CN105058688A - 移动设备、移动设备框架结构及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种移动设备、移动设备框架结构及其加工工艺，该加工工艺可以包括：加工得到采用第一材料制成的初级框架结构；在所述初级框架结构上的待加工区域开设若干螺纹孔；对开设螺纹孔的所述初级框架结构进行第二材料的嵌件注塑处理，使所述第二材料在所述待加工区域处形成预设注塑结构，并得到移动设备的终极框架结构；其中，所述第二材料还灌入所述待加工区域处的螺纹孔内形成注塑物，且所述螺纹孔内形成的注塑物与所述预设注塑结构相连。通过本公开的技术方案，可以提升嵌件注塑后的产品结构强度，并满足移动设备的窄边框需求。

Description

移动设备、移动设备框架结构及其加工工艺

技术领域

本公开涉及终端技术领域，尤其涉及移动设备、移动设备框架结构及其加工工艺。

背景技术

随着诸如智能手机、平板设备等移动设备的广泛使用，逐渐形成了移动设备的轻薄化发展方向和用户需求。然而，轻薄化的趋势导致移动设备的整体空间越来越小，对移动设备的设计要求越来越高，尤其是在嵌件注塑结构的产品中，很难在有限的空间内满足结构强度及设计要求。

发明内容

本公开提供移动设备、移动设备框架结构及其加工工艺，以解决相关技术中的不足。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种移动设备框架结构的加工工艺，包括：

加工得到采用第一材料制成的初级框架结构；

在所述初级框架结构上的待加工区域开设若干螺纹孔；

对开设螺纹孔的所述初级框架结构进行第二材料的嵌件注塑处理，使所述第二材料在所述待加工区域处形成预设注塑结构，并得到移动设备的终极框架结构；其中，所述第二材料还灌入所述待加工区域处的螺纹孔内形成注塑物，且所述螺纹孔内形成的注塑物与所述预设注塑结构相连。

可选的，当所述第一材料为金属材料时，所述加工得到采用第一材料制成的初级框架结构，包括：

对毛坯金属板进行加工，得到所述初级框架结构。

可选的，当所述第二材料为塑胶材料时，所述对开设螺纹孔的所述初步框架结构进行第二材料的嵌件注塑处理，包括：

将所述初级框架结构置入预设注塑模具中，并向所述预设注塑模具内注入熔融的塑胶，以得到所述终极框架结构。

可选的，所述待加工区域为所述初级框架结构的侧边处。

可选的，所述螺纹孔的开孔方向为所述初级框架结构的侧边的厚度方向。

可选的，当所述初级框架结构的侧边的宽度小于开设螺纹孔的钻头直径时，所述初级框架结构的侧边处包含完整螺纹孔的至少一部分。

可选的，所述螺纹孔按照预设距离依次排布于所述初级框架结构的每条侧边处。

可选的，所述第二材料充满所述待加工区域处的螺纹孔。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种移动设备框架结构，所述框架结构采用如上述实施例中任一项所述的移动设备框架结构的加工工艺制成。

根据本公开实施例的第三方面，提供一种移动设备，包括：如上述实施例中所述的移动设备框架结构。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

由上述实施例可知，本公开通过在初级框架结构上开设螺纹孔，使得嵌件注塑过程中，能够在该螺纹孔内形成注塑物，从而通过注塑物与螺纹之间的配合、注塑物与预设注塑结构之间的连接关系，增强了预设注塑结构与初级框架结构之间的连接强度，从而满足终极框架结构的强度需求。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1A是相关技术中的移动设备框架结构的示意图。

图1B是相关技术中的移动设备框架结构的局部放大示意图。

图2是根据一示例性实施例示出的一种移动设备框架结构的加工工艺的流程图。

图3是根据一示例性实施例示出的一种初级框架结构的加工示意图。

图4是根据一示例性实施例示出的一种初级框架结构的立体结构示意图。

图5是根据一示例性实施例示出的一种初级框架结构的俯视图。

图6是根据一示例性实施例示出的一种初级框架结构的右视图。

图7是根据一示例性实施例示出的一种初级框架结构的整体示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

图1A是相关技术中的移动设备框架结构的示意图，如图1A所示，出于提升移动设备的外观美感度等方面的考虑，相关技术中提出了嵌件注塑的加工工艺，即在移动设备的框架结构10外侧通过注塑工艺形成一层包裹结构20，并且框架结构10与包裹结构20通常采用不同材料制成，从而通过嵌件注塑实现了两种材料的组合。

为了增加框架结构10与包裹结构20之间的连接强度，避免两者在用户使用过程中发生分离、脱落的情况，相关技术中对框架结构10进行了改进。如图1B所示，通过在框架结构10的边沿外侧形成燕尾槽101、边沿内侧形成倒扣102，从而在框架结构10与包裹结构20之间形成类似于“卡扣”的效果，实现了两者连接强度的提升。

然而，随着移动设备轻薄化的发展趋势和需求，框架结构10的厚度越来越小，很难完成对燕尾槽101和倒扣102的开设；或者，由于框架结构10的厚度太小，开设的燕尾槽101和倒扣102无法达到所需的强度需求。

因此，本公开通过对移动设备框架结构的改进，以解决相关技术中存在的上述问题。

图2是根据一示例性实施例示出的一种移动设备框架结构的加工工艺的流程图，如图2所示，该加工工艺可以包括以下步骤：

在步骤202中，加工得到采用第一材料制成的初级框架结构1。

在本实施例中，如图3所示，可以通过对毛坯金属板1’(即第一材料为金属材料；当然，第一材料也可以为其他物质，本公开并不对此进行限制)进行加工，从而得到初级框架结构1。当然，相关技术中对于初级框架结构1的所有加工工艺，均可以应用于此处，本公开并不对此进行限制。

在步骤204中，在初级框架结构1上的待加工区域开设若干螺纹孔11。

在步骤206中，对开设螺纹孔的该初级框架结构1进行第二材料的嵌件注塑处理，使该第二材料在该待加工区域处形成预设注塑结构，并得到移动设备的终极框架结构；其中，该第二材料还灌入该待加工区域处的螺纹孔11内形成注塑物，且该螺纹孔内形成的注塑物与该预设注塑结构相连。

在本实施例中，可以通过将该初级框架结构1置入预设注塑模具(图中未示出)中，并向该预设注塑模具内注入熔融的塑胶(即第二材料为塑胶；当然，第二材料也可以为其他物质，本公开并不对此进行限制)，以得到该终极框架结构(图中未示出)。

在本实施例中，待加工区域可以位于初级框架结构1的侧边处，从而通过嵌件注塑处理，对初级框架结构1的侧边均进行包裹，以实现设计需求。

如图4所示，通过在初级框架结构1的侧边上开设螺纹孔11，使得在执行嵌件注塑处理的过程中，该螺纹孔11内的至少一部分会被第二材料填充并形成注塑物，而由于该注塑物与螺纹孔11内壁的螺纹之间相互配合，能够在螺纹孔11的开孔方向上提供很大的连接强度，即注塑物与初级框架结构1之间存在很大的连接强度；同时，由于该注塑物与该嵌件注塑处理原本需要形成的预设注塑结构(相当于图1A所示的包裹结构20)呈一体式连接，因而通过注塑物与初级框架结构1之间的连接强度，使得该预设注塑结构与初级框架结构1之间形成足够大的连接强度，满足移动设备所需的连接强度。

1、注塑物

在执行嵌件注塑处理时，通过使熔融的塑胶等第二材料灌入螺纹孔11中，即可得到注塑物。其中，螺纹孔11的至少一部分应当被第二材料填充并形成注塑物，即该注塑物的体积可以小于螺纹孔11的体积。而由于螺纹孔11中被灌入的第二材料越多时，形成的注塑物与螺纹之间的配合面积越大，以形成更强的连接强度，因而应当尽可能多地将第二材料灌入螺纹孔11中；比如，当螺纹孔11被第二材料完全填满时，即注塑物的体积与螺纹孔11的体积相等时，可以是注塑物与螺纹之间形成最大连接强度，从而尽可能多地增大预设注塑结构与初级框架结构1之间的连接强度。

2、螺纹孔11

作为一示例性实施例，如图4所示，螺纹孔11可以完整地开设于初级框架结构1的侧边上，比如位于侧边顶部，并沿该侧边的厚度方向进行螺纹孔11的开设。当然，螺纹孔11的开设方向可以并非完全沿厚度方向，而可以与该厚度方向之间形成一预设角度，本公开并不对此进行限制。

作为另一示例性实施例，如图5所示，初级框架结构1的侧边宽度可以小于开设螺纹孔的钻头直径，即螺纹孔11的内径可以大于初级框架结构1的侧边宽度，则螺纹孔11的至少一部分处于侧边之外(比如图5中位于侧边的右侧；当然，也可以为左侧，或者左右两侧)，同时初级框架结构1的侧边处能够包含完整螺纹孔11的至少一部分，使得用户从右侧观看图5所示的初级框架结构1时，可以得到图6所示的状态，即可以直接观察到螺纹孔11内壁上的螺纹。

实际上，只要初级框架结构1的侧边上保留螺纹孔11的至少一部分，即在侧边上留下螺纹，就可以通过该螺纹使得预设注塑结构与初级框架结构1之间形成配合关系，增大两者之间的连接强度。

3、螺纹孔11的位置

螺纹孔11可以设置于初级框架结构1的任意侧边的任意位置。如图7所示，在初级框架结构1的左、右、上、下每条侧边处，均可以设置螺纹孔11；其中，为了确保预设注塑结构与初级框架结构1的各个位置之间产生的连接强度更加均衡，可以使螺纹孔11按照预设距离依次排布于该初级框架结构1的每条侧边处。

此外，在开设螺纹孔11时，如图7所示，螺纹孔11的深度可以小于初级框架结构1的侧边厚度；同时，螺纹孔11可以从侧边的顶部或底部等任意方向开设，本公开并不对此进行限制。

当然，除了图7所示的形式之外，螺纹孔11也可以为通孔，从而在厚度方向上贯穿初级框架结构1的侧边；当然，在类似于图5-6所示的实施例中，由于仅螺纹孔11的一部分位于初级框架结构11的侧边上，使得该侧边上仅包含“通孔”的一部分，并呈现为连通侧边的顶部与底部的“凹槽”。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种移动设备框架结构的加工工艺，其特征在于，包括：

加工得到采用第一材料制成的初级框架结构；

在所述初级框架结构上的待加工区域开设若干螺纹孔；

对开设螺纹孔的所述初级框架结构进行第二材料的嵌件注塑处理，使所述第二材料在所述待加工区域处形成预设注塑结构，并得到移动设备的终极框架结构；其中，所述第二材料还灌入所述待加工区域处的螺纹孔内形成注塑物，且所述螺纹孔内形成的注塑物与所述预设注塑结构相连。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，当所述第一材料为金属材料时，所述加工得到采用第一材料制成的初级框架结构，包括：

对毛坯金属板进行加工，得到所述初级框架结构。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，当所述第二材料为塑胶材料时，所述对开设螺纹孔的所述初步框架结构进行第二材料的嵌件注塑处理，包括：

将所述初级框架结构置入预设注塑模具中，并向所述预设注塑模具内注入熔融的塑胶，以得到所述终极框架结构。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述待加工区域为所述初级框架结构的侧边处。

5.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述螺纹孔的开孔方向为所述初级框架结构的侧边的厚度方向。

6.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，当所述初级框架结构的侧边的宽度小于开设螺纹孔的钻头直径时，所述初级框架结构的侧边处包含完整螺纹孔的至少一部分。

7.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述螺纹孔按照预设距离依次排布于所述初级框架结构的每条侧边处。

8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述第二材料充满所述待加工区域处的螺纹孔。

9.一种移动设备的框架结构，其特征在于，所述框架结构采用如权利要求1-8中任一项所述的移动设备框架结构的加工工艺制成。

10.一种移动设备，其特征在于，包括如权利要求9所述的移动设备的框架结构。