JP2002127599A - レーザーマーキングされた樹脂成形品 - Google Patents
レーザーマーキングされた樹脂成形品Info
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- JP2002127599A JP2002127599A JP2000325145A JP2000325145A JP2002127599A JP 2002127599 A JP2002127599 A JP 2002127599A JP 2000325145 A JP2000325145 A JP 2000325145A JP 2000325145 A JP2000325145 A JP 2000325145A JP 2002127599 A JP2002127599 A JP 2002127599A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂成形品のレーザーマーキングされた部位
の視認性、および体裁面の平滑性に優れ、また、マーク
部分の耐摩滅性に優れかつベース樹脂とマーキング部分
のコントラストに優れた樹脂成形品を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂からなる樹脂成形品にレー
ザー光線照射によるマーク部が形成された樹脂成形品に
おいて、レーザー光線照射によるマーク部が成形品の体
裁面などに形成され、マーク部の表面に透明塗料による
塗膜が形成されてなるレーザーマーキングされた樹脂成
形品である。
の視認性、および体裁面の平滑性に優れ、また、マーク
部分の耐摩滅性に優れかつベース樹脂とマーキング部分
のコントラストに優れた樹脂成形品を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂からなる樹脂成形品にレー
ザー光線照射によるマーク部が形成された樹脂成形品に
おいて、レーザー光線照射によるマーク部が成形品の体
裁面などに形成され、マーク部の表面に透明塗料による
塗膜が形成されてなるレーザーマーキングされた樹脂成
形品である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はレーザーマーキング
された樹脂成形品の改良に関するものである。さらに詳
しくは、耐摩滅性に優れ、ベース樹脂とのコントラスト
に優れたマーク部が形成されてなるレーザーマーキング
された樹脂成形品に関するものである。
された樹脂成形品の改良に関するものである。さらに詳
しくは、耐摩滅性に優れ、ベース樹脂とのコントラスト
に優れたマーク部が形成されてなるレーザーマーキング
された樹脂成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】加飾された樹脂成形品は、自動車内装部
品や建築材料を始め、様々な場面で使用されている。こ
の加飾方法としては、一般的に、樹脂にフィラー等を配
合する方法や樹脂成形品にフィルムを水圧転写する方法
が取られている。しかし、前者の方法ではフィラーを配
合することによって樹脂の物性が大きく低下する問題が
あり、また、フィルムを水圧転写する後者の方法では、
使用していると摩擦・摩耗によって鮮明さが劣って来る
という問題があった。
品や建築材料を始め、様々な場面で使用されている。こ
の加飾方法としては、一般的に、樹脂にフィラー等を配
合する方法や樹脂成形品にフィルムを水圧転写する方法
が取られている。しかし、前者の方法ではフィラーを配
合することによって樹脂の物性が大きく低下する問題が
あり、また、フィルムを水圧転写する後者の方法では、
使用していると摩擦・摩耗によって鮮明さが劣って来る
という問題があった。
【０００３】近年になって、このような加飾方法として
レーザー光線による印字方法が簡便かつ効率的に行える
ことから注目を集めている。これらレーザーマーキング
に関する技術的方法として、例えば、カーボンブラック
またはグラファイトを材料にブレンドした樹脂材料を用
いる方法（特開昭５７−１１６６２０号公報）、（メ
タ）アクリル酸エステル系単量体とビニル系単量体から
なる共重合体をゴム含有スチレン系樹脂にブレンドした
樹脂材料を用いる方法（特開平８−１１２９６８号公
報）などが提案されている。
レーザー光線による印字方法が簡便かつ効率的に行える
ことから注目を集めている。これらレーザーマーキング
に関する技術的方法として、例えば、カーボンブラック
またはグラファイトを材料にブレンドした樹脂材料を用
いる方法（特開昭５７−１１６６２０号公報）、（メ
タ）アクリル酸エステル系単量体とビニル系単量体から
なる共重合体をゴム含有スチレン系樹脂にブレンドした
樹脂材料を用いる方法（特開平８−１１２９６８号公
報）などが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、カーボ
ンブラックをブレンドした材料で成形されたキートップ
などの成形品の体裁面側にレーザーマーキングを行った
場合、マーキング部が摩滅しやすい問題があった。ま
た、（メタ）アクリル酸エステル系単量体とビニル系単
量体からなる共重合体をゴム含有スチレン系樹脂にブレ
ンドした樹脂材料を用いる方法では、レーザー照射によ
って発色した部分の表面がざらつく問題があった。この
ようなマーキング表面の平滑性とマーキング部分の鮮明
性を共に有することは非常に難しいと考えられていた。
ンブラックをブレンドした材料で成形されたキートップ
などの成形品の体裁面側にレーザーマーキングを行った
場合、マーキング部が摩滅しやすい問題があった。ま
た、（メタ）アクリル酸エステル系単量体とビニル系単
量体からなる共重合体をゴム含有スチレン系樹脂にブレ
ンドした樹脂材料を用いる方法では、レーザー照射によ
って発色した部分の表面がざらつく問題があった。この
ようなマーキング表面の平滑性とマーキング部分の鮮明
性を共に有することは非常に難しいと考えられていた。
【０００５】そこで、本発明は、上記問題を解消し、平
滑性、耐摩滅性に優れかつベース樹脂とマーキング部分
のコントラストにも優れた樹脂成形品を提供することを
主な目的とする。
滑性、耐摩滅性に優れかつベース樹脂とマーキング部分
のコントラストにも優れた樹脂成形品を提供することを
主な目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的の達成のために
は、熱可塑性樹脂よりなる成形品に対し、目的とする形
状をレーザー光線の照射により現出させ、さらにそのマ
ーク部分の表面を透明塗料でコーティングすることによ
り、平滑性、耐摩滅性に優れ、ベース樹脂とマーキング
部分のコントラストに優れた成形品を製造できることを
見出し、本発明をなすに至った。
は、熱可塑性樹脂よりなる成形品に対し、目的とする形
状をレーザー光線の照射により現出させ、さらにそのマ
ーク部分の表面を透明塗料でコーティングすることによ
り、平滑性、耐摩滅性に優れ、ベース樹脂とマーキング
部分のコントラストに優れた成形品を製造できることを
見出し、本発明をなすに至った。
【０００７】即ち、本発明のレーザーマーキングされた
樹脂成形品は、熱可塑性樹脂からなる樹脂成形品にレー
ザー光線照射によるマーク部が形成された樹脂成形品に
おいて、レーザー光線照射により形成されたマーク部の
表面に、透明塗料による塗膜が形成されてなることを特
徴とする。
樹脂成形品は、熱可塑性樹脂からなる樹脂成形品にレー
ザー光線照射によるマーク部が形成された樹脂成形品に
おいて、レーザー光線照射により形成されたマーク部の
表面に、透明塗料による塗膜が形成されてなることを特
徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明における熱可塑性樹脂とし
ては、特に限定されるものではなく、ＡＢＳ樹脂、ポリ
アルキルアクリレート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ
ブチレンテレフタレート系樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート系樹脂、ポリスチレン樹脂、ＨＩＰＳ樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリエチレ
ン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などが挙げられる。よ
り好ましくは、スチレンやテレフタル酸などの分子内に
芳香族置換基有する単量体を重合した熱可塑性樹脂であ
る。
ては、特に限定されるものではなく、ＡＢＳ樹脂、ポリ
アルキルアクリレート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ
ブチレンテレフタレート系樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート系樹脂、ポリスチレン樹脂、ＨＩＰＳ樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリエチレ
ン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などが挙げられる。よ
り好ましくは、スチレンやテレフタル酸などの分子内に
芳香族置換基有する単量体を重合した熱可塑性樹脂であ
る。
【０００９】本発明においては熱可塑性樹脂に着色剤と
してカーボンブラック及び／又は四酸化三鉄を配合する
ことが好ましい。その配合量は熱可塑性樹脂に対して１
〜１００ｐｐｍ程度が好ましい。
してカーボンブラック及び／又は四酸化三鉄を配合する
ことが好ましい。その配合量は熱可塑性樹脂に対して１
〜１００ｐｐｍ程度が好ましい。
【００１０】カーボンブラックおよび四酸化三鉄の成形
品中での平均粒子径は２μｍ以下が好ましく、より好ま
しくは０．１〜１．５μｍである。２μｍを越えるとで
は発色性が十分ではなく、鮮明性に劣ることになり易
い。
品中での平均粒子径は２μｍ以下が好ましく、より好ま
しくは０．１〜１．５μｍである。２μｍを越えるとで
は発色性が十分ではなく、鮮明性に劣ることになり易
い。
【００１１】また本発明で用いる熱可塑性樹脂には、さ
らに別の着色剤を配合することもできる。
らに別の着色剤を配合することもできる。
【００１２】ここでいう他の着色剤とは、特に限定され
ず、公知のものを必要に応じて任意に１種あるいは２種
以上使用でき、例えば、有機系顔料、無機系顔料、およ
び染料が挙げられる。有機系顔料としては、例えばアゾ
顔料では、アセトアセトアリールイド系、ピラゾロン
系、２，３−オキシナフトイルアリールアミド系、パル
ピツール酸素、チオパルピツール酸素、２，４，６−ト
リアミノ−１，３−ピリミジン系、３−シアノ−４−メ
チルピリドン系のモノアゾまたはジスアゾ化合物ならび
にアゾ化合物の金属塩からなる群から選択されるものが
あり、その他有機系顔料では、銅フタロシアニンなどが
ある。無機系顔料としては、プルシアンブルー、クロム
酸銅、スルホクロム酸銅、チタンブラック、ケッチェン
ブラック、ベンガラ、白色チタンなどが挙げられる。こ
れらの着色剤としては樹脂との相容性を改善するために
シランカップリング剤、界面活性剤、滑剤、酸化ケイ素
などで表面処理されたものも含まれる。
ず、公知のものを必要に応じて任意に１種あるいは２種
以上使用でき、例えば、有機系顔料、無機系顔料、およ
び染料が挙げられる。有機系顔料としては、例えばアゾ
顔料では、アセトアセトアリールイド系、ピラゾロン
系、２，３−オキシナフトイルアリールアミド系、パル
ピツール酸素、チオパルピツール酸素、２，４，６−ト
リアミノ−１，３−ピリミジン系、３−シアノ−４−メ
チルピリドン系のモノアゾまたはジスアゾ化合物ならび
にアゾ化合物の金属塩からなる群から選択されるものが
あり、その他有機系顔料では、銅フタロシアニンなどが
ある。無機系顔料としては、プルシアンブルー、クロム
酸銅、スルホクロム酸銅、チタンブラック、ケッチェン
ブラック、ベンガラ、白色チタンなどが挙げられる。こ
れらの着色剤としては樹脂との相容性を改善するために
シランカップリング剤、界面活性剤、滑剤、酸化ケイ素
などで表面処理されたものも含まれる。
【００１３】本発明の熱可塑性樹脂成形品は、射出成
形、押出成形、ブロー成形、真空成形、圧縮成形、ガス
アシスト成形等の熱可塑性樹脂の成形に用いられる公知
の方法によって成形することができ、特に制限されるも
のではない。
形、押出成形、ブロー成形、真空成形、圧縮成形、ガス
アシスト成形等の熱可塑性樹脂の成形に用いられる公知
の方法によって成形することができ、特に制限されるも
のではない。
【００１４】熱可塑性樹脂成形品の表面にレーザー光線
を照射することにより所定形状のマーク部を形成させる
が、その際のレーザー光線照射の方法は、通常の方法で
行えばよく、例えば、Ｎｄ：ＹＡＧレーザーマーカー
（レーザー光線波長１０６４ｎｍ）等により印字が可能
である。具体的には、Ｎｄ：ＹＡＧレーザーマーカー
（ｅｌｅｃｔｒｏｘ社製“Ｓｃｒｉｂａ２”）を用い
て、波長１０６４ｎｍのレーザー光線により、レーザー
出力５０〜１００％（１００％＝１７Ｗ）でマーキング
を行い、レーザーマーキングされた成形品を製造するこ
とができる。
を照射することにより所定形状のマーク部を形成させる
が、その際のレーザー光線照射の方法は、通常の方法で
行えばよく、例えば、Ｎｄ：ＹＡＧレーザーマーカー
（レーザー光線波長１０６４ｎｍ）等により印字が可能
である。具体的には、Ｎｄ：ＹＡＧレーザーマーカー
（ｅｌｅｃｔｒｏｘ社製“Ｓｃｒｉｂａ２”）を用い
て、波長１０６４ｎｍのレーザー光線により、レーザー
出力５０〜１００％（１００％＝１７Ｗ）でマーキング
を行い、レーザーマーキングされた成形品を製造するこ
とができる。
【００１５】レーザーマーキングされる表面は、ベース
樹脂色とのコントラストによってマーキング色の鮮明性
を高めるためには、成形品が使用される際に視覚的に認
知される表面（体裁面という）であることが好ましい
が、体裁面の反対側の面（裏面という）であってもよ
い。裏面側にレーザーマーキングする場合には、そのマ
ーク形状を、体裁面側から視認される所定形状に対する
鏡像の形とし、熱可塑性樹脂として透明性の樹脂を用い
る。
樹脂色とのコントラストによってマーキング色の鮮明性
を高めるためには、成形品が使用される際に視覚的に認
知される表面（体裁面という）であることが好ましい
が、体裁面の反対側の面（裏面という）であってもよ
い。裏面側にレーザーマーキングする場合には、そのマ
ーク形状を、体裁面側から視認される所定形状に対する
鏡像の形とし、熱可塑性樹脂として透明性の樹脂を用い
る。
【００１６】本発明でレーザー光線照射により形成され
たマーク部の表面には、透明塗料による塗膜が形成され
るが、その透明塗料としてはアクリル系塗料およびウレ
タン系塗料があるが、アクリル系塗料とは、アクリル酸
およびそのエステル類、ならびにメタクリル酸およびそ
のエステル類あるいはその他のビニル化合物との共重合
樹脂を塗膜形成主成分とする塗料のことである。また、
ウレタン系塗料とは、樹脂骨格中にウレタン結合を有す
るかあるいは塗膜を形成する過程でウレタン結合を生成
する塗料のことである。これら塗料はベース樹脂色を生
かすために無色透明であることが好ましいが、ベース樹
脂色やマーキング色の色調やコントラスト性を阻害しな
い場合には有色透明であってもよい。
たマーク部の表面には、透明塗料による塗膜が形成され
るが、その透明塗料としてはアクリル系塗料およびウレ
タン系塗料があるが、アクリル系塗料とは、アクリル酸
およびそのエステル類、ならびにメタクリル酸およびそ
のエステル類あるいはその他のビニル化合物との共重合
樹脂を塗膜形成主成分とする塗料のことである。また、
ウレタン系塗料とは、樹脂骨格中にウレタン結合を有す
るかあるいは塗膜を形成する過程でウレタン結合を生成
する塗料のことである。これら塗料はベース樹脂色を生
かすために無色透明であることが好ましいが、ベース樹
脂色やマーキング色の色調やコントラスト性を阻害しな
い場合には有色透明であってもよい。
【００１７】その塗膜の厚みについては、特に制限され
ものではないが、好ましくは０．１μｍ以上である。
０．１μｍ未満であると成形品の表面平滑性、マーク部
分の耐摩耗性およびマークの鮮明さの向上効果が充分に
発揮され難い。
ものではないが、好ましくは０．１μｍ以上である。
０．１μｍ未満であると成形品の表面平滑性、マーク部
分の耐摩耗性およびマークの鮮明さの向上効果が充分に
発揮され難い。
【００１８】このようにして得られる本発明のレーザー
マーク付き樹脂成形品はマーキング面が透明塗料により
塗装されているため平滑性に優れ、かつ取扱いによる印
字面の摩耗が小さいので印字部の摩滅を生じない。しか
も、ベース樹脂色とマーキング色のコントラストに優れ
ている。
マーク付き樹脂成形品はマーキング面が透明塗料により
塗装されているため平滑性に優れ、かつ取扱いによる印
字面の摩耗が小さいので印字部の摩滅を生じない。しか
も、ベース樹脂色とマーキング色のコントラストに優れ
ている。
【００１９】このような特徴を生かして、本発明のレー
ザーマーキングされた樹脂成形品は、建築材料、自動車
部品、家電製品用部材、電気・電子機器類用部材、機械
部品、雑貨類などの種々の用途における樹脂部品として
有効に使用できる。特に、文字や記号の印字・表示や木
目、石目調などの表面加飾等がされる用途に有効であ
る。なかでも、ＯＡ機器・電気・電子製品のハウジング
および冷蔵庫の構造体部品、パチンコの受け皿等の雑貨
用途、トイレ・台所等のサニタリー用途、自動車用内外
装材、建築材料等で木目調や石目調に表面を加飾される
部位に適用することができる。
ザーマーキングされた樹脂成形品は、建築材料、自動車
部品、家電製品用部材、電気・電子機器類用部材、機械
部品、雑貨類などの種々の用途における樹脂部品として
有効に使用できる。特に、文字や記号の印字・表示や木
目、石目調などの表面加飾等がされる用途に有効であ
る。なかでも、ＯＡ機器・電気・電子製品のハウジング
および冷蔵庫の構造体部品、パチンコの受け皿等の雑貨
用途、トイレ・台所等のサニタリー用途、自動車用内外
装材、建築材料等で木目調や石目調に表面を加飾される
部位に適用することができる。
【００２０】
【実施例】以下に本発明を実施例によって説明するが、
本発明はこれら実施例に制限されるものではない。
本発明はこれら実施例に制限されるものではない。
【００２１】（参考例１）ＡＢＳ樹脂（東レ（株）製
“トヨラック”７００−３１４）１００重量部に対し、
平均粒子径が８４ｎｍのカーボンブラック（三菱化学
（株）製三菱カーボンブラック＃１０）を０．００５重
量部、赤系染料（有本化学工業社製“ＰｌａｓｔＲｅ
ｄ”８３７０を０．５重量部、黄色系染料（有本化学工
業社製“Ｐｌａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ”８０００）０．５
重量部をヘンシェルミキサーで混合した後４０ｍｍφ押
出機で溶融・混練して熱可塑性樹脂Ａ１を得た。
“トヨラック”７００−３１４）１００重量部に対し、
平均粒子径が８４ｎｍのカーボンブラック（三菱化学
（株）製三菱カーボンブラック＃１０）を０．００５重
量部、赤系染料（有本化学工業社製“ＰｌａｓｔＲｅ
ｄ”８３７０を０．５重量部、黄色系染料（有本化学工
業社製“Ｐｌａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ”８０００）０．５
重量部をヘンシェルミキサーで混合した後４０ｍｍφ押
出機で溶融・混練して熱可塑性樹脂Ａ１を得た。
【００２２】（参考例２）ＡＢＳ樹脂（東レ（株）製
“トヨラック”７００−３１４）１００重量部に対し、
平均粒子径が８４ｎｍのカーボンブラック（三菱化学
（株）製三菱カーボンブラック＃１０）を０．０００５
重量部、酸化チタン１．０重量部をヘンシェルミキサー
で混合した後４０ｍｍφ押出機で溶融・混練して熱可塑
性樹脂Ａ２を得た。
“トヨラック”７００−３１４）１００重量部に対し、
平均粒子径が８４ｎｍのカーボンブラック（三菱化学
（株）製三菱カーボンブラック＃１０）を０．０００５
重量部、酸化チタン１．０重量部をヘンシェルミキサー
で混合した後４０ｍｍφ押出機で溶融・混練して熱可塑
性樹脂Ａ２を得た。
【００２３】（参考例３）ＡＢＳ樹脂（東レ（株）製
“トヨラック”７００−３１４）１００重量部に対し、
平均粒子径が１μｍの四酸化三鉄を０．５重量部、赤系
染料（有本化学工業社製“ＰｌａｓｔＲｅｄ”８３７０
を０．５重量部、黄色系染料（有本化学工業社製“Ｐｌ
ａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ”８０００）０．５重量部をヘン
シェルミキサーで混合した後４０ｍｍφ押出機で溶融・
混練して熱可塑性樹脂Ａ３を得た。
“トヨラック”７００−３１４）１００重量部に対し、
平均粒子径が１μｍの四酸化三鉄を０．５重量部、赤系
染料（有本化学工業社製“ＰｌａｓｔＲｅｄ”８３７０
を０．５重量部、黄色系染料（有本化学工業社製“Ｐｌ
ａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ”８０００）０．５重量部をヘン
シェルミキサーで混合した後４０ｍｍφ押出機で溶融・
混練して熱可塑性樹脂Ａ３を得た。
【００２４】（参考例４）ＡＢＳ樹脂（東レ（株）製
“トヨラック”７００−３１４）１００重量部に対し、
平均粒子径が１μｍの四酸化三鉄を０．５重量部、酸化
チタン０．５重量部をヘンシェルミキサーで混合した後
４０ｍｍφ押出機で溶融・混練して熱可塑性樹脂Ａ４を
得た。
“トヨラック”７００−３１４）１００重量部に対し、
平均粒子径が１μｍの四酸化三鉄を０．５重量部、酸化
チタン０．５重量部をヘンシェルミキサーで混合した後
４０ｍｍφ押出機で溶融・混練して熱可塑性樹脂Ａ４を
得た。
【００２５】（参考例５）ＰＣ樹脂（出光化学（株）製
“タフロン”Ａ１９００）１００重量部に対し、平均粒
子径が８４ｎｍのカーボンブラック（三菱化学（株）製
三菱カーボンブラック＃１０）を０．０００５重量部、
赤系染料（有本化学工業社製“ＰｌａｓｔＲｅｄ”８３
７０を０．５重量部、黄色系染料（有本化学工業社製
“ＰｌａｓｔＹｅｌｌｏｗ”８０００）０．５重量部を
ヘンシェルミキサーで混合した後、４０ｍｍφ押出機で
溶融・混練して熱可塑性樹脂Ｂ１を得た。
“タフロン”Ａ１９００）１００重量部に対し、平均粒
子径が８４ｎｍのカーボンブラック（三菱化学（株）製
三菱カーボンブラック＃１０）を０．０００５重量部、
赤系染料（有本化学工業社製“ＰｌａｓｔＲｅｄ”８３
７０を０．５重量部、黄色系染料（有本化学工業社製
“ＰｌａｓｔＹｅｌｌｏｗ”８０００）０．５重量部を
ヘンシェルミキサーで混合した後、４０ｍｍφ押出機で
溶融・混練して熱可塑性樹脂Ｂ１を得た。
【００２６】（参考例６）ＰＣ樹脂（出光化学（株）製
“タフロン”Ａ１９００）１００重量部に対し、平均粒
子径が８４ｎｍのカーボンブラック（三菱化学（株）製
三菱カーボンブラック＃１０）を０．０００５重量部、
酸化チタン０．５重量部をヘンシェルミキサーで混合し
た後、４０ｍｍφ押出機で溶融・混練して熱可塑性樹脂
Ｂ２を得た。
“タフロン”Ａ１９００）１００重量部に対し、平均粒
子径が８４ｎｍのカーボンブラック（三菱化学（株）製
三菱カーボンブラック＃１０）を０．０００５重量部、
酸化チタン０．５重量部をヘンシェルミキサーで混合し
た後、４０ｍｍφ押出機で溶融・混練して熱可塑性樹脂
Ｂ２を得た。
【００２７】［実施例１］参考例１で得られた熱可塑性
樹脂Ａ１を用いて通常の射出成形方法により茶色の角板
（１００×１５０ｍｍ）を製造した。得られた角板の表
面に、Ｎｄ：ＹＡＧレーザー（ｅｌｅｃｔｒｏｘ社製
“Ｓｃｒｉｂａ２”）を用いて木目模様をレーザー光線
により印字した。こうして印字されたマーク部分の表面
を、アクリル系透明塗料（株式会社アサヒペン製“クリ
アラッカー”無色透明）によりスプレー塗装して塗膜を
形成し、表面が木目調に加飾されたＡＢＳ樹脂角板を作
成した。得られた角板においてマーキングされた表面は
平滑であり、ベース樹脂の茶色と黒色マーキングの木目
調とのコントラストに優れたものであった。
樹脂Ａ１を用いて通常の射出成形方法により茶色の角板
（１００×１５０ｍｍ）を製造した。得られた角板の表
面に、Ｎｄ：ＹＡＧレーザー（ｅｌｅｃｔｒｏｘ社製
“Ｓｃｒｉｂａ２”）を用いて木目模様をレーザー光線
により印字した。こうして印字されたマーク部分の表面
を、アクリル系透明塗料（株式会社アサヒペン製“クリ
アラッカー”無色透明）によりスプレー塗装して塗膜を
形成し、表面が木目調に加飾されたＡＢＳ樹脂角板を作
成した。得られた角板においてマーキングされた表面は
平滑であり、ベース樹脂の茶色と黒色マーキングの木目
調とのコントラストに優れたものであった。
【００２８】［実施例２］参考例２で得られた熱可塑性
樹脂Ａ２を用いて通常の射出成形方法により白色の角板
（１００×１５０ｍｍ）を製造した。得られた角板の表
面に、Ｎｄ：ＹＡＧレーザー（ｅｌｅｃｔｒｏｘ社製
“Ｓｃｒｉｂａ２”）を用いて石目模様をレーザー光線
により印字した。こうして印字されたマーク部分の表面
を、実施例１の場合と同じアクリル系透明塗料によりス
プレー塗装して塗膜を形成し、表面が石目模様に加飾さ
れたＡＢＳ樹脂角板を作成した。得られた角板において
マーキングされた表面は平滑であり、ベース樹脂の白色
と黒色マーキングの石目模様とのコントラストに優れた
ものであった。
樹脂Ａ２を用いて通常の射出成形方法により白色の角板
（１００×１５０ｍｍ）を製造した。得られた角板の表
面に、Ｎｄ：ＹＡＧレーザー（ｅｌｅｃｔｒｏｘ社製
“Ｓｃｒｉｂａ２”）を用いて石目模様をレーザー光線
により印字した。こうして印字されたマーク部分の表面
を、実施例１の場合と同じアクリル系透明塗料によりス
プレー塗装して塗膜を形成し、表面が石目模様に加飾さ
れたＡＢＳ樹脂角板を作成した。得られた角板において
マーキングされた表面は平滑であり、ベース樹脂の白色
と黒色マーキングの石目模様とのコントラストに優れた
ものであった。
【００２９】［実施例３］参考例３で得られた熱可塑性
樹脂Ａ３を用いて通常の射出成形方法により茶色の角板
（１００×１５０ｍｍ）を製造した。得られた角板の表
面に、Ｎｄ：ＹＡＧレーザー（ｅｌｅｃｔｒｏｘ社製
“Ｓｃｒｉｂａ２”）を用いて木目模様をレーザー光線
により印字した。こうして印字されたマーク部分の表面
を、実施例１の場合と同じアクリル系透明塗料によりス
プレー塗装して塗膜を形成し、表面が木目模様に加飾さ
れたＡＢＳ樹脂角板を作成した。得られた角板において
マーキングされた表面は平滑であり、ベース樹脂の茶色
と黒色マーキングの木目模様とのコントラストに優れた
ものであった。
樹脂Ａ３を用いて通常の射出成形方法により茶色の角板
（１００×１５０ｍｍ）を製造した。得られた角板の表
面に、Ｎｄ：ＹＡＧレーザー（ｅｌｅｃｔｒｏｘ社製
“Ｓｃｒｉｂａ２”）を用いて木目模様をレーザー光線
により印字した。こうして印字されたマーク部分の表面
を、実施例１の場合と同じアクリル系透明塗料によりス
プレー塗装して塗膜を形成し、表面が木目模様に加飾さ
れたＡＢＳ樹脂角板を作成した。得られた角板において
マーキングされた表面は平滑であり、ベース樹脂の茶色
と黒色マーキングの木目模様とのコントラストに優れた
ものであった。
【００３０】［実施例４］参考例４で得られた熱可塑性
樹脂Ａ４を用いて通常の射出成形方法により白色の角板
（１００×１５０ｍｍ）を製造した。得られた角板の表
面に、Ｎｄ：ＹＡＧレーザー（ｅｌｅｃｔｒｏｘ社製
“Ｓｃｒｉｂａ２”）を用いて石目模様をレーザー光線
により印字した。こうして印字されたマーク部分の表面
を、実施例１の場合と同じアクリル系透明塗料によりス
プレー塗装して塗膜を形成し、表面が石目模様に加飾さ
れたＡＢＳ樹脂角板を作成した。得られた角板において
マーキングされた表面は平滑であり、ベース樹脂の白色
と黒色マーキングの石目模様とのコントラストに優れた
ものであった。
樹脂Ａ４を用いて通常の射出成形方法により白色の角板
（１００×１５０ｍｍ）を製造した。得られた角板の表
面に、Ｎｄ：ＹＡＧレーザー（ｅｌｅｃｔｒｏｘ社製
“Ｓｃｒｉｂａ２”）を用いて石目模様をレーザー光線
により印字した。こうして印字されたマーク部分の表面
を、実施例１の場合と同じアクリル系透明塗料によりス
プレー塗装して塗膜を形成し、表面が石目模様に加飾さ
れたＡＢＳ樹脂角板を作成した。得られた角板において
マーキングされた表面は平滑であり、ベース樹脂の白色
と黒色マーキングの石目模様とのコントラストに優れた
ものであった。
【００３１】［実施例５］参考例５で得られた熱可塑性
樹脂Ｂ１を用いて通常の射出成形方法により茶色の角板
（１００×１５０ｍｍ）を製造した。得られた角板の表
面に、Ｎｄ：ＹＡＧレーザー（ｅｌｅｃｔｒｏｘ社製
“Ｓｃｒｉｂａ２”）を用いて木目模様をレーザー光線
により印字した。こうして印字されたマーク部分の表面
を、実施例１の場合と同じアクリル系透明塗料によりス
プレー塗装して塗膜を形成し、表面が木目模様に加飾さ
れたＰＣ樹脂角板を作成した。得られた角板においてマ
ーキングされた表面は平滑であり、ベース樹脂の茶色と
黒色マーキングの木目模様とのコントラストに優れたも
のであった。
樹脂Ｂ１を用いて通常の射出成形方法により茶色の角板
（１００×１５０ｍｍ）を製造した。得られた角板の表
面に、Ｎｄ：ＹＡＧレーザー（ｅｌｅｃｔｒｏｘ社製
“Ｓｃｒｉｂａ２”）を用いて木目模様をレーザー光線
により印字した。こうして印字されたマーク部分の表面
を、実施例１の場合と同じアクリル系透明塗料によりス
プレー塗装して塗膜を形成し、表面が木目模様に加飾さ
れたＰＣ樹脂角板を作成した。得られた角板においてマ
ーキングされた表面は平滑であり、ベース樹脂の茶色と
黒色マーキングの木目模様とのコントラストに優れたも
のであった。
【００３２】［実施例６］参考例６で得られた熱可塑性
樹脂Ｂ２を用いて通常の射出成形方法により白色の角板
（１００×１５０ｍｍ）を製造した。得られた角板の表
面に、Ｎｄ：ＹＡＧレーザー（ｅｌｅｃｔｒｏｘ社製
“ Ｓｃｒｉｂａ２”）を用いて石目模様をレーザー光
線により印字した。こうして印字されたマーク部分の表
面を、実施例１の場合と同じアクリル系透明塗料により
スプレー塗装して塗膜を形成し、表面が石目模様に加飾
されたＰＣ樹脂角板を作成した。得られた角板において
マーキングされた表面は平滑であり、ベース樹脂の白色
と黒色マーキングの石目模様とのコントラストに優れた
ものであった。
樹脂Ｂ２を用いて通常の射出成形方法により白色の角板
（１００×１５０ｍｍ）を製造した。得られた角板の表
面に、Ｎｄ：ＹＡＧレーザー（ｅｌｅｃｔｒｏｘ社製
“ Ｓｃｒｉｂａ２”）を用いて石目模様をレーザー光
線により印字した。こうして印字されたマーク部分の表
面を、実施例１の場合と同じアクリル系透明塗料により
スプレー塗装して塗膜を形成し、表面が石目模様に加飾
されたＰＣ樹脂角板を作成した。得られた角板において
マーキングされた表面は平滑であり、ベース樹脂の白色
と黒色マーキングの石目模様とのコントラストに優れた
ものであった。
【００３３】
【発明の効果】本発明によるレーザーマーク付きの樹脂
成形品は、マーキング面に透明塗料による塗膜が形成さ
れているため平滑性に優れ、かつ取扱いによる印字面の
摩耗が小さいので印字部の耐摩滅性に優れている。しか
も、ベース樹脂色とマーキング色のコントラストに優れ
ている。このように、体裁面の平滑性に優れ、かつベー
ス樹脂色とのコントラストに優れたマーキングを有する
ので、建材、自動車部品、家電などの種々の用途に有効
である。
成形品は、マーキング面に透明塗料による塗膜が形成さ
れているため平滑性に優れ、かつ取扱いによる印字面の
摩耗が小さいので印字部の耐摩滅性に優れている。しか
も、ベース樹脂色とマーキング色のコントラストに優れ
ている。このように、体裁面の平滑性に優れ、かつベー
ス樹脂色とのコントラストに優れたマーキングを有する
ので、建材、自動車部品、家電などの種々の用途に有効
である。
Claims (4)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂からなる樹脂成形品にレー
ザー光線照射によるマーク部が形成された樹脂成形品に
おいて、レーザー光線照射により形成されたマーク部の
表面に、透明塗料による塗膜が形成されてなるレーザー
マーキングされた樹脂成形品。 - 【請求項２】 熱可塑性樹脂が、カーボンブラックおよ
び／または四酸化三鉄を含有する熱可塑性樹脂組成物で
ある請求項１記載のレーザーマーキングされた樹脂成形
品。 - 【請求項３】 透明塗料がアクリル系塗料である請求項
１または２記載のレーザーマキングされた樹脂成形品。 - 【請求項４】 透明塗料がウレタン系塗料である請求項
１または２記載のレーザーマーキングされた樹脂成形
品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000325145A JP2002127599A (ja) | 2000-10-25 | 2000-10-25 | レーザーマーキングされた樹脂成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000325145A JP2002127599A (ja) | 2000-10-25 | 2000-10-25 | レーザーマーキングされた樹脂成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002127599A true JP2002127599A (ja) | 2002-05-08 |
Family
ID=18802560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000325145A Pending JP2002127599A (ja) | 2000-10-25 | 2000-10-25 | レーザーマーキングされた樹脂成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002127599A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007210166A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Nippon Kararingu Kk | レーザーマーキング用多層シート及びレーザーマーキング方法 |
| JP2007245460A (ja) * | 2006-03-15 | 2007-09-27 | Alps Electric Co Ltd | 積層成形品及びその製造方法 |
| JP2009166275A (ja) * | 2008-01-11 | 2009-07-30 | Daicel Polymer Ltd | 白色マーキングされた樹脂構造体及びその製造方法 |
| JP2009285661A (ja) * | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Key Tranding Co Ltd | 微細凹凸模様付ブロー成形品の製法およびそれによって得られる微細凹凸模様付ブロー成形品 |
| JP2012508121A (ja) * | 2008-11-05 | 2012-04-05 | エグザテック・リミテッド・ライアビリティー・カンパニー | コートされたプラスチック基材の部分マーキング |
| WO2013145377A1 (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-03 | トリニティ工業株式会社 | 車両用加飾部品の製造方法、車両用加飾部品 |
| WO2016056400A1 (ja) * | 2014-10-10 | 2016-04-14 | トリニティ工業株式会社 | 加飾部品の製造方法 |
-
2000
- 2000-10-25 JP JP2000325145A patent/JP2002127599A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007210166A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Nippon Kararingu Kk | レーザーマーキング用多層シート及びレーザーマーキング方法 |
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| JP2012508121A (ja) * | 2008-11-05 | 2012-04-05 | エグザテック・リミテッド・ライアビリティー・カンパニー | コートされたプラスチック基材の部分マーキング |
| WO2013145377A1 (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-03 | トリニティ工業株式会社 | 車両用加飾部品の製造方法、車両用加飾部品 |
| JP2013202864A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Trinity Industrial Co Ltd | 車両用加飾部品の製造方法、車両用加飾部品 |
| CN104093573A (zh) * | 2012-03-28 | 2014-10-08 | 得立鼎工业株式会社 | 车辆用加饰部件的制造方法、车辆用加饰部件 |
| WO2016056400A1 (ja) * | 2014-10-10 | 2016-04-14 | トリニティ工業株式会社 | 加飾部品の製造方法 |
| CN106604801A (zh) * | 2014-10-10 | 2017-04-26 | 得立鼎工业株式会社 | 加饰部件的制造方法 |
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