CN206644297U - 一种生产齿轮用冷却模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产齿轮用冷却模具，包括固定板，所述固定板的下端设有压板，所述压板的下端设有基板，所述基板的上端中部设有齿轮模型槽，所述齿轮模型槽的底部设有冷水管，所述基板的上端左侧设有冷水进水口，所述基板的后端右侧设有出水口，所述基板的上端右侧设有进料口，所述齿轮模型槽的内腔下端中部设有顶块，所述顶块的下端中部设有顶针。该生产齿轮用冷却模具，通过设有冷水管和阻流块的结构，使得齿轮模型槽中的模型快速成型；通过设有复位弹簧、顶针和限位柱的结构，使得模具的生产更加自动化和智能化，并且复位弹簧能够大大减缓了模具推动顶针的噪声和模具的振动。

Description

一种生产齿轮用冷却模具

技术领域

本实用新型涉及汽车配件生产用模具技术领域，具体为一种生产齿轮用冷却模具。

背景技术

模具的冷却系统在注塑模具结构中占有十分重要地位，是改善注塑成型制品质量、提高注塑成型效率的关键。模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。传统的冷却水道一般是由一组平直的开孔通路所组成，为形成封闭的流道，除进口和出口外，其它的开孔需要用堵头密封，结构较复杂，同时冷却效果也不好，大大减缓了设备的生产效率，因此我们提出了一种生产齿轮用冷却模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产齿轮用冷却模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产齿轮用冷却模具，包括固定板，所述固定板的下端设有压板，所述压板的下端设有基板，所述基板的上端中部设有齿轮模型槽，所述齿轮模型槽的底部设有冷水管，所述基板的上端左侧设有冷水进水口，所述基板的后端右侧设有出水口，所述基板的上端右侧设有进料口，所述齿轮模型槽的内腔下端中部设有顶块，所述顶块的下端中部设有顶针，所述顶针的下端固定连接顶板，所述基板的下端四角开有限位槽，所述限位槽的内部插接限位柱，所述限位柱的下端固定连接顶板，所述限位柱的下端套接有复位弹簧，所述基板的下端左右两侧通过连接板连接底座。

优选的，所述冷水管管道呈S形，所述冷水管的内部呈波浪状，所述冷水管内腔下端位于波浪状的最低处均固定设有阻流块，所述阻流块与垂直面存在20度到30度的夹角。

优选的，所述限位柱的高度等于限位槽的深度，所述限位柱和限位槽的表面光滑。

优选的，所述复位弹簧的上端固定连接基板，下端固定连接顶板。

优选的，所述顶块为倒梯台状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生产齿轮用冷却模具，通过设有冷水管和阻流块的结构，冷水管中的冷水会带走齿轮模型槽中的液体的温度，冷水管的内部为波浪状，使得冷水与冷水管管道的接触面积增大，能够使得冷水吸收更多的热量，冷水管中的阻流块能够使得水的流速减慢，以及使得水流贴近壁流动，更加加速了冷水的吸热速度，使得齿轮模型槽中的模型快速成型；通过设有复位弹簧、顶针和限位柱的结构，机器设备推动顶板，顶板再推动顶针，使得顶针推动顶块，把成型的齿轮推出齿轮模型槽，然后推动第二顶板的力消失，通过复位弹簧的复位作用，使得顶针和顶块回到原来的位置，等待下次的工作，使得模具的生产更加自动化和智能化，并且复位弹簧能够大大减缓了模具推动顶针的噪声和模具的振动。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视示意图；

图2为本实用新型结构冷水管示意图；

图3为本实用新型结构冷水管内部示意图。

图中：1固定板、2压板、3基板、4齿轮模型槽、5冷水进水口、6进料口、7冷水管、71阻流块、8顶块、9限位槽、10限位柱、11顶针、12复位弹簧、13顶板、14连接板、15底座、16出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产齿轮用冷却模具，包括固定板1，固定板1为了固定在传动的机器上，机器的传动装置带动固定板1运动，所述固定板1的下端设有压板2，压板2为了与基板3挤压形成齿轮模型槽4，所述压板2的下端设有基板3，所述基板3的上端中部设有齿轮模型槽4，齿轮模型槽4为齿轮的模型，所述齿轮模型槽4的底部设有冷水管7，所述冷水管7管道呈S形，所述冷水管7的内部呈波浪状，所述冷水管7内腔下端位于波浪状的最低处均固定设有阻流块71，所述阻流块71与垂直面存在20度到30度的夹角，冷水管7中的冷水会带走齿轮模型槽4中的液体的温度，冷水管7的内部为波浪状，使得冷水与冷水管7管道的接触面积增大，能够使得冷水吸收更多的热量，冷水管7中的阻流块71能够使得水的流速减慢，以及使得水流贴近壁流动，更加加速了冷水的吸热速度，使得齿轮快速成型。所述基板3的上端左侧设有冷水进水口5，冷水进水口5为冷水管7提供冷水，所述基板3的后端右侧设有出水口16，出水口16吸收热量后水的出口，所述基板3的上端右侧设有进料口6，进料口6熔浆的进口，所述齿轮模型槽4的内腔下端中部设有顶块8，顶块8为了顶出成型的齿轮，所述顶块8为倒梯台状，倒梯台状不会影响模具压铸的齿轮的表面，所述顶块8的下端中部设有顶针11，顶针11为了定动顶块8，所述顶针11的下端固定连接顶板13，所述基板3的下端四角开有限位槽9，所述限位槽9的内部插接限位柱10，所述限位柱10的高度等于限位槽9的深度，所述限位柱10和限位槽9的表面光滑。所述限位柱10的下端固定连接顶板13，所述限位柱10的下端套接有复位弹簧12，机器设备推动顶板13，顶板13再推动顶针11，使得顶针11推动顶块8，把成型的齿轮推出齿轮模型槽4，然后推动第二顶板13的力消失，通过复位弹簧12的复位作用，使得顶针11和顶块8回到原来的位置，等待下次的工作，复位弹簧12能够大大减缓了模具推动顶针11的噪声和模具的振动。所述复位弹簧12的上端固定连接基板3，下端固定连接顶板13，所述复位弹簧12的承重量大于顶板13的重量。所述基板3的下端左右两侧通过连接板14连接底座15。

工作原理：模具在进行工作时，通过机器的传动装置带动固定板1来回运动，使得固定板1带动压板2来回运动，当压板2与基板3闭合时，进料口6会送进融化物料的液体，使得液体流入齿轮模型槽4中，当齿轮模型槽4液体灌满时，冷水管7中的冷水会带走齿轮模型槽4中的液体的温度，冷水管7的内部为波浪状，使得冷水与冷水管7管道的接触面积增大，能够使得冷水吸收更多的热量，冷水管7中的阻流块71能够使得水的流速减慢，以及使得水流贴近壁流动，更加加速了冷水的吸热速度，使得齿轮模型槽4中的模型快速成型，机器的传动装置带动固定板1和压板2回到原来的位置，等待下次的运行，当齿轮模型槽4中模型成型时，机器设备推动顶板13，顶板13再推动顶针11，使得顶针11推动顶块8，把成型的齿轮推出齿轮模型槽4，然后推动第二顶板13的力消失，通过复位弹簧12的复位作用，使得顶针11和顶块8回到原来的位置，等待下次的工作，复位弹簧12能够大大减缓了模具推动顶针11的噪声和模具的振动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种生产齿轮用冷却模具，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的下端设有压板(2)，所述压板(2)的下端设有基板(3)，所述基板(3)的上端中部设有齿轮模型槽(4)，所述齿轮模型槽(4)的底部设有冷水管(7)，所述基板(3)的上端左侧设有冷水进水口(5)，所述基板(3)的后端右侧设有出水口(16)，所述基板(3)的上端右侧设有进料口(6)，所述齿轮模型槽(4)的内腔下端中部设有顶块(8)，所述顶块(8)的下端中部设有顶针(11)，所述顶针(11)的下端固定连接顶板(13)，所述基板(3)的下端四角开有限位槽(9)，所述限位槽(9)的内部插接限位柱(10)，所述限位柱(10)的下端固定连接顶板(13)，所述限位柱(10)的下端套接有复位弹簧(12)，所述基板(3)的下端左右两侧通过连接板(14)连接底座(15)。

2.根据权利要求1所述的一种生产齿轮用冷却模具，其特征在于：所述冷水管(7)管道呈S形，所述冷水管(7)的内部呈波浪状，所述冷水管(7)内腔下端位于波浪状的最低处均固定设有阻流块(71)，所述阻流块(71)与垂直面存在20度到30度的夹角。

3.根据权利要求1所述的一种生产齿轮用冷却模具，其特征在于：所述限位柱(10)的高度等于限位槽(9)的深度，所述限位柱(10)和限位槽(9)的表面光滑。

4.根据权利要求1所述的一种生产齿轮用冷却模具，其特征在于：所述复位弹簧(12)的上端固定连接基板(3)，下端固定连接顶板(13)。

5.根据权利要求1所述的一种生产齿轮用冷却模具，其特征在于：所述顶块(8)为倒梯台状。