CN207952588U - 金属手柄用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属手柄用模具，用于成型金属手柄，包括定模、动模、安装于定模上的浇注嘴及安装于动模上的分流锥。分流锥于合模后伸入浇注嘴内并开设有与浇注嘴内的主流道对接的分流槽，动模开设有成型槽、第一连通槽、第二连通槽、与分流槽对接的直线槽及由直线槽的末端分支出的朝远离各自方向布置的第一弧形槽和第二弧形槽。第一弧形槽、第二弧形槽及直线槽三者围成Y字结构，第一连通槽连通第一弧形槽与成型槽，第二连通槽连通第二弧形槽与成型槽，且第一连通槽的槽深由第一弧形槽至成型槽的方向呈递减的布置，第二连通槽的槽深由第二弧形槽至成型槽的方向呈递减的布置，以达到金属手柄的精密和快速成型的目的。

Description

金属手柄用模具

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具，尤其涉及一种金属手柄用模具。

背景技术

随着经济的不断发展、科学技术的不断进步及人们生活水来的不断提高，使得人们对物质消费品无论是从种类还是数量的需求量都是十分巨大，从而为物质消费品的生产企业创造良好的发展平台，从而加速了物质消费品生产企业的发展步伐。

其中，在我们日常生活中，经常会见到金属类的产品，例如门上的金属手柄等；由于金属类的产品中的组成部件是由金属制成，故金属类的产品中的一些组成部件是通过压铸模具进行成型的，因此，加速了压铸模具的应用。

目前，在现有的压铸模具所成型出的金属手柄的过程中，由于流道与成型腔之间设计不合理，故成型出来的金属手柄存在精度差、成型慢、质量较差及效率低的缺陷。

因此，有必要提供一种快速成型、精密、质量好及良率高的金属手柄用模具来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速成型、精密、质量好及良率高的金属手柄用模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种金属手柄用模具，适用压铸成型出一金属手柄，所述金属手柄为首尾敞开的U环结构。其中，本实用新型的金属手柄用模具包括定模、动模、安装于所定模上的浇注嘴及安装于所述动模上的分流锥。所述分流锥于合模后伸入所述浇注嘴内并开设有与所述浇注嘴内的主流道对接的分流槽；所述动模开设有成型槽、第一连通槽、第二连通槽、与所述分流槽对接的直线槽及由所述直线槽的末端分支出的朝远离各自方向布置的第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽、第二弧形槽及直线槽三者围成Y字结构，所述第一连通槽连通所述第一弧形槽与所述成型槽，所述第二连通槽连通所述第二弧形槽与所述成型槽，且所述第一连通槽的槽深由所述第一弧形槽至成型槽的方向呈递减的布置，所述第二连通槽的槽深由所述第二弧形槽至成型槽的方向呈递减的布置。

较佳地，所述第一连通槽及第二连通槽的槽底呈弧形结构。

较佳地，所述第一弧形槽的槽宽沿远离所述第二弧形槽的方向呈递减的布置。

较佳地，所述第二弧形槽的槽宽沿远离所述第一弧形槽的方向呈递减的布置。

较佳地，所述第一连通槽的槽宽朝靠近所述成型槽的方向呈递增的布置。

较佳地，所述第一连通槽在宽度方向的两侧槽壁朝靠近所述成型槽的方向呈张开的倾斜布置。

较佳地，所述第二连通槽的槽宽朝靠近所述成型槽的方向呈递增的布置。

较佳地，所述第二连通槽在宽度方向的两侧槽壁朝靠近所述成型槽的方向呈张开的倾斜布置。

与现有技术相比，由于动模还开设有第一连通槽、第二连通槽、与分流槽对接的直线槽及由直线槽的末端分支出的朝远离各自方向布置的第一弧形槽和第二弧形槽，第一弧形槽、第二弧形槽及直线槽三者围成Y字结构，第一连通槽连通第一弧形槽与成型槽，第二连通槽连通第二弧形槽与成型槽，且第一连通槽的槽深由第一弧形槽至成型槽的方向呈递减的布置，第二连通槽的槽深由第二弧形槽至成型槽的方向呈递减的布置，使得融料由浇注嘴的主流道流至分流槽，再由分流槽流至直线槽，然后由直线槽分流至第一弧形槽及第二弧形槽，最后，流至第一弧型槽内的融料借助第一连通槽的槽深由第一弧形槽至成型槽的方向呈递减的布置而被加压地流入成型槽内，同样，流至第二弧型槽内的融料借助第二连通槽的槽深由第二弧形槽至成型槽的方向呈递减的布置而被加压地流入成型槽内，实现从两处往成型槽注入加压的融料，因而使得金属手柄快速成型，且成型出来的金属手柄具有精密、质量好及良率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的金属手柄用模具的立体分解结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是本实用新型的金属手柄用模具被过浇注嘴的中心线的平面剖切后的内部结构示意图。

图4是图1所示的金属手柄用模具在隐藏定模及浇注嘴后的立体结构示意图。

图5是图4所示的俯视图。

图6是金属手柄的立体结构示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1至图5，本实用新型的金属手柄用模具100适用压铸成型出一金属手柄200，如图6所示，金属手柄200为首尾敞开的U环结构，但不限于此。

而本实用新型的金属手柄用模具100包括定模10、动模20、安装于定模10上的浇注嘴30及安装于动模20上的分流锥40。如图3所示，分流锥40于合模后伸入浇注嘴30内，且分流锥40开设有与浇注嘴30内的主流道31对接的分流槽41，以供浇注嘴30内的主流道31内的融料更可靠地流至分流槽41内；如图2所示，动模20开设有成型槽21、第一连通槽22、第二连通槽23、与分流槽41对接的直线槽24及由直线槽24的末端分支出的朝远离各自方向布置的第一弧形槽25和第二弧形槽26；第一弧形槽25、第二弧形槽26及直线槽24三者围成Y字结构，以增大第一弧形槽25及第二弧形槽26之间的距离，使得融料更合理地填充于成型槽21内；第一连通槽22连通第一弧形槽25与成型槽21，第二连通槽23连通第二弧形槽26与成型槽21，且第一连通槽22的槽深由第一弧形槽25至成型槽21的方向呈递减的布置，第二连通槽23的槽深由第二弧形槽26至成型槽21的方向呈递减的布置，以达到融料被加压地注入成型槽21内的目的。更具体地，如下：

如图2所示，第一连通槽22及第二连通槽23的槽底呈弧形结构，以降低融料流动的摩擦阻力，更利于融料的流动；具体地，结合图5，于本实施例中，第一连通槽22的槽宽朝靠近成型槽21的方向呈递增的布置，较优的是，第一连通槽22在宽度方向的两侧槽壁朝靠近成型槽21的方向呈张开的倾斜布置，以扩大第一连通槽22的进料槽宽，使得融料更快速均匀地填满成型槽21，因而确保金属手柄200的成型质量；同样，第二连通槽23的槽宽朝靠近成型槽21的方向呈递增的布置，较优的是，第二连通槽23在宽度方向的两侧槽壁朝靠近成型槽21的方向呈张开的倾斜布置，以扩大第二连通槽23的进料槽宽，使得融料更快速均匀地填满成型槽21，因而确保金属手柄200的成型质量，但不限于此。

如图2所示，第一弧形槽25的槽宽沿远离第二弧形槽26的方向呈递减的布置；第二弧形槽26的槽宽沿远离第一弧形槽25的方向呈递减的布置，有效地防止融料流动的压降，但不限于此。

与现有技术相比，由于动模20还开设有第一连通槽22、第二连通槽23、与分流槽41对接的直线槽24及由直线槽24的末端分支出的朝远离各自方向布置的第一弧形槽25和第二弧形槽26，第一弧形槽25、第二弧形槽26及直线槽24三者围成Y字结构，第一连通槽22连通第一弧形槽25与成型槽21，第二连通槽23连通第二弧形槽26与成型槽21，且第一连通槽22的槽深由第一弧形槽25至成型槽21的方向呈递减的布置，第二连通槽23的槽深由第二弧形槽26至成型槽21的方向呈递减的布置，使得融料由浇注嘴30的主流道21流至分流槽41，再由分流槽41流至直线槽24，然后由直线槽24分流至第一弧形槽25及第二弧形槽26，最后，流至第一弧型槽25内的融料借助第一连通槽22的槽深由第一弧形槽25至成型槽21的方向呈递减的布置而被加压地流入成型槽21内，同样，流至第二弧型槽26内的融料借助第二连通槽23的槽深由第二弧形槽26至成型槽21的方向呈递减的布置而被加压地流入成型槽21内，实现从两处往成型槽21注入加压的融料，因而使得金属手柄200快速成型，且成型出来的金属手柄200具有精密、质量好及良率高的优点。

上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种金属手柄用模具，适用压铸成型出一金属手柄，所述金属手柄为首尾敞开的U环结构，所述金属手柄用模具包括定模、动模、安装于所定模上的浇注嘴及安装于所述动模上的分流锥，所述分流锥于合模后伸入所述浇注嘴内并开设有与所述浇注嘴内的主流道对接的分流槽，所述动模开设有成型槽，其特征在于，所述动模还开设有第一连通槽、第二连通槽、与所述分流槽对接的直线槽及由所述直线槽的末端分支出的朝远离各自方向布置的第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽、第二弧形槽及直线槽三者围成Y字结构，所述第一连通槽连通所述第一弧形槽与所述成型槽，所述第二连通槽连通所述第二弧形槽与所述成型槽，且所述第一连通槽的槽深由所述第一弧形槽至成型槽的方向呈递减的布置，所述第二连通槽的槽深由所述第二弧形槽至成型槽的方向呈递减的布置。

2.根据权利要求1所述的金属手柄用模具，其特征在于，所述第一连通槽及第二连通槽的槽底呈弧形结构。

3.根据权利要求1所述的金属手柄用模具，其特征在于，所述第一弧形槽的槽宽沿远离所述第二弧形槽的方向呈递减的布置。

4.根据权利要求1所述的金属手柄用模具，其特征在于，所述第二弧形槽的槽宽沿远离所述第一弧形槽的方向呈递减的布置。

5.根据权利要求1所述的金属手柄用模具，其特征在于，所述第一连通槽的槽宽朝靠近所述成型槽的方向呈递增的布置。

6.根据权利要求5所述的金属手柄用模具，其特征在于，所述第一连通槽在宽度方向的两侧槽壁朝靠近所述成型槽的方向呈张开的倾斜布置。

7.根据权利要求1所述的金属手柄用模具，其特征在于，所述第二连通槽的槽宽朝靠近所述成型槽的方向呈递增的布置。

8.根据权利要求7所述的金属手柄用模具，其特征在于，所述第二连通槽在宽度方向的两侧槽壁朝靠近所述成型槽的方向呈张开的倾斜布置。