CN206763887U - 空调压缩机托架压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调压缩机托架压铸模具，包括动模和定模；所述动模和定模之间沿竖直滑动配合并通过导柱和导套进行滑动导向；所述动模包括动模坯、动模肉、顶料组件、动模镶针和点式运水组件；动模镶针的上端支撑于动模坯底面，所述点式运水组件包括运水接头和运水针；本实用新型的空调压缩机托架压铸模具，与现有技术相比，采用了能够将成型的产品顶离模具的顶料结构，实现快速脱模，能够确保加工效率及成型质量，同时在动模和定模上均采用了竖直伸入型腔内的镶针结构，并采用点式运水组件对镶针进行冷却，使产品成型质量和尺寸精度更高，用料更少，模具维护成本也得以大幅降低，使得采用压铸工艺加工空调压缩机托架成为现实。

Description

空调压缩机托架压铸模具

技术领域

本发明涉及压铸技术领域，具体涉及一种空调压缩机托架压铸模具。

背景技术

压铸是指金属液在其他外力(不含重力)作用下注入铸型的工艺，压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，由于铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性，但对于表面结构复杂、不规则的零件，例如空调压缩机托架，采用压铸工艺存在以下技术问题：产品成型后脱模困难，加工效率低，质量差，因此现有压铸工艺水平难以实现空调压缩机托架的加工。

发明内容

因此，本实用新型的目的是提供一种空调压缩机托架压铸模具，与现有技术相比，采用了能够将成型的产品顶离模具的顶料结构，实现快速脱模，能够确保加工效率及成型质量，同时在动模和定模上均采用了竖直伸入型腔内的镶针结构，并采用点式运水组件对镶针进行冷却，使产品成型质量和尺寸精度更高，用料更少，模具维护成本也得以大幅降低，使得采用压铸工艺加工空调压缩机托架成为现实。

本实用新型的空调压缩机托架压铸模具，包括动模和定模；所述动模和定模之间沿竖直滑动配合并通过导柱和导套进行滑动导向；所述动模包括动模坯、动模肉、顶料组件、动模镶针和点式运水组件；所述动模肉固定于动模坯底面；所述动模镶针自上向下穿过动模肉，动模镶针的上端支撑于动模坯底面，动模镶针的下端伸进动模肉底面的型腔内；所述点式运水组件包括运水接头和运水针；所述动模坯和动模镶针内设有相贯通的运水孔，运水针插入运水孔内并通过运水接头固定于运水孔上端，所述运水接头设有与运水孔相通的回水接口以及与运水针相通的给水接口；所述顶料组件包括底针板、面针板和用于将成型的产品顶离动模的顶针；所述顶针自上向下穿过面针板，面针板固定于底针板的底面进而使顶针上端支撑在底针板的底面；动模上还设有用于向动模坯及动模肉内的冷却流道注入冷却水的运水集成块以及用于将型腔内的空气排出的动模真空排气块；定模上还设有与动模真空排气块相对应的定模真空排气块，动模真空排气块和相应的定模真空排气块上均设有波纹曲面并且二者的波纹曲面之间相互配合形成与型腔相通的波纹状的排气道，产品成型过程中能使型腔内的空气由排气道排出，动模真空排气块和定模真空排气块内均设有冷却水流道，通过冷却作用将进入排气道内的金属液固化，避免金属液流出，成型后通过顶料结构将产品顶离模具，实现快速脱模，能够确保加工效率及成型质量。

进一步，所述动模坯的顶面设有用于对顶料组件进行竖直滑动导向及限位的顶料限位组件；所述顶料限位组件包括凳子脚和支撑柱；所述支撑柱与底针板和面针板竖直滑动配合，支撑柱的下端固定于动模坯顶面；所述凳子脚固定于动模坯的四个顶角，各凳子脚上端设有用于限定底针板和面针板上止点的凸台。

进一步，所述定模包括定模坯、定模肉和定模镶针；所述定模肉固定于定模坯顶面；所述定模镶针自下向上穿过定模肉，定模镶针的下端支撑于定模坯顶面，定模镶针的上端伸进定模肉顶面的型腔内；所述导套固定于动模坯内，所述导柱固定于定模坯，所述导套一一对应的设置于凳子脚下方，导柱与导套一一对应设置并且竖直滑动配合；凳子脚底面设有与导套内孔相通的稳定孔，所述稳定孔与外界相通使导套内的空气与外界之间能够自由流通。

进一步，所述导套上端设有径向向外凸出的定位凸缘，所述动模坯顶面对应定位凸缘设有嵌入槽；通过凳子脚将定位凸缘紧压在嵌入槽内实现对导套的竖直定位；导柱与导套之间采用润滑脂润滑，导柱的外圆设有环槽，所述环槽沿导柱的径向由槽口到槽底宽度逐渐变窄，使环槽的横断面形成三角形，环槽的下侧内壁水平，环槽的上侧内壁倾斜，利于将润滑脂向上输送，避免润滑脂向下聚集。

进一步，所述支撑柱通过自上向下穿过支撑柱的杯头螺钉将支撑柱固定于动模坯顶面；支撑柱上端面高于凳子脚的凸台的底面；支撑柱不仅能够对顶料组件进行导向，而且可连接压机并将压力传递给动模坯，使动模坯受力均匀，提高合模后的密封性能。

进一步，所述顶料限位组件还包括回针；所述回针自上向下穿过面针板并与动模坯竖直滑动配合；回针上端支撑于底针板的底面并且通过其头部卡接定位于底针板和面针板之间，采用回针能进一步提高顶料组件与动模坯之间的滑动稳定性，避免顶料组件偏斜，利于模具稳定运行。

进一步，所述顶料限位组件还包括限位柱；所述限位柱设于面针板和动模坯之间并套装于回针外部，用于限定底针板和面针板的下止点。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的空调压缩机托架压铸模具，与现有技术相比，采用了能够将成型的产品顶离模具的顶料结构，实现快速脱模，能够确保加工效率及成型质量，同时在动模和定模上均采用了竖直伸入型腔内的镶针结构，并采用点式运水组件对镶针进行冷却，使产品成型质量和尺寸精度更高，用料更少，模具维护成本也得以大幅降低，使得采用压铸工艺加工空调压缩机托架成为现实。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为动模平面图；

图4为定模平面图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图所示：本实施例的空调压缩机托架压铸模具，包括动模和定模；所述动模和定模之间沿竖直滑动配合并通过导柱1和导套2进行滑动导向；所述动模包括动模坯3、动模肉4、顶料组件、动模镶针5和点式运水组件；所述动模肉4固定于动模坯3底面；所述动模镶针5自上向下穿过动模肉4，动模镶针5的上端支撑于动模坯3底面，动模镶针5的下端伸进动模肉4底面的型腔内；所述点式运水组件包括运水接头6和运水针7；所述动模坯3和动模镶针5内设有相贯通的运水孔，运水针7插入运水孔内并通过运水接头6固定于运水孔上端，所述运水接头6设有与运水孔相通的回水接口以及与运水针7相通的给水接口；所述顶料组件包括底针板8、面针板9和用于将成型的产品顶离动模的顶针；所述顶针自上向下穿过面针板9，面针板9固定于底针板8的底面进而使顶针上端支撑在底针板8的底面；动模上还设有用于向动模坯3及动模肉4内的冷却流道注入冷却水的运水集成块11以及用于将型腔内的空气排出的动模真空排气块12；定模上还设有与动模真空排气块12相对应的定模真空排气块13，动模真空排气块12和相应的定模真空排气块13上均设有波纹曲面并且二者的波纹曲面之间相互配合形成与型腔相通的波纹状的排气道，产品成型过程中能使型腔内的空气由排气道排出，动模真空排气块12和定模真空排气块13内均设有冷却水流道，通过冷却作用将进入排气道内的金属液固化，避免金属液流出，成型后通过顶料结构将产品顶离模具，实现快速脱模，能够确保加工效率及成型质量。

本实施例中，所述动模坯3的顶面设有用于对顶料组件进行竖直滑动导向及限位的顶料限位组件；所述顶料限位组件包括凳子脚14和支撑柱15；所述支撑柱15与底针板8和面针板9竖直滑动配合，支撑柱15的下端固定于动模坯3顶面；所述凳子脚14固定于动模坯3的四个顶角，各凳子脚14上端设有用于限定底针板8和面针板9上止点的凸台。

本实施例中，所述定模包括定模坯16、定模肉17和定模镶针18；所述定模肉17固定于定模坯16顶面；所述定模镶针18自下向上穿过定模肉17，定模镶针18的下端支撑于定模坯16顶面，定模镶针18的上端伸进定模肉17顶面的型腔内；所述导套2固定于动模坯3内，所述导柱1固定于定模坯16，所述导套2一一对应的设置于凳子脚14下方，导柱1与导套2一一对应设置并且竖直滑动配合；凳子脚14底面设有与导套2内孔相通的稳定孔，所述稳定孔与外界相通使导套2内的空气与外界之间能够自由流通。

本实施例中，所述导套2上端设有径向向外凸出的定位凸缘，所述动模坯3顶面对应定位凸缘设有嵌入槽；通过凳子脚14将定位凸缘紧压在嵌入槽内实现对导套2的竖直定位；导柱1与导套2之间采用润滑脂润滑，导柱1的外圆设有环槽，所述环槽沿导柱1的径向由槽口到槽底宽度逐渐变窄，使环槽的横断面形成三角形，环槽的下侧内壁水平，环槽的上侧内壁倾斜，利于将润滑脂向上输送，避免润滑脂向下聚集。

本实施例中，所述支撑柱15通过自上向下穿过支撑柱15的杯头螺钉将支撑柱15固定于动模坯3顶面；支撑柱15上端面高于凳子脚14的凸台的底面；支撑柱15不仅能够对顶料组件进行导向，而且可连接压机并将压力传递给动模坯3，使动模坯3受力均匀，提高合模后的密封性能。

本实施例中，所述顶料限位组件还包括回针19；所述回针19自上向下穿过面针板9并与动模坯3竖直滑动配合；回针19上端支撑于底针板8的底面并且通过其头部卡接定位于底针板8和面针板9之间，采用回针19能进一步提高顶料组件与动模坯3之间的滑动稳定性，避免顶料组件偏斜，利于模具稳定运行。

本实施例中，所述顶料限位组件还包括限位柱10；所述限位柱10设于面针板9和动模坯3之间并套装于回针19外部，用于限定底针板8和面针板9的下止点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种空调压缩机托架压铸模具，其特征在于：包括动模和定模；所述动模和定模之间沿竖直滑动配合并通过导柱和导套进行滑动导向；所述动模包括动模坯、动模肉、顶料组件、动模镶针和点式运水组件；所述动模肉固定于动模坯底面；所述动模镶针自上向下穿过动模肉，动模镶针的上端支撑于动模坯底面，动模镶针的下端伸进动模肉底面的型腔内；所述点式运水组件包括运水接头和运水针；所述动模坯和动模镶针内设有相贯通的运水孔，运水针插入运水孔内并通过运水接头固定于运水孔上端，所述运水接头设有与运水孔相通的回水接口以及与运水针相通的给水接口；所述顶料组件包括底针板、面针板和用于将成型的产品顶离动模的顶针；所述顶针自上向下穿过面针板，面针板固定于底针板的底面进而使顶针上端支撑在底针板的底面。

2.根据权利要求1所述的空调压缩机托架压铸模具，其特征在于：所述动模坯的顶面设有用于对顶料组件进行竖直滑动导向及限位的顶料限位组件；所述顶料限位组件包括凳子脚和支撑柱；所述支撑柱与底针板和面针板竖直滑动配合，支撑柱的下端固定于动模坯顶面；所述凳子脚固定于动模坯的四个顶角，各凳子脚上端设有用于限定底针板和面针板上止点的凸台。

3.根据权利要求2所述的空调压缩机托架压铸模具，其特征在于：所述定模包括定模坯、定模肉和定模镶针；所述定模肉固定于定模坯顶面；所述定模镶针自下向上穿过定模肉，定模镶针的下端支撑于定模坯顶面，定模镶针的上端伸进定模肉顶面的型腔内；所述导套固定于动模坯内，所述导柱固定于定模坯，所述导套一一对应的设置于凳子脚下方，导柱与导套一一对应设置并且竖直滑动配合。

4.根据权利要求3所述的空调压缩机托架压铸模具，其特征在于：所述导套上端设有径向向外凸出的定位凸缘，所述动模坯顶面对应定位凸缘设有嵌入槽；通过凳子脚将定位凸缘紧压在嵌入槽内实现对导套的竖直定位。

5.根据权利要求4所述的空调压缩机托架压铸模具，其特征在于：所述支撑柱通过自上向下穿过支撑柱的杯头螺钉将支撑柱固定于动模坯顶面；支撑柱上端面高于凳子脚的凸台的底面。

6.根据权利要求5所述的空调压缩机托架压铸模具，其特征在于：所述顶料限位组件还包括回针；所述回针自上向下穿过面针板并与动模坯竖直滑动配合；回针上端支撑于底针板的底面并且通过其头部卡接定位于底针板和面针板之间。

7.根据权利要求6所述的空调压缩机托架压铸模具，其特征在于：所述顶料限位组件还包括限位柱；所述限位柱设于面针板和动模坯之间并套装于回针外部，用于限定底针板和面针板的下止点。