CN102216374B - 合成树脂着色用母料 - Google Patents

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Abstract

本发明的合成树脂着色用母料包含铝颜料、聚乙烯蜡和线型低密度聚乙烯树脂，并且所述母料在形状为各自直径为2.5毫米、高度不小于2毫米并且不大于5毫米的圆柱形颗粒的情况下，具有不大于2.5％的磨耗值。

Description

合成树脂着色用母料
技术领域
本发明涉及一种合成树脂着色用母料，所述母料将金属颜色施用于合成树脂。特别地，本发明涉及一种合成树脂着色用母料，所述母料具有以下特性：所述母料与任意类型的非结晶性和结晶性合成树脂混合并捏合，不降低与所述母料混合并捏合的合成树脂的强度；并且涉及一种使用所述合成树脂着色用母料制造的合成树脂成型品。
背景技术
当使用MIC(模内着色(Mold-In-Color))材料对合成树脂进行着色时，例如作为着色剂的颜料被直接与合成树脂混合并捏合从而将所述树脂自身着色为所希望的颜色。特别地当合成树脂要被着色为金属颜色时，使用通常用于普通涂料的膏状铝颜料。
然而膏状铝颜料包含有机溶剂，所述溶剂典型地是矿物油等，并因此通常处于湿态。由于这点，如果所述膏状铝颜料，照现在的样子，与合成树脂混合并捏合以着色合成树脂，有机溶剂组分留在合成树脂中并从而，在一些情况下，有机溶剂成分从合成树脂成型品表面流入合成树脂所成型的物体中。更进一步地，因为包含在膏状铝颜料中的铝颜料是金属本身，颜料与合成树脂界面的接触能力(可润湿性)不足，导致铝颜料在所述合成树脂中比较令人不满的分散度。因为这些原因，在一些情况下将树脂成型品充分着色为金属颜色是困难的。
为了解决这些问题，提出了用包含例如萜烯酚醛树脂和低密度聚乙烯树脂的涂层包覆例如铝这样的金属颗粒，以制备一种自由流动的颗粒材料，将颗粒材料成形为粒料(所谓母料)，并且将所述粒料与合成树脂混合并捏合以将所述树脂着色为金属颜色(日本国家专利公开59-501550(专利文献1))。
所提出的母料容易处理，几乎不包含类似膏状铝颜料中所包含的有机溶剂成分，在所述合成树脂中具有足够的分散度，并且因此被使用于将聚乙烯膜等着色为金属颜色。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本国际专利公开59-501550
发明概述
本发明所要解决的问题
在类似上述使用了萜烯酚醛树脂和低密度聚乙烯树脂的母料与非结晶性树脂(如ABS树脂举例来说)混合并捏合的情况下，包含在这种母料中的萜烯酚醛树脂和低密度聚乙烯树脂可能导致所述合成树脂成型品的强度降低。
本发明在考虑到上述情况后做出，并且本发明的一个目标是提供这样一种合成树脂着色用母料：即使在所述母料与非结晶性合成树脂混合并捏合以将所述树脂着色为金属颜色的时候，也不会因所述母料中包含的树脂成分等使合成树脂成型品强度降低。
解决问题的手段
为了解决上面描述的难题，本发明的发明者进行了全面的研究，发现通过使用特定的聚乙烯树脂作为合成树脂着色用母料中包含的树脂成分，并将磨耗值(Rattler value)设定至一个特定值以下，可以达到这个目标；并且基于这个发现进行了进一步的研究而最终完成了本发明。
具体地，本发明的合成树脂着色用母料包含铝颜料、聚乙烯蜡和线型低密度聚乙烯树脂，并且在形状为直径为2.5毫米、高度不小于2毫米并且不大于5毫米的圆柱形颗粒的情况下，母料的磨耗值不大于2.5％。
这里，在本发明的合成树脂着色用母料中，优选地包含所述聚乙烯蜡和线型低密度聚乙烯树脂的质量比为9∶1至7∶3，并且优选地在不小于60质量％并且不大于80质量％的范围内包含所述铝颜料。
更进一步地，本发明还涉及一种使用这种合成树脂着色用母料制造的合成树脂成型品。
发明效果
本发明的合成树脂着色用母料具有上面描述的特性并因此具有卓越的效果：所述母料即使与非结晶性合成树脂混合并捏合，它也不会削弱合成树脂成型品的强度。
进行本发明的方式
本发明的合成树脂着色用母料包括铝颜料、聚乙烯蜡、和线型低密度聚乙烯树脂，其特征为在母料处于各自直径为2.5毫米、高度不小于2毫米并且不大于5毫米的圆柱形颗粒的形状时，所述母料的磨耗值不大于2.5％。只要本发明的合成树脂着色用母料包括如上述这些成分的每一个以及这样的磨耗值，所述母料可以包括任意传统已知的包含在这类母料中的添加剂。对本发明的合成树脂着色用母料的每种成分等更详细的说明将在下面给出。
<铝颜料>
对用于本发明的铝颜料没有特别的限制。例如，可以使用具有约5至250微米平均粒径的片状铝颜料。优选地，具有约5至30微米或约60至150微米平均粒径的铝颜料是合适的，并且根据着色目的和用途可以选择任意的铝颜料。只要铝颜料的平均粒径落入上面定义的范围中，就可以对所述树脂赋予致密的金属感，或者可以对所述树脂赋予如颗粒感以及光辉闪耀感的设计。
注意本发明的平均粒径是指通过基于粒度分布计算体积平均值而确定的平均粒径，所述粒度分布通过已知的粒度分布测量方法测量，如激光衍射法、微孔筛法、库尔特粒度仪(Coulter counter)法等等。
更进一步地，铝颜料可以通过任意制造方法获得。例如，可以用有机溶剂如石油溶剂油(mineral spirit)使作为颜料原料的铝粉在球磨中处于湿态，并且可以使用钢珠湿磨这些铝粉以制备将使用的铝颜料等。
更进一步地，在本发明的铝颜料的表面上，可以粘附作为研磨助剂被加入上面描述的湿磨中的硬脂酸、油酸等。此外，可以使用表面受到过适当表面处理的铝颜料。
<聚乙烯蜡>
用于本发明的聚乙烯蜡优选地具有以下特性：低结晶性、低密度和在另一种树脂中好的分散性(混溶性)。具体地，这样的聚乙烯蜡可以在140℃具有150至6000mPa·s的范围内的熔融粘度，并且特别地，熔融粘度可以优选地在3000至5000mPa·s的范围内。
具有这种熔融粘度的聚乙烯蜡表现出如下卓越功能。当制造本发明的合成树脂着色用母料时，稍后在本文中将描述的线型低密度聚乙烯树脂在加热下与铝颜料被捏合。在这个时候，所述聚乙烯蜡将所述铝颜料均匀的分散在母料中。
注意上面描述的熔融粘度是在熔融状态下，使用运动粘度(mm2/s)根据下述变换公式(表达式1)作为绝对粘度(mPa·s)确定的粘度，所述运动粘度可以依照JIS K 2283：2000的乌伯洛德(Ubbelohde)方法测量。
具体地，将聚乙烯蜡加入相同质量的萘满(四氢化萘)中，并在120℃或更低加热融化以获得浓度为50％的稀释溶液。这个溶液被用于依照乌伯洛德方法于100℃的测量温度下测量运动粘度。之后，将这个运动粘度通过下面的(表达式1)变换以确定熔融粘度的值(即绝对粘度)。
熔融粘度(mPa·s/140℃)＝
(运动粘度(平方毫米/秒)×11.68)-190  ...(表达式1)
更进一步地，除了上面描述的熔融粘度之外，本发明的聚乙烯蜡优选地具有900至930千克/立方米的密度。这个密度更加优选地为910至920千克/立方米。因而，只要密度落入900至930千克/立方米的范围内，所述聚乙烯蜡具有以下功能：所述聚乙烯蜡具有低结晶性并可以容易地与非结晶性树脂捏合。这个密度可以例如依照JIS K 6760：1990测量。
通常商业上可得的聚乙烯蜡可以被用作具有上述性质的聚乙烯蜡。所述聚乙烯蜡的实例可以是三洋化成工业株式会社(Sanyo ChemicalIndustries，Ltd.)制造的SANWAX产品、三井化学株式会社(MitsuiChemicals，Inc)制造的HIGHWAX产品等等。
如从上面的描述中可以清楚地看出，本发明的这种聚乙烯蜡具有能够制造组成均匀的母料的功能，而且也具有使得在非结晶树脂中易于分散的功能，从而构成本发明的一个特征。
<线型低密度聚乙烯树脂>
用于本发明的线型低密度聚乙烯树脂优选地具有以下功能：低结晶性、低密度、出色的强度和延性以及与另一种树脂好的相容性。这样的线型低密度聚乙烯树脂具体地是指使用金属茂催化剂聚合得到的并且具有窄分子量分布(Mw/Mn)的聚乙烯树脂。这里，“线型”概念上意味着有相对少支链和侧链的聚乙烯分子，并且它不是仅指在化学结构上的直链分子。
更具体地，本发明的这种线型低密度聚乙烯树脂具有在1.0至6.0克/10分钟范围内，并且更优选地在3.0至5.0克/10分钟的范围内的熔体流动速率。具有这样的熔体流动速率的线型低密度聚乙烯树脂具有与将用母料着色的树脂(母体树脂)相似的机械强度，并且具有高冲击强度，并因此，具有一个出色的功能即它不削弱母体树脂的机械强度。此外，这样的线型低密度聚乙烯树脂具有卓越的延性和韧性，并因此也具有提高母料自身强度的功能。注意可以依照JIS K 7210：1990测量融体流动速率。
更进一步地，除了上述熔体流动速率以外，本发明的线型低密度聚乙烯树脂优选地具有以下的密度和熔点。具体地，密度优选地在900至940千克/立方米的范围内，而更优选地在920至930千克/立方米的范围内。在这种范围内的密度提供以下功能：结晶性低，并且易于与非结晶性树脂捏合，与上面描述的聚乙烯蜡一样。注意可以以与上述聚乙烯蜡所用方式相似的方式测量此密度。
线型低密度聚乙烯树脂的熔点优选地是95至130℃，并且更优选地是110至125℃。具有这样的熔点的线型低密度聚乙烯树脂可以在制造母料或合成树脂成型品所用的加热和捏合过程中容易地被熔融，并且有出色的可加工性。注意这样的熔点可以例如依照JIS K7121测量。
通常商业上可得的线型低密度聚乙烯树脂可以被用作这样的线型低密度聚乙烯树脂，它可以是例如普瑞曼聚合物株式会社(Prime Polymer Co.，Ltd.)制造的Evolue(商品名)等。
如同从之前的描述中可以清楚地看出的，本发明的这种线型低密度聚乙烯树脂具有下列作用：能够保持用母料着色的合成树脂成型品的原始强度而不削弱其机械强度，并与上述聚乙烯蜡一起使用以构成本发明的一个特征。
<磨耗值>
当本发明的合成树脂着色用母料的形状为各自具有2.5毫米的直径、不小于2毫米并且不大于5毫米的高度的圆柱形颗粒时，所述母料需要有2.5％或更低的磨耗值。
这里，所述磨耗值是指根据日本粉末冶金协会标准(Japan PowderMetallurgy Association′s standard)定义的“JPMA P11-1922”测量的值。具体地，形状为各自具有2.5毫米的直径、不小于2毫米并不大于5毫米的高度的圆柱形颗粒的合成树脂着色用母料首先被制造。这可以通过下列方式制造。例如，将预定量的铝颜料(所述铝颜料可以是膏状的)、聚乙烯蜡和线型低密度聚乙烯树脂借助于通用搅拌器等加热并捏合，将所得的捏合物通过破碎机等粉碎方法粉碎，并且使所述粉碎物通过盘状造粒机成形为圆柱形颗粒。之后，15.00克(“装入质量”)具有这种形状(高度可以包括不同高度，只要它们是2毫米以上并且是5毫米以下即可)的合成树脂着色用母料被测量，装入内表面上具有一个挡板(block plate)并且筛孔尺寸为1180微米的不锈钢网篮(mesh basket)，在87±10rpm的速度下旋转1000转。在这之后，测量残存在筛(即不锈钢网篮)中的合成树脂着色用母料(“残存质量”)。随后，基于已测得的各自的质量，通过计算公式(装入质量-残存质量)/(装入质量)×100确定质量减少率，并且所确定的值被用作本发明的磨耗值。
即，这个磨耗值体现了当施加冲击时形状保持的程度，并被用作对合成树脂着色用母料强度的量度。本发明的合成树脂着色用母料需要的磨耗值为2.5％或更低，并且优选地1.5％或更低。本发明的这种磨耗值的合成树脂着色用母料当与合成树脂混合并捏合时，展示出卓越的效果：合成树脂成型品的强度不降低。
<合成树脂着色用母料>
本发明的合成树脂着色用母料被用于将金属颜色施用于合成树脂，并且要求所述母料在形状为各自直径为2.5毫米、高度不小于2毫米并且不大于5毫米的圆柱形颗粒的情况下，应当具有2.5％或更小的磨耗值。所述母料的形状不限制于圆柱形颗粒，并且可以是任意形状。然而优选地，如上述圆柱形颗粒的形状是合适的。
本发明这样的合成树脂着色用母料优选地包含上述聚乙烯蜡和上述线型低密度聚乙烯树脂的质量比为9∶1至7∶3，并且更加优选的质量比为8.5∶1.5至7.5∶2.5。
当制造所述合成树脂着色用母料时，落在上述范围内的质量比提供了高的可生产性。例如，如果上述线型低密度聚乙烯树脂的质量比超过3(即线型低密度聚乙烯树脂的含量超过线型低密度聚乙烯树脂和聚乙烯蜡总和的30％)，所述母料的树脂成分(也称为载体树脂，它包括所述聚乙烯蜡和所述线型低密度聚乙烯树脂两者)的强度过高。这因此趋向于使所述母料从所述捏合机移出时的加工效率和造粒过程中的可生产性劣化。如果上述聚乙烯蜡的质量比超过9(即聚乙烯蜡的含量超过线型低密度聚乙烯树脂和聚乙烯蜡总和的90％)，所述母料的树脂成分的强度较低，导致母料例如在输送时丧失其形状的可能性。
更进一步地，本发明的合成树脂着色用母料优选地在不少于60质量％并且不多于80质量％的范围内包含上述铝颜料，并且更优选地是在不少于65质量％并且不多于75质量％的范围内。
在所述铝颜料的含量落入不少于60质量％并且不多于80质量％的范围内的情况下，在母料中树脂成分的含量相对较低，这带来的影响是当母料为将树脂着色的目的而被加入母体树脂中时不同于所述母体树脂的树脂成分(称作“污染物”)的比例可以被降低。这种“污染物”是降低母体树脂强度的一个因素。因此，污染物的较低比例对防止母体树脂强度的降低做出贡献。
如果铝颜料的含量超出上述限制，则母料的强度降低，并且母料即使在轻冲击下也将失去它的形状。如果形状因此丧失，例如当运输包装入容器或包装体(casing)的母料时将产生粉末，导致当为将树脂着色的目的将母料掺混入母体树脂中时处理所述母料的不便。这也因为设备等可能由于粉末的飞散而被污染而是不利的。
更进一步地，所述母料和母体树脂通过如螺旋进料器等进料、熔融并捏合以形成合成树脂成型品。在此时，如果母料中包括粉末，所述粉末与所述母料一起被进料而与所述母体树脂混合并捏合，导致在一系列成型过程中最初生产的合成树脂成型品和之后生产的合成树脂成型品中的铝颜料浓度的不同(所述最初生产的合成树脂成型品具有更高的铝颜料浓度)。考虑到上面的条件，优选的是所述铝颜料的含量在不小少60质量％并且不多于80质量％的范围内以阻止粉末产生。
本发明的合成树脂着色用母料可以包含任意常规已知添加剂，只要它们不阻碍本发明展现其效果即可。这样的添加剂包括例如滑石、硅石等的惰性颜料，如偶氮系颜料、蒽醌系颜料、喹吖啶酮系颜料、酞菁系颜料、苝系颜料、芘酮(perinone)系颜料、二
Figure BPA00001372866000081
嗪系颜料和喹啉并酞酮系颜料等的有机颜料，如二氧化钛、氧化铁红、群青、铁蓝、铁黄、铬黄、铬红和复合氧化物系颜料等的无机颜料，如炭黑等的颜料，分散剂等等。
前述的分散剂可以包括金属皂如硬脂酸铝、硬脂酸镁、硬脂酸钙、硬脂酸锶、硬脂酸锂、硬脂酸锌和硬脂酸钙，硅烷偶联剂如乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、N-(2-氨乙基)3-氨丙基三甲氧基硅烷、N-(2-氨乙基)3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、3-氨丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷、3-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、3-环氧丙氧丙基甲基二甲氧基硅烷、3-氯丙基甲基二甲氧基硅烷、2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、3-氯丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷和3-巯基三丙基三甲氧基硅烷，顺丁烯二酸酐，等等。
<合成树脂着色用母料的制造方法>
本发明的合成树脂着色用母料可以通过任意已知制造方法制造。例如，将上述铝颜料(也可以使用以膏的形式存在的铝颜料)、聚乙烯蜡和线型低密度聚乙烯树脂在通过通用搅拌器等加热的同时捏合(捏合过程)。所述捏合过程中的加热温度依赖所掺混的树脂成分(即聚乙烯蜡和线型低密度聚乙烯树脂)变化。通常地140至180℃范围内的温度是优选的。更进一步地，捏合过程的捏合时间没有特别地限制，只要所掺混的树脂成分与铝颜料均匀的分散即可。通常0.5至2小时的时间是优选的。
如上述这种加热温度和捏合时间是优选的，因为即便使用膏状铝颜料(所谓的铝颜料膏)，包含在所述铝颜料膏中的溶剂成分也可以被移除。
随后，在所得产品在这种捏合过程中被均匀地捏合之后，用破碎机等粉碎方法将捏合物粉碎(粉碎过程)，并且可以用盘状造粒机制造基本上100％固体颗粒状的本发明的合成树脂着色用母料。
<合成树脂成型品>
以上述方式获得的本发明的合成树脂着色用母料可以适当地与合成树脂(也就是要被着色的母体树脂)混合并捏合以适合于制造合成树脂成型品。换句话说，用本发明的合成树脂着色用母料制造本发明的合成树脂成型品。
这里，母料在母体树脂中的含量优选地为0.1至7.0质量％，并且更优选地为0.7％至5.0质量％。优选的是母料的含量落入0.1至7.0质量％的范围内，因为所谓“污染物”的比例降低，并且可以防止母体树脂的强度降低。
对可用本发明的合成树脂着色用母料着色的(也就是所述母料可以与之混合并捏合的)合成树脂(母体树脂)的类型没有特别的限制，并且可以包括各种传统已知的合成树脂。特别地，它可以是非结晶性合成树脂如ABS树脂。本发明的明显特征是所述母料可以将这种非结晶性合成树脂着色而不引起强度的降低。传统合成树脂着色用母料不能将非结晶性合成树脂着色而不带来强度的降低。
如同可以从上面看出的，本发明的合成树脂着色用母料展现出卓越的效果：所述母料可以与任意非结晶性及结晶性合成树脂混合并捏合而不降低强度，并可以适当地将所述合成树脂着色。
如上所述的本发明的合成树脂成型品是通过任意传统已知的各种成型方法如注射成型、挤出、吹塑等成型的成型品，并且对产品的形状等没有特别的限制。不仅是这种最终成型品，在被加工为最终形状之前的中间工件(如通过将本发明的合成树脂着色用母料与要被着色的母体树脂捏合为颗粒而制备的着色颗粒)也包含在本发明的合成树脂成型品中。
<实施例>
下面，将参考实施例对本发明进行更详细的描述。然而本发明不被限制于它们。
使用包含20μm平均粒径的铝颜料的膏(商品名“ALPASTE TCR2020”，东洋铝株式会社(Toyo Aluminium K.K.)制造)作为实施例和比较例中的铝颜料，并掺混以使在母料中包含的(固体)铝颜料含量为70质量％。在本实施例中，铝颜料的平均粒径是通过激光衍射粒度分布仪(商品名“Microtrac HRA9320-X100”，日机装株式会社(Nikkiso Co.，Ltd.)制造)进行激光衍射测得的50％累积分布时的粒径。
首先，使用通用搅拌器以下面的表1中所示掺混比率均匀地捏合材料，捏合中的加热温度为160℃，并移除气体以制成混合物。随后，用破碎机等预先将获得的混合物粉碎，并用盘状造粒机制备形状为各自直径φ为2.5毫米、高度不小于2毫米并不大5毫米的圆柱形颗粒的合成树脂着色用母料。
在下面的表1中，使用三洋化成株式会社(Sanyo Chemical Industries，Ltd.)制造的商品名“SANWAX 161-P”(熔融粘度：4300mPa·s/140℃，密度：920千克/立方米)作为聚乙烯蜡。使用普瑞曼聚合物株式会社(PrimePolymer Co.，Ltd.)制造的商品名“Evolue SP2510”(融体流动速率：1.5克/10分钟，密度923千克/立方米，熔点121℃)作为线型低密度聚乙烯树脂。磨耗值以上述方式测量。
接下来，这样制备的每种合成树脂着色用母料被用于着色ABS树脂，并且制造由ABS树脂制成的合成树脂成型品。具体地，将每种母料和ABS树脂以下述比例掺混、捏合并挤出为着色颗粒，并且将所述着色颗粒注射成型为合成树脂成型品(试样)。
这里，使用ABS树脂(日本A&L工业株式会社(Nippon A&L Inc.)制造的“耐热ABS树脂MTH-2”，融体流动速率：11.4，密度：1040千克/立方米)作为要被着色的合成树脂。为了制造上述着色颗粒，掺混合成树脂着色用母料以使其含量为2.86质量％(铝颜料2.00％)。塑料工学研究所(Research Laboratory of Plastics Technology Co.，Ltd.)制造的同方向双螺杆挤出机BT-30-X-30L(螺杆直径：30毫米，L/D比例：30，模头直径φ：3毫米×2个)被用于在220℃的挤出温度进行捏合和挤出，将线料用水冷却并用切割机切粒(palletized)。在这之后，这样制造的着色颗粒在250℃的成型温度下被注射成型以制备试样。
之后，此试样被用于进行拉伸试验和艾佐德(Izod)冲击试验。拉伸试验依照JIS K 7113操作，试样的形状是型号1，而拉伸屈服应力(MPa)于50毫米/分钟的拉伸速度下测量。艾佐德冲击试验依照JIS K 7110操作，用形状为型号2的试样在4J下测量艾佐德冲击强度(千焦/平方米)。
表1
Figure BPA00001372866000111
从实施例1的合成树脂着色用母料与实施例2的合成树脂着色用母料之间的比较，可以确定的是实施例2的磨耗值小于实施例1的磨耗值，并且合成树脂着色用母料的强度随添加的线型低密度聚乙烯树脂量的增加而增加。相反，明显的是比较例1中不包含线型低密度聚乙烯树脂的合成树脂着色用母料具有更高的磨耗值，并且合成树脂着色用母料的强度不足。
使用实施例2的合成树脂着色用母料制造的试样具有45.6MPa的拉伸屈服应力，并且相对于着色之前ABS树脂的拉伸屈服应力(45.6MPa)没有发现强度上的降低。更进一步地，在视觉上证实了实施例2的试样的断裂面没有相分离，并且证实了所述合成树脂着色用母料被均匀分散。更进一步地，实施例2的试样具有17.5千焦/平方米的艾佐德冲击强度，并且证实了相对于ABS树脂的艾佐德冲击强度(17.3千焦/平方米)所述试样在强度上没有降低。
相反，使用比较例1的合成树脂着色用母料制造的试样具有17.6千焦/平方米的艾佐德冲击强度，这和ABS树脂的艾佐德冲击强度几乎相同，而所述试样的拉伸屈服应力是45.4MPa，这相当程度的低于着色之前的ABS树脂的拉伸屈服应力(45.6MPa)。比较例1试样强度的这种降低与上面描述的磨耗值的结果(比较例1的磨耗值高于实施例1和实施例2的磨耗值的结果)具有高度相关性。
从上面的试验结果清楚的是：使用本发明的合成树脂着色用母料制造的合成树脂成型品可以在不降低其强度的情况下着色。已经被证实的是，当本发明的母料用于如ABS树脂的非结晶性树脂时是特别有效的。
虽然本发明的实施方案和实施例已经被描述，但是原始的意图是所述实施方案和实施例的上述特性可以被适当地组合。
应该解释为本文中公开的实施方案和实施例在所有方面都是为了说明，而不是为了限制。这里的意思是本发明的范围被权利要求所限定，而不是被上面的描述限定，并且包含与权利要求的含义和范围等价的所有更改和变化。

Claims (2)

1.一种合成树脂着色用母料，
所述母料包含铝颜料、聚乙烯蜡和线型低密度聚乙烯树脂，
所述聚乙烯蜡在140℃具有150至6000mPa·s的熔融粘度和900至930kg/m3的密度，
所述线型低密度聚乙烯树脂是在使用金属茂催化剂的情况下通过聚合得到的，具有1.0至6.0克/10分钟的熔体流动速率，900至940kg/m3的密度，以及95至130℃的熔点，
所包含的所述聚乙烯蜡和所述线型低密度聚乙烯树脂的质量比为9∶1至7∶3，
所包含的所述铝颜料在不小于60质量％并且不大于80质量％的范围内，并且
在所述母料处于直径为2.5毫米、高度不小于2毫米并且不大于5毫米的圆柱形颗粒的形状时，所述母料的磨耗值不大于2.5％；
关于所述熔融粘度的测量，是将聚乙烯蜡加入相同质量的萘满即四氢化萘中，并在120℃或更低加热融化以获得浓度为50％的稀释溶液，该溶液被用于依照乌伯洛德方法于100℃的测量温度下测量运动粘度，之后，将该运动粘度通过下面的表达式1变换以确定熔融粘度的值即绝对粘度，熔融粘度的单位是mPa·s/140℃，运动粘度的单位是平方毫米/秒，
熔融粘度＝(运动粘度×11.68)-190...(表达式1)；
所述熔体流动速率依照JIS K7210：1990加以测量；
所述磨耗值是指根据日本粉末冶金协会标准定义的JPMA P11-1922测量的值。
2.一种合成树脂成型品，所述合成树脂成型品使用如权利要求1所述的合成树脂着色用母料制造。
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