JPH02245037A

JPH02245037A - 斑点模様つき合成樹脂成形用配合剤および合成樹脂成形品

Info

Publication number: JPH02245037A
Application number: JP6534789A
Authority: JP
Inventors: Junichi Yoshioka; 淳一吉岡
Original assignee: Toyo Ink Mfg Co Ltd
Current assignee: Toyo Ink SC Holdings Co Ltd
Priority date: 1989-03-17
Filing date: 1989-03-17
Publication date: 1990-09-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明は１合成樹脂成形品１例えば、ポリプロピレン、
ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル、ナイロン等の成形品用熱
可塑性樹脂、および、エポキシ樹脂、ユリャ樹脂等の成
形品用熱硬化性樹脂に配合して成形品表面に斑点模様を
形成することのできる配合剤。

およびこの配合剤を用いて得られる斑点模様つき合成樹
脂成形品に閏する。

（従来の技術）従来９合成樹脂成形品に斑点模様を形成する方法として
は１斑点模様を形成する材料として着色アルミニウムフ
レークを用いる方法、融点が成形品樹脂に比べて高い着
色樹脂粒子を用いる方法１着色無機ガラスを用いる方法
１着色繊維を用いる方法等がある。

このうち２着色アルミニウムフレークを用いる方法１例
えば、硬質塩化ビニルによる一般的な押出成形では、ア
ルミニウムフレークの表面が熱及び剪断力により変質し
、外観を損なうという問題点があった。

高融点の着色樹脂粒子を用いる方法は、特開昭４１１４
５５４９号公報に開示されている。しかしながらこの方
法も、樹脂の成形に高温、高剪断力を加えると１斑点模
様が形成されず、単なる渦模様しか形成されない。した
がって、かなり厳密な成形条件が要求されることと１成
形樹脂が高融点の樹脂である場合には、その原理がらし
て用いることは不可能である。

着色ガラスを用いる方法は、熱および剪断力に対しては
安定であり、全ての樹脂、成形方法に用いることができ
る。しかしながら５成形機の摩耗という問題があり、成
形中に樹脂の溶融、剪断を伴う熱可塑性樹脂に使用する
ことは実際上困難である。

着色繊維を用いる方法は７例えば、特開昭４９−１７８
３１号公報に開示されている。しかしながらこの方法に
おいても熱による繊維の変色は避けられず、概ね２３０
℃が成形温度の上限であった。

（発明が解決し計うとする課題）したがって１本発明の目的としては２合成樹脂成形品に
斑点模様を形成する従来の配合剤の上記欠点を解決し、
あらゆる合成樹脂に使用可能であり、成形条件に依有す
ることなく斑点模様を形成することのできる配合剤、お
よび、この配合剤を用いて得られた斑点模様つき合成樹
脂成形品を提供するものである。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段）すなわち３本発明は、２０〜２００メソシユの粒子径を
有する遷移金属元素含有合成雲母１分散剤。

および必要に応じて顔料を含む斑点模様つき合成樹脂成
形品用配合剤に関し、および、担体樹脂を含む合成樹脂
成形品用配合剤に関する。

さらに４本発明は、２０〜２００メソシユの粒子径を有
する遷移金属元素含有合成雲母２分散剤、および必要に
応じて顔料を含む斑点模様つき合成樹脂成形品に関する
。

本発明で使用する遷移金属元素含有合成雲母は。

例えば、無水珪酸約６０部、酸化マグネシウム約２０部
、フッ化カリウム約１０部、遷移金属酸化物約１０部の
混合物を１０００−１２００℃にて１時間程度溶融した
後、冷却、ＦＡ砕して得られるものである。こうして得
られる遷移金属元素含有合成雲母は。

遷移金属イオン特有の色によって内部着色されており、
これらの色を遷移金属元素の種類とともに記すと、コバ
ルト（青色）、鉄（黒色）、ニッケル（黄緑色）、クロ
ム（緑色）、マンガン（撓色）である。

遷移金属元素含有合成雲母の粒子径は、２０〜２−３＝００メソシユのものが好ましく、２００メツシュより微
細になると２斑点模様として認めにくくなりまた。２０
メツシュより大きくなってもきれいな斑点模様が形成さ
れなくなるばかりか、成形性に悪影響を及ぼず。

本発明における分散剤は、遷移金属元素含有合成雲母を
合成樹脂中に分散させるために必要とされる。

分散剤としては、ポリエチレンワックス等のワックス類
、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸アルミニウ
ム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の金
属石けん、ステアリン酸、バルミチン酸等の高級脂肪酸
、エチレンビスアミド、ステアリルアミド′等の高級脂
肪酸アミド、ブチルステアレート、エチレングリコール
モノステアレート等の高級脂肪酸エステル、ステアリル
アルコール等の高級アルコール等があり、液状の分散剤
としては、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート
４　ジベンジルフクレート、ジシクロへキシルフタレー
ト等のフタル酸エステル、リン酸トリクレジル、りん酸
トリオクチル等のリン酸エステル、ジベンジルセバケイ
トジブトキシエチルセバケイト、ジブトキシエチルアル
一ジペイｌ−，ジイソオクチルアジベイト等の脂肪族二塩
基酸エステル、トリエチレングリコールまたはテトラエ
チレングリコールと炭素数６〜８の脂肪酸のエステル、
アジピン酸１アゼライン酸、セバシン酸等の二塩基酸と
エチレングリコール、ジェヂレングリコール、プロピレ
ングリコール等のジオールから得られる液状ポリエステ
ル、ポリエチレングリコール等がある。

本発明における合成樹脂成形品用配合剤の各成分の配合
割合は、粉末状の配合剤として用いる場合分散剤１０〜
４０重量％、遷移金属元素含有合成雲母６０〜９０重量
％が好ましく、粒状、フレーク状の配合剤（マスターバ
ンチ）として用いる場合、担体樹脂４０〜６０重量％１
分散剤１０〜４０重量％。

遷移金属元素含有合成雲母３０〜４０重量％が好ましく
、液状の配合剤として用いる場合、液状分散剤５０〜７
０重量％、遷移金属元素含有合成雲母３０〜５０重量％
が好ましい。上記の配合成分の他、成形用樹脂の着色成
分として顔料を適宜配合することができ、特にチタンホ
ワイトは、青色、緑色等番こ着色している合成雲母によ
る斑点模様を浮き出たせるために効果的な成分である。

本発明の配合剤をマスターハツチとして用いる場合、担
体樹脂が必須成分として配合される。このような担体樹
脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、カルボキ
ル基含有変性ポリエチレン、カルボキル基含有変性ポリ
プロピレン、ＡＢＳ樹脂、スチレン、ポリ塩化ビニル１
ポリカーボネート、ナイロン等の熱可塑性樹脂が使用で
きる。このマスターバッチの製造方法としては、単軸、
二軸押出機、ニダー、バンバリーミキサ−等の混線機に
より、担体樹脂１分散剤、および必要に応じて顔料１安
定剤とともに混練してベレット化する一般的方法な方法
によればよい。

本発明における斑点模様つき合成樹脂成形品は。

成形用合成樹脂と上記遷移金属元素含有合成雲母を含有
する配合剤を１合成樹脂中における合成雲母の割合とし
て、成形品合成樹脂１００重量部に対して０．５〜３重
量部となるように配合し、射出成形、押出成形、ブロー
成形、圧縮成形等の成形方法で成形することによって得
られる。

成形用合成樹脂としては、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂
、ポリ塩化ビニル、ナイロン等の熱可塑性樹脂、および
、エポキシ樹脂５ユリヤ樹脂等の熱硬化性樹脂がある。

（実　施　例）以下実施例について説明する。例中１部とは重量部を２
％とは重量％をそれぞれ表わす。

実施例Ｉカルボキシル基含有変性ポリエチレン樹脂５０％２０〜
４０メツシュの粒径を有するコバルト含有合成雲母１５
％、チタンホワイト１５％、および平均分子量４０００
のポリエチレンワックス２０％を高速攪拌機にて混合し
た後、ベント孔付きφ：３０ｆｌである単軸押出機にて
熔融混練後、押出機出口より細線を引き出し、水冷した
後２回転刃にて裁断しベレット化した。得られたベレッ
トからは着色合成雲母粒子の剥離は認められなかった。

このマスターバッチベレットをポリプロピレン樹脂（Ｍ
ｌ値１０）１００部に対し、５部添加し、タンプリング
の後、７オンス射出成形機にて２３０℃。

背圧１０ｋｇ／ｃＪで平板の成形を行ったところ１美し
い斑点模様が形成されていた。

実施例２４０〜２００メツシュの粒径を有する鉄台を合成雲母４
５％、チタンホワイト３０％、ステアリン酸２５％を高
速攪拌機にて５分間攪拌し、粉状配合剤とした。

次に、平均重合度が１０００であるポリ塩化ビニル樹脂
１００部に対し、ジオクチルフタレート５部。

ブチル錫マレート３部、上記粉状配合剤２部を添加し、
高速攪拌機にて５分間攪拌後、φ：４０鰭であるフルフ
ライトスクリュータイプ押出機にて溶融混練後、押出機
出口に装着したＴダイヘッドにより。

幅２０＊ｍ、厚さｌ　ｍｍのシートを成形したところ、
美しい斑点模様が形成されていた。

実施例３実施例２で使用した鉄着色雲母７０％にモンクン酸エス
テル３０％を高速攪拌機にて混合し、粉状配合剤とした
。

次に、射出成形用ポリカーボネー）１００重量部に対し
、上記粉状配合剤を３部添加し、７オンス射出成形機に
て２８０℃、背圧１５　Ｋ　ｇ　／　ｃＪで平板の成形
を行ったところ、均一な斑点模様をｆｌすることができ
た。

比較例１粉末状ポリエチレン６０％、長さ３鶴、５デニールの紺
色レーヨン繊維を５％、二酸化チタン１５％および平均
分子量４０００のポリエチレンワックス２０％を実施例
１の方法でマスターペレット化し。

成形を行ったところ、繊維の色が茶褐色に変色した。

比較例２実施例２と同一の添加量、方法にて着色アルミニウムフ
レークを粉状配合剤とした後Ｔダイ成形したところ、得
られたシート中に存在するアルミニウムフレークは、一
部表面着色樹脂層の剥離が見られ５アルミニウムの地肌
が見られるものがあった。

比較例３実施例３と同一の添加量、方法にて着色アルミニウムフ
レークを粉状配合剤とした後、射出成形により平板を成
形したところアルミニウムフレークは茶褐色に変色し、
成形中に刺激臭が発生した。

Claims

【特許請求の範囲】１、２０〜２００メッシュの粒子径を有する遷移金属元
素含有合成雲母、分散剤、および必要に応じて顔料を含
む斑点模様つき合成樹脂成形品用配合剤。２、２０〜２００メッシュの粒子径を有する遷移金属元
素含有合成雲母、分散剤、担体樹脂、および必要に応じ
て顔料を含む斑点模様つき合成樹脂成形品用配合剤。３、２０〜２００メッシュの粒子径を有する遷移金属元
素含有合成雲母、分散剤、および必要に応じて顔料を含
む斑点模様つき合成樹脂成形品。