JP3327313B2 - 樹脂成形体 - Google Patents
樹脂成形体Info
- Publication number
- JP3327313B2 JP3327313B2 JP06879295A JP6879295A JP3327313B2 JP 3327313 B2 JP3327313 B2 JP 3327313B2 JP 06879295 A JP06879295 A JP 06879295A JP 6879295 A JP6879295 A JP 6879295A JP 3327313 B2 JP3327313 B2 JP 3327313B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- weight
- parts
- glittering material
- resin molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，自動車の外装品などに
用いられる樹脂組成物，特に，高いメタリック感，光沢
感を有する高光沢性樹脂組成物を用いた樹脂成形体に関
する。
用いられる樹脂組成物，特に，高いメタリック感，光沢
感を有する高光沢性樹脂組成物を用いた樹脂成形体に関
する。
【０００２】
【従来技術】自動車に用いられるバンパ，バンパコーナ
ー等の外装品は，極めて高い衝撃強度が要求される。従
来，かかる外装品としては，自動車への組付け性，柔軟
性，強度等の観点から，樹脂成形体が用いられている。
樹脂成形体としては，ポリプロピレン系の複合材料から
構成される樹脂成形体が用いられていた。
ー等の外装品は，極めて高い衝撃強度が要求される。従
来，かかる外装品としては，自動車への組付け性，柔軟
性，強度等の観点から，樹脂成形体が用いられている。
樹脂成形体としては，ポリプロピレン系の複合材料から
構成される樹脂成形体が用いられていた。
【０００３】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来の樹
脂成形体にメタリック調を施す場合には，上記のごと
く，塗装処理が必要であった。そのため，製造工程を合
理化できず，コスト高となった。そこで，塗装処理を省
略するために，上記のポリプロピレン系複合材料に，光
輝材等を添加することが考えられる。しかし，この場合
には，塗装と同程度の光沢，メタリック感は得られず，
見映えも悪い。
脂成形体にメタリック調を施す場合には，上記のごと
く，塗装処理が必要であった。そのため，製造工程を合
理化できず，コスト高となった。そこで，塗装処理を省
略するために，上記のポリプロピレン系複合材料に，光
輝材等を添加することが考えられる。しかし，この場合
には，塗装と同程度の光沢，メタリック感は得られず，
見映えも悪い。
【０００４】本発明はかかる従来の問題点に鑑み，高い
メタリック感，光沢感を有する高光沢性樹脂組成物を用
いた樹脂成形体を提供しようとするものである。
メタリック感，光沢感を有する高光沢性樹脂組成物を用
いた樹脂成形体を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題の解決手段】本発明においては，キシレン可溶分
が２０重量％以下のポリプロピレン樹脂１００重量部に
対し，平均長径５μｍ以上の光輝材０．１〜３重量部を
添加し，混合してなることを特徴とする高光沢性樹脂組
成物を用いる。
が２０重量％以下のポリプロピレン樹脂１００重量部に
対し，平均長径５μｍ以上の光輝材０．１〜３重量部を
添加し，混合してなることを特徴とする高光沢性樹脂組
成物を用いる。
【０００６】本発明において，ポリプロピレン樹脂にお
けるキシレン可溶分は２０重量％以下である。２０重量
％を越える場合には，メタリック感，光沢が低下すると
いう問題がある。上記ポリプロピレン樹脂は，ロックウ
ェル硬度（Ｒスケール）が８５以上であることが好まし
い。これにより，メタリック感，光沢が一層向上する。
けるキシレン可溶分は２０重量％以下である。２０重量
％を越える場合には，メタリック感，光沢が低下すると
いう問題がある。上記ポリプロピレン樹脂は，ロックウ
ェル硬度（Ｒスケール）が８５以上であることが好まし
い。これにより，メタリック感，光沢が一層向上する。
【０００７】上記ポリプロピレン樹脂には，平均長径５
μｍ以上の光輝材が添加，混合されている。かかる平均
長径を有する光輝材は，樹脂成形体を成形する際に，軟
化したポリプロピレン樹脂中において沈降現象をおこす
ため，樹脂成形体の表面に透明なクリアー層を形成す
る。そのため，樹脂成形体は，深み感，メタリック感が
高くなる。光輝材の平均長径が５μｍ未満の場合には，
沈降現象が生じ難く，表面にクリアー層が形成されず，
深み感，メタリック感が低下する。
μｍ以上の光輝材が添加，混合されている。かかる平均
長径を有する光輝材は，樹脂成形体を成形する際に，軟
化したポリプロピレン樹脂中において沈降現象をおこす
ため，樹脂成形体の表面に透明なクリアー層を形成す
る。そのため，樹脂成形体は，深み感，メタリック感が
高くなる。光輝材の平均長径が５μｍ未満の場合には，
沈降現象が生じ難く，表面にクリアー層が形成されず，
深み感，メタリック感が低下する。
【０００８】また，上記平均長径とは，図２に示すごと
く，光輝材１における長い片１０の平均長さＬをいう。
光輝材は，その殆どが平盤状（図２（Ａ）），棒状（図
２（Ｂ）），リン片状をしているため，本発明において
は，その形状の大きさを平均長径により規定した。ま
た，光輝材の平均長径は，意匠上５００μｍ以下が好ま
しい。５００μｍを越えると，光輝材の一粒一粒が目立
ちすぎて，樹脂成形体の見栄えが悪くなる。
く，光輝材１における長い片１０の平均長さＬをいう。
光輝材は，その殆どが平盤状（図２（Ａ）），棒状（図
２（Ｂ）），リン片状をしているため，本発明において
は，その形状の大きさを平均長径により規定した。ま
た，光輝材の平均長径は，意匠上５００μｍ以下が好ま
しい。５００μｍを越えると，光輝材の一粒一粒が目立
ちすぎて，樹脂成形体の見栄えが悪くなる。
【０００９】上記光輝材としては，金属粉顔料及びパー
ル顔料のグループから選ばれる１種又は２種以上を用い
ることが好ましい。金属粉顔料としては，アルミ粉，ア
ルミフレーク，アルミ箔，亜鉛粉，ブロンズ粉，ステン
レス粉等がある。また，パール顔料としては，透明パー
ルマイカ，干渉マイカ等がある。また，上記以外の光輝
材の他にガラスフレークを単独または併用系で用いるこ
とも可能である。
ル顔料のグループから選ばれる１種又は２種以上を用い
ることが好ましい。金属粉顔料としては，アルミ粉，ア
ルミフレーク，アルミ箔，亜鉛粉，ブロンズ粉，ステン
レス粉等がある。また，パール顔料としては，透明パー
ルマイカ，干渉マイカ等がある。また，上記以外の光輝
材の他にガラスフレークを単独または併用系で用いるこ
とも可能である。
【００１０】上記光輝材は，上記ポリプロピレン樹脂１
００重量部に対して，０．１〜３重量部の割合で添加す
る。０．１重量部未満の場合，或いは３重量部を越える
場合には，満足なメタリック感，深み感が得られない。
００重量部に対して，０．１〜３重量部の割合で添加す
る。０．１重量部未満の場合，或いは３重量部を越える
場合には，満足なメタリック感，深み感が得られない。
【００１１】また，上記の高光沢性樹脂組成物には，更
に着色材を含有していてもよい。これにより，種々の色
彩を帯びた樹脂成形体を得ることができる。着色材とし
ては，チタン白，酸化亜鉛，硫化亜鉛，べんがら，クロ
ム黄，バリウム黄，群青，コバルト青，コバルト緑，カ
ーボンブラック等の無機顔料，又はウォッチングレッ
ド，パーマネントレッド，パラレッド，トルイジンマル
ーン，ベンジジンイエロー，フタロシアニンブルー，フ
タロシアニングリーン，ファーストスカイブルー，ブリ
リアントカーミン６Ｂ等の有機顔料を用いることもでき
る。
に着色材を含有していてもよい。これにより，種々の色
彩を帯びた樹脂成形体を得ることができる。着色材とし
ては，チタン白，酸化亜鉛，硫化亜鉛，べんがら，クロ
ム黄，バリウム黄，群青，コバルト青，コバルト緑，カ
ーボンブラック等の無機顔料，又はウォッチングレッ
ド，パーマネントレッド，パラレッド，トルイジンマル
ーン，ベンジジンイエロー，フタロシアニンブルー，フ
タロシアニングリーン，ファーストスカイブルー，ブリ
リアントカーミン６Ｂ等の有機顔料を用いることもでき
る。
【００１２】次に，上記高光沢性樹脂組成物を用いた樹
脂成形体として，キシレン可溶分が２０重量％以下のポ
リプロピレン樹脂１００重量部に対し，平均長径が５μ
ｍ以上の光輝材０．１〜３重量部を添加し，混合してな
る樹脂組成物を所望形状に成形してなる樹脂成形体であ
って，該樹脂成形体は，その中の上記光輝材が，当該樹
脂成形体を成形する際に，軟化した上記ポリプロピレン
樹脂中において沈降現象を起こして，表面に厚み２５μ
ｍ以上の透明なクリアー層を形成しており，該クリアー
層よりも内部には上記沈降現象によリ上記光輝材が分散
されていることを特徴とする樹脂成形体がある。
脂成形体として，キシレン可溶分が２０重量％以下のポ
リプロピレン樹脂１００重量部に対し，平均長径が５μ
ｍ以上の光輝材０．１〜３重量部を添加し，混合してな
る樹脂組成物を所望形状に成形してなる樹脂成形体であ
って，該樹脂成形体は，その中の上記光輝材が，当該樹
脂成形体を成形する際に，軟化した上記ポリプロピレン
樹脂中において沈降現象を起こして，表面に厚み２５μ
ｍ以上の透明なクリアー層を形成しており，該クリアー
層よりも内部には上記沈降現象によリ上記光輝材が分散
されていることを特徴とする樹脂成形体がある。
【００１３】上記クリアー層とは，樹脂成形体の表面に
形成された，厚み２５μｍ以上の透明な層であり，光輝
材を含んでいない層である。即ち，クリアー層は，光輝
材を全く含んでいないか，又は極く少量含んでいる。該
クリアー層の厚みが２５μｍ未満の場合には，深み感，
メタリック感が得られない。
形成された，厚み２５μｍ以上の透明な層であり，光輝
材を含んでいない層である。即ち，クリアー層は，光輝
材を全く含んでいないか，又は極く少量含んでいる。該
クリアー層の厚みが２５μｍ未満の場合には，深み感，
メタリック感が得られない。
【００１４】上記樹脂成形体において，上記クリアー層
よりも内部には，上記光輝材が分散して存在している。
本発明の樹脂成形体に用いる樹脂組成物は，前述した高
光沢性樹脂組成物と同様である。
よりも内部には，上記光輝材が分散して存在している。
本発明の樹脂成形体に用いる樹脂組成物は，前述した高
光沢性樹脂組成物と同様である。
【００１５】
【作用及び効果】本発明の高光沢性樹脂組成物は，上記
の特定のポリプロピレン樹脂に特定の光輝材を添加，混
合したものである。そのため，この高光沢性樹脂組成物
を用いて樹脂成形体を成形した場合には，図１に示すご
とく，上記ポリプロピレン樹脂２が，樹脂成形体７のマ
トリックスを構成する。光輝材１は，このポリプロピレ
ン樹脂２の中に分散して存在する。光輝材１は，軟化し
たポリプロピレン樹脂中において，沈降現象をおこし，
樹脂成形体７の表面から内部に移行する。それ故，樹脂
成形体７の表面には光輝材を含まない透明なクリアー層
４が，一方，その内部には光輝材１が分散して存在して
いる層が形成される。
の特定のポリプロピレン樹脂に特定の光輝材を添加，混
合したものである。そのため，この高光沢性樹脂組成物
を用いて樹脂成形体を成形した場合には，図１に示すご
とく，上記ポリプロピレン樹脂２が，樹脂成形体７のマ
トリックスを構成する。光輝材１は，このポリプロピレ
ン樹脂２の中に分散して存在する。光輝材１は，軟化し
たポリプロピレン樹脂中において，沈降現象をおこし，
樹脂成形体７の表面から内部に移行する。それ故，樹脂
成形体７の表面には光輝材を含まない透明なクリアー層
４が，一方，その内部には光輝材１が分散して存在して
いる層が形成される。
【００１６】そのため，光５は，透明なクリアー層４を
通過し，その内部まで入り込む。そして，光５は，その
内部において，光輝材１により反射される。それ故，本
発明の樹脂組成物は，深み感がより顕著となり，光沢
感，メタリック感を向上させる。
通過し，その内部まで入り込む。そして，光５は，その
内部において，光輝材１により反射される。それ故，本
発明の樹脂組成物は，深み感がより顕著となり，光沢
感，メタリック感を向上させる。
【００１７】次に，本発明の樹脂成形体においては，上
記の高光沢性樹脂組成物より構成されており，また，厚
み２５μｍ以上のクリアー層４よりも内部に光輝材１を
分散させている。それ故，上記のごとく，光５は樹脂成
形体７の内部において反射され，深み感が顕著となる。
また，光沢感，メタリック感が向上する。
記の高光沢性樹脂組成物より構成されており，また，厚
み２５μｍ以上のクリアー層４よりも内部に光輝材１を
分散させている。それ故，上記のごとく，光５は樹脂成
形体７の内部において反射され，深み感が顕著となる。
また，光沢感，メタリック感が向上する。
【００１８】本発明によれば，高い光沢感，メタリック
感を有する高光沢性樹脂組成物を用いた樹脂成形体を提
供することができる。
感を有する高光沢性樹脂組成物を用いた樹脂成形体を提
供することができる。
【００１９】
実施例１〜９ 本発明の実施例に係る高光沢性樹脂組成物について，比
較例と共に説明する。本例においては，樹脂成形体の深
み感，メタリック感について評価した。評価に際して，
ポリプロピレン樹脂に光輝材と着色材とを添加，混合し
てなる樹脂組成物を成形した試験片を用いた。その樹脂
組成物の組成は，表１〜表３に示した。同表において，
ポリプロピレン樹脂としては，ＰＰ−１〜４の４種類を
用いた。ＰＰ−１〜４のキシレン可溶分は，それぞれ０
重量％，８．４重量％，１７．０重量％，２２．０重量
％である。ＰＰ−１〜４のロックウェル硬度（Ｒスケー
ル）は，それぞれ１１３，９８，９６，７０である。
較例と共に説明する。本例においては，樹脂成形体の深
み感，メタリック感について評価した。評価に際して，
ポリプロピレン樹脂に光輝材と着色材とを添加，混合し
てなる樹脂組成物を成形した試験片を用いた。その樹脂
組成物の組成は，表１〜表３に示した。同表において，
ポリプロピレン樹脂としては，ＰＰ−１〜４の４種類を
用いた。ＰＰ−１〜４のキシレン可溶分は，それぞれ０
重量％，８．４重量％，１７．０重量％，２２．０重量
％である。ＰＰ−１〜４のロックウェル硬度（Ｒスケー
ル）は，それぞれ１１３，９８，９６，７０である。
【００２０】光輝材としては，Ｍ−１〜６の６種類を用
いた。このＭ−１〜６は，表１〜表３に示すごとく，上
記ポリプロピレン樹脂１００重量部に対し，それぞれ各
種の配合割合で添加，混合した。この光輝材の中，Ｍ−
１，２，３，４は，それぞれ平均長径２１μｍ，１４μ
ｍ，３μｍ，１１μｍ，１１０μｍのアルミ粉である。
また，Ｍ−６は，平均長径１９μｍのパールマイカであ
る。
いた。このＭ−１〜６は，表１〜表３に示すごとく，上
記ポリプロピレン樹脂１００重量部に対し，それぞれ各
種の配合割合で添加，混合した。この光輝材の中，Ｍ−
１，２，３，４は，それぞれ平均長径２１μｍ，１４μ
ｍ，３μｍ，１１μｍ，１１０μｍのアルミ粉である。
また，Ｍ−６は，平均長径１９μｍのパールマイカであ
る。
【００２１】着色材は，表１〜表３に示すごとく，上記
ポリプロピレン樹脂１００重量部に対し，合計１．３重
量部添加，混合した。各種着色材の組成比は，ポリプロ
ピレン樹脂１００重量部に対して，カーボンブラック
０．２重量部，フタロシアニンブルー０．３重量部，ベ
ンジジンイエロー０．１重量部，酸化チタン０．２重量
部，ステアリン酸マグネシウム０．５重量部であり，そ
の合計重量比は，上記のごとく１．３重量部である。
ポリプロピレン樹脂１００重量部に対し，合計１．３重
量部添加，混合した。各種着色材の組成比は，ポリプロ
ピレン樹脂１００重量部に対して，カーボンブラック
０．２重量部，フタロシアニンブルー０．３重量部，ベ
ンジジンイエロー０．１重量部，酸化チタン０．２重量
部，ステアリン酸マグネシウム０．５重量部であり，そ
の合計重量比は，上記のごとく１．３重量部である。
【００２２】上記試験片は，上記組成物を，射出成形法
により成形した。試験片は，大きさ１５０ｍｍ×１５０
ｍｍ，厚み３ｍｍの平板である。上記試験片について，
深み感及びメタリック感を以下の方法により測定した。
により成形した。試験片は，大きさ１５０ｍｍ×１５０
ｍｍ，厚み３ｍｍの平板である。上記試験片について，
深み感及びメタリック感を以下の方法により測定した。
【００２３】（深み感）試料台の昇降移動量が確認でき
る顕微鏡を用いる。まず，観察物である試験片の表面に
顕微鏡の焦点を合わせて，そのときの試料台の位置を原
点Ａとする。次に，試料台を昇降して，沈着している光
輝材に焦点を合わせて，そのときの試料台の位置をＢと
する。そして，上記のＡとＢとの差の絶対値を求め，こ
れを試料台の移動量ΔＸとし，この値ΔＸを光輝材の沈
降深さとする。ΔＸは，光輝材が存在していない透明な
クリアー層の厚みを示すものであり，この値ΔＸを試験
片の深み感の指標とする。
る顕微鏡を用いる。まず，観察物である試験片の表面に
顕微鏡の焦点を合わせて，そのときの試料台の位置を原
点Ａとする。次に，試料台を昇降して，沈着している光
輝材に焦点を合わせて，そのときの試料台の位置をＢと
する。そして，上記のＡとＢとの差の絶対値を求め，こ
れを試料台の移動量ΔＸとし，この値ΔＸを光輝材の沈
降深さとする。ΔＸは，光輝材が存在していない透明な
クリアー層の厚みを示すものであり，この値ΔＸを試験
片の深み感の指標とする。
【００２４】（メタリック感） 肉眼により，以下のように３段階に評価した。 １級．．．塗装品に近いメタリック感があるもの ２級．．．塗装品に比べてややメタリック感が劣るもの ３級．．．メタリック感がないもの
【００２５】上記測定結果を，表１〜表３に示した。同
表における最上欄の「Ｅ」は実施例を，「Ｃ」は比較例
を意味する。
表における最上欄の「Ｅ」は実施例を，「Ｃ」は比較例
を意味する。
【００２６】同表より知られるように，本発明にかかる
実施例Ｅ１〜Ｅ９は，いずれも沈着深さが３１〜４４μ
ｍであり，満足なメタリック感が得られた。
実施例Ｅ１〜Ｅ９は，いずれも沈着深さが３１〜４４μ
ｍであり，満足なメタリック感が得られた。
【００２７】また，表１に示すごとく，実施例Ｅ１〜Ｅ
３，比較例Ｃ１においては，特定の一定量のポリプロピ
レン樹脂に対し，特定の光輝材の配合割合を変えた。４
重量部の光輝材を添加した比較例Ｃ１は，沈着深さが浅
かった。また，メタリック感も低かった。このことか
ら，ポリプロピレン１００重量部に対する光輝材の添加
量は，３重量部以下とすることが望ましいことがわか
る。
３，比較例Ｃ１においては，特定の一定量のポリプロピ
レン樹脂に対し，特定の光輝材の配合割合を変えた。４
重量部の光輝材を添加した比較例Ｃ１は，沈着深さが浅
かった。また，メタリック感も低かった。このことか
ら，ポリプロピレン１００重量部に対する光輝材の添加
量は，３重量部以下とすることが望ましいことがわか
る。
【００２８】次に，表２に示すごとく，実施例Ｅ４〜Ｅ
７，比較例Ｃ２において，光輝材の種類を変えた。この
場合には，アルミ粉又はパールマイカの平均長径が５μ
ｍ以上の場合には，沈降深さが大きくなり，メタリック
感も高くなった。平均長径が３μｍのアルミ粉を用いた
比較例Ｃ２では，沈降深さは浅く，満足なメタリック感
が得られなかった。このことから，平均長径５μｍ以上
のアルミ粉又はパールマイカを光輝材として用いること
が好ましいことがわかる。
７，比較例Ｃ２において，光輝材の種類を変えた。この
場合には，アルミ粉又はパールマイカの平均長径が５μ
ｍ以上の場合には，沈降深さが大きくなり，メタリック
感も高くなった。平均長径が３μｍのアルミ粉を用いた
比較例Ｃ２では，沈降深さは浅く，満足なメタリック感
が得られなかった。このことから，平均長径５μｍ以上
のアルミ粉又はパールマイカを光輝材として用いること
が好ましいことがわかる。
【００２９】次に，表３に示すごとく，実施例Ｅ８，Ｅ
９，比較例Ｃ３において，ポリプロピレン樹脂のキシレ
ン可溶分を変え，光輝材の種類及び配合割合は一定とし
た。キシレン可溶分を多くすると，光輝材の沈降深さが
浅くなり，またメタリック感も感じられなくなる傾向が
みられた。特に，キシレン可溶分が２２．０重量％のポ
リプロピレン樹脂を用いた比較例Ｃ３では，メタリック
感が全く感じられなかった。このことから，ポリプロピ
レン樹脂のキシレン可溶分は２０重量％以下であること
が好ましいことがわかる。
９，比較例Ｃ３において，ポリプロピレン樹脂のキシレ
ン可溶分を変え，光輝材の種類及び配合割合は一定とし
た。キシレン可溶分を多くすると，光輝材の沈降深さが
浅くなり，またメタリック感も感じられなくなる傾向が
みられた。特に，キシレン可溶分が２２．０重量％のポ
リプロピレン樹脂を用いた比較例Ｃ３では，メタリック
感が全く感じられなかった。このことから，ポリプロピ
レン樹脂のキシレン可溶分は２０重量％以下であること
が好ましいことがわかる。
【００３０】以上の測定結果より，キシレン可溶分が２
０重量％以下のポリプロピレン樹脂１００重量部に対
し，平均長径５μｍ以上の光輝材０．１〜３重量部を添
加し，混合した高光沢性樹脂組成物によれば，高い深み
感及びメタリック感を有する樹脂成形体を得ることがで
きることがわかる。
０重量％以下のポリプロピレン樹脂１００重量部に対
し，平均長径５μｍ以上の光輝材０．１〜３重量部を添
加し，混合した高光沢性樹脂組成物によれば，高い深み
感及びメタリック感を有する樹脂成形体を得ることがで
きることがわかる。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】
【表３】
【図１】本発明の樹脂成形体の説明図。
【図２】本発明における，平盤状の光輝材（Ａ），及び
棒状の光輝材（Ｂ）の斜視図。
棒状の光輝材（Ｂ）の斜視図。
【符号の説明】 １．．．光輝材， ２．．．ポリプロピレン樹脂， ４．．．クリアー層， ５．．．光， ７．．．樹脂成形体，
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−93091（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−20574（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−263026（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 23/00 - 23/36 C08K 3/00 - 13/08 C08J 5/00 - 5/24
Claims (2)
- 【請求項１】 キシレン可溶分が２０重量％以下のポリ
プロピレン樹脂１００重量部に対し，平均長径が５μｍ
以上の光輝材０．１〜３重量部を添加し，混合してなる
樹脂組成物を所望形状に成形してなる樹脂成形体であっ
て， 該樹脂成形体は，その中の上記光輝材が，当該樹脂成形
体を成形する際に，軟化した上記ポリプロピレン樹脂中
において沈降現象を起こして，表面に厚み２５μｍ以上
の透明なクリアー層を形成しており，該クリアー層より
も内部には上記沈降現象によリ上記光輝材が分散されて
いることを特徴とする樹脂成形体。 - 【請求項２】 請求項１において，上記光輝材は，金属
粉顔料及びパール顔料のグループから選ばれる１種又は
２種以上であることを特徴とする樹脂成形体。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06879295A JP3327313B2 (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | 樹脂成形体 |
| DE1995140437 DE19540437B4 (de) | 1994-10-31 | 1995-10-30 | Hochglanz-Formteil aus Harz |
| US08/551,008 US5800912A (en) | 1994-10-31 | 1995-10-31 | High gloss molded resin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06879295A JP3327313B2 (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | 樹脂成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08239527A JPH08239527A (ja) | 1996-09-17 |
| JP3327313B2 true JP3327313B2 (ja) | 2002-09-24 |
Family
ID=13383936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06879295A Expired - Fee Related JP3327313B2 (ja) | 1994-10-31 | 1995-03-01 | 樹脂成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3327313B2 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19540437B4 (de) * | 1994-10-31 | 2004-04-01 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Hochglanz-Formteil aus Harz |
| JP2000313758A (ja) * | 1999-04-30 | 2000-11-14 | Japan Polychem Corp | 光輝材含有ポリプロピレン系樹脂成形品 |
| JP2003049082A (ja) * | 2001-08-08 | 2003-02-21 | Ono Sangyo Kk | 熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 |
| KR100638183B1 (ko) * | 2005-03-29 | 2006-10-26 | 삼성토탈 주식회사 | 금속 광택성이 우수한 폴리올레핀 수지 조성물 및 이를이용하여 제조된 성형품 |
| JP2006342257A (ja) * | 2005-06-09 | 2006-12-21 | Adeka Corp | アルミニウム顔料配合樹脂組成物 |
| KR100788042B1 (ko) * | 2006-10-18 | 2007-12-24 | 금호타이어 주식회사 | 펄 안료를 포함하는 고무조성물 |
| JP4966895B2 (ja) * | 2007-07-09 | 2012-07-04 | 日本ポリプロ株式会社 | プロピレン系重合体組成物 |
| CN105037944B (zh) * | 2015-08-21 | 2017-06-20 | 天津市顺康科技发展有限公司 | 软基固化处理构件材料的制备方法和应用 |
| CN111594666B (zh) * | 2020-06-13 | 2022-04-05 | 佛山市鑫力塑塑胶科技有限公司 | 一种户外给水管及其防晒耐候耐热层的制备配方 |
-
1995
- 1995-03-01 JP JP06879295A patent/JP3327313B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08239527A (ja) | 1996-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4539258A (en) | Substrate coated with opalescent coating and method of coating | |
| US4615940A (en) | Primer produced opalescent coating | |
| EP2616512B1 (de) | Witterungsbeständige, eingefärbte formkörper mit verbessertem glanz und wischbeständigkeit | |
| JPS63183965A (ja) | 塗装組成物 | |
| JPS62109869A (ja) | 真珠色塗装組成物 | |
| JP3327313B2 (ja) | 樹脂成形体 | |
| CN103910967A (zh) | 透明热塑性树脂组合物及使用它的模制品 | |
| CN101443408A (zh) | 制造用于汽车客厢部件的具有带斑点外观的单层蒙皮或复合材料的基于热塑性树脂的组合物及其制备方法 | |
| CN109735001A (zh) | 一种高光泽、免喷涂、抗划伤聚丙烯材料及其制备方法 | |
| KR20150076534A (ko) | 열가소성 수지 조성물 | |
| CN109762293B (zh) | 一种金属光泽、超高韧性和具有优异耐候性的组合材料及其制备方法 | |
| JPH08239505A (ja) | 樹脂組成物 | |
| KR101836622B1 (ko) | 자동차 무도장 외장부품용 폴리프로필렌 수지 조성물 | |
| JP2524922B2 (ja) | メタリック感を有する熱可塑性樹脂組成物 | |
| KR20170090765A (ko) | 열가소성 수지 조성물 | |
| EP0522454A1 (en) | Method for flatting paint coating, coating and articles therefrom | |
| JP3994245B2 (ja) | 樹脂練り混み用アルミニウムフレーク及び樹脂成形体 | |
| JP5460275B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP5105731B2 (ja) | フリップフロップ性メタリック感を有する成形品用熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS6137423A (ja) | 被覆された基体材料及び基体の被覆方法 | |
| CN110903553B (zh) | 一种具有幻彩效果的免喷涂pp/pctg合金材料及其制备方法 | |
| JP2000309638A (ja) | 樹脂成形品 | |
| CN110325338B (zh) | 聚丙烯系树脂组合物和成型体 | |
| JPH08239549A (ja) | 高光沢・高耐衝撃性樹脂組成物及び樹脂成形体 | |
| JP2000319521A (ja) | フリップフロップ性メタリック感を有する成形品用熱可塑性樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080712 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080712 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090712 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090712 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100712 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110712 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |