JP6422729B2 - 樹脂成形品 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂成形品に関し、詳しくは、アルミフレークが練り込まれた溶融樹脂から成形された基材から成る樹脂成形品に関する。

従来、メタリックな加飾が施された樹脂成形品を作る場合、例えば、特許文献１に示すように、溶融樹脂を冷却固化させて成形した基材の意匠面にメタリックな塗装を施して作る技術が既に知られている。このように、メタリックな塗装を施すと、図９〜１１に示すように、射出時に成形金型１１０のキャビティ１１６内を溶融樹脂１２０が回り込むといった複雑な形状の基材１３０であっても、その成形後の意匠面に生じる溶融樹脂１２０の合流部位１２４の跡（ウエルドライン１３４）を隠すことができる。したがって、出来上がった樹脂成形品の見栄えの悪化を防ぐことができる。

特開２００９−０３９９６３号公報

しかしながら、上述した特許文献１の技術では、成形後の基材１３０の意匠面にメタリックな塗装を施す塗装工程を必要とするため、樹脂成形品の製造工程が煩雑になってしまうという問題が発生していた。この問題を解決するために、予め、溶融樹脂１２０にアルミフレーク１２２を練り込んでおき、成形後の基材１３０そのものにメタリック感を持たせることが考案された。しかしながら、この考案では、図１１に示すように、練り込まれたアルミフレーク１２２は、成形金型１１０のキャビティ１１６面に対して対向する部位では略横向きに配向されることとなり、溶融樹脂１２０の合流部位１２４では略縦向きに配向されることとなる。そのため、ウエルドライン１３４の近傍において、アルミフレーク１２２の配向が異なってしまうこととなっていた。このように配向が異なってしまうと、ウエルドライン１３４の近傍において、アルミフレーク１２２の反射の度合いが変わってしまい、成形後の基材１３０のメタリック感に明暗の差が生じてしまうこととなっていた（図１１において、ｄ）。結果として、出来上がった樹脂成形品に概観不良が生じてしまうことがあった。

本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、アルミフレークが練り込まれた溶融樹脂から成形された基材から成っており、このアルミフレークの配向の違いによってメタリック感に明暗の差が生じても、この生じた明暗の差による外観不良を目立たなくさせることである。

本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、アルミフレークが練り込まれた溶融樹脂から成形された基材から成る樹脂成形品である。基材の意匠面には、キャビティ内における溶融樹脂の回り込みによって生じる合流部位によるウエルドラインが形成されている。ウエルドラインの近傍における意匠面には、複数のシボが形成されている。アルミフレークの配向が異なりメタリック感の明暗の差を有する部位は、複数のシボによって生じるアルミフレークの反射による明暗の差に含まれている。

請求項１の発明によれば、この樹脂成形品を正面視や斜面視したとき、この複数のシボによって生じるアルミフレークの反射による明暗の差を認識できる。このとき、ウエルドラインは、このシボが形成されている範囲に形成されている。そのため、従来技術と同様に、ウエルドラインの近傍において、アルミフレークの配向が異なってしまうことにより、このアルミフレークの反射の度合いが変わってしまい、成形後の基材のメタリック感に明暗の差を有する部位が生じてしまっても、このメタリック感に明暗の差を有する部位が複数のシボが形成されている範囲に含まれることとなる。したがって、このメタリック感に明暗の差を有する部位を複数のシボによって生じるアルミフレークの反射による明暗の差に含ませることができる。このように含ませることができると、このメタリック感に明暗の差を有する部位が紛れるため、このメタリック感に明暗の差を有する部位を気付かせ難くできる。結果として、樹脂成形品の外観不良を目立たなくさせることができる。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の樹脂成形品であって、シボは、側面視において、基材の意匠面から突出する台形を成している。台形は、下辺と、上辺と、これら下辺の一端と上辺の一端および下辺の他端と上辺の他端とを繋ぐ２つの斜辺とから構成されている。下辺と斜辺との内角は、４０°〜６０°となっている。

請求項２の発明によれば、シボの意匠性も良く、ウエルドラインの外観も良く、ゲート付近の外観も良くできる。

実施例に係る成形金型の平面図である。 図１の成形金型に溶融樹脂を射出している途中の状態を示す模式図である。 図２をIII−III線で切っており、アルミフレークの配向を示す模式図である。 図２において、溶融樹脂の射出が完了した状態を示す模式図である。 図４をＶ−Ｖ線で切っており、アルミフレークの配向を示す模式図である。 図４において、完成した樹脂成形品のウエルドラインの近傍におけるアルミフレークの配向を示す模式図であり、正面視のときのアルミフレークの反射の明暗を示している。 図６において、斜面視のときのアルミフレークの反射の明暗を示している。 出来上がった樹脂成形品において、下辺に対する斜辺の角度を変更したときの意匠性、ウエルドライン外観、ゲート付近の外観の目視の判定の結果を示す図である。 従来技術に係る成形金型の平面図である。 図８の成形金型に溶融樹脂を射出した状態を示す模式図である。 図１０をＸI−ＸI線で切っており、アルミフレークの配向を示す模式図である。

以下、本発明を実施するための形態を、図１〜８を用いて説明する。まず、図１を参照して、実施例に係る成形金型１０を説明する。この成形金型１０は、例えば、下型１２と、この下型１２に対して型締め型開き可能な上型１４とから構成されている。これら下型１２と上型１４とには、互い１２、１４を型締めすると、所望する形状の基材３０を成形可能なキャビティ１６が形成されている。

このキャビティ１６は、射出成形機のノズル（いずれも図示しない）から射出された溶融樹脂２０の流入口となるゲート１８に対して連通した状態となっている。また、このキャビティ１６は、図１からも明らかなように、平面視において、略０字状となっている。そのため、従来技術と同様に、ゲート１８から流入された溶融樹脂２０は、成形金型１０のキャビティ１６内を回り込むこととなる（図２参照）。

また、成形金型１０のキャビティ１６の内面（上型１４の内面）には、後述するように樹脂成形品１を作ったとき、基材３０のウエルドライン３４の近傍における意匠面３２に二次元的に複数のシボ４０が形成されるように複数の凹凸１６ａが形成されている（図３参照）。この凹凸１６ａは、所望する形状のシボ４０が形成されるように大きさを成している。

ここで、所望する形状のシボ４０を説明すると、このシボ４０は、側面視において、基材３０の意匠面３２から突出するように台形を成している（図６参照）。この台形は、下辺４２と、上辺４４と、これら下辺４２の一端と上辺４４の一端および下辺４２の他端と上辺４４の他端とを繋ぐ２つの斜辺４６、４８とから構成されている。これら下辺４２と斜辺４６、４８との内角θは、例えば、５０°となっている。成形金型１０は、このように構成されている。

次に、上述した成形金型１０によって樹脂成形品１を作る製造工程を説明する。まず、下型１２と上型１４とを型締めして、この型締めに伴い形成されるキャビティ１６に溶融樹脂２０を射出する第１の工程を行う（図２〜３参照）。次に、この第１の工程が完了すると、射出した溶融樹脂２０を充填する第２の工程を行う（図４〜５参照）。なお、既に説明したように、キャビティ１６は、平面視において、略０字状となっている。

そのため、この第１の工程が完了すると、溶融樹脂２０には、ゲート１８の反対側において、キャビティ１６内に射出した溶融樹脂２０の回り込みによって生じる合流部位２４（溶融樹脂２０の合流部位２４）が形成されることとなる。したがって、成形後の基材３０には、従来技術と同様に、この合流部位２４の跡（ウエルドライン３４）が形成されることとなる。

このようにウエルドライン３４が形成されると、従来技術と同様に、このウエルドライン３４の近傍において、アルミフレーク２２の配向が異なることとなる。すなわち、アルミフレーク２２は、成形金型１０のキャビティ１６面に対して対向する部位では略横向きに配向されることとなり、溶融樹脂２０の合流部位２４では略縦向きに配向されることとなる。

次に、この第２の工程が完了すると、充填した溶融樹脂２０を冷却固化させる第３の工程を行う。これにより、所望する形状の基材３０が出来上がる。最後に、この第３の工程が完了すると、下型１２と上型１４とを型開きして、出来上がった基材３０を取り出す第４の工程を行う。これにより、基材３０から成る樹脂成形品１が作られる。

このように作られた樹脂成形品１において、基材３０のウエルドライン３４の近傍における意匠面３２には複数のシボ４０が二次元的に形成されている。このシボ４０は、既に説明したように、側面視において、基材３０の意匠面３２から突出するように台形を成している。この台形は、下辺４２と、上辺４４と、これら下辺４２の一端と上辺４４の一端および下辺４２の他端と上辺４４の他端とを繋ぐ２つの斜辺４６、４８とから構成されている。これら下辺４２と斜辺４６、４８との内角θは、例えば、５０°となっている。

このように複数のシボ４０が形成されていると、図６に示すように、樹脂成形品１を正面視したとき、アルミフレーク２２の反射による明暗の差を認識できる。図６において、明と認識できる範囲をＡと記し、暗と認識できる範囲をＢと記している。このとき、図６からも明らかなように、ウエルドライン３４は、複数のシボ４０が形成されている範囲Ｃの中に形成されている。

また、図７に示すように、樹脂成形品１を斜面視したときも、樹脂成形品１を正面視したときと同様に、アルミフレーク２２の反射による明暗の差を認識できる。図７において、明と認識できる範囲をＡと記し、暗と認識できる範囲をＢと記している。このときも、図７からも明らかなように、ウエルドライン３４は、複数のシボ４０が形成されている範囲Ｃの中に形成されている。

本発明の実施例に係る樹脂成形品１は、上述したように構成されている。この構成によれば、樹脂成形品１において、基材３０のウエルドライン３４の近傍における意匠面３２には複数のシボ４０が二次元的に形成されている。そのため、この樹脂成形品１を正面視や斜面視したとき、この複数のシボ４０によって生じるアルミフレーク２２の反射による明暗の差を認識できる。このとき、図５からも明らかなように、ウエルドライン３４は、この複数のシボ４０が形成されている範囲Ｃに形成されている。そのため、従来技術と同様に、ウエルドライン３４の近傍において、アルミフレーク２２の配向が異なってしまうことにより、このアルミフレーク２２の反射の度合いが変わってしまい、成形後の基材３０のメタリック感に明暗の差を有する部位Ｄが生じてしまっても、このメタリック感に明暗の差を有する部位Ｄが複数のシボ４０が形成されている範囲Ｃに含まれることとなる。したがって、このメタリック感に明暗の差を有する部位Ｄをシボ４０によって生じるアルミフレーク２２の反射による明暗の差に含ませることができる。このように含ませることができると、このメタリック感に明暗の差を有する部位Ｄが紛れるため、このメタリック感に明暗の差を有する部位Ｄを気付かせ難くできる。結果として、樹脂成形品１の外観不良を目立たなくさせることができる。

また、この構成によれば、シボ４０は、側面視において、基材３０の意匠面３２から突出するように台形を成している。この台形は、下辺４２と、上辺４４と、これら下辺４２の一端と上辺４４の一端および下辺４２の他端と上辺４４の他端とを繋ぐ２つの斜辺４６、４８とから構成されている。これら下辺４２と斜辺４６、４８との内角θは、例えば、５０°となっている。そのため、例えば、図８に示すように、シボ４０の意匠性も良く、ウエルドライン３４の外観も良く、ゲート１８付近の外観も良くできる。なお、この内角θは、この図８からも明らかなように、５０°に限定されるものでなく、４０°〜６０°の範囲の中であれば、シボ４０の意匠性も良く、ウエルドライン３４の外観も良く、ゲート１８付近の外観も良くできるため、何°であっても構わない。

上述した内容は、あくまでも本発明の一実施の形態に関するものであって、本発明が上記内容に限定されることを意味するものではない。

実施例では、下辺４２と斜辺４６、４８との内角θは、例えば、５０°となっている形態を説明した。また、好ましくは、この内角θは、例えば、４０°〜６０°となっている形態を説明した。しかし、これに限定されるものでなく、シボ４０の意匠性、ウエルドライン３４の外観、ゲート１８付近の外観を気にしなければ、０°〜９０°であっても構わない。

１ 樹脂成形品
１６ キャビティ
２０ 溶融樹脂
２２ アルミフレーク
２４ 合流部位
３０ 基材
３２ 意匠面
３４ ウエルドライン
４０ シボ
４２ 下辺
４４ 上辺
４６ 斜辺
４８ 斜辺
θ 内角

Claims (2)

1. アルミフレークが練り込まれた溶融樹脂から成形された基材から成る樹脂成形品であって、
   基材の意匠面には、キャビティ内における溶融樹脂の回り込みによって生じる合流部位によるウエルドラインが形成されており、
   ウエルドラインの近傍における意匠面には、複数のシボが形成されており、
   アルミフレークの配向が異なりメタリック感の明暗の差を有する部位を複数のシボによって生じるアルミフレークの反射による明暗の差に含ませている樹脂成形品。
2. 請求項１に記載の樹脂成形品であって、
   シボは、側面視において、基材の意匠面から突出する台形を成しており、
   台形は、下辺と、上辺と、これら下辺の一端と上辺の一端および下辺の他端と上辺の他端とを繋ぐ２つの斜辺と、から構成されており、
   下辺と斜辺との内角は、４０°〜６０°となっている樹脂成形品。
   
   

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