり、１．５ｍｍ
を越える大径では、分散性を充分に改良したものでも成
形体表面から粒子の形状も識別されるようになって外観
不良を起こし、好ましくないからである。
【００１３】プラスチック用着色剤の発明に用いる金属
石けんは、光沢を有する粒子を、熱可塑性樹脂に添加し
射出成形する場合に、溶融樹脂流中における粒子の分散
状態および樹脂との親和力を改良する界面活性剤の一種
である。このような金属石けんは、たとえば後述の実施
例で使用されるようにステアリン酸マグネシウム、ス テ
アリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウムなどであり、
一般にアルカリ塩以外の金属塩をいう。
石けんは、光沢を有する粒子を、熱可塑性樹脂に添加し
射出成形する場合に、溶融樹脂流中における粒子の分散
状態および樹脂との親和力を改良する界面活性剤の一種
である。このような金属石けんは、たとえば後述の実施
例で使用されるようにステアリン酸マグネシウム、ス テ
アリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウムなどであり、
一般にアルカリ塩以外の金属塩をいう。
【００１４】このような金属石けんは、前記した光沢を
有する粒子の表面に被覆した状態で用いられる。すなわ
ち、金属石けんは、溶融または溶解した液状の状態で光
沢を有する粒子の表面に密着してこれを覆っており、光
沢を有する粒子の表面の一部に粉状の分散剤を散在する
よう付着させた状態とは異なる。
有する粒子の表面に被覆した状態で用いられる。すなわ
ち、金属石けんは、溶融または溶解した液状の状態で光
沢を有する粒子の表面に密着してこれを覆っており、光
沢を有する粒子の表面の一部に粉状の分散剤を散在する
よう付着させた状態とは異なる。
【００１５】したがって、光沢を有する粒子の表面に金
属石けんを被覆するには、これらを加熱溶融してコーテ
ィングするか、液剤に混ぜ合わせてペースト状にしてコ
ーティングするとよい。
属石けんを被覆するには、これらを加熱溶融してコーテ
ィングするか、液剤に混ぜ合わせてペースト状にしてコ
ーティングするとよい。
【００１６】そして、金属石けんを被覆したプラスチッ
ク用着色剤は、表面に金属石けんを被覆した顔料粉もし
くは無機充填剤または両者併用した混合物として用いる
と、ウェルドマークの発生をさらによく抑制できるもの
となる。
ク用着色剤は、表面に金属石けんを被覆した顔料粉もし
くは無機充填剤または両者併用した混合物として用いる
と、ウェルドマークの発生をさらによく抑制できるもの
となる。
【００１７】ここでいう顔料としては、酸化チタン、カ
ーボンブラック、弁柄、群青、亜鉛華、フタロシアニン
ブルー、同グリーン、キナクリドン系顔料、ナフトール
系顔料、不溶性アゾ顔料、レーキ顔料などが挙げられ
る。
ーボンブラック、弁柄、群青、亜鉛華、フタロシアニン
ブルー、同グリーン、キナクリドン系顔料、ナフトール
系顔料、不溶性アゾ顔料、レーキ顔料などが挙げられ
る。
【００１８】無機充填剤としては、粉状の充填剤である
クレー、タルク、シリカ、ホワイトカーボンなどが挙げ
られる。これら粉状の無機充填剤は、その表面に金属石
けんが被覆されたものであってよい。
クレー、タルク、シリカ、ホワイトカーボンなどが挙げ
られる。これら粉状の無機充填剤は、その表面に金属石
けんが被覆されたものであってよい。
【００１９】このような顔料もしくは無機充填剤または
これらの混合物を金属石けんを被覆した光沢を有する粒
子に対して混合する量は、成形品の所望の色調に応じて
調整すれば良いので限定できるものではないが、１〜６
倍量を用いてウェルドマークの発生がなく良好な結果を
得ている。
これらの混合物を金属石けんを被覆した光沢を有する粒
子に対して混合する量は、成形品の所望の色調に応じて
調整すれば良いので限定できるものではないが、１〜６
倍量を用いてウェルドマークの発生がなく良好な結果を
得ている。
【００２０】光沢を有する粒子と金属石けん、またはこ
れらと顔料、無機充填剤とを混合する場合には、ヘンシ
ェルミキサーなどの混合機を用いることが好ましい。な
ぜなら、高速ミキサーや粉砕機を用いて混合すると、摩
擦熱によって溶融コーティングすることが可能である
が、粉塵爆発が起こる危険性が高いためである。
れらと顔料、無機充填剤とを混合する場合には、ヘンシ
ェルミキサーなどの混合機を用いることが好ましい。な
ぜなら、高速ミキサーや粉砕機を用いて混合すると、摩
擦熱によって溶融コーティングすることが可能である
が、粉塵爆発が起こる危険性が高いためである。
【００２１】着色成形品の発明に用いる熱可塑性樹脂と
しては、射出成形可能な成形用熱可塑性樹脂であれば特
に限定することなく採用でき、またはこの樹脂に必要に
応じて各種添加剤を併せて配合した成形材料であっても
よい。熱可塑性樹脂の具体例としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、メチルメ
タクリレート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、塩化ビニル樹脂など
が挙げられる。
しては、射出成形可能な成形用熱可塑性樹脂であれば特
に限定することなく採用でき、またはこの樹脂に必要に
応じて各種添加剤を併せて配合した成形材料であっても
よい。熱可塑性樹脂の具体例としては、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、メチルメ
タクリレート、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、塩化ビニル樹脂など
が挙げられる。
【００２２】射出成形型による凹凸模様は、射出成形型
（金型）表面の一部または全体に形成された四方に連続
した凹凸模様に対応するものであって、たとえば木目状
模様、碁盤目状模様（格子模様）などの幾何学模様、腐
食模様、皮絞模様またはこれらが複合した模様などを採
用でき、肉眼で確認できる凹凸があればよい。
（金型）表面の一部または全体に形成された四方に連続
した凹凸模様に対応するものであって、たとえば木目状
模様、碁盤目状模様（格子模様）などの幾何学模様、腐
食模様、皮絞模様またはこれらが複合した模様などを採
用でき、肉眼で確認できる凹凸があればよい。
【００２３】
【作用】この発明に係るプラスチック用着色剤は、光沢
を有する所定の大粒径の粒子表面に金属石けんを被覆し
ているので、被着色用樹脂に混合され射出成形時に溶融
した際にも極めて均質に分散し、かつ大粒子径のもので
も成形用ゲートを通過しやすくなり、また樹脂との親和
力が向上しているので樹脂との分離が防止されている。
このため、射出成形時の型内において、流動性の高い樹
脂のみが集中して着色剤の存在しない樹脂流が形成され
にくくなって、ウェルドラインの発生が防止される。
を有する所定の大粒径の粒子表面に金属石けんを被覆し
ているので、被着色用樹脂に混合され射出成形時に溶融
した際にも極めて均質に分散し、かつ大粒子径のもので
も成形用ゲートを通過しやすくなり、また樹脂との親和
力が向上しているので樹脂との分離が防止されている。
このため、射出成形時の型内において、流動性の高い樹
脂のみが集中して着色剤の存在しない樹脂流が形成され
にくくなって、ウェルドラインの発生が防止される。
【００２４】表面に金属石けんを被覆した光沢を有する
粒子と、表面に金属石けんを被覆した顔料粉との混合物
からプラスチック用着色剤を構成した場合には、前記顔
料粉が大径の粒子の滑り剤としての役割を果たすと考え
られ、ウェルドラインの発生防止の傾向がさらに顕著で
ある。
粒子と、表面に金属石けんを被覆した顔料粉との混合物
からプラスチック用着色剤を構成した場合には、前記顔
料粉が大径の粒子の滑り剤としての役割を果たすと考え
られ、ウェルドラインの発生防止の傾向がさらに顕著で
ある。
【００２５】また、着色成形品の表面に、射出成形型に
よる連続した凹凸模様を形成するようにすると、射出成
形時の金型内で金属石けんを含む溶融樹脂が不規則に流
れて樹脂流内で混合が起こるので、着色剤を含まずに溶
融樹脂のみが集中した部分が形成されにくくなって、ウ
ェルドラインの発生が防止される。
よる連続した凹凸模様を形成するようにすると、射出成
形時の金型内で金属石けんを含む溶融樹脂が不規則に流
れて樹脂流内で混合が起こるので、着色剤を含まずに溶
融樹脂のみが集中した部分が形成されにくくなって、ウ
ェルドラインの発生が防止される。
【００２６】
【実施例】実施例または比較例に用いる主な原材料を一
括して挙げれば、以下の通りである。 ＜熱可塑性樹脂＞ （１）ポリスチレン樹脂（新日鉄化学社製：Ｈ−４５） ＜光沢を有する粒子＞ （２）アルミニウム粉（大和金属社製：＃１８００、平
均粒度１５〜２０μｍ、鱗片状） （３）アルミニウム粉（大和金属社製：ＴＶ−６０、平
均粒度１００〜１０５μｍ、鱗片状） （４）アルミニウム粉（福田金属社製：＃２０、平均粒
度２０メッシュ（０．８３３ｍｍ、鱗片状） （５）パールカラー（マールコーポレーション社製：パ
ールカラーホワイト、平均粒度４５〜５０μｍ） （６）酸化チタン（堺化学社製：ＳＲ−１、平均粒径
０．０２〜０．０２５μｍ） ＜分散剤＞ （７）ステアリン酸マグネシウム（堺化学社製） （８）ステアリン酸亜鉛（堺化学社製） （９）ステアリン酸アルミニウム（日本油脂社製） （１０）陽イオン系界面活性剤（日本油脂社製：プライ
サーフ、７Ａ−２１０Ｇ） （１１）アルミニウムカップリング剤（味の素社製） （１２）カスターワックス（伊藤製油社製） （１３）ひまし油（伊藤製油社製） （１４）低分子量ポリエチレンワックス（中京油脂社
製） （１５）ビスアマイド（日本油脂社製）。
括して挙げれば、以下の通りである。 ＜熱可塑性樹脂＞ （１）ポリスチレン樹脂（新日鉄化学社製：Ｈ−４５） ＜光沢を有する粒子＞ （２）アルミニウム粉（大和金属社製：＃１８００、平
均粒度１５〜２０μｍ、鱗片状） （３）アルミニウム粉（大和金属社製：ＴＶ−６０、平
均粒度１００〜１０５μｍ、鱗片状） （４）アルミニウム粉（福田金属社製：＃２０、平均粒
度２０メッシュ（０．８３３ｍｍ、鱗片状） （５）パールカラー（マールコーポレーション社製：パ
ールカラーホワイト、平均粒度４５〜５０μｍ） （６）酸化チタン（堺化学社製：ＳＲ−１、平均粒径
０．０２〜０．０２５μｍ） ＜分散剤＞ （７）ステアリン酸マグネシウム（堺化学社製） （８）ステアリン酸亜鉛（堺化学社製） （９）ステアリン酸アルミニウム（日本油脂社製） （１０）陽イオン系界面活性剤（日本油脂社製：プライ
サーフ、７Ａ−２１０Ｇ） （１１）アルミニウムカップリング剤（味の素社製） （１２）カスターワックス（伊藤製油社製） （１３）ひまし油（伊藤製油社製） （１４）低分子量ポリエチレンワックス（中京油脂社
製） （１５）ビスアマイド（日本油脂社製）。
【００２７】〔実施例１〕 高速攪拌羽付きの混合機（以下、混合機と略記する。）
にアルミニウム粉（２）を１重量部投入後、液状の界面
活性剤（１０）を０．０３重量部投入して３分間混合
し、次に、ステアリン酸マグネシウム（７）を０．０５
重量部投入し攪拌してプラスチック用着色剤を得た。
にアルミニウム粉（２）を１重量部投入後、液状の界面
活性剤（１０）を０．０３重量部投入して３分間混合
し、次に、ステアリン酸マグネシウム（７）を０．０５
重量部投入し攪拌してプラスチック用着色剤を得た。
【００２８】〔実施例２〕 混合機にアルミニウム粉（３）を１重量部投入し、低速
回転で攪拌しながらアルミニウムカップリング剤（１
１）を０．０２重量部投入し、１０分後にカスターワッ
クス（１２）０．０５重量部とステアリン酸アルミニウ
ム（９）を０．０５重量部投入し、高速回転で５分間処
理して、プラスチック用着色剤を得た。
回転で攪拌しながらアルミニウムカップリング剤（１
１）を０．０２重量部投入し、１０分後にカスターワッ
クス（１２）０．０５重量部とステアリン酸アルミニウ
ム（９）を０．０５重量部投入し、高速回転で５分間処
理して、プラスチック用着色剤を得た。
【００２９】〔参考例１〕 ひまし油（１３）を０．１重量部と、低分子量ポリエチ
レンワックス（１４）０．５重量部とを、１００℃に加
熱溶融してペースト状とし、これをアルミニウム粉
（４）５重量部と共に混合機に投入してプラスチック用
着色剤を得た。
レンワックス（１４）０．５重量部とを、１００℃に加
熱溶融してペースト状とし、これをアルミニウム粉
（４）５重量部と共に混合機に投入してプラスチック用
着色剤を得た。
【００３０】〔参考例２〕 パールカラー（５）を１．５重量部と、ステアリン酸亜
鉛（８）を０．２重量部と、ステアリン酸マグネシウム
（７）を０．４重量部とを、混合機で一括混合して均質
化し、プラスチック用着色剤を得た。
鉛（８）を０．２重量部と、ステアリン酸マグネシウム
（７）を０．４重量部とを、混合機で一括混合して均質
化し、プラスチック用着色剤を得た。
【００３１】〔実施例３〕 酸化チタン（６）と、ステアリン酸アルミニウム（９）
と、ビスアマイド（１５）を８：１：１の重量比で混合
したもの０．３重量部を、さらにスーパーミクロン粉砕
機で粉砕処理し、これをアルミニウム粉（２）０．３重
量部と混合機で混合して、プラスチック用着色剤を得
た。
と、ビスアマイド（１５）を８：１：１の重量比で混合
したもの０．３重量部を、さらにスーパーミクロン粉砕
機で粉砕処理し、これをアルミニウム粉（２）０．３重
量部と混合機で混合して、プラスチック用着色剤を得
た。
【００３２】〔実施例４〕 ステアリン酸マグネシウム（７）とステアリン酸亜鉛
（８）の６：４（重量比）混合物と、炭酸カルシウムと
を２：８（重量比）の割合で混合し、この混合物を０．
５重量部と、アルミニウム粉（４）の１重量部とをさら
に混合機にて混合し、プラスチック用着色剤を得た。
（８）の６：４（重量比）混合物と、炭酸カルシウムと
を２：８（重量比）の割合で混合し、この混合物を０．
５重量部と、アルミニウム粉（４）の１重量部とをさら
に混合機にて混合し、プラスチック用着色剤を得た。
【００３３】〔参考例３〕 ホワイトカーボン０．３重量部と、低分子量ポリエチレ
ンワックス（１４）を０．３重量部を実施例３と同様に
して混合し、さらにパールカラー（５）を１．５重量部
混合してプラスチック用着色剤を得た。
ンワックス（１４）を０．３重量部を実施例３と同様に
して混合し、さらにパールカラー（５）を１．５重量部
混合してプラスチック用着色剤を得た。
【００３４】〔実施例５〜８、参考例４〜６〕 実施例１〜４、参考例１〜３をスチロール樹脂１００重
量部にそれぞれ添加し、エクストルーダーで成形用ペレ
ットを形成した後、図１に例示したような平板状または
薄肉の四角リング状でその表面が平面または所定の連続
した凹凸模様を形成した８種類の成形体にゲート１から
射出成形した。
量部にそれぞれ添加し、エクストルーダーで成形用ペレ
ットを形成した後、図１に例示したような平板状または
薄肉の四角リング状でその表面が平面または所定の連続
した凹凸模様を形成した８種類の成形体にゲート１から
射出成形した。
【００３５】得られた射出成形品（実施例５〜８、参考
例４〜６）のウェルドライン（図１中、番号２で示す）
の発生の程度を１…全く発生なし、から６…極めて明瞭
なラインがみられる、までの６段階に評価し、結果を表
１に示した。
例４〜６）のウェルドライン（図１中、番号２で示す）
の発生の程度を１…全く発生なし、から６…極めて明瞭
なラインがみられる、までの６段階に評価し、結果を表
１に示した。
【００３６】
【表１】
【００３７】〔比較例１〜４〕 スチロール樹脂１００重量部に対して、アルミニウム粉
（２）を０．３重量部混合した材料からなる射出成形品
（比較例１）、同様にアルミニウム粉（３）を１重量部
混合した材料からなる射出成形品（比較例２）、アルミ
ニウム粉（４）を５重量部混合した材料からなる射出成
形品（比較例３）、パールカラー（５）を１．５重量部
混合した材料からなる射出成形品（比較例４）とし、実
施例５〜８、参考例４〜６と全く同様にして射出成形品
のウェルドマークの発生の程度を評価し、結果を表１中
に併記した。
（２）を０．３重量部混合した材料からなる射出成形品
（比較例１）、同様にアルミニウム粉（３）を１重量部
混合した材料からなる射出成形品（比較例２）、アルミ
ニウム粉（４）を５重量部混合した材料からなる射出成
形品（比較例３）、パールカラー（５）を１．５重量部
混合した材料からなる射出成形品（比較例４）とし、実
施例５〜８、参考例４〜６と全く同様にして射出成形品
のウェルドマークの発生の程度を評価し、結果を表１中
に併記した。
【００３８】表１の結果から明らかなように、金属石け
んを含まない着色剤を用いた比較例１〜４は、ウェルド
ラインの発生程度が４〜６の段階にあったが、全ての条
件を満足する実施例５〜８では、孔を有する板状の成形
品であってもウェルドラインの発生程度が１〜３の段階
にあり、特に、表面に凹凸の連続模様を有する平板状の
成形品において優れたものが得られた。
んを含まない着色剤を用いた比較例１〜４は、ウェルド
ラインの発生程度が４〜６の段階にあったが、全ての条
件を満足する実施例５〜８では、孔を有する板状の成形
品であってもウェルドラインの発生程度が１〜３の段階
にあり、特に、表面に凹凸の連続模様を有する平板状の
成形品において優れたものが得られた。
【００３９】
【効果】この発明は、以上説明したように、所定粒径の
光沢を有する粒子の表面を金属石けんで被覆した着色剤
としたので、射出成形時に溶融樹脂流の先端に流動性の
高い樹脂のみが集中した光沢粒子を含まない層が形成さ
れにくくなって、比較的大きな粒子径の鱗片状の着色剤
を採用した場合でも射出成形品にウェルドラインが形成
され難いという高性能な着色剤となる利点がある。
光沢を有する粒子の表面を金属石けんで被覆した着色剤
としたので、射出成形時に溶融樹脂流の先端に流動性の
高い樹脂のみが集中した光沢粒子を含まない層が形成さ
れにくくなって、比較的大きな粒子径の鱗片状の着色剤
を採用した場合でも射出成形品にウェルドラインが形成
され難いという高性能な着色剤となる利点がある。
【００４０】この傾向は、前記着色剤に対して、表面に
金属石けんを被覆した顔料粉もしくは無機充填剤または
両者併用した混合物を添加したプラスチック用着色剤と
した場合に、さらに顕著である。
金属石けんを被覆した顔料粉もしくは無機充填剤または
両者併用した混合物を添加したプラスチック用着色剤と
した場合に、さらに顕著である。
【００４１】また、このプラスチック用着色剤を用いた
着色成形品は、射出成形型による凹凸模様を形成したの
で、比較的複雑な形状の成形品でも型内で樹脂流が混合
されてウェルドラインのない安定した品質の成形品とな
る利点がある。
着色成形品は、射出成形型による凹凸模様を形成したの
で、比較的複雑な形状の成形品でも型内で樹脂流が混合
されてウェルドラインのない安定した品質の成形品とな
る利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）平板状の射出成形品を示す斜視図 （ｂ）隅部に小孔を有する平板状の射出成形品を示す斜
視図 （ｃ）表面に碁盤目模様を有する四角リング状の射出成
形品を示す斜視図 （ｄ）表面に皮絞模様を有する四角リング状の射出成形
品を示す斜視図 （ｅ）表面に腐食模様を有する四角リング状の射出成形
品を示す斜視図
視図 （ｃ）表面に碁盤目模様を有する四角リング状の射出成
形品を示す斜視図 （ｄ）表面に皮絞模様を有する四角リング状の射出成形
品を示す斜視図 （ｅ）表面に腐食模様を有する四角リング状の射出成形
品を示す斜視図
１ ゲート ２ ウェルドライン
Claims (4)
- 【請求項１】 最大外径が１０μｍ〜１．５ｍｍの光沢
を有する鱗片状の金属粒子表面に液状の金属石けんを被
覆してなるプラスチックの射出成形用着色剤。 - 【請求項２】 表面に液状の金属石けんを被覆し最大外
径が１０μｍ〜１．５ｍｍの光沢を有する鱗片状の金属
粒子と、表面に液状の金属石けんを被覆した顔料粉もし
くは無機充填剤または両者併用した混合物からなるプラ
スチックの射出成形用着色剤。 - 【請求項３】 請求項１に記載のプラスチックの射出成
形用着色剤と、熱可塑性樹脂との混合物を射出成形して
なり、表面には射出成形型による凹凸模様を形成してな
る着色成形品。 - 【請求項４】 請求項２に記載のプラスチックの射出成
形用着色剤と、熱可塑性樹脂との混合物を射出成形して
なり、表面には射出成形型による凹凸模様を形成してな
る着色成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5266377A JP2637685B2 (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | プラスチックの射出成形用着色剤および着色成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5266377A JP2637685B2 (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | プラスチックの射出成形用着色剤および着色成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07118561A JPH07118561A (ja) | 1995-05-09 |
| JP2637685B2 true JP2637685B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=17430096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5266377A Expired - Lifetime JP2637685B2 (ja) | 1993-10-25 | 1993-10-25 | プラスチックの射出成形用着色剤および着色成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2637685B2 (ja) |
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| WO2004026970A1 (ja) * | 2002-09-20 | 2004-04-01 | Toyo Aluminium Kabushiki Kaisha | 樹脂添加用光沢顔料並びにそれを含む樹脂組成物及び樹脂成形体 |
| KR101001412B1 (ko) * | 2003-01-21 | 2010-12-14 | 테크노 폴리머 가부시키가이샤 | 사출 성형 금형, 사출 성형 방법 |
| JP2005186417A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Shingo Hishida | 特殊金型を使用した光輝度カラーの樹脂成形物、及び光輝度カラー組成物 |
| JP5532472B2 (ja) * | 2009-07-06 | 2014-06-25 | 東洋アルミニウム株式会社 | 金属顔料、その製造方法、およびそれを含む水性メタリック樹脂組成物 |
| KR101537004B1 (ko) * | 2012-09-06 | 2015-07-15 | 제일모직 주식회사 | 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품 |
| KR101548158B1 (ko) | 2012-09-07 | 2015-08-28 | 제일모직 주식회사 | 성형품 및 성형품의 제조 방법 |
| KR101515430B1 (ko) | 2012-10-24 | 2015-04-27 | 제일모직 주식회사 | 라미네이트 시트, 라미네이트 시트의 제조 방법, 상기 라미네이트 시트를 이용한 성형품 및 성형품의 제조 방법 |
| JP5270792B2 (ja) * | 2012-12-28 | 2013-08-21 | 株式会社富士精工 | 射出成形装置 |
| KR20140087802A (ko) | 2012-12-31 | 2014-07-09 | 제일모직주식회사 | 복합재 및 상기 복합재의 제조 방법 |
| KR101665484B1 (ko) | 2013-02-21 | 2016-10-12 | 롯데첨단소재(주) | 수지 조성물 및 이를 이용한 성형품 |
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| CN114514284A (zh) * | 2019-10-18 | 2022-05-17 | 本田技研工业株式会社 | 树脂组合物、包含该树脂组合物的树脂成型体以及树脂成型体的制造方法 |
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| JP2698873B2 (ja) * | 1988-07-29 | 1998-01-19 | エスケ−化研株式会社 | 耐候性の良好なメタリック顔料の製造法 |
| JP3083306B2 (ja) * | 1989-04-28 | 2000-09-04 | 日本ゼオン株式会社 | 分散剤、表面処理された無機物質及び有機微粒子並びに分散剤の使用方法 |
-
1993
- 1993-10-25 JP JP5266377A patent/JP2637685B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07118561A (ja) | 1995-05-09 |
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