CN207952592U - 环型压扣用压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种环型压扣用压铸模具，包括浇注嘴、分流锥及相互配合的定模和动模。分流锥于合模后伸置于浇注嘴的主流道内并开设有与主流道对接的第一分流槽和第二分流槽；定模开设有槽深相异且相互对接的第一成型凹腔和第二成型凹腔，第一成型凹腔与第二成型凹腔的对接处具有台阶，且第一成型凹腔和第二成型凹腔内各凸设有凸起成型排；动模具有第一成型凸柱、第二成型凸柱、第一倾斜槽及第二倾斜槽，第一成型凸柱与第二成型凸柱之间具有与台阶抵挡的抵挡肩台，且第一成型凸柱及第二成型凸柱各开设有凹陷成型槽排，第一倾斜槽与第一成型凸柱的凹陷成型槽排连通，第二倾斜槽与第二成型凸柱的凹陷成型槽排连通，达到精密和快速成型，确保质量。

Description

环型压扣用压铸模具

技术领域

本实用新型涉及一种金属用的压铸模具，尤其涉及一种精密、快速成型的环型压扣用压铸模具。

背景技术

随着经济的不断发展、科学技术的不断进步及人们生活水来的不断提高，使得人们对物质消费品无论是从种类还是数量的需求量都是十分巨大，从而为物质消费品的生产企业创造良好的发展平台，从而加速了物质消费品生产企业的发展步伐。

其中，在我们日常生活中，经常会见到金属类的环型压扣，以藉由环型压扣将线缆、管道或其它物件紧固；由于环型压扣是由金属制成，因此，环型压扣借助压铸模具进行成型。

目前，在现有的压铸模具所成型出的环型压扣的过程中，由于压铸模具设计不合理，从而导致成型出来的环型压扣的质量差，且每次只能成型出一个环型压扣，故效率低。

因此，有必要提供一种精密和快速成型以确保环型压扣的质量且效率高的环型压扣用压铸模具来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密和快速成型以确保环型压扣的质量且效率高的环型压扣用压铸模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种环型压扣用压铸模具，用于压铸成型一环型压扣，所述环型压扣包含环型扣体、凸设于所述环型扣体内壁上的凸齿排及凹陷于所述环型扣体外壁内的凹槽排，而本实用新型的环型压扣用压铸模具包括浇注嘴、分流锥及相互配合的定模和动模。所述浇注嘴安装于所述定模上，所述分流锥安装于所述动模，所述分流锥于合模后伸置于所述浇注嘴的主流道内并开设有与所述主流道对接的第一分流槽和第二分流槽；所述定模开设有槽深相异且沿垂直于合模方向相互对接的第一成型凹腔和第二成型凹腔，所述第一成型凹腔及第二成型凹腔的横截面为弧面，所述第一成型凹腔与第二成型凹腔的对接处具有一台阶，且所述第一成型凹腔和第二成型凹腔内各凸设有用于成型所述凹槽排的凸起成型排；所述动模具有用于与所述第一成型凹腔匹配的第一成型凸柱、用于与所述第二成型凹腔匹配的第二成型凸柱、用于与所述第一分流槽对接的第一倾斜槽及用于与所述第二分流槽对接的第二倾斜槽，所述第一成型凸柱与所述第二成型凸柱之间具有与所述台阶抵挡的抵挡肩台，且所述第一成型凸柱及第二成型凸柱各开设有用于成型所述凸齿排的凹陷成型槽排，所述第一倾斜槽与所述第一成型凸柱的凹陷成型槽排连通，所述第二倾斜槽与所述第二成型凸柱的凹陷成型槽排连通。

较佳地，所述抵挡肩台具有相对合模方向倾斜的倾斜面。

较佳地，所述第一成型凹腔及第二成型凹腔二者中的凸起成型排各沿垂直于合模方向呈间隔开的成对布置。

较佳地，所述第一成型凸柱及第二成型凸柱二者中的凹陷成型槽排各沿垂直于合模方向呈间隔开的成对布置。

较佳地，所述第一倾斜槽及第二倾斜槽朝远离各自的方向倾斜。

较佳地，所述第一分流槽、第二分流槽、第一倾斜槽及第二倾斜槽四者在垂直于合模方向的平面上投影共同围出V字型。

与现有技术相比，本实用新型的定模开设有槽深相异且沿垂直于合模方向相互对接的第一成型凹腔和第二成型凹腔，第一成型凹腔与第二成型凹腔的对接处具有一台阶，且第一成型凹腔和第二成型凹腔内各凸设有用于成型凹槽排的凸起成型排；而动模具有用于与第一成型凹腔匹配的第一成型凸柱、用于与第二成型凹腔匹配的第二成型凸柱、用于与第一分流槽对接的第一倾斜槽及用于与第二分流槽对接的第二倾斜槽，第一成型凸柱与第二成型凸柱之间具有与台阶抵挡的抵挡肩台，且第一成型凸柱及第二成型凸柱各开设有用于成型凸齿排的凹陷成型槽排，第一倾斜槽与第一成型凸柱的凹陷成型槽排连通，第二倾斜槽与第二成型凸柱的凹陷成型槽排连通；故藉由第一成型凹腔、第一成型凹腔内的凸起成型排、第一成型凸柱及该第一成型凸柱上的成型凹槽排的配合以压铸出一个环型压扣；与此同时，藉由第二成型凹腔、第二成型凹腔内的凸起成型排、第二成型凸柱及该第二成型凸柱上的成型凹槽排的配合以压铸出另一环型压扣，故使得本实用新型的环型压扣用压铸模具的效率高；再者，藉由第一成型凹腔与第二成型凹腔的对接处的台阶，以及第一成型凸柱与第二成型凸柱之间的抵挡肩台，精准地确保合模后第一成型凸柱于第一成型凹腔内的位置及第二成型凸柱于第二成型凹腔内的位置，防止合模后的第一成型凸柱相对第一成型凹腔和第二成型凸柱相对第二成型凹腔乱窜，达到精密和快速成型的目的，从而确保了环型压扣的质量。

附图说明

图1是本实用新型的环型压扣用压铸模具在定模朝上的立体分解结构示意图。

图2是本实用新型的环型压扣用压铸模具在定模朝下时的立体分解结构示意图。

图3是环型压扣的立体结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图3，环型压扣200包含环型扣体210、凸设于环型扣体210内壁上的凸齿排220及凹陷于环型扣体210外壁内的凹槽排230，以藉由凹槽排230降低环型压扣200的重量，使得环型压扣200更轻便；藉由凸齿排220，增加环型压扣200对被压紧的物件压扣力，提高环型压扣200的压扣效果，但不限于此。

结合图1及图2，本实用新型的环型压扣用压铸模具100包括浇注嘴30、分流锥40及相互配合的定模10和动模20。浇注嘴30安装于定模10上，分流锥40安装于动模20，分流锥40于合模后伸置于浇注嘴30的主流道31内，并开设有与主流道31对接的第一分流槽41和第二分流槽42，较优的是，第一倾斜槽41及第二倾斜槽42朝远离各自的方向倾斜，以增加双方的间距，从而使得融料更分散地流向下面描述到的第一成型凹腔11及第二成型凹腔12内，但不限于此。

如图2所示，定模10开设有槽深相异且沿垂直于合模方向(即双箭头B所指)相互对接的第一成型凹腔11和第二成型凹腔12，第一成型凹腔11及第二成型凹腔12的横截面为弧面，以匹配环型扣体210的轮廓；第一成型凹腔11与第二成型凹腔12的对接处具有一台阶13，且第一成型凹腔11和第二成型凹腔12内各凸设有用于成型凹槽排230的凸起成型排14、15，即第一成型凹腔11内凸设有用于成型凹槽排230的凸起成型排14，第二成型凹腔12内凸设有用于成型凹槽排230的凸起成型排15，以满足一次压铸出两个环型压扣200的需要。

如图1所示，动模20具有用于与第一成型凹腔11匹配的第一成型凸柱21、用于与第二成型凹腔12匹配的第二成型凸柱22、用于与第一分流槽41对接的第一倾斜槽23及用于与第二分流槽42对接的第二倾斜槽24；第一成型凸柱21与第二成型凸柱22之间具有与台阶13抵挡的抵挡肩台25，且第一成型凸柱21及第二成型凸柱22各开设有用于成型凸齿排220的凹陷成型槽排26、27，即第一成型凸柱21开设有用于成型凸齿排220的凹陷成型槽排26，第二成型凸柱22开设有用于成型凸齿排220的凹陷成型槽排27，以满足一次压铸出两个环型压扣200的需要；第一倾斜槽23与第一成型凸柱21的凹陷成型槽排26连通，第二倾斜槽24与第二成型凸柱22的凹陷成型槽排27连通。更具体地，如下：

如图1所示，抵挡肩台25具有相对合模方向(即箭头A所指)倾斜的倾斜面，以使得抵挡肩台25与台阶13之间于合模过程中更顺畅的配合，但不限于此。具体地，于本实施例中，第一成型凸柱21及第二成型凸柱22二者中的凹陷成型槽排26、27各沿垂直于合模方向(即双箭头B所指)呈间隔开的成对布置，以使环型扣体210内壁处的凸齿排220也成对布置；举例而言，第一分流槽41、第二分流槽42、第一倾斜槽23及第二倾斜槽24四者在垂直于合模方向的平面上投影共同围出V字型，以确保融料流动顺畅性，还确保从多个角落流入第一成型凹腔11及第二成型凹腔12内，但不限于此。

如图2所示，第一成型凹腔11及第二成型凹腔12二者中的凸起成型排14、15各沿垂直于合模方向呈间隔开的成对布置，以使得环型扣体210上的凹槽排230成对的间隔开布置，进一步地减轻环型压扣200的重量，但不限于此。

与现有技术相比，本实用新型的定模10开设有槽深相异且沿垂直于合模方向相互对接的第一成型凹腔11和第二成型凹腔12，第一成型凹腔11与第二成型凹腔12的对接处具有一台阶13，且第一成型凹腔11和第二成型凹腔12内各凸设有用于成型凹槽排230的凸起成型排14、15；而动模20具有用于与第一成型凹腔11匹配的第一成型凸柱21、用于与第二成型凹腔12匹配的第二成型凸柱22、用于与第一分流槽41对接的第一倾斜槽23及用于与第二分流槽42对接的第二倾斜槽24，第一成型凸柱21与第二成型凸柱22之间具有与台阶13抵挡的抵挡肩台25，且第一成型凸柱21及第二成型凸柱22各开设有用于成型凸齿排220的凹陷成型槽排26、27，第一倾斜槽23与第一成型凸柱21的凹陷成型槽排26连通，第二倾斜槽24与第二成型凸柱22的凹陷成型槽排27连通；故藉由第一成型凹腔11、第一成型凹腔12内的凸起成型排14、第一成型凸柱21及该第一成型凸柱21上的成型凹槽排26的配合以压铸出一个环型压扣200；与此同时，藉由第二成型凹腔12、第二成型凹腔12内的凸起成型排15、第二成型凸柱22及该第二成型凸柱11上的成型凹槽排27的配合以压铸出另一环型压扣200，故使得本实用新型的环型压扣用压铸模具100的效率高；再者，藉由第一成型凹腔11与第二成型凹腔12的对接处的台阶13，以及第一成型凸柱21与第二成型凸柱22之间的抵挡肩台25，精准地确保合模后第一成型凸柱21于第一成型凹腔11内的位置及第二成型凸柱22于第二成型凹腔12内的位置，防止合模后的第一成型凸柱21相对第一成型凹腔11和第二成型凸柱22相对第二成型凹腔12乱窜，达到精密和快速成型的目的，从而确保了环型压扣200的质量。

上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种环型压扣用压铸模具，用于压铸成型一环型压扣，所述环型压扣包含环型扣体、凸设于所述环型扣体内壁上的凸齿排及凹陷于所述环型扣体外壁内的凹槽排，所述环型压扣用压铸模具包括浇注嘴、分流锥及相互配合的定模和动模，所述浇注嘴安装于所述定模上，所述分流锥安装于所述动模，所述分流锥于合模后伸置于所述浇注嘴的主流道内并开设有与所述主流道对接的第一分流槽和第二分流槽，其特征在于，所述定模开设有槽深相异且沿垂直于合模方向相互对接的第一成型凹腔和第二成型凹腔，所述第一成型凹腔及第二成型凹腔的横截面为弧面，所述第一成型凹腔与第二成型凹腔的对接处具有一台阶，且所述第一成型凹腔和第二成型凹腔内各凸设有用于成型所述凹槽排的凸起成型排；所述动模具有用于与所述第一成型凹腔匹配的第一成型凸柱、用于与所述第二成型凹腔匹配的第二成型凸柱、用于与所述第一分流槽对接的第一倾斜槽及用于与所述第二分流槽对接的第二倾斜槽，所述第一成型凸柱与所述第二成型凸柱之间具有与所述台阶抵挡的抵挡肩台，且所述第一成型凸柱及第二成型凸柱各开设有用于成型所述凸齿排的凹陷成型槽排，所述第一倾斜槽与所述第一成型凸柱的凹陷成型槽排连通，所述第二倾斜槽与所述第二成型凸柱的凹陷成型槽排连通。

2.根据权利要求1所述的环型压扣用压铸模具，其特征在于，所述抵挡肩台具有相对合模方向倾斜的倾斜面。

3.根据权利要求1所述的环型压扣用压铸模具，其特征在于，所述第一成型凹腔及第二成型凹腔二者中的凸起成型排各沿垂直于合模方向呈间隔开的成对布置。

4.根据权利要求1所述的环型压扣用压铸模具，其特征在于，所述第一成型凸柱及第二成型凸柱二者中的凹陷成型槽排各沿垂直于合模方向呈间隔开的成对布置。

5.根据权利要求1所述的环型压扣用压铸模具，其特征在于，所述第一倾斜槽及第二倾斜槽朝远离各自的方向倾斜。

6.根据权利要求5所述的环型压扣用压铸模具，其特征在于，所述第一分流槽、第二分流槽、第一倾斜槽及第二倾斜槽四者在垂直于合模方向的平面上投影共同围出V字型。