JP2002113740A - 着色樹脂成形品の製造方法 - Google Patents
着色樹脂成形品の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】メタリック感を付与した着色樹脂成形品を製造
するにあたり、通常の射出成形金型を用いて深み感のあ
るメタリック調外観を有する着色樹脂成形品を得ること
ができるようにする。 【解決手段】光輝材を０．０１〜２重量％含有する熱可
塑性合成樹脂により透明なシート３を形成する第１の工
程と、シート３を加熱、軟化する第２の工程と、シート
３の表側をキャビティ面に対向させた状態で該シート３
を成形型内にセットする第３の工程と、型締めした前記
成形型のキャビティ内に着色溶融樹脂を射出充填する第
４の工程と、所定時間の経過後に前記成形型を開く第５
の工程とを順次経過することにより、着色溶融樹脂がキ
ャビティ内で硬化して成る成形品主部２の表面にシート
３を一体に積層せしめた着色樹脂成形品１を得る。
するにあたり、通常の射出成形金型を用いて深み感のあ
るメタリック調外観を有する着色樹脂成形品を得ること
ができるようにする。 【解決手段】光輝材を０．０１〜２重量％含有する熱可
塑性合成樹脂により透明なシート３を形成する第１の工
程と、シート３を加熱、軟化する第２の工程と、シート
３の表側をキャビティ面に対向させた状態で該シート３
を成形型内にセットする第３の工程と、型締めした前記
成形型のキャビティ内に着色溶融樹脂を射出充填する第
４の工程と、所定時間の経過後に前記成形型を開く第５
の工程とを順次経過することにより、着色溶融樹脂がキ
ャビティ内で硬化して成る成形品主部２の表面にシート
３を一体に積層せしめた着色樹脂成形品１を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、メタリック感を付
与した着色樹脂成形品の製造方法の改良に関する。
与した着色樹脂成形品の製造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような着色樹脂成形品は、表面塗装
を施すことなく使用できるので自動車用部品、家庭電気
製品および各種容器として幅広く使用可能であるが、従
来、メタリック感を付与した着色樹脂成形品を製造する
にあたっては、熱可塑性合成樹脂および金属粒子を含む
樹脂組成物による射出成形を行なうようにしている。し
かるに、前記樹脂組成物から成る射出成形品は、金属粒
子の形状、粒径および配向等に起因して、ウエルド部の
ラインが目立ち、製品外観を損なうことがあった。そこ
で、特開平１０−５２８３３号公報で開示された多層射
出成形品では、成形品の最外層にのみメタリック感を付
与するようにして、成形品の外観を向上するようにして
いる。
を施すことなく使用できるので自動車用部品、家庭電気
製品および各種容器として幅広く使用可能であるが、従
来、メタリック感を付与した着色樹脂成形品を製造する
にあたっては、熱可塑性合成樹脂および金属粒子を含む
樹脂組成物による射出成形を行なうようにしている。し
かるに、前記樹脂組成物から成る射出成形品は、金属粒
子の形状、粒径および配向等に起因して、ウエルド部の
ラインが目立ち、製品外観を損なうことがあった。そこ
で、特開平１０−５２８３３号公報で開示された多層射
出成形品では、成形品の最外層にのみメタリック感を付
与するようにして、成形品の外観を向上するようにして
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記特開平
１０−５２８３３号公報による多層射出成形品は、多層
成形法、多色射出成形法およびサンドイッチ成形法等の
特殊な成形法で成形されるものであり、成形型および射
出方法が特殊なものに制限されてしまい、通常の射出成
形金型では得ることができない。
１０−５２８３３号公報による多層射出成形品は、多層
成形法、多色射出成形法およびサンドイッチ成形法等の
特殊な成形法で成形されるものであり、成形型および射
出方法が特殊なものに制限されてしまい、通常の射出成
形金型では得ることができない。
【０００４】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、通常の射出成形金型を用いて深み感のあるメ
タリック調外観を有する着色樹脂成形品を得ることがで
きるようにした製造方法を提供することを目的とする。
のであり、通常の射出成形金型を用いて深み感のあるメ
タリック調外観を有する着色樹脂成形品を得ることがで
きるようにした製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、光輝材を０．０１〜２重量
％含有する熱可塑性合成樹脂により透明なシートを形成
する第１の工程と、前記シートを加熱、軟化する第２の
工程と、前記シートの表側をキャビティ面に対向させた
状態で該シートを成形型内にセットする第３の工程と、
型締めした前記成形型のキャビティ内に着色溶融樹脂を
射出充填する第４の工程と、所定時間の経過後に前記成
形型を開く第５の工程とを順次経過することにより、前
記着色溶融樹脂がキャビティ内で硬化して成る成形品主
部の表面に前記シートを一体に積層せしめた着色樹脂成
形品を得ることを特徴とする。
に、請求項１記載の発明は、光輝材を０．０１〜２重量
％含有する熱可塑性合成樹脂により透明なシートを形成
する第１の工程と、前記シートを加熱、軟化する第２の
工程と、前記シートの表側をキャビティ面に対向させた
状態で該シートを成形型内にセットする第３の工程と、
型締めした前記成形型のキャビティ内に着色溶融樹脂を
射出充填する第４の工程と、所定時間の経過後に前記成
形型を開く第５の工程とを順次経過することにより、前
記着色溶融樹脂がキャビティ内で硬化して成る成形品主
部の表面に前記シートを一体に積層せしめた着色樹脂成
形品を得ることを特徴とする。
【０００６】このような請求項１記載の方法によれば、
着色樹脂から成る成形品主部の表面を透明なシートとす
ることにより、シートを通して成形品主部の色を見るこ
とになり、シートは光輝材を含むが成形品主部には光輝
材が含まれていないので、光輝材に起因したウエルドラ
インの発生を防止して安定した品質を得ることができる
ようにした上で、優れた表面光沢を有するとともに、深
みのある明るいメタリック調外観を有する着色樹脂成形
品を得ることが可能となる。また成形型内にシートをセ
ットする以外は通常の射出成形処理を行えばよいので、
通常の射出成形金型を用いて着色樹脂成形品を製造する
ことができる。
着色樹脂から成る成形品主部の表面を透明なシートとす
ることにより、シートを通して成形品主部の色を見るこ
とになり、シートは光輝材を含むが成形品主部には光輝
材が含まれていないので、光輝材に起因したウエルドラ
インの発生を防止して安定した品質を得ることができる
ようにした上で、優れた表面光沢を有するとともに、深
みのある明るいメタリック調外観を有する着色樹脂成形
品を得ることが可能となる。また成形型内にシートをセ
ットする以外は通常の射出成形処理を行えばよいので、
通常の射出成形金型を用いて着色樹脂成形品を製造する
ことができる。
【０００７】請求項２記載の発明は、上記請求項１記載
の発明の構成に加えて、前記光輝材として粒径が２〜１
００μｍのアルミニウム粉末を用い、前記シートの厚み
を３０〜５００μｍとしたことを特徴とする。
の発明の構成に加えて、前記光輝材として粒径が２〜１
００μｍのアルミニウム粉末を用い、前記シートの厚み
を３０〜５００μｍとしたことを特徴とする。
【０００８】このような請求項２記載の方法によれば、
光輝材の材料費を安価にした上にメタリック調のキラキ
ラした光沢を得ることができ、しかも着色樹脂成形品を
安定的にかつ効率よく成形することが可能となる。
光輝材の材料費を安価にした上にメタリック調のキラキ
ラした光沢を得ることができ、しかも着色樹脂成形品を
安定的にかつ効率よく成形することが可能となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付の図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明す
る。
付の図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明す
る。
【００１０】先ず図１において、この着色樹脂成形品１
は、自動車、家庭電気製品および各種容器等に用いられ
るようにしてメタリック感を付与したものであり、成形
品主部２と、該成形品主部２の表面に一体に積層せしめ
た透明なシート３とから成る。
は、自動車、家庭電気製品および各種容器等に用いられ
るようにしてメタリック感を付与したものであり、成形
品主部２と、該成形品主部２の表面に一体に積層せしめ
た透明なシート３とから成る。
【００１１】このような着色樹脂成形品１を製造するに
あたっては、先ず第１の工程で、メタリック感を得るた
めの光輝材を熱可塑性合成樹脂により透明なシート３を
形成する。
あたっては、先ず第１の工程で、メタリック感を得るた
めの光輝材を熱可塑性合成樹脂により透明なシート３を
形成する。
【００１２】前記光輝材としては、アルミニウム粉末、
酸化チタンで表面をコーティングされたマイカ等を好適
に用いることができ、特にアルミニウム粉末は、材料費
が安価であり、メタリック調のキラキラした光沢を得る
のに優れているので、望ましくは２〜１００μｍの粒径
のアルミニウム粉末を光輝材として前記熱可塑性合成樹
脂に含有せしめる。またシート３を形成する熱可塑性合
成樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂およびポリプロピレン系樹
脂等を好適に用いることができる。
酸化チタンで表面をコーティングされたマイカ等を好適
に用いることができ、特にアルミニウム粉末は、材料費
が安価であり、メタリック調のキラキラした光沢を得る
のに優れているので、望ましくは２〜１００μｍの粒径
のアルミニウム粉末を光輝材として前記熱可塑性合成樹
脂に含有せしめる。またシート３を形成する熱可塑性合
成樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂およびポリプロピレン系樹
脂等を好適に用いることができる。
【００１３】ところで、シート３を形成する前記熱可塑
性樹脂が含有する光輝材の含有量が０．０１重量％未満
であるときには、メタリック感が得られなくなり、また
２重量％を超えると暗いメタリック調となるので外観上
好ましくないことを確認している。このため光輝材を
０．０１〜２重量％、好ましくは０．０５〜１．５重量
％含有する熱可塑性合成樹脂により透明なシート３を形
成することにより、優れた外観の明るいメタリック感を
着色樹脂成形品１に付与することができる。
性樹脂が含有する光輝材の含有量が０．０１重量％未満
であるときには、メタリック感が得られなくなり、また
２重量％を超えると暗いメタリック調となるので外観上
好ましくないことを確認している。このため光輝材を
０．０１〜２重量％、好ましくは０．０５〜１．５重量
％含有する熱可塑性合成樹脂により透明なシート３を形
成することにより、優れた外観の明るいメタリック感を
着色樹脂成形品１に付与することができる。
【００１４】着色樹脂成形品１の成形にあたっては、た
とえば図２で示すような成形型４が用いられ、該成形型
４は、凸形状のコア面５を有したコア型６と、凹形状の
キャビティ面７を有するキャビティ型８とを備える。コ
ア型６は、固定盤９に固定されており、キャビティ型８
は、固定盤９すなわちコア型６に対する近接・離反を可
能とした可動盤１０に固定される。
とえば図２で示すような成形型４が用いられ、該成形型
４は、凸形状のコア面５を有したコア型６と、凹形状の
キャビティ面７を有するキャビティ型８とを備える。コ
ア型６は、固定盤９に固定されており、キャビティ型８
は、固定盤９すなわちコア型６に対する近接・離反を可
能とした可動盤１０に固定される。
【００１５】コア型６には、溶融樹脂を射出するための
ゲート１１がコア面５に開口するようにして設けられ、
キャビティ型８には、キャビティ面７に開口する複数の
吸引通路１２，１２…が設けられ、それらの吸引通路１
２，１２…は図示しない真空ポンプに接続される。さら
にキャビティ型８には、キャビティ面７を覆うように配
置されたシート３の外周部を着脱可能にクランプするシ
ートクランプ１３が設けられており、コア型６には、型
締め状態で前記シートクランプ１３を収容する収容溝１
４が設けられる。
ゲート１１がコア面５に開口するようにして設けられ、
キャビティ型８には、キャビティ面７に開口する複数の
吸引通路１２，１２…が設けられ、それらの吸引通路１
２，１２…は図示しない真空ポンプに接続される。さら
にキャビティ型８には、キャビティ面７を覆うように配
置されたシート３の外周部を着脱可能にクランプするシ
ートクランプ１３が設けられており、コア型６には、型
締め状態で前記シートクランプ１３を収容する収容溝１
４が設けられる。
【００１６】このような成形型４の型開き状態で、前記
シート３を図示しない搬送手段により搬送してコア型６
およびキャビティ型８間に挿入し、キャビティ面７を覆
うシート３の外周部をシートクランプ１３によりクラン
プすることでキャビティ型８側にシート３を保持してお
く。
シート３を図示しない搬送手段により搬送してコア型６
およびキャビティ型８間に挿入し、キャビティ面７を覆
うシート３の外周部をシートクランプ１３によりクラン
プすることでキャビティ型８側にシート３を保持してお
く。
【００１７】上記第１の工程に続く第２の工程では、図
３で示すように、加熱盤１５をコア型６およびキャビテ
ィ型８間に挿入し、キャビティ型８側に保持されている
シート３を加熱盤１５からの輻射熱でたとえば４０〜５
０°Ｃに加熱し、シート３を軟化する。
３で示すように、加熱盤１５をコア型６およびキャビテ
ィ型８間に挿入し、キャビティ型８側に保持されている
シート３を加熱盤１５からの輻射熱でたとえば４０〜５
０°Ｃに加熱し、シート３を軟化する。
【００１８】第３の工程では、キャビティ型８の各吸引
通路１２，１２…から空気を吸引するように真空ポンプ
を作動せしめる。これによりシートクランプ１３で外周
部を保持しているシート３の中央部が、図４で示すよう
に、キャビティ面７に接触するように吸引される。これ
によりシート３の表側をキャビティ面７に対向、接触さ
せようにしてシート３が成形型４内にセットされること
になる。
通路１２，１２…から空気を吸引するように真空ポンプ
を作動せしめる。これによりシートクランプ１３で外周
部を保持しているシート３の中央部が、図４で示すよう
に、キャビティ面７に接触するように吸引される。これ
によりシート３の表側をキャビティ面７に対向、接触さ
せようにしてシート３が成形型４内にセットされること
になる。
【００１９】この際、前記シート３が３０μｍ未満の厚
さであると、真空吸引時にシート３が破損する可能性が
あり、また５００μｍを超える厚さでは、シート３自身
の透明性が低下し、第２の工程でシート３を加熱、軟化
せしめるのに時間がかかって生産性が低下したり、キャ
ビティ面７の形状にその微細な部分まで忠実に変形しな
い等の問題が発生する可能性があるので、シート３の厚
みは、３０〜５００μｍ、より好ましくは７５〜２００
μｍであることが必要である。
さであると、真空吸引時にシート３が破損する可能性が
あり、また５００μｍを超える厚さでは、シート３自身
の透明性が低下し、第２の工程でシート３を加熱、軟化
せしめるのに時間がかかって生産性が低下したり、キャ
ビティ面７の形状にその微細な部分まで忠実に変形しな
い等の問題が発生する可能性があるので、シート３の厚
みは、３０〜５００μｍ、より好ましくは７５〜２００
μｍであることが必要である。
【００２０】シート３を成形型４にセットする上記第３
の工程に続く第４の工程では、図５で示すように成形型
４を型締めし、シート３で内面の一部が覆われるように
してコア型６およびキャビティ型８間に形成されるキャ
ビティ１６に、ゲート１１から着色溶融樹脂１７を射出
充填する。
の工程に続く第４の工程では、図５で示すように成形型
４を型締めし、シート３で内面の一部が覆われるように
してコア型６およびキャビティ型８間に形成されるキャ
ビティ１６に、ゲート１１から着色溶融樹脂１７を射出
充填する。
【００２１】前記着色溶融樹脂１７は、その冷却、硬化
により成形品主部２を形成してシート３に溶融接着する
熱可塑性合成樹脂であることが必要であり、ポリスチレ
ン系樹脂、アクリル系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ポリカーボ
ネート系樹脂およびＰＰ系樹脂等の熱可塑性合成樹脂を
好適に用いることができる。
により成形品主部２を形成してシート３に溶融接着する
熱可塑性合成樹脂であることが必要であり、ポリスチレ
ン系樹脂、アクリル系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ポリカーボ
ネート系樹脂およびＰＰ系樹脂等の熱可塑性合成樹脂を
好適に用いることができる。
【００２２】上記第４の工程が完了した後の第５の工程
では、所定時間の経過後に前記成形型４を開けばよく、
この第５の工程で、着色溶融樹脂１７がキャビティ１６
内で硬化して成る成形品主部２の表面にシート３を一体
に積層せしめた着色樹脂成形品１を得ることができる。
では、所定時間の経過後に前記成形型４を開けばよく、
この第５の工程で、着色溶融樹脂１７がキャビティ１６
内で硬化して成る成形品主部２の表面にシート３を一体
に積層せしめた着色樹脂成形品１を得ることができる。
【００２３】このように、着色樹脂成形品１が、成形品
主部２と、該成形品主部２の表面に一体に積層せしめた
透明なシート３とから成るようにしたので、着色樹脂か
ら成る成形品主部２の色を透明なシート３を通して見る
ことになり、シート３は光輝材を含むが成形品主部２に
は光輝材が含まれていないので、光輝材に起因したウエ
ルドラインの発生を防止して安定した品質を得ることが
できる。
主部２と、該成形品主部２の表面に一体に積層せしめた
透明なシート３とから成るようにしたので、着色樹脂か
ら成る成形品主部２の色を透明なシート３を通して見る
ことになり、シート３は光輝材を含むが成形品主部２に
は光輝材が含まれていないので、光輝材に起因したウエ
ルドラインの発生を防止して安定した品質を得ることが
できる。
【００２４】しかもシート３を形成する熱可塑性合成樹
脂が含有する光輝材の含有量を、０．０１〜２重量％、
好ましくは０．０５〜１．５重量％とすることで、優れ
た外観の明るいメタリック感を着色樹脂成形品１に付与
することができる。また光輝材として望ましくは２〜１
００μｍの粒径のアルミニウム粉末を用いたときには、
材料費を安価とし、メタリック調のキラキラした光沢を
得ることが可能となる。
脂が含有する光輝材の含有量を、０．０１〜２重量％、
好ましくは０．０５〜１．５重量％とすることで、優れ
た外観の明るいメタリック感を着色樹脂成形品１に付与
することができる。また光輝材として望ましくは２〜１
００μｍの粒径のアルミニウム粉末を用いたときには、
材料費を安価とし、メタリック調のキラキラした光沢を
得ることが可能となる。
【００２５】さらに着色樹脂成形品１を製造するにあた
り、成形型４内にシート３をセットする以外は通常の射
出成形処理を行えばよいので、通常の射出成形型４を用
いて着色樹脂成形品１を製造することができる。
り、成形型４内にシート３をセットする以外は通常の射
出成形処理を行えばよいので、通常の射出成形型４を用
いて着色樹脂成形品１を製造することができる。
【００２６】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行うことが可能である。
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行うことが可能である。
【００２７】
【発明の効果】以上のように請求項１記載の発明によれ
ば、通常の射出成形金型を用いて着色樹脂成形品を製造
することを可能とした上で、光輝材に起因したウエルド
ラインの発生を防止して安定した品質を得ることがで
き、優れた表面光沢を有するとともに、深みのある明る
いメタリック調外観を有する着色樹脂成形品を得ること
が可能となる。
ば、通常の射出成形金型を用いて着色樹脂成形品を製造
することを可能とした上で、光輝材に起因したウエルド
ラインの発生を防止して安定した品質を得ることがで
き、優れた表面光沢を有するとともに、深みのある明る
いメタリック調外観を有する着色樹脂成形品を得ること
が可能となる。
【００２８】また請求項２記載の発明によれば、光輝材
の材料費を安価にした上にメタリック調のキラキラした
光沢を得ることができ、しかも着色樹脂成形品を安定的
にかつ効率よく成形することが可能となる。
の材料費を安価にした上にメタリック調のキラキラした
光沢を得ることができ、しかも着色樹脂成形品を安定的
にかつ効率よく成形することが可能となる。
【図１】着色樹脂成形品の断面図である。
【図２】型開き状態にある成形型にシートをクランプし
た状態を示す断面図である。
た状態を示す断面図である。
【図３】シートに加熱、軟化処理を施している状態での
図２に対応した断面図である。
図２に対応した断面図である。
【図４】シートを成形型にセットした状態での図２に対
応した断面図である。
応した断面図である。
【図５】キャビティに着色溶融樹脂を射出充填している
状態での図２に対応した断面図である。
状態での図２に対応した断面図である。
１・・・着色樹脂成形品 ２・・・成形品主部 ３・・・シート ４・・・成形型 ７・・・キャビティ面 １６・・・キャビティ １７・・・着色溶融樹脂
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｋ 105:04 (72)発明者 神山 史朗 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 4F071 AA20 AA22 AA31 AA50 AB09 AB26 AE09 AF33 AH05 AH11 BC01 BC12 4F206 AA11 AA13 AA21 AA28 AD03 AD05 AD08 AH17 AH33 JA07 JB13 JF05 JL02 JM02 4J002 BB111 BC021 BC031 BC081 BC091 BG031 BG041 BG051 BG061 CG001 DA096 DJ056 FB076
Claims (2)
- 【請求項１】 光輝材を０．０１〜２重量％含有する熱
可塑性合成樹脂により透明なシート（３）を形成する第
１の工程と、前記シート（３）を加熱、軟化する第２の
工程と、前記シート（３）の表側をキャビティ面（７）
に対向させた状態で該シート（３）を成形型（４）内に
セットする第３の工程と、型締めした前記成形型（４）
のキャビティ（１６）内に着色溶融樹脂（１７）を射出
充填する第４の工程と、所定時間の経過後に前記成形型
（４）を開く第５の工程とを順次経過することにより、
前記着色溶融樹脂（１７）がキャビティ（１６）内で硬
化して成る成形品主部（２）の表面に前記シート（３）
を一体に積層せしめた着色樹脂成形品（１）を得ること
を特徴とする着色樹脂成形品の製造方法。 - 【請求項２】 前記光輝材として粒径が２〜１００μｍ
のアルミニウム粉末を用い、前記シート（３）の厚みを
３０〜５００μｍとしたことを特徴とする請求項１記載
の着色樹脂成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000316830A JP2002113740A (ja) | 2000-10-11 | 2000-10-11 | 着色樹脂成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000316830A JP2002113740A (ja) | 2000-10-11 | 2000-10-11 | 着色樹脂成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002113740A true JP2002113740A (ja) | 2002-04-16 |
Family
ID=18795723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000316830A Pending JP2002113740A (ja) | 2000-10-11 | 2000-10-11 | 着色樹脂成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002113740A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2000
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