JP2003525340A - ポリオレフィン中顔料分散物 - Google Patents
ポリオレフィン中顔料分散物Info
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- C08L23/08—Copolymers of ethene
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 本発明は合成樹脂に顔料を分散するために、メタロセン触媒によって製造されるポリオレフィンワックスを使用することに関する。
Description
【０００１】
本発明は、室温で固体である溶融性ベース材料（マトリックス）中に非常に細
かく分散される少なくとも１種類のクロモホア(chromophore) よりなる着色剤の
改善された製造方法並びにメタロセン触媒によって製造されたポリオレフィンワ
ックスをポリエチレン（ＬＤ）フィルムの製造のためにポリエチレンマトリック
ス中の着色剤の分散性を改善するために用いることに関する。
かく分散される少なくとも１種類のクロモホア(chromophore) よりなる着色剤の
改善された製造方法並びにメタロセン触媒によって製造されたポリオレフィンワ
ックスをポリエチレン（ＬＤ）フィルムの製造のためにポリエチレンマトリック
ス中の着色剤の分散性を改善するために用いることに関する。
【０００２】
着色剤、例えば顔料調製物はマスターバッチを製造するのに適している。マス
ターバッチは着色剤を高割合で含有するプラストマーまたはエラストマー合成樹
脂の粒状のダストフリー濃厚物である。マスターバッチは合成樹脂を着色するた
めに使用され、その際に着色すべき合成樹脂にその加工前に、例えば射出成形で
または押出成形前に添加される。加工前の合成樹脂の純粋な着色剤での直接的着
色は技術的には、 ａ）着色剤の分散およびそれ故の達成される色強度（色濃度）が不十分であり、 および ｂ）着色剤微細ダストによる健康への危険が計り知れないほど大きく、 および ｃ）着色剤使用後のまたは着色剤を交換する時の装置の清掃費用が非常に高い ので、 工業的に有利でないことが判っている。
ターバッチは着色剤を高割合で含有するプラストマーまたはエラストマー合成樹
脂の粒状のダストフリー濃厚物である。マスターバッチは合成樹脂を着色するた
めに使用され、その際に着色すべき合成樹脂にその加工前に、例えば射出成形で
または押出成形前に添加される。加工前の合成樹脂の純粋な着色剤での直接的着
色は技術的には、 ａ）着色剤の分散およびそれ故の達成される色強度（色濃度）が不十分であり、 および ｂ）着色剤微細ダストによる健康への危険が計り知れないほど大きく、 および ｃ）着色剤使用後のまたは着色剤を交換する時の装置の清掃費用が非常に高い ので、 工業的に有利でないことが判っている。
【０００３】
マスターバッチを製造する色々な方法が公知でありそして開示されている。マ
スターバッチを製造する場合に、以下の方法が一般的である： ａ）適するマトリックス（ＰＶＣまたはエチレン酢酸ビニル、またＬＤＰＥの様 なポリマー）を着色剤と熱間混合するか、 ｂ）押出および混練に次いで着色濃厚物を粉砕するかまたは ｃ）押出および次いで細かく噴霧するかまたはダイプレートで熱間に切り刻む。
スターバッチを製造する場合に、以下の方法が一般的である： ａ）適するマトリックス（ＰＶＣまたはエチレン酢酸ビニル、またＬＤＰＥの様 なポリマー）を着色剤と熱間混合するか、 ｂ）押出および混練に次いで着色濃厚物を粉砕するかまたは ｃ）押出および次いで細かく噴霧するかまたはダイプレートで熱間に切り刻む。
【０００４】
ダストフリーの、粉末状のまたは粒状の染料または顔料濃厚物を製造する場合
の現在の従来技術について以下に概観を示す。
の現在の従来技術について以下に概観を示す。
【０００５】
国際特許（ＷＯ）第９３／１０１９２号明細書には、顔料; 、ポリエステル、
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂またはトリアジン−ホルムアルデヒド樹脂であ
るポリマー; 蛍光染料; および分散助剤としてのエチレンと一酸化炭素とより成
るコポリマーを使用して蛍光顔料濃厚物を製造することが開示されている。基本
処方として記載された混合物は０〜４６％のポリエチレン、３５％の蛍光顔料、
１０％のフィラー、２％の二酸化チタン、２％のＳｉｌｃｒｏｎ(R) Ｇ−１００
および５〜５１％のワックス様分散助剤、一酸化炭素とエチレンとのコポリマー
を含有している。このワックス様分散助剤は確かにその一酸化炭素含有量によっ
て顔料の湿潤を助成する極性官能性を得るが、この官能性は、生じる顔料濃厚物
の温度安定性に着目した場合には欠点である。顔料濃厚物はその製造の際および
続く加工の際に、特に多数回押出成形する場合に高い温度負荷を受け、即ちこの
温度負荷のもとで分散助剤の固有の色が増すことが技術的な欠点である。
メラミン−ホルムアルデヒド樹脂またはトリアジン−ホルムアルデヒド樹脂であ
るポリマー; 蛍光染料; および分散助剤としてのエチレンと一酸化炭素とより成
るコポリマーを使用して蛍光顔料濃厚物を製造することが開示されている。基本
処方として記載された混合物は０〜４６％のポリエチレン、３５％の蛍光顔料、
１０％のフィラー、２％の二酸化チタン、２％のＳｉｌｃｒｏｎ(R) Ｇ−１００
および５〜５１％のワックス様分散助剤、一酸化炭素とエチレンとのコポリマー
を含有している。このワックス様分散助剤は確かにその一酸化炭素含有量によっ
て顔料の湿潤を助成する極性官能性を得るが、この官能性は、生じる顔料濃厚物
の温度安定性に着目した場合には欠点である。顔料濃厚物はその製造の際および
続く加工の際に、特に多数回押出成形する場合に高い温度負荷を受け、即ちこの
温度負荷のもとで分散助剤の固有の色が増すことが技術的な欠点である。
【０００６】
ヨーロッパ特許出願公開（Ａ）第０，７０５，８７５号明細書には、最大８５
％までがフィラー（例えばカーボンブラック、二酸化チタンまたはウルトラマリ
ンブルー）よりなりそして最大２５％までが粘度調整助剤、即ちエチレンビスス
テアリルアミド（ＥＢＳ−ワックス）、ポリブチレンまたはホットメルト−アク
リレートのいずれか、および混合物の残量となる第三成分、即ちスチレン−ブタ
ジエン−ブロックコポリマーで構成される、ポリマーにフィラーおよび特別な顔
料を添加するための一般的なマスターバッチが開示されている。この混合物は更
に加工助剤として金属ステアレートまたはステアリン酸、他の有機ステアレート
またはフッ素系エラストマーも総量で最高２重量％含有する。更に酸化防止剤も
混合物中に含まれている。無機系顔料の割合は３０〜６０％である。この混合物
は比較的に複雑であり、品質規準として最終製品の加工特性、粘着性、移動性ま
たは印刷性の様な他の重要な細目を論じることなく、最終生成物の機械的性質が
言及されている。
％までがフィラー（例えばカーボンブラック、二酸化チタンまたはウルトラマリ
ンブルー）よりなりそして最大２５％までが粘度調整助剤、即ちエチレンビスス
テアリルアミド（ＥＢＳ−ワックス）、ポリブチレンまたはホットメルト−アク
リレートのいずれか、および混合物の残量となる第三成分、即ちスチレン−ブタ
ジエン−ブロックコポリマーで構成される、ポリマーにフィラーおよび特別な顔
料を添加するための一般的なマスターバッチが開示されている。この混合物は更
に加工助剤として金属ステアレートまたはステアリン酸、他の有機ステアレート
またはフッ素系エラストマーも総量で最高２重量％含有する。更に酸化防止剤も
混合物中に含まれている。無機系顔料の割合は３０〜６０％である。この混合物
は比較的に複雑であり、品質規準として最終製品の加工特性、粘着性、移動性ま
たは印刷性の様な他の重要な細目を論じることなく、最終生成物の機械的性質が
言及されている。
【０００７】
公知の通り、顔料濃厚物の製造の際の助剤としてのスレアレート、およびまた
ＥＢＳ−ワックスは、上述の温度負荷のもとでのその高い移動傾向のために明ら
かに未だ望むべきものを残している。更に、僅かな割合の沢山の成分によって製
造および加工の際に問題が入り込む可能製がある。
ＥＢＳ−ワックスは、上述の温度負荷のもとでのその高い移動傾向のために明ら
かに未だ望むべきものを残している。更に、僅かな割合の沢山の成分によって製
造および加工の際に問題が入り込む可能製がある。
【０００８】
ヨーロッパ特許出願公開（Ａ）第０，９０２，０４５号明細書には、顔料含有
マスターバッチを使用することによって熱可塑性合成樹脂において改善された色
特性を与えるマスターバッチ組成物が開示されている。開示されたマスターバッ
チ組成物は、メタロセン触媒によって製造されたポリマーを含有しており、この
ポリマーは顔料との良好な相容性によって顔料の分散性が向上されるそうである
。粒状化されたマスターバッチについては、顔料の割合は具体的に例示されてい
ないが最大８０％である。ポリマー含有量は、メタロセン触媒によって製造され
た最高３．５の多分散性を有するポリマー最高２０％である。更にこのヨーロッ
パ特許出願公開（Ａ）明細書には他の助剤、例えば帯電防止剤、粘着防止添加物
および可塑剤を添加することに関しても言及している。
マスターバッチを使用することによって熱可塑性合成樹脂において改善された色
特性を与えるマスターバッチ組成物が開示されている。開示されたマスターバッ
チ組成物は、メタロセン触媒によって製造されたポリマーを含有しており、この
ポリマーは顔料との良好な相容性によって顔料の分散性が向上されるそうである
。粒状化されたマスターバッチについては、顔料の割合は具体的に例示されてい
ないが最大８０％である。ポリマー含有量は、メタロセン触媒によって製造され
た最高３．５の多分散性を有するポリマー最高２０％である。更にこのヨーロッ
パ特許出願公開（Ａ）明細書には他の助剤、例えば帯電防止剤、粘着防止添加物
および可塑剤を添加することに関しても言及している。
【０００９】
従来技術には着色剤濃厚物の製法は、色強度またはフィルター値のような品質
規準が無視されたままなので、満足には説明されていない。それ故に長所として
記載された顔料の分散性がかゝる品質規準にどの様におよびどの程度に影響を及
ぼすかを知ることができる。
規準が無視されたままなので、満足には説明されていない。それ故に長所として
記載された顔料の分散性がかゝる品質規準にどの様におよびどの程度に影響を及
ぼすかを知ることができる。
【００１０】
本発明の課題は、以下に記載する群のポリオレフィンワックスから成分を適当
に選択することによって、フィルム製造用マトリックスとしてのポリエチレン中
への顔料、特に有機顔料の分散性を改善することであった。
に選択することによって、フィルム製造用マトリックスとしてのポリエチレン中
への顔料、特に有機顔料の分散性を改善することであった。
【００１１】
驚くべきことに本発明者は、メタロセン触媒によって得られたワックスがポリ
マー中で非常に良好に顔料分散を実現することおよびそれ故にマスターバッチを
製造するのに良好に適することを見い出した。
マー中で非常に良好に顔料分散を実現することおよびそれ故にマスターバッチを
製造するのに良好に適することを見い出した。
【００１２】
それ故に本発明の対象は、合成樹脂マトリックス中の顔料のための分散助剤
として、メタロセン触媒によって合成されたポリオレフィンワックスを用いるこ
とに関する。
として、メタロセン触媒によって合成されたポリオレフィンワックスを用いるこ
とに関する。
【００１３】
本発明の別の対象は、ポリマーと着色剤とを混合することによってマスターバ
ッチを製造する方法において、メタロセン触媒によって得られるポリオレフィン
ワックスの少なくとも１種類を混入することを特徴とする、上記方法である。
ッチを製造する方法において、メタロセン触媒によって得られるポリオレフィン
ワックスの少なくとも１種類を混入することを特徴とする、上記方法である。
【００１４】
ポリオレフィンワクスとしてはエチレンのホモポリマーまたはエチレンと１種
類以上のオレフィンとのコポリマーが適する。オレフィンとしては炭素原子数３
〜１８、好ましくは３〜６の直鎖状のまたは枝分かれしたオレフィンを使用する
。この例には、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンまたは１
−オクタデセン、更にはスチレンがある。エチレンとプロピレンまたは１−ブテ
ンとのコポリマーが特に有利である。これらのコポリマーは７０〜９９．９重量
％、特に好ましくは８０〜９９重量％のエチレンを有している。
類以上のオレフィンとのコポリマーが適する。オレフィンとしては炭素原子数３
〜１８、好ましくは３〜６の直鎖状のまたは枝分かれしたオレフィンを使用する
。この例には、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オクテンまたは１
−オクタデセン、更にはスチレンがある。エチレンとプロピレンまたは１−ブテ
ンとのコポリマーが特に有利である。これらのコポリマーは７０〜９９．９重量
％、特に好ましくは８０〜９９重量％のエチレンを有している。
【００１５】
９０〜１３０℃、好ましくは１００〜１２０℃の滴点、１４０℃で１０〜１０
，０００ｍＰａ．ｓ、好ましくは５０〜５，０００ｍＰａ．ｓの溶融粘度および
２０℃で０．８９〜０．９８ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．９１〜０．９４ｇ／ｃ
ｍ3 の密度を有するポリオレフィンワックスが特に有利に適している。
，０００ｍＰａ．ｓ、好ましくは５０〜５，０００ｍＰａ．ｓの溶融粘度および
２０℃で０．８９〜０．９８ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．９１〜０．９４ｇ／ｃ
ｍ3 の密度を有するポリオレフィンワックスが特に有利に適している。
【００１６】
ワックスはそのままでも極性に変性された状態でも使用することができる。自
体公知の可能な変性法には空気での酸化または極性モノマー、例えば無水マレイ
ン酸とのグラフト重合がある。
体公知の可能な変性法には空気での酸化または極性モノマー、例えば無水マレイ
ン酸とのグラフト重合がある。
【００１７】
本発明の特に有利な一つの実施態様では本発明で使用されるメタロセンワック
スを該メタロセンワックスの分散効果を向上させる助剤および添加物との混合状
態で使用される。かゝる助剤および添加物には例えば以下のものがある： ａ）ポリエチレングリコール、 ｂ）ＰＥ−ワックス、 ｃ）ＰＴＦＥ−ワックス、 ｄ）ＰＰ−ワックス、 ｅ）アミドワックス、 ｆ）ＦＴ−パラフィン、 ｇ）モンタンワックス、 ｈ）天然ワックス、 ｉ）マクロ−およびマイクロクリスタリンパラフィン、 ｊ）極性ポリオレフィンワックス、または ｋ）ソルビタンエステル、 ｌ）ポリアミド、 ｍ）ポリオレフィン、 ｎ）ＰＴＦＥ、 ｏ）湿潤剤、 ｐ）珪酸塩。
スを該メタロセンワックスの分散効果を向上させる助剤および添加物との混合状
態で使用される。かゝる助剤および添加物には例えば以下のものがある： ａ）ポリエチレングリコール、 ｂ）ＰＥ−ワックス、 ｃ）ＰＴＦＥ−ワックス、 ｄ）ＰＰ−ワックス、 ｅ）アミドワックス、 ｆ）ＦＴ−パラフィン、 ｇ）モンタンワックス、 ｈ）天然ワックス、 ｉ）マクロ−およびマイクロクリスタリンパラフィン、 ｊ）極性ポリオレフィンワックス、または ｋ）ソルビタンエステル、 ｌ）ポリアミド、 ｍ）ポリオレフィン、 ｎ）ＰＴＦＥ、 ｏ）湿潤剤、 ｐ）珪酸塩。
【００１８】
添加物ａ）は分子量範囲が好ましくは１０〜５０，０００ダルトン、特に好ま
しくは２０〜３５，０００ダルトンのポリエチレングリコールが適する。このポ
リエチレングリコールは好ましくはメタロセンワックス含有組成物の５重量％ま
での量で混入する。
しくは２０〜３５，０００ダルトンのポリエチレングリコールが適する。このポ
リエチレングリコールは好ましくはメタロセンワックス含有組成物の５重量％ま
での量で混入する。
【００１９】
特に有利な一つの実施態様における添加物ｂ）はメタロセン触媒によって製造
されたのでない、８０〜１４０℃の滴点の他に７００〜１０，０００ｇ／ｍｏｌ
の数平均分子量を有するポリエチレンホモ−および−コポリマーワックスが適す
る。
されたのでない、８０〜１４０℃の滴点の他に７００〜１０，０００ｇ／ｍｏｌ
の数平均分子量を有するポリエチレンホモ−および−コポリマーワックスが適す
る。
【００２０】
特に有利な一つの実施態様における添加物ｃ）は３０，０００から２，０００
，０００ｇ／ｍｏｌ、特に好ましくは１００，０００〜１，０００，０００ｇ／
ｍｏｌの分子量を有するポリテトラフルオロエチレンが適している。
，０００ｇ／ｍｏｌ、特に好ましくは１００，０００〜１，０００，０００ｇ／
ｍｏｌの分子量を有するポリテトラフルオロエチレンが適している。
【００２１】
特に有利な一つの実施態様における添加物ｄ）はメタロセン触媒によって製造
されたのでない、８０〜１６０℃の滴点の他に７００〜１０，０００ｇ／ｍｏｌ
の数平均分子量を有するポリプロピレンホモ−および−コポリマーワックスが適
する。 特に有利な一つの実施態様における添加物ｅ）はアンモニアまたはエチ
レンジアミンを飽和および／または不飽和脂肪酸と反応させることによって製造
されるアミドワックスが適する。脂肪酸としては例えばステアリン酸、獣脂酸、
パルミチン酸またはエルカ酸が適する。
されたのでない、８０〜１６０℃の滴点の他に７００〜１０，０００ｇ／ｍｏｌ
の数平均分子量を有するポリプロピレンホモ−および−コポリマーワックスが適
する。 特に有利な一つの実施態様における添加物ｅ）はアンモニアまたはエチ
レンジアミンを飽和および／または不飽和脂肪酸と反応させることによって製造
されるアミドワックスが適する。脂肪酸としては例えばステアリン酸、獣脂酸、
パルミチン酸またはエルカ酸が適する。
【００２２】
特に有利な一つの実施態様における添加物ｆ）は８０〜１２５℃の滴点の他に
４００〜８００ｇ／ｍｏｌの数平均分子量を有するＦＴ−パラフィンが適する。
４００〜８００ｇ／ｍｏｌの数平均分子量を有するＦＴ−パラフィンが適する。
【００２３】
特に有利な一つの実施態様における添加物ｇ）はＣ22〜Ｃ36のカルボン酸炭素
酸鎖長を有する酸−およびエステルワックスを含むモンタンワックスが好ましい
。このエステルワックスはモンタン酸と炭素原子数２〜６の一価または多価アル
コール、例えばエタンジオール、ブタン−１，３−ジオールまたはプロパン−１
，２，３−トリオールとの反応生成物が適する。
酸鎖長を有する酸−およびエステルワックスを含むモンタンワックスが好ましい
。このエステルワックスはモンタン酸と炭素原子数２〜６の一価または多価アル
コール、例えばエタンジオール、ブタン−１，３−ジオールまたはプロパン−１
，２，３−トリオールとの反応生成物が適する。
【００２４】
特に有利な一つの実施態様での添加物ｈ）はカルナバワックスまたはカンデリ
ラワックスが適する。
ラワックスが適する。
【００２５】
添加物ｉ）は石油精製で得られるパラフィンおよびマイクロクリスタリンワッ
クスが適する。パラフィンの滴点は好ましくは４５〜６５℃であるのが好ましく
、マイクロクリスタリンワックスのそれは７３〜１００℃が好ましい。
クスが適する。パラフィンの滴点は好ましくは４５〜６５℃であるのが好ましく
、マイクロクリスタリンワックスのそれは７３〜１００℃が好ましい。
【００２６】
特に有利な一つの実施態様での添加物ｊ）はエチレン−またはプロピレンホモ
ポリマーおよび−コポリマーワックスまたはそれらに無水マレイン酸がグラフト
したポリマーを酸化することによって製造できる極性ポリオレフィンワックスが
適する。９０〜１６５℃、特に１００〜１６０℃の滴点、１４０℃（ポリエチレ
ンワックス）であるいは１７０℃（ポリプロピレンワックス）で１０〜１０，０
００ｍＰａ．ｓ、特に５０〜５０００ｍＰａ．ｓの溶融粘度および２０℃で０．
８５〜０．９６ｇ／ｃｍ3 の密度を有するポリオレフィンワクスが適する。
ポリマーおよび−コポリマーワックスまたはそれらに無水マレイン酸がグラフト
したポリマーを酸化することによって製造できる極性ポリオレフィンワックスが
適する。９０〜１６５℃、特に１００〜１６０℃の滴点、１４０℃（ポリエチレ
ンワックス）であるいは１７０℃（ポリプロピレンワックス）で１０〜１０，０
００ｍＰａ．ｓ、特に５０〜５０００ｍＰａ．ｓの溶融粘度および２０℃で０．
８５〜０．９６ｇ／ｃｍ3 の密度を有するポリオレフィンワクスが適する。
【００２７】
特に有利な一つの実施態様における添加物ｋ）はソルビット（ソルビトール）
と飽和および／または不飽和脂肪酸および／またはモンタン酸との反応生成物が
適する。この脂肪酸は例えばステアリン酸、獣脂酸、パルミチン酸またはエルカ
酸である。
と飽和および／または不飽和脂肪酸および／またはモンタン酸との反応生成物が
適する。この脂肪酸は例えばステアリン酸、獣脂酸、パルミチン酸またはエルカ
酸である。
【００２８】
添加物ｉ）は粉砕されたポリアミド、例えばポリアミド−６、ポリアミド−６
，６またはポリアミド−１２が好ましい。ポリアミドの粒度は５〜２００μｍ、
特に１０〜１００μｍである。
，６またはポリアミド−１２が好ましい。ポリアミドの粒度は５〜２００μｍ、
特に１０〜１００μｍである。
【００２９】
添加物ｍ）は好ましくは１０，０００〜１，０００，０００ダルトン、特に好
ましくは１５，０００から５００，０００ダルトンの分子量を有し、その粒度が
粉砕によって好ましくは５〜２００μｍ、特に好ましくは１０〜１００μｍの範
囲内にある高密度または低密度のポリオレフィン、例えばポリプロピレン、ポリ
エチレンまたはプロピレンとエチレンとのコポリマーが適する。
ましくは１５，０００から５００，０００ダルトンの分子量を有し、その粒度が
粉砕によって好ましくは５〜２００μｍ、特に好ましくは１０〜１００μｍの範
囲内にある高密度または低密度のポリオレフィン、例えばポリプロピレン、ポリ
エチレンまたはプロピレンとエチレンとのコポリマーが適する。
【００３０】
添加物ｎ）は好ましくは５００，０００〜１０，０００，０００ダルトン、特
に好ましくは５００，０００から２，０００，０００ダルトンの分子量を有し、
その粒度が粉砕によって好ましくは５〜２００μｍ、特に好ましくは１０〜１０
０μｍの範囲内にある熱可塑性ＰＴＦＥが適する。
に好ましくは５００，０００から２，０００，０００ダルトンの分子量を有し、
その粒度が粉砕によって好ましくは５〜２００μｍ、特に好ましくは１０〜１０
０μｍの範囲内にある熱可塑性ＰＴＦＥが適する。
【００３１】
添加物ｏ）は、一般に液体の表面張力を低下させる両親媒性化合物が適する。
この湿潤剤には例えばアルキルエトキシレート、脂肪アルコールエトキシレート
、アルキルベンゼンスルホナートまたはベタインが適する。
この湿潤剤には例えばアルキルエトキシレート、脂肪アルコールエトキシレート
、アルキルベンゼンスルホナートまたはベタインが適する。
【００３２】
添加物ｐ）はフィラーまたは顔料として処方で使用されない珪酸塩が適する。
珪酸またはタルクを使用するのが特に有利である。
珪酸またはタルクを使用するのが特に有利である。
【００３３】
成分ａ）と成分ｂ）〜ｐ）との混合比は１〜９９重量％のａ）と１〜９９重量
％のｂ）〜ｐ）との範囲内で変更することができる。成分ｂ）〜ｐ）の複数の成
分よりなる混合物を使用する場合には、表示する量はこれらの成分の合計量に関
する。
％のｂ）〜ｐ）との範囲内で変更することができる。成分ｂ）〜ｐ）の複数の成
分よりなる混合物を使用する場合には、表示する量はこれらの成分の合計量に関
する。
【００３４】
特に有利な一つの実施態様において微小化された状態のワックスを本発明の目
的のために使用する。ポリオレフィンワックスおよび場合によっては混入される
助剤および添加物はｄ90＜４０μｍの粒度分布を有する超微細粉末として使用す
るのが有利である。
的のために使用する。ポリオレフィンワックスおよび場合によっては混入される
助剤および添加物はｄ90＜４０μｍの粒度分布を有する超微細粉末として使用す
るのが有利である。
【００３５】
ポリプロピレン繊維のための着色濃厚物を製造するためにポリオレフィンワッ
クスを本発明に従って使用するのが特に有利である。
クスを本発明に従って使用するのが特に有利である。
【００３６】
ポリオレフィンを製造するためのメタロセン触媒は式Ｍ1 Ｌx で表されるキラ
ルなまたは非キラルな遷移金属化合物である。遷移金属化合物Ｍ1 Ｌx は少なく
とも１つのΠ−配位子、例えばシクロペンタジエニル配位子が結合している少な
くとも１つの金属中心原子Ｍ1 を含有している。更に置換基、例えばハロゲン、
アルキル、アルコキシまたはアリール基が金属中心原子Ｍ1 に結合していてもよ
い。Ｍ1 は元素周期律表のIII 、IV、ＶまたはVI主族の元素、例えばＴｉ、Ｚｒ
またはＨｆであるのが特に有利である。シクロペンタジエニル配位子は非置換の
シクロペンタジエニル基および置換されたメチルシクロペンタジエニル−、イン
デニル−、２−メチルインデニル−、２−メチル−４−フェニルインデニル−、
テトラヒドロインデニル−またはオクタヒドロフルオレニル基を意味する。Π−
配位子は橋架けされていてもまたはされていなくともよく、一つまたは複数のブ
リッジ──環系を有するブリッジ基を含む───があってもよい。”メタロセン
”とはいわゆる多核メタロセンの様な１つ以上のメタロセン−断片を有する化合
物も包含する。これらは任意の置換パターンおよびブリッジ形態を有し得る。か
ゝる多核メタロセンの個々のメタロセン断片は互いに同じでもまたは互いに相違
していてもよい。かゝる多核メタロセンの例には例えばヨーロッパ特許出願公開
（Ａ）第６３２，０６３号明細書に開示されている。
ルなまたは非キラルな遷移金属化合物である。遷移金属化合物Ｍ1 Ｌx は少なく
とも１つのΠ−配位子、例えばシクロペンタジエニル配位子が結合している少な
くとも１つの金属中心原子Ｍ1 を含有している。更に置換基、例えばハロゲン、
アルキル、アルコキシまたはアリール基が金属中心原子Ｍ1 に結合していてもよ
い。Ｍ1 は元素周期律表のIII 、IV、ＶまたはVI主族の元素、例えばＴｉ、Ｚｒ
またはＨｆであるのが特に有利である。シクロペンタジエニル配位子は非置換の
シクロペンタジエニル基および置換されたメチルシクロペンタジエニル−、イン
デニル−、２−メチルインデニル−、２−メチル−４−フェニルインデニル−、
テトラヒドロインデニル−またはオクタヒドロフルオレニル基を意味する。Π−
配位子は橋架けされていてもまたはされていなくともよく、一つまたは複数のブ
リッジ──環系を有するブリッジ基を含む───があってもよい。”メタロセン
”とはいわゆる多核メタロセンの様な１つ以上のメタロセン−断片を有する化合
物も包含する。これらは任意の置換パターンおよびブリッジ形態を有し得る。か
ゝる多核メタロセンの個々のメタロセン断片は互いに同じでもまたは互いに相違
していてもよい。かゝる多核メタロセンの例には例えばヨーロッパ特許出願公開
（Ａ）第６３２，０６３号明細書に開示されている。
【００３７】
メタロセンの一般的構造式の例並びに助触媒でのそれの活性化は中でもヨーロ
ッパ特許出願公開（Ａ）第５７１，８８２号明細書に記載されている。
ッパ特許出願公開（Ａ）第５７１，８８２号明細書に記載されている。
【００３８】
以下で使用するワックスの溶融粘度はＤＧＦ−Ｍ−III ８（５７）に従う回転
式粘度計で測定し、滴点はＤＧＦ−Ｍ−III ３（７５）（脂肪科学のためのドイ
ツ企業用規格：Normen der Deutschen Gesellschaft fuer Fettwissenschaft)に
従って測定しそして密度はＤＩＮ５３４７９に従って測定した。ポリオレフィン
マトリックス中に顔料を分散した分散物の品質を規定するために、下記の通り規
定されるフィルター値を以下の通り使用する： ＤF ＝（ｐmax −ｐ0 ）／ｍpigment この規定に従うフィルター値は決まった量の分散顔料を濾過することにより上
昇する圧力の程度を示しており、それ故に使用された顔料の量を規準とする、分
散されていないまたはよく分散されていない顔料によりフィルターが”ブロッキ
ング”される程度を示す。
式粘度計で測定し、滴点はＤＧＦ−Ｍ−III ３（７５）（脂肪科学のためのドイ
ツ企業用規格：Normen der Deutschen Gesellschaft fuer Fettwissenschaft)に
従って測定しそして密度はＤＩＮ５３４７９に従って測定した。ポリオレフィン
マトリックス中に顔料を分散した分散物の品質を規定するために、下記の通り規
定されるフィルター値を以下の通り使用する： ＤF ＝（ｐmax −ｐ0 ）／ｍpigment この規定に従うフィルター値は決まった量の分散顔料を濾過することにより上
昇する圧力の程度を示しており、それ故に使用された顔料の量を規準とする、分
散されていないまたはよく分散されていない顔料によりフィルターが”ブロッキ
ング”される程度を示す。
【００３９】
実施例に従う顔料マスターバッチを製造するために、使用成分をランダムに分
散するため一般に、６００〜１５００回転／分で（室温で）４〜１０分間かかる
Ｈｅｎｓｃｈｅｌ−ミキサーＦＭ １０を使用する。実際の分散（一般にｉＰＰ
−マトリックスでのそれ）は３０〜２３０℃の温度プロフィール（供給場所＞ダ
イ）で運転される３０〜４８Ｄのスクリュー長さを有する慣用の二軸スクリュウ
ー式押出機で行う。回転数は１００〜５５０回転／分である。４〜３０ｋｇ／時
の装入量で運転される。
散するため一般に、６００〜１５００回転／分で（室温で）４〜１０分間かかる
Ｈｅｎｓｃｈｅｌ−ミキサーＦＭ １０を使用する。実際の分散（一般にｉＰＰ
−マトリックスでのそれ）は３０〜２３０℃の温度プロフィール（供給場所＞ダ
イ）で運転される３０〜４８Ｄのスクリュー長さを有する慣用の二軸スクリュウ
ー式押出機で行う。回転数は１００〜５５０回転／分である。４〜３０ｋｇ／時
の装入量で運転される。
【００４０】
下記の表に本発明の方法の実施例および従来技術の比較例を示す：
【００４１】
【表１】
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０９Ｂ 67/02 Ｃ０９Ｂ 67/02 Ａ
67/20 67/20 Ｌ
(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ，
ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ
Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＣＮ，Ｊ
Ｐ，ＵＳ
(72)発明者 ボト・ライナー
ドイツ連邦共和国、アウグスブルク、ビュ
ルガーマイスター−アウルンハムマー−ス
トラーセ、20
(72)発明者 ヘス・ライナー
ドイツ連邦共和国、ゲルストホーフェン、
ヴァルター−コルプ−ストラーセ、７
Ｆターム(参考） 4F070 AA13 AB03 AB11 AC43 AC75
AC79 AC84 AC90 AC96 AE04
FA17 FB04
4J002 AE031 AE032 AE052 BB002
BB031 BB032 BD152 CH022
CL002 EH047 FD096
4J037 CA25 CB01 CB10 CC00 CC03
CC12 CC13 CC14 CC25 CC27
DD05 DD11 DD24 EE28 FF15
4J100 AA02P AA03Q AA04Q AA15Q
AA16Q AA19Q AB02Q CA01
CA04 DA09 DA22 FA10
Claims (7)
- 【請求項１】 合成樹脂マトリックス中の顔料のための分散助剤として、メ
タロセン触媒によって合成されたポリオレフィンワックスを用いる方法。 - 【請求項２】 ポリオレフィンワックスが炭素原子数３〜６のオレフィンま
たはスチレンから誘導される、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 ポリオレフィンワックスが９０〜１３０℃の滴点、１４０℃
で１０〜１０，０００ｍＰａ．ｓの溶融粘度および０．８９〜０．９８ｇ／ｃｍ 3 の密度を有する、請求項１または２に記載の方法。 - 【請求項４】 ポリオレフィンワックスが極性変性されている、請求項１〜
３のいずれか一つに記載の方法。 - 【請求項５】 ポリオレフィンワックスが以下の群から選択される１種類以
上の助剤および添加物とポリオレフィンワックス：助剤および添加物の重量比１
：９９〜９９：１の混合物状態で存在する請求項１〜４のいずれか一つに記載の
方法： ａ）ポリエチレングリコール、 ｂ）ＰＥ−ワックス、 ｃ）ＰＴＦＥ−ワックス、 ｄ）ＰＰ−ワックス、 ｅ）アミドワックス、 ｆ）ＦＴ−パラフィン、 ｇ）モンタンワックス、 ｈ）天然ワックス、 ｉ）マクロ−およびマイクロクリスタリンパラフィン、 ｊ）極性ポリオレフィンワックス、 ｋ）ソルビタンエステル、 ｌ）ポリアミド、 ｍ）ポリオレフィン、 ｎ）ＰＴＦＥ。 - 【請求項６】 ポリオレフィンワックスおよび場合によっては混入された助
剤および添加物が粒度分布ｄ90＜４０μｍを有する超微細粉末として存在する請
求項１〜５のいずれか一つに記載の方法。 - 【請求項７】 ポリマーと着色剤とを混合することによってマスターバッチ
を製造する方法において、メタロセン触媒によって得られるポリオレフィンワッ
クスの少なくとも１種類を混入することを特徴とする、上記方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10009752.9 | 2000-03-01 | ||
| DE2000109752 DE10009752A1 (de) | 2000-03-01 | 2000-03-01 | Dispergierung von Pigmenten in Polyolefinen |
| DE2000163423 DE10063423A1 (de) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | Dispergierung von Pigmenten in Polyolefinen |
| DE10063423.0 | 2000-12-20 | ||
| PCT/EP2001/001668 WO2001064800A1 (de) | 2000-03-01 | 2001-02-15 | Dispergierung von pigmenten in polyolefinen |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003525340A true JP2003525340A (ja) | 2003-08-26 |
| JP2003525340A5 JP2003525340A5 (ja) | 2008-04-03 |
Family
ID=26004600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001564291A Pending JP2003525340A (ja) | 2000-03-01 | 2001-02-15 | ポリオレフィン中顔料分散物 |
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|---|---|
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| EP (1) | EP1261669B1 (ja) |
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| DE (1) | DE50107834D1 (ja) |
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| HK (1) | HK1052524A1 (ja) |
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| JP2005533876A (ja) * | 2002-06-05 | 2005-11-10 | クラリアント・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング | 微細に粉砕されたワックスのワックス混合物 |
| JP2008088389A (ja) * | 2005-10-31 | 2008-04-17 | Mitsui Chemicals Inc | 熱可塑性樹脂組成物の製造方法 |
| WO2010058673A1 (ja) * | 2008-11-21 | 2010-05-27 | 東洋アルミニウム株式会社 | 合成樹脂着色用マスターバッチ |
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| AU2004266247A1 (en) * | 2003-08-12 | 2005-03-03 | Boehringer Ingelheim International Gmbh | 1-carbamoylcycloalkylcarboxylic acid compounds, processes for making and uses thereof |
| US20050113486A1 (en) * | 2003-11-26 | 2005-05-26 | Sandieson Kevin R. | Molded articles having a granular or speckled appearance and process therefor |
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| DE102005022652A1 (de) * | 2005-05-11 | 2006-11-16 | Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh | Hochgefüllte Farbmittelzusammensetzung zum Einfärben olefinischer wie nichtolefinischer Kunststoffe |
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-
2001
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-
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