JP4794055B2 - 樹脂添加用光輝性材料及び熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂添加用光輝性材料及び熱可塑性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来技術】
プラスチックのカラーリングは、外観の面からプラスチック製品の商品価値を左右するだけでなく、各種の製品の品質やコストと深い関わりをもち、成形加工工程の中でも重要な意味を有する。特に近年においては、光輝性、高級感、フリップフロップ性、意匠性等を醸し出すため、アルミニウムフレーク、ガラスフレーク、マイカ等の光輝性粒子が樹脂に配合されている。ところが、これらの光輝性粒子は樹脂中での分散が不十分であり、これが凝集すると成形体中にダマが生じたり、光輝性が低下したり、フローマーク・ウェルドラインが目立つといった外観不良が発生する。
【０００３】
これに対し、樹脂と光輝性粒子の混合物に強いシェアをかけると分散性は改善できるものの、光輝性粒子の折れ曲がり又は引きちぎれにより成形体に黒ずみが発生する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来技術では、樹脂中に光輝性粒子を十分に分散させることが困難であり、これを解決する方法は未だ開発されるに至っていない。
【０００５】
従って、本発明は、樹脂中において優れた分散性を発揮できる光輝性材料を提供することを主な目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、かかる従来技術の問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定構成をもつ材料が上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、下記の樹脂添加用光輝性材料及び熱可塑性樹脂組成物に係るものである。
【０００８】
１． 金属又は無機材料の粉末粒子の表面にモンタンワックスが被覆された光輝性粒子からなることを特徴とするポリスチレン樹脂添加用光輝性材料。
２． 前記金属がアルミニウムである、上記項１に記載の樹脂添加用光輝性材料。
３． ワックスの被覆量が、金属又は無機材料の粉末粒子１００重量部に対して０．５重量部以上である上記項１又は２に記載の樹脂添加用光輝性材料。
４． 金属又は無機材料の粉末粒子の平均粒径が３〜２００μｍであって、平均厚み／平均粒径が０．３〜０．０２である上記項１〜３のいずれかに記載の樹脂添加用光輝性材料。
５． ポリスチレン樹脂及び上記項１〜４のいずれかに記載の光輝性材料を含むポリスチレン樹脂組成物。
６． ポリスチレン樹脂１００重量部及び上記項１〜４のいずれかに記載の光輝性材料０．０３〜１０重量部を含むポリスチレン樹脂組成物。
７． 上記項５又は６に記載のポリスチレン樹脂組成物を製造する方法であって、金属又は無機材料の粉末粒子１００重量部に対してワックス０．５重量部以上を混合して光輝性材料を調製する第一工程、及び
ポリスチレン樹脂１００重量部及び前記光輝性材料０．０３〜１０重量部を混合する第二工程を有する、ポリスチレン樹脂組成物を製造する方法。
８． 上記項５又は６に記載のポリスチレン樹脂組成物から得られる樹脂成形体。
【００１６】
【発明の実施の形態】
（１）樹脂添加用光輝性材料
本発明の樹脂添加用光輝性材料は、金属又は無機材料の粉末粒子の表面にワックスが被覆された光輝性粒子からなることを特徴とする。
【００１７】
金属材料及び無機材料としては特に制限され図、公知の材料を使用することができる。金属材料としては、例えばアルミニウム、チタニウム、金、銀、銅、錫、ニッケル、鉄等の金属あるいはこれらの成分を含む合金を用いることができる。無機材料としては、例えばガラス、マイカ等を用いることができる。上記粉末粒子としては、これらの材料の粒子のほか、例えば粒子表面が着色されたガラス粒子、粒子表面に金属が蒸着されたマイカ等の複合材料粒子も採用することができる。これらの粒子は１種又は２種以上で用いることができる。
【００１８】
上記粉末粒子の平均粒径（レーザー回折式粒度分布測定法による平均粒径）は、用いる粉末粒子の種類、所望の光輝性等に応じて適宜設定すれば良いが、通常は３〜２００μｍ程度、好ましくは５〜１５０μｍとする。この範囲内に設定することによって、より優れた光輝性等を成形体に付与することができる。
【００１９】
また、上記粉末粒子の平均厚みは、所望の粉末粒子形状等によって適宜設定することができるが、特に０．１〜２５μｍ程度とすることが好ましい。かかる範囲内に設定すれば、より少ない粉末粒子量で優れた光輝性等を成形体に付与することが可能になる。なお、粉末粒子の平均厚みは、射出成形体の断面を走査型電子顕微鏡で観察し、任意に選んだ２０個の粒子の厚みの相当する断面を実測し、これらを算術平均した値である。
【００２０】
上記粉末粒子の形状は特に限定されないが、扁平状であることが望ましい。例えば、円盤状、楕円盤状等の形状が好適に用いることができる。従って、上記平均厚み／平均粒径（平均形状係数）は、０．２〜０．０５が好ましく、特に０．３〜０．０２がより好ましい。
【００２１】
ワックスは、公知又は市販のワックスを用いることが可能である。例えば、ライスワックス等の植物系ワックス、モンタン酸ワックス、モンタン酸エステルワックス、部分ケン化ワックス等のモンタンワックス、石油ワックス等の鉱物系ワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、酸化ポリエチレンワックス等のポリオレフィンワックス、アミドワックス等の合成系ワックス等が挙げられる。これらは１種又は２種以上で用いることができる。
【００２２】
これらワックスの中でも、モンタンワックス、ポリオレフィンワックス、アミドワックス及びライスワックスの少なくとも１種を用いることが好ましい。本発明において、より好ましくはモンタンワックス、最も好ましくはモンタン酸エステルワックスを用いる。
【００２３】
ワックスの被覆量は、所望の光輝性等に応じて適宜設定すれば良いが、通常は金属又は無機材料の粉末粒子１００重量部に対して０．５重量部以上、好ましくは１〜２００重量部とすれば良い。かかる範囲内に設定することにより、いっそう優れた光輝性等を得ることができる。
【００２４】
本発明の樹脂添加用光輝性材料の製法は、金属又は無機材料の粉末粒子の表面にワックスが被覆された光輝性粒子が得られる限り特に制限されない。例えば、金属又は無機材料の粉末粒子とワックスとをミキサー、ブレンダー等の公知の装置を用いて混合することにより得ることができる。この場合、ワックスの粘度が高い場合には、適宜両者を加熱しながら混合すれば良い。また、両者のほかに、ミネラルスピリット、トルエン等の溶剤を加えて混合することもでき、これらの溶剤で湿潤した状態（ペースト状）で使用することもできる。
（２）熱可塑性樹脂組成物
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂及び本発明光輝性材料を含むことに特徴を有する。
【００２５】
熱可塑性樹脂の種類は限定的でなく、最終製品の用途等に応じて適宜選択すれば良い。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をはじめ、エチレン−プロピレンコポリマー、ＡＥＳ樹脂、ＡＳ樹脂、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアリレート、ポリアセタール、ポリフェニレンエーテル、ポリメチルペンテン、ポリフェニレンスルフィド、ポリブタジエン、ポリエーテルサルホン、ポリスルホン、ポリカーボネート等が挙げられる。また、これら樹脂を構成するモノマーを含む共重合体も使用することができる。このほか、これら樹脂の変性樹脂も用いることができる。これらの樹脂は１種又は２種以上で用いることができる。
【００２６】
熱可塑性樹脂及び本発明光輝性材料の含有量は特に限定されず、最終製品の用途、使用目的等により適宜定めることができるが、通常は熱可塑性樹脂１００重量部に対して本発明光輝性材料が０．０３〜１０重量部程度、特に０．０５〜５重量部とすることが好ましい。上記範囲内に設定することによって、光輝性、高級感等にいっそう優れた樹脂成形体を得ることが可能となる。
【００２７】
本発明組成物では、これら２成分のほか、公知の熱可塑性樹脂組成物で配合される添加剤も必要に応じて使用することができる。例えば、着色顔料、染料、安定剤、分散剤、耐候剤、帯電防止剤、粘度調整剤等を使用できる。特に、着色顔料としては、アゾレーキ系顔料、フタロシアニン系顔料、インジゴ系顔料、ベリレン系顔料、キノフタロン系顔料、ジオキサジン顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、金属錯体系顔料等の有機顔料、黄鉛、黄色酸化鉄、ベンガラ、二酸化チタン等の無機顔料が挙げられる。これらは１種又は２種以上で用いることができる。顔料を配合する場合の添加量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して通常０．０１〜１０重量部程度、好ましくは０．０１〜５重量部とすれば良い。
【００２８】
本発明組成物は、熱可塑性樹脂と本発明光輝性材料とをミキサー、ニーダー等の公知の装置により均一に混合すれば製造することができる。また、本発明光輝性材料の製法と連続的に製造することもできる。すなわち、金属又は無機材料の粉末粒子１００重量部に対してワックス０．５重量部以上を混合して光輝性材料を調製する第一工程、及び熱可塑性樹脂１００重量部及び前記光輝性材料０．０３〜１０重量部を混合する第二工程を有する製造方法も本発明に包含される。
【００２９】
本発明組成物は、公知の熱可塑性樹脂組成物の成形方法に従って成形すれば良い。例えば、射出成形、カレンダー成形、押出成形、ブロー成形等を適用することができる。特に、本発明では、射出成形法を好適に採用することができる。すなわち、本発明組成物は、射出成形用として好適である。
【００３０】
本発明組成物から得られた樹脂成形体は、携帯電話、パソコン等の通信機器・事務機器、玩具、ビデオカメラ、カメラ等の光学機器、ラジカセ、ＣＤプレーヤー等の音響製品、自動車、オートバイ等に用いる内外装品、テレビ、冷蔵庫、掃除機、電話機等の家電製品、スポーツ用品、各種の容器・ハウジング等に幅広く用いることができる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明の光輝性材料は、樹脂への分散性が良好であり、強いシェアをかけなくても容易に均一分散させることができる。このため、本発明光輝性材料が分散した熱可塑性樹脂組成物は、光輝性、高級感、均一なフリップフロップ性等を有し、その一方でダマ（凝集部）、ウェルドライン、フローマーク等の欠陥のない樹脂成形体をより容易かつ確実に提供することができる。
【００３２】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特徴とするところを一層明確にする。但し、本発明の範囲は、実施例の範囲に限定されるものではない。
【００３３】
実施例１〜１２、参考例１〜４及び比較例１
光輝性材料の調製
表１に示す配合で各成文を均一に混合して光輝性材料を調製した。混合は、卓上ミキサーを用いて２０分間実施した。
【００３４】
【表１】
【００３５】
表１中の各数字はそれぞれ以下のものを示す。
（１）東洋アルミニウム製ＰＡグレード、平均粒径５μｍ、平均厚み０．２μｍ
（２）東洋アルミニウム製Ｓグレード、平均粒径４０μｍ、平均厚み１．８μｍ
（３）東洋アルミニウム製Ｑグレード、平均粒径１８０μｍ、平均厚み１８μｍ
（４）東洋アルミニウム製ＲＥ２６００、平均粒径１８μｍ、平均厚み１．７μｍ
（５）東洋アルミニウム製Ｓ５１５０Ｐ９０２５、平均粒径１５０μｍ、平均厚み４μｍ
（６）東洋アルミニウム製ＧＦ４４５０Ａ、平均粒径１５０μｍ、平均厚み４μｍ
（７）クラリアントジャパン製、Ｃｅｒｉｄｕｓｔ ５５５１
（８）クラリアントジャパン製、Ｃｅｒｉｄｕｓｔ ３６２０
（９）クラリアントジャパン製、Ｌｉｃｏｗａｘ Ｃ
熱可塑性樹脂組成物の製造及び樹脂成形体の製造
得られた各材料０．２重量部をＧＰＰＳ（汎用ポリスチレン）樹脂（商品名「ＧＡ２００Ｃ」東洋スチレン製）１００重量部に添加し、２３０℃で混練した。続いて、混練物を射出成型機（商品名「ＦＥ８０Ｓ１２ＡＥ」日精樹脂工業製）によって表２の条件にて図１（段付きタイプ）及び図２（穴空きタイプ）に示す形状に各１０枚ずつ射出成形し、樹脂成形体を製造した。
【００３６】
【表２】
【００３７】
樹脂成形体の評価
得られた各樹脂成形体について、ダマの発生の有無、フローマークの有無、ウェルドラインの有無、外観及び不良率を調べた。その結果を表１に示す。
【００３８】
なお、表１中の評価は、５人のモニターがすべての成形体を観察し、以下のような基準で採点したものを算術平均した値（小数点以下は四捨五入した。）を示す。
【００３９】
＜ダマ（凝集部）の発生の有無＞
図１に示す成形体表面を目視にて観察した。ダマの大きさは実測値を示す。
【００４０】
５＝ダマの発生が全くない
４＝ごく小さなダマ（直径０．３ｍｍ未満）がわずかに発生しているが、目立たず気にならない
３＝ダマ（直径０．３〜１ｍｍ程度）が発生しており、良く見ると気になる
２＝ダマ（直径１〜２ｍｍ程度）が発生しており、目立つ
１＝大きなダマ（直径２ｍｍを超えるもの）が多量に発生しており、商品価値がない
＜フローマークの有無＞
図１に示す成形体表面を目視にて観察した。
【００４１】
５＝フローマークが発生しない
４＝フローマークがわずかに発生しているが、目立たず気にならない
３＝フローマークがわずかに発生しており、良く見ると気になる
２＝フローマークが発生しており、目立つ
１＝フローマークが多量に発生しており、商品価値がない
＜ウェルドラインの有無＞
図２に示す成形体表面を目視にて観察した。
【００４２】
５＝ウェルドラインが発生しない
４＝ウェルドラインがわずかに発生しているが、目立たず気にならない
３＝ウェルドラインがわずかに発生しており、良く見ると気になる
２＝ウェルドラインが発生しており、目立つ
１＝ウェルドラインが多量に発生しており、商品価値がない
＜外観＞
５＝特に高級感とフリップフロップ性に優れている
４＝高級感とフリップフロップ性を醸し出している
３＝フリップフロップ性はあるが、やや高級感に欠ける
２＝高級感もフリップフロップ性もなく、特徴がない
１＝光輝性、高級感及びフリップフロップ性が全くない
＜不良率＞
図１の成形体において、商品価値がないものの割合を示す。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例における成形体の形状を示す図である。（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図を示す。
【図２】実施例における成形体の形状を示す図である。
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂添加用光輝性材料及び熱可塑性樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来技術】
プラスチックのカラーリングは、外観の面からプラスチック製品の商品価値を左右するだけでなく、各種の製品の品質やコストと深い関わりをもち、成形加工工程の中でも重要な意味を有する。特に近年においては、光輝性、高級感、フリップフロップ性、意匠性等を醸し出すため、アルミニウムフレーク、ガラスフレーク、マイカ等の光輝性粒子が樹脂に配合されている。ところが、これらの光輝性粒子は樹脂中での分散が不十分であり、これが凝集すると成形体中にダマが生じたり、光輝性が低下したり、フローマーク・ウェルドラインが目立つといった外観不良が発生する。
【０００３】
これに対し、樹脂と光輝性粒子の混合物に強いシェアをかけると分散性は改善できるものの、光輝性粒子の折れ曲がり又は引きちぎれにより成形体に黒ずみが発生する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来技術では、樹脂中に光輝性粒子を十分に分散させることが困難であり、これを解決する方法は未だ開発されるに至っていない。
【０００５】
従って、本発明は、樹脂中において優れた分散性を発揮できる光輝性材料を提供することを主な目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、かかる従来技術の問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定構成をもつ材料が上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、下記の樹脂添加用光輝性材料及び熱可塑性樹脂組成物に係るものである。
【０００８】
１． 金属又は無機材料の粉末粒子の表面にモンタンワックスが被覆された光輝性粒子からなることを特徴とするポリスチレン樹脂添加用光輝性材料。
２． 前記金属がアルミニウムである、上記項１に記載の樹脂添加用光輝性材料。
３． ワックスの被覆量が、金属又は無機材料の粉末粒子１００重量部に対して０．５重量部以上である上記項１又は２に記載の樹脂添加用光輝性材料。
４． 金属又は無機材料の粉末粒子の平均粒径が３〜２００μｍであって、平均厚み／平均粒径が０．３〜０．０２である上記項１〜３のいずれかに記載の樹脂添加用光輝性材料。
５． ポリスチレン樹脂及び上記項１〜４のいずれかに記載の光輝性材料を含むポリスチレン樹脂組成物。
６． ポリスチレン樹脂１００重量部及び上記項１〜４のいずれかに記載の光輝性材料０．０３〜１０重量部を含むポリスチレン樹脂組成物。
７． 上記項５又は６に記載のポリスチレン樹脂組成物を製造する方法であって、金属又は無機材料の粉末粒子１００重量部に対してワックス０．５重量部以上を混合して光輝性材料を調製する第一工程、及び
ポリスチレン樹脂１００重量部及び前記光輝性材料０．０３〜１０重量部を混合する第二工程を有する、ポリスチレン樹脂組成物を製造する方法。
８． 上記項５又は６に記載のポリスチレン樹脂組成物から得られる樹脂成形体。
【００１６】
【発明の実施の形態】
（１）樹脂添加用光輝性材料
本発明の樹脂添加用光輝性材料は、金属又は無機材料の粉末粒子の表面にワックスが被覆された光輝性粒子からなることを特徴とする。
【００１７】
金属材料及び無機材料としては特に制限され図、公知の材料を使用することができる。金属材料としては、例えばアルミニウム、チタニウム、金、銀、銅、錫、ニッケル、鉄等の金属あるいはこれらの成分を含む合金を用いることができる。無機材料としては、例えばガラス、マイカ等を用いることができる。上記粉末粒子としては、これらの材料の粒子のほか、例えば粒子表面が着色されたガラス粒子、粒子表面に金属が蒸着されたマイカ等の複合材料粒子も採用することができる。これらの粒子は１種又は２種以上で用いることができる。
【００１８】
上記粉末粒子の平均粒径（レーザー回折式粒度分布測定法による平均粒径）は、用いる粉末粒子の種類、所望の光輝性等に応じて適宜設定すれば良いが、通常は３〜２００μｍ程度、好ましくは５〜１５０μｍとする。この範囲内に設定することによって、より優れた光輝性等を成形体に付与することができる。
【００１９】
また、上記粉末粒子の平均厚みは、所望の粉末粒子形状等によって適宜設定することができるが、特に０．１〜２５μｍ程度とすることが好ましい。かかる範囲内に設定すれば、より少ない粉末粒子量で優れた光輝性等を成形体に付与することが可能になる。なお、粉末粒子の平均厚みは、射出成形体の断面を走査型電子顕微鏡で観察し、任意に選んだ２０個の粒子の厚みの相当する断面を実測し、これらを算術平均した値である。
【００２０】
上記粉末粒子の形状は特に限定されないが、扁平状であることが望ましい。例えば、円盤状、楕円盤状等の形状が好適に用いることができる。従って、上記平均厚み／平均粒径（平均形状係数）は、０．２〜０．０５が好ましく、特に０．３〜０．０２がより好ましい。
【００２１】
ワックスは、公知又は市販のワックスを用いることが可能である。例えば、ライスワックス等の植物系ワックス、モンタン酸ワックス、モンタン酸エステルワックス、部分ケン化ワックス等のモンタンワックス、石油ワックス等の鉱物系ワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、酸化ポリエチレンワックス等のポリオレフィンワックス、アミドワックス等の合成系ワックス等が挙げられる。これらは１種又は２種以上で用いることができる。
【００２２】
これらワックスの中でも、モンタンワックス、ポリオレフィンワックス、アミドワックス及びライスワックスの少なくとも１種を用いることが好ましい。本発明において、より好ましくはモンタンワックス、最も好ましくはモンタン酸エステルワックスを用いる。
【００２３】
ワックスの被覆量は、所望の光輝性等に応じて適宜設定すれば良いが、通常は金属又は無機材料の粉末粒子１００重量部に対して０．５重量部以上、好ましくは１〜２００重量部とすれば良い。かかる範囲内に設定することにより、いっそう優れた光輝性等を得ることができる。
【００２４】
本発明の樹脂添加用光輝性材料の製法は、金属又は無機材料の粉末粒子の表面にワックスが被覆された光輝性粒子が得られる限り特に制限されない。例えば、金属又は無機材料の粉末粒子とワックスとをミキサー、ブレンダー等の公知の装置を用いて混合することにより得ることができる。この場合、ワックスの粘度が高い場合には、適宜両者を加熱しながら混合すれば良い。また、両者のほかに、ミネラルスピリット、トルエン等の溶剤を加えて混合することもでき、これらの溶剤で湿潤した状態（ペースト状）で使用することもできる。
（２）熱可塑性樹脂組成物
本発明の熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂及び本発明光輝性材料を含むことに特徴を有する。
【００２５】
熱可塑性樹脂の種類は限定的でなく、最終製品の用途等に応じて適宜選択すれば良い。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をはじめ、エチレン−プロピレンコポリマー、ＡＥＳ樹脂、ＡＳ樹脂、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアリレート、ポリアセタール、ポリフェニレンエーテル、ポリメチルペンテン、ポリフェニレンスルフィド、ポリブタジエン、ポリエーテルサルホン、ポリスルホン、ポリカーボネート等が挙げられる。また、これら樹脂を構成するモノマーを含む共重合体も使用することができる。このほか、これら樹脂の変性樹脂も用いることができる。これらの樹脂は１種又は２種以上で用いることができる。
【００２６】
熱可塑性樹脂及び本発明光輝性材料の含有量は特に限定されず、最終製品の用途、使用目的等により適宜定めることができるが、通常は熱可塑性樹脂１００重量部に対して本発明光輝性材料が０．０３〜１０重量部程度、特に０．０５〜５重量部とすることが好ましい。上記範囲内に設定することによって、光輝性、高級感等にいっそう優れた樹脂成形体を得ることが可能となる。
【００２７】
本発明組成物では、これら２成分のほか、公知の熱可塑性樹脂組成物で配合される添加剤も必要に応じて使用することができる。例えば、着色顔料、染料、安定剤、分散剤、耐候剤、帯電防止剤、粘度調整剤等を使用できる。特に、着色顔料としては、アゾレーキ系顔料、フタロシアニン系顔料、インジゴ系顔料、ベリレン系顔料、キノフタロン系顔料、ジオキサジン顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、金属錯体系顔料等の有機顔料、黄鉛、黄色酸化鉄、ベンガラ、二酸化チタン等の無機顔料が挙げられる。これらは１種又は２種以上で用いることができる。顔料を配合する場合の添加量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して通常０．０１〜１０重量部程度、好ましくは０．０１〜５重量部とすれば良い。
【００２８】
本発明組成物は、熱可塑性樹脂と本発明光輝性材料とをミキサー、ニーダー等の公知の装置により均一に混合すれば製造することができる。また、本発明光輝性材料の製法と連続的に製造することもできる。すなわち、金属又は無機材料の粉末粒子１００重量部に対してワックス０．５重量部以上を混合して光輝性材料を調製する第一工程、及び熱可塑性樹脂１００重量部及び前記光輝性材料０．０３〜１０重量部を混合する第二工程を有する製造方法も本発明に包含される。
【００２９】
本発明組成物は、公知の熱可塑性樹脂組成物の成形方法に従って成形すれば良い。例えば、射出成形、カレンダー成形、押出成形、ブロー成形等を適用することができる。特に、本発明では、射出成形法を好適に採用することができる。すなわち、本発明組成物は、射出成形用として好適である。
【００３０】
本発明組成物から得られた樹脂成形体は、携帯電話、パソコン等の通信機器・事務機器、玩具、ビデオカメラ、カメラ等の光学機器、ラジカセ、ＣＤプレーヤー等の音響製品、自動車、オートバイ等に用いる内外装品、テレビ、冷蔵庫、掃除機、電話機等の家電製品、スポーツ用品、各種の容器・ハウジング等に幅広く用いることができる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明の光輝性材料は、樹脂への分散性が良好であり、強いシェアをかけなくても容易に均一分散させることができる。このため、本発明光輝性材料が分散した熱可塑性樹脂組成物は、光輝性、高級感、均一なフリップフロップ性等を有し、その一方でダマ（凝集部）、ウェルドライン、フローマーク等の欠陥のない樹脂成形体をより容易かつ確実に提供することができる。
【００３２】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を示し、本発明の特徴とするところを一層明確にする。但し、本発明の範囲は、実施例の範囲に限定されるものではない。
【００３３】
実施例１〜１２、参考例１〜４及び比較例１
光輝性材料の調製
表１に示す配合で各成文を均一に混合して光輝性材料を調製した。混合は、卓上ミキサーを用いて２０分間実施した。
【００３４】
【表１】
表１中の各数字はそれぞれ以下のものを示す。
（１）東洋アルミニウム製ＰＡグレード、平均粒径５μｍ、平均厚み０．２μｍ
（２）東洋アルミニウム製Ｓグレード、平均粒径４０μｍ、平均厚み１．８μｍ
（３）東洋アルミニウム製Ｑグレード、平均粒径１８０μｍ、平均厚み１８μｍ
（４）東洋アルミニウム製ＲＥ２６００、平均粒径１８μｍ、平均厚み１．７μｍ
（５）東洋アルミニウム製Ｓ５１５０Ｐ９０２５、平均粒径１５０μｍ、平均厚み４μｍ
（６）東洋アルミニウム製ＧＦ４４５０Ａ、平均粒径１５０μｍ、平均厚み４μｍ
（７）クラリアントジャパン製、Ｃｅｒｉｄｕｓｔ ５５５１
（８）クラリアントジャパン製、Ｃｅｒｉｄｕｓｔ ３６２０
（９）クラリアントジャパン製、Ｌｉｃｏｗａｘ Ｃ
熱可塑性樹脂組成物の製造及び樹脂成形体の製造
得られた各材料０．２重量部をＧＰＰＳ（汎用ポリスチレン）樹脂（商品名「ＧＡ２００Ｃ」東洋スチレン製）１００重量部に添加し、２３０℃で混練した。続いて、混練物を射出成型機（商品名「ＦＥ８０Ｓ１２ＡＥ」日精樹脂工業製）によって表２の条件にて図１（段付きタイプ）及び図２（穴空きタイプ）に示す形状に各１０枚ずつ射出成形し、樹脂成形体を製造した。
【００３６】
【表２】
樹脂成形体の評価
得られた各樹脂成形体について、ダマの発生の有無、フローマークの有無、ウェルドラインの有無、外観及び不良率を調べた。その結果を表１に示す。
【００３８】
なお、表１中の評価は、５人のモニターがすべての成形体を観察し、以下のような基準で採点したものを算術平均した値（小数点以下は四捨五入した。）を示す。
【００３９】
＜ダマ（凝集部）の発生の有無＞
図１に示す成形体表面を目視にて観察した。ダマの大きさは実測値を示す。
【００４０】
５＝ダマの発生が全くない
４＝ごく小さなダマ（直径０．３ｍｍ未満）がわずかに発生しているが、目立たず気にならない
３＝ダマ（直径０．３〜１ｍｍ程度）が発生しており、良く見ると気になる
２＝ダマ（直径１〜２ｍｍ程度）が発生しており、目立つ
１＝大きなダマ（直径２ｍｍを超えるもの）が多量に発生しており、商品価値がない
＜フローマークの有無＞
図１に示す成形体表面を目視にて観察した。
【００４１】
５＝フローマークが発生しない
４＝フローマークがわずかに発生しているが、目立たず気にならない
３＝フローマークがわずかに発生しており、良く見ると気になる
２＝フローマークが発生しており、目立つ
１＝フローマークが多量に発生しており、商品価値がない
＜ウェルドラインの有無＞
図２に示す成形体表面を目視にて観察した。
【００４２】
５＝ウェルドラインが発生しない
４＝ウェルドラインがわずかに発生しているが、目立たず気にならない
３＝ウェルドラインがわずかに発生しており、良く見ると気になる
２＝ウェルドラインが発生しており、目立つ
１＝ウェルドラインが多量に発生しており、商品価値がない
＜外観＞
５＝特に高級感とフリップフロップ性に優れている
４＝高級感とフリップフロップ性を醸し出している
３＝フリップフロップ性はあるが、やや高級感に欠ける
２＝高級感もフリップフロップ性もなく、特徴がない
１＝光輝性、高級感及びフリップフロップ性が全くない
＜不良率＞
図１の成形体において、商品価値がないものの割合を示す。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例における成形体の形状を示す図である。（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図を示す。
【図２】実施例における成形体の形状を示す図である。
Claims (8)
- 金属又は無機材料の粉末粒子の表面にモンタンワックスが被覆された光輝性粒子からなることを特徴とするポリスチレン樹脂添加用光輝性材料。
- 前記金属がアルミニウムである、請求項１に記載の樹脂添加用光輝性材料。
- ワックスの被覆量が、金属又は無機材料の粉末粒子１００重量部に対して０．５重量部以上である請求項１又は２に記載の樹脂添加用光輝性材料。
- 金属又は無機材料の粉末粒子の平均粒径が３〜２００μｍであって、平均厚み／平均粒径が０．３〜０．０２である請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂添加用光輝性材料。
- ポリスチレン樹脂及び請求項１〜４のいずれかに記載の光輝性材料を含むポリスチレン樹脂組成物。
- ポリスチレン樹脂１００重量部及び請求項１〜４のいずれかに記載の光輝性材料０．０３〜１０重量部を含むポリスチレン樹脂組成物。
- 請求項５又は６に記載のポリスチレン樹脂組成物を製造する方法であって、金属又は無機材料の粉末粒子１００重量部に対してワックス０．５重量部以上を混合して光輝性材料を調製する第一工程、及び
ポリスチレン樹脂１００重量部及び前記光輝性材料０．０３〜１０重量部を混合する第二工程を有する、ポリスチレン樹脂組成物を製造する方法。 - 請求項５又は６に記載のポリスチレン樹脂組成物から得られる樹脂成形体。
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