CN215203405U - 一种能够加速塑料桶冷却成型的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够加速塑料桶冷却成型的模具,涉及塑料桶生产技术领域,包括下模板,所述下模板上设下模,所述下模两侧设立柱,所述立柱上滑动设置上模板,所述上模板下设上模,所述下模中设模腔,所述模腔外螺旋设置下模冷却道,所述下模左侧设冷却道进水口,所述模腔底部水平设置顶板,所述顶板通过连杆连接托板,所述托板位于下模冷却道内,所述下模冷却道顶部竖直滑动设置滑块,所述滑块内设L型流道,所述上模板下方设压块,所述压块对应滑块设置,所述压块连接上模板和上模中的上模冷却道,所述上模板右侧设有冷却道出水口。本实用新型冷却充分,速度快效果好,开模后自动完成塑料桶与模具的脱离,使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料桶生产技术领域,尤其是一种能够加速塑料桶冷却成型的模具。
背景技术
塑料桶多用于各种液体的储存和运输,它具有不易碎、不生锈和质轻等特点,而且耐油和耐强腐蚀性能好,多用于需要保温、防潮、耐压和抗腐蚀的危险品等的包装,塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯等塑料吹塑或注塑而成。塑料桶在吹塑或注塑完成后,由于吹塑或注塑过程温度较高,因而需要对其进行冷却处理,现有的塑料桶成型后冷却处理是在生产设备上进行自然冷却,自然冷却速度慢影响生产速度,效率低下。
实用新型内容
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷,本实用新型提供了一种能够加速塑料桶冷却成型的模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种能够加速塑料桶冷却成型的模具,包括下模板,所述下模板上设下模,所述下模两侧竖直设置立柱,所述立柱上滑动设置上模板,所述上模板下设上模,所述上模位于下模上方,所述下模中设模腔,所述模腔外螺旋设置下模冷却道,所述下模左侧设冷却道进水口,所述模腔底部水平设置顶板,所述顶板通过连杆连接托板,所述托板位于下模冷却道内,所述下模冷却道顶部竖直滑动设置滑块,所述滑块内设L型流道,所述上模板下方设压块,所述压块对应滑块设置,所述压块连接上模板和上模中的上模冷却道,所述上模板右侧设有冷却道出水口。
上述的一种能够加速塑料桶冷却成型的模具,所述连杆上套设顶料弹簧,所述顶料弹簧两端分别与托板和下模固定连接。
上述的一种能够加速塑料桶冷却成型的模具,所述滑块下方设推出弹簧。
上述的一种能够加速塑料桶冷却成型的模具,所述L型流道与上模冷却道匹配。
本实用新型的有益效果是,本实用新型上模与下模合模并完成注塑后,通过冷却道进水口想下模冷却道中注入冷却水,冷却水绕模腔对塑料桶外侧和底部进行冷却,压块将滑块下压,L型流道与下模冷却道和上模冷却道连通,冷却水对塑料桶内侧和顶部进行冷却并又冷却道出水口流出,冷却完成后上模板升起,推出弹簧复位使下模冷却道顶部堵塞后水压增大,托板受压力压缩顶料弹簧,顶板向上升起顶起塑料桶,冷却充分,速度快效果好,开模后自动完成塑料桶与模具的脱离,使用效果好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1.下模板,2.下模,3.立柱,4.上模板,5.上模,6.模腔,7.下模冷却道,8.冷却道进水口,9.顶板,10.连杆,11.托板,12.滑块,13.L型流道,14.压块,15.上模冷却道,16.冷却道出水口,17.顶料弹簧,18.推出弹簧。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型做进一步的说明,显而易见地,下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,根据此附图和实施例获得其他的实施例,都属于本实用新型的保护范围。
一种能够加速塑料桶冷却成型的模具,包括下模板1,所述下模板1上设下模2,所述下模2两侧竖直设置立柱3,所述立柱3上滑动设置上模板4,所述上模板4下设上模5,所述上模5位于下模2上方,所述下模2中设模腔6,所述模腔6外螺旋设置下模冷却道7,所述下模2左侧设冷却道进水口8,所述模腔6底部水平设置顶板9,所述顶板9通过连杆10连接托板11,所述托板11位于下模冷却道7内,所述下模冷却道7顶部竖直滑动设置滑块12,所述滑块12内设L型流道13,所述上模板4下方设压块14,所述压块14对应滑块12设置,所述压块14连接上模板4和上模5中的上模冷却道15,所述上模板4右侧设有冷却道出水口16。
详细的,所述连杆10上套设顶料弹簧17,所述顶料弹簧17两端分别与托板11和下模2固定连接,所述滑块12下方设推出弹簧18,所述L型流道与上模冷却道15匹配。
使用时,上模5与下模2合模并完成注塑后,通过冷却道进水口8想下模冷却道7中注入冷却水,冷却水绕模腔6对塑料桶外侧和底部进行冷却,压块14将滑块12下压,L型流道13与下模冷却道7和上模冷却道15连通,冷却水对塑料桶内侧和顶部进行冷却并又冷却道出水口16流出,冷却完成后上模板4升起,推出弹簧18复位使下模冷却道7顶部堵塞后水压增大,托板11受压力压缩顶料弹簧17,顶板9向上升起顶起塑料桶,冷却充分,速度快效果好,开模后自动完成塑料桶与模具的脱离,使用效果好。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例,不用于限制本实用新型,本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内,对本实用新型做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种能够加速塑料桶冷却成型的模具,包括下模板(1),其特征在于:所述下模板(1)上设下模(2),所述下模(2)两侧竖直设置立柱(3),所述立柱(3)上滑动设置上模板(4),所述上模板(4)下设上模(5),所述上模(5)位于下模(2)上方,所述下模(2)中设模腔(6),所述模腔(6)外螺旋设置下模冷却道(7),所述下模(2)左侧设冷却道进水口(8),所述模腔(6)底部水平设置顶板(9),所述顶板(9)通过连杆(10)连接托板(11),所述托板(11)位于下模冷却道(7)内,所述下模冷却道(7)顶部竖直滑动设置滑块(12),所述滑块(12)内设L型流道(13),所述上模板(4)下方设压块(14),所述压块(14)对应滑块(12)设置,所述压块(14)连接上模板(4)和上模(5)中的上模冷却道(15),所述上模板(4)右侧设有冷却道出水口(16)。
2.根据权利要求1所述的一种能够加速塑料桶冷却成型的模具,其特征在于,所述连杆(10)上套设顶料弹簧(17),所述顶料弹簧(17)两端分别与托板(11)和下模(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种能够加速塑料桶冷却成型的模具,其特征在于,所述滑块(12)下方设推出弹簧(18)。
4.根据权利要求1所述的一种能够加速塑料桶冷却成型的模具,其特征在于,所述L型流道(13)与上模冷却道(15)匹配。
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