JP2005186417A

JP2005186417A - 特殊金型を使用した光輝度カラーの樹脂成形物、及び光輝度カラー組成物

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Publication number: JP2005186417A
Application number: JP2003429983A
Authority: JP
Inventors: Shingo Hishida; 新悟菱田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-12-25
Filing date: 2003-12-25
Publication date: 2005-07-14
Also published as: CN1637050A; CN1300229C; US20050140040A1

Abstract

【課題】ウェルドラインは、湯口ゲートから、金型に注入された溶融樹脂が左右に流れ、渦巻状となり合流した処に、黒い線となって現れる。金属箔の粉末や、パールカラー鱗片状粒子の物を使用した時に、特に発生するが、ウェルドラインの発生しない光輝度カラーの樹脂成形物を得る。
【解決手段】光輝度着色剤と無機物微粉末との着色剤組成物と樹脂とを混合して混合物を形成し、平面を有する模様を内側表面上に彫刻した成形金型の中へ溶融、圧入して、金型内での溶融樹脂の流れを乱して一方向に流れなくすることにより、ウェルドラインがほとんど発生しない光輝度成形物を得る。
【選択図】なし

Description

本発明は、光輝度カラーの樹脂成形物の製造方法、光輝度カラーの樹脂成形物、及び光輝度着色剤組成物に関する。

従来、熱可塑性樹脂の成形において光輝度カラー着色剤使用の物は、特に射出成形工程において激しく発生するウェルドラインと呼ばれる黒色の線が入る欠点が生じている。故に、このウェルドラインをかくすために、成形品に塗装あるいはメッキが行われている。この塗装あるいはメッキ工程によるコストアップは大きな欠点となっている。

長年に亘り、関連業者において、このウェルドラインを解消するためのさまざまな方法が検討されてきた。たとえば、光輝度カラーの粒度の大きさを変える方法、光輝度カラーを分散剤で処理する方法、金型のゲートの取り方を工夫する方法など、提案されてきたが、現在のところ、満足な結果に至っていない。

特開平７−４１５９９号公報には、熱可塑性樹脂１００容量部と、最大外径１０〜２００μｍのパール顔料０．１〜１０容量部を混合してなる樹脂組成物を成形してなる樹脂成型品が記載されている。

特開平７−１１８５６１号公報には、最大外径が１０μｍ〜１．５ｍｍの光沢を有する金属粒子表面に金属石けんを被覆してなるプラスチック用着色剤が記載されている。

特開平８−２３９５０５号公報には、熱可塑性樹脂１００重量部と、光屈折率１．８以上のウェルド消去剤０．０１〜１５重量部と、着色剤と、光輝材とを含有する樹脂組成物が記載されている。

特開２００３−７３５５７号公報には、樹脂１００重量部とグラファイト０．０１〜１０重量部とを含有する樹脂組成物が記載されている。
特開平７−４１５９９号公報特開平７−１１８５６１号公報特開平８−２３９５０５号公報特開２００３−７３５５７号公報

従来の技術では、ウェルドラインの発生は、湯口ゲートから、金型に注入された溶融樹脂が左右に流れ、渦巻き状となり合流した処に、黒い線となって現れる。

従来、このようなウェルドラインは、金属箔の粉末や、パールカラー鱗片状粒子の物を使用した時に、特に発生する。この鱗片状の色材は、光輝度カラーとして使われるものである。

本発明者は、金型内での溶融樹脂の流れを乱し、一方向に流れなくすることで、従来のようなウェルドラインが発生しにくくなることを発見した。

本発明者は、金型の内側表面上（樹脂と接触する部分）に、平面を有する模様を彫刻することにより、ウェルドラインが発生にくくなるという、大きな効果が得られることを確認できた。

ただし、本発明では、光輝度カラーを使用した光輝度成形物を得ることが目的であるから、該模様の表面は平面を有することが必要である。

本発明では、更に、光輝度カラーに前記の無機物微粉末を所定量添加しようすることで、ウェルドラインがほとんど発生しないという、満足な結果を得ることができた。

このように、本発明は、上記の従来技術の課題・欠点を解決したものであり、新規の光輝度カラーの樹脂成形物の製造方法、光輝度カラー樹脂成形物、及び光輝度着色剤組成物を提供するものである。

本発明は、光輝度着色剤と樹脂とを混合して混合物を形成し、該混合物を、平面を有する模様を内側表面上に彫刻した成形金型の中へ溶融、圧入して成形し、成形物を得る、光輝度カラーの樹脂成形物の製造方法を提供する。

本発明は、光輝度着色剤と無機物微粉末との着色剤組成物と樹脂とを混合して混合物を形成し、該混合物を、平面を有する模様を内側表面上に彫刻した成形金型の中へ溶融、圧入して成形し、成形物を得る、光輝度カラーの樹脂成形物の製造方法を提供する。

本発明は、光輝度着色剤と樹脂とを混合して混合物を形成し、該混合物を、平面を有する模様を内側表面上に彫刻した成形金型の中へ溶融、圧入して成形する、ことにより得られる、光輝度カラーの樹脂成形物を提供する。

本発明は、樹脂１００重量部に対して０．０１重量部以上の無機物微粉末を使用する、無機物微粉末と光輝度着色剤とを含む、光輝度カラーの樹脂成形物用の光輝度着色剤組成物を提供する。

（本発明の詳細な説明）
本発明においては、金型として、内側表面上に平面を有する模様を彫刻した成形金型を使用するのであれば、該金型の種類及び模様の種類等は、特に限定されない。

本発明で使用される樹脂は特に限定されないが、たとえば、熱可塑性樹脂を挙げることができ、特に、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、高衝撃性ポリスチレン（ＰＳ−ＨＩ）、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）などの公知の樹脂が挙げられる。

本発明で使用される光輝度カラー（着色剤、顔料）は、特に限定されないが、たとえば、アルミニウム、銅及び真鍮などの金属の粉末（たとえば、平均粒径２００メッシュ（７４μｍ）以下など、平均粒径１０μｍ〜１００μｍのもの）と、マイカなどを主原料としたパールカラー（たとえば、平均粒径１０μｍ〜１００μｍのもの）とを、単独あるいは組み合わせたものなどが、挙げられる。

該光輝度カラーの使用量は、特に限定されないが、使用する光輝度カラーの種類により異なり、たとえば、樹脂１００重量部に対し、０．０１〜１０重量部使用する物や、０．０５重量部以下の使用で十分なものなどを挙げることができ、種類によっては、０．１〜５重量部、更には０．２〜１重量部であってもよい。又、樹脂と練り込んだ着色ペレット、高濃度に練り込んだマスターバッチでもよい。

本発明で使用される無機物微粉末は、特に限定されないが、たとえば、炭酸カルシウム、シリカ、ゼオライト、炭酸マグネシウム、アルミナホワイト、酸化アルミニウム、珪酸アルミニウム、酸化チタン、亜鉛華、ベントナイト、及びカオリンなどから選択される１成分あるいは、その複合品などが、挙げられる。

該無機物微粉末の平均粒径は、特に限定されないが、たとえば、３００メッシュ（５０μｍ）以下が挙げられ、数μｍ以下が好ましい。

該無機物微粉末の使用量は、樹脂１００重量部に対し、０．０１重量部以上であれば特に限定されないが、たとえば、０．１〜３０重量部であってもよい。また、使用する樹脂の種類により、好ましい範囲は変動することがわかった。たとえば、ＰＳ−ＨＩやＡＢＳなどのように溶融粘度が比較的大きい樹脂を使用する場合には、０．０１〜１重量部のように比較的少量であってもよく、また成形品の形状によっては、該無機物微粉末は添加しなくてもよい。ＰＰやＰＥなどのように樹脂が溶融した時に溶融粘度が比較的小さく液状に近い樹脂を使用する場合には、たとえば、０．５〜１００重量部のように比較的多量であってもよい。

本発明の着色剤組成物においては、一般公知の顔料、及び、添加剤などの分散処理剤、たとえば、脂肪酸及びその塩類、ワックス、アマイド、シリコーン、界面活性剤、カップリング剤などで、前記光輝度カラー及び前記無機物微粉末の単体及び複合品を表面処理しておくことも、もちろん可能である。さらに、補色顔料や物性改質剤を併用しても、本発明の効果に与える影響は少ないので、使用できる。

本発明の光輝度カラー成形品の製造は、得られた成形品が図１の（Ａ）あるいは（Ｂ）に示すような平面を有する模様が得られるように、平面を有する模様を金型の内側（樹脂が接触する部分）に彫刻した金型を使用することにより、実施される。該金型は、その内側（樹脂が接触する部分）に平面を有する模様を彫刻したものであれば、特に限定されない。

模様として、縦筋、鮫肌、あるいは杉織模様を有する金型を使用すると、得られた成形品は、輝度感・光沢が消え、更にウェルドラインも縦に若干発生し、完全には消え難い。図１（Ｃ）（鮫肌）及び図１（Ｄ）（縦筋）を参照。

本発明により、厚さ方向に貫通孔が形成されるような金型を使用して、同貫通孔のあいた成形品を作成しても、ウェルドラインが発生せず、しかも光輝度の樹脂成形品を製造することができた。

以下に実施例をあげて説明する。
実施例１
熱可塑性樹脂として、高衝撃性ポリスチレン（ＰＳ−ＨＩ）樹脂１００重量部を使用し、以下の組成の混合物（着色剤組成物）と混合して樹脂混合物を製造し、次に、得られる成形品が、それぞれ図１の（Ａ）及び（Ｂ）に示すような表面模様及び貫通孔となる金型を使用して、該樹脂混合物を射出成形して成形品（テスト品）を得た。得られたテスト品のウェルドラインの発生の有無を目視で判定した。結果を表１に示す。

・ウェルドラインの発生：
△：少し発生 ○：極僅か発生 ◎：発生なし
・分散剤：ステアリン酸亜鉛４重量部とステアリン酸マグネシウム６重量部との混合物
・パールカラー（パール顔料）：メルク社製、イリオジン１２０ラスター（粒径約５〜２５μｍ）
・アルミ粉９００：大和金属社製、９００Ｍ、＃９００（粒径約１５μｍ）
・オイルブラックＢ：有本化学社製、オイル染料ブラック５９０５
・炭酸カルシウム：同和カルファイン社製、ＫＳ−１０００
・酸化チタン：デュポン社製、Ｒ−１０１
・ＰＳ−ＨＩ樹脂：旭化成社製、ＰＳ−ＨＩ

実施例２
熱可塑性樹脂として、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂１００重量部を使用し、以下の組成の混合物（着色剤組成物）を使用して、実施例１と同様にして、成形品を得た。得られた結果を表１に示す。

・ウェルドラインの発生：
×：発生 △：少し発生 ○：極僅か発生 ◎：発生なし
・シリカ：水沢化学社製、ゼオライトシルトンＢ
・ＰＰ樹脂：出光社製ＰＰ、Ｊ−２０００Ｇ

本発明の光輝度着色剤組成物及び光輝度カラーの樹脂成形物の製造方法により、ウェルドラインのない成形物を得ることができる。

（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明により得られた成形品の表面の様子を示す。（Ｃ）及び（Ｄ）は、それぞれ、平面を有しないタテ筋及びサメ肌模様の成形品の表面の様子を示す。（Ｅ）は、従来の模様を有しない通常の成形品の表面の様子を示す。

Claims

光輝度着色剤と樹脂とを混合して混合物を形成し、該混合物を、平面を有する模様を内側表面上に彫刻した成形金型の中へ溶融、圧入して成形し、成形物を得る、光輝度カラーの樹脂成形物の製造方法。
光輝度着色剤と無機物微粉末との着色剤組成物と樹脂とを混合して混合物を形成し、該混合物を、平面を有する模様を内側表面上に彫刻した成形金型の中へ溶融、圧入して成形し、成形物を得る、光輝度カラーの樹脂成形物の製造方法。
無機物微粉末を、樹脂１００重量部に対し、０．０１重量部以上使用する、請求項２に記載の製造方法。
光輝度着色剤と樹脂とを混合して混合物を形成し、該混合物を、平面を有する模様を内側表面上に彫刻した成形金型の中へ溶融、圧入して成形する、ことにより得られる、光輝度カラーの樹脂成形物。
光輝度着色剤と無機物微粉末との着色剤組成物と樹脂とを混合して混合物を形成し、該混合物を、平面を有する模様を内側表面上に彫刻した成形金型の中へ溶融、圧入して成形することにより得られる、光輝度カラーの樹脂成形物。
樹脂１００重量部に対して０．０１重量部以上の無機物微粉末を使用する、無機物微粉末と光輝度着色剤とを含む、光輝度カラーの樹脂成形物用の光輝度着色剤組成物。