CN109262961A - 一种具有安全装置的注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有安全装置的注塑机，包括金属外壳，所述金属外壳底面的四个端角均安装有支撑脚，所述支撑脚的底端安装有橡胶吸盘，所述金属外壳的上方安装有液压机箱，所述液压机箱的一侧安装有金属抵柱，所述金属抵柱的另一侧安装有安全卸料装置，所述安全卸料装置的下方设置有出货仓，所述出货仓的内壁安装有缓冲海绵垫，所述出货仓的底端安装有出料口，所述出料口贯穿金属外壳延伸至金属外壳的前端面，所述安全卸料装置的另一侧安装有母模，所述母模的内部设置有冷却液管道。本发明具有一定的安全限位机构放置液压杆的长时间使用导致液压杆超出位移导致事故的发生，有效提高装置的安全性。

Description

一种具有安全装置的注塑机

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种具有安全装置的注塑机。

背景技术

随着社会经济的快速发展，塑料制品的使用一直是人们生活中必不可失的用品，注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

但是，现有的注塑机在液压缸长时间使用液压步进程度不精确时，没有一定的安全保护机构；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有安全装置的注塑机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有安全装置的注塑机，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑机在液压缸长时间使用液压步进程度不精确时，没有一定的安全保护机构等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有安全装置的注塑机，包括金属外壳，所述金属外壳底面的四个端角均安装有支撑脚，所述支撑脚的底端安装有橡胶吸盘，所述金属外壳的上方安装有液压机箱，所述液压机箱的一侧安装有金属抵柱，所述金属抵柱的另一侧安装有安全卸料装置，所述安全卸料装置的下方设置有出货仓，所述出货仓的内壁安装有缓冲海绵垫，所述出货仓的底端安装有出料口，所述出料口贯穿金属外壳延伸至金属外壳的前端面，所述安全卸料装置的另一侧安装有母模，所述母模的内部设置有冷却液管道，所述冷却液管道的内侧设置有注塑口，所述母模的一侧安装有机床侧板，所述液压机箱的上方安装有顶板，所述顶板的上端面安装有冷却液水泵，所述冷却液水泵与冷却液管道通过冷却液管连接，所述机床侧板的另一侧安装有注料管，所述注料管的外侧安装有电阻式加热管，电阻式加热管有三个，所述注料管的上方安装有进料漏斗，所述注料管的另一端安装有第一支撑板，所述第一支撑板的另一侧安装有第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板通过滑杆连接，滑杆有四个，所述第二支撑板的内侧安装有推进液压杆，所述推进液压杆的下方安装有第二油箱，且第二油箱与推进液压杆通过油管连接，所述推进液压杆的顶端安装有电机保护外壳，所述电机保护外壳的一侧安装有滑动板，所述电机保护外壳的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的顶端安装有转轴，所述转轴贯穿第一支撑板延伸至注料管的内部，所述转轴的顶端安装有运料螺杆，所述运料螺杆的顶端安装有活塞头，所述活塞头的内部设置有熔料管道，熔料管道有四个，所述熔料管道的内部安装有电磁止回阀，所述安全卸料装置包括底板、公模和卸料推板，所述底板的前端面安装有固定板，所述底板和固定板的内部均设置有通孔，所述固定板前端面的四个端角均安装有套管，所述套管的顶端安装有公模，所述公模的前端面设置有卸料孔, 卸料孔有四个，所述套管的内部安装有限位导杆，所述套管的内侧安装有卸料推板，所述卸料推板的后端面安装有活动圆柱，所述活动圆柱贯穿通孔延伸至底板的后侧，所述卸料推板前端面的四个端角均安装有卸料杆，所述卸料杆的外侧安装有复位弹簧，所述卸料杆的内侧安装有可替换安全限位柱，所述卸料杆的顶端贯穿卸料孔延伸至公模的前端面。

优选的，所述滑杆的外侧安装有安全限位挡块，安全限位挡块有八个，且安全限位挡块均安装在滑动板的两侧。

优选的，所述卸料孔的外侧设置有套管固定孔，所述套管延伸至套管固定孔的内部，所述套管与套管固定孔通过焊接固定。

优选的，所述液压机箱的内部设置有液压仓，所述液压仓的内壁安装有第一油箱，所述第一油箱的两侧均安装有主液压杆，所述主液压杆的顶端贯穿液压机箱延伸至底板的后端面，所述主液压杆与底板通过螺栓连接。

优选的，所述卸料推板的前端面设置有T型卡槽，所述T型卡槽的内部安装有限位板，所述可替换安全限位柱安装在限位板的前端面，所述可替换安全限位柱与限位板通过焊接固定。

优选的，所述支撑脚的上端面与金属外壳的底面完全贴合，所述支撑脚与金属外壳通过焊接固定。

优选的，所述冷却液管延伸至冷却液管道的内部，所述冷却液管与冷却液管道通过内螺纹连接。

优选的，所述活动圆柱的顶端与卸料推板的底面完全贴合，所述活动圆柱与卸料推板通过螺栓连接。

优选的，所述安全限位挡块的内壁与滑杆的外表面贴合，所述安全限位挡块与滑杆通过焊接固定。

优选的，所述第一油箱的一侧设置有螺纹孔，且螺纹孔与液压机箱通过螺钉连接，所述第一油箱与主液压杆通过油管连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过出货仓的内壁安装有缓冲海绵垫可以对出料时，对于出料成品落下进行安全保护；

2、本发明通过卸料推板的前端面安装有可替换安全限位柱可以使卸料推板的活动范围被限制，实现安全顶出；

3、本发明通过冷却液管、冷却液管道和冷却液水泵的配合使注塑后的模具可以快速冷却成型；

4、本发明通过卸料杆的外侧安装有复位弹簧可以使卸料杆可以快速及时的复位；

5、本发明通过T型卡槽和限位板的配合可以使可替换安全限位柱可以替换成不同规格。

附图说明

图1为本发明一种具有安全装置的注塑机的结构示意图；

图2为本发明的液压机箱的内部结构示意图；

图3为本发明的出货仓的内部结构示意图；

图4为本发明的母模的内部结构示意图；

图5为本发明的注料管的内部结构示意图；

图6为本发明的安全卸料装置的整体的结构示意图；

图7为本发明的安全卸料装置的局部结构示意图；

图8为本发明的卸料推板的结构示意图。

图中：1、顶板；2、液压机箱；3、金属外壳；4、支撑脚；5、橡胶吸盘；6、出料口；7、第二油箱；8、第二支撑板；9、推进液压杆；10、滑杆；11、伺服电机；12、电机保护外壳；13、滑动板；14、转轴；15、第一支撑板；16、注料管；17、电阻式加热管；18、进料漏斗；19、冷却液管；20、机床侧板；21、母模；22、安全卸料装置；23、金属抵柱；24、液压仓；25、第一油箱；26、主液压杆；27、出货仓；28、缓冲海绵垫；29、冷却液管道；30、注塑口；31、安全限位挡块；32、运料螺杆；33、活塞头；34、熔料管道；35、电磁止回阀；36、底板；37、固定板；38、套管；39、公模；40、限位导杆；41、可替换安全限位柱；42、复位弹簧；43、活动圆柱；44、通孔；45、卸料杆；46、卸料孔；47、套管固定孔；48、T型卡槽；49、限位板；50、卸料推板；51、冷却液水泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种具有安全装置的注塑机，包括金属外壳3，金属外壳3底面的四个端角均安装有支撑脚4，支撑脚4的底端安装有橡胶吸盘5，金属外壳3的上方安装有液压机箱2，液压机箱2的一侧安装有金属抵柱23，金属抵柱23的另一侧安装有安全卸料装置22，安全卸料装置22的下方设置有出货仓27，出货仓27的内壁安装有缓冲海绵垫28，出货仓27的底端安装有出料口6，出料口6贯穿金属外壳3延伸至金属外壳3的前端面，安全卸料装置22的另一侧安装有母模21，母模21的内部设置有冷却液管道29，冷却液管道29的内侧设置有注塑口30，母模21的一侧安装有机床侧板20，液压机箱2的上方安装有顶板1，顶板1的上端面安装有冷却液水泵51，冷却液水泵51与冷却液管道29通过冷却液管19连接，机床侧板20的另一侧安装有注料管16，注料管16的外侧安装有电阻式加热管17，电阻式加热管17有三个，注料管16的上方安装有进料漏斗18，注料管16的另一端安装有第一支撑板15，第一支撑板15的另一侧安装有第二支撑板8，第一支撑板15与第二支撑板8通过滑杆10连接，滑杆10有四个，第二支撑板8的内侧安装有推进液压杆9，打开推进液压杆9推动伺服电机11、滑动板13和转轴14，通过滑杆10的外侧安装有安全限位挡块31可以对滑动板13的移动位置进行限制，使滑动板13在安全范围内移动，从而活塞头33向前顶，使熔化的原料沿着熔料管道34运动到活塞头33的顶端，通过移动的活塞头33将熔化的原料沿着注料管16和注塑口30注入到母模21与公模39之间，推进液压杆9的下方安装有第二油箱7，且第二油箱7与推进液压杆9通过油管连接，推进液压杆9的顶端安装有电机保护外壳12，电机保护外壳12的一侧安装有滑动板13，电机保护外壳12的内部安装有伺服电机11，伺服电机11的顶端安装有转轴14，转轴14贯穿第一支撑板15延伸至注料管16的内部，转轴14的顶端安装有运料螺杆32，运料螺杆32的顶端安装有活塞头33，活塞头33的内部设置有熔料管道34，熔料管道34有四个，熔料管道34的内部安装有电磁止回阀35，安全卸料装置22包括底板36、公模39和卸料推板50，底板36的前端面安装有固定板37，底板36和固定板37的内部均设置有通孔44，固定板37前端面的四个端角均安装有套管38，套管38的顶端安装有公模39，公模39的前端面设置有卸料孔46, 卸料孔46有四个，套管38的内部安装有限位导杆40，套管38的内侧安装有卸料推板50，卸料推板50的后端面安装有活动圆柱43，活动圆柱43贯穿通孔44延伸至底板36的后侧，卸料推板50前端面的四个端角均安装有卸料杆45，卸料杆45的外侧安装有复位弹簧42，卸料杆45的内侧安装有可替换安全限位柱41，卸料杆45的顶端贯穿卸料孔46延伸至公模39的前端面。

进一步，滑杆10的外侧安装有安全限位挡块31，安全限位挡块31有八个，且安全限位挡块31均安装在滑动板13的两侧，通过安全限位挡块31限制滑动板13的位移，避免13位移过多。

进一步，卸料孔46的外侧设置有套管固定孔47，套管38延伸至套管固定孔47的内部，套管38与套管固定孔47通过焊接固定，通过套管38使安全卸料装置22按照固定的轨迹运动。

进一步，液压机箱2的内部设置有液压仓24，液压仓24的内壁安装有第一油箱25，第一油箱25的两侧均安装有主液压杆26，主液压杆26的顶端贯穿液压机箱2延伸至底板36的后端面，主液压杆26与底板36通过螺栓连接，通过第一油箱25为主液压杆26提供动力。

进一步，卸料推板50的前端面设置有T型卡槽48，T型卡槽48的内部安装有限位板49，可替换安全限位柱41安装在限位板49的前端面，可替换安全限位柱41与限位板49通过焊接固定，通过可替换安全限位柱41对卸料推板50的位移进行限制。

进一步，支撑脚4的上端面与金属外壳3的底面完全贴合，支撑脚4与金属外壳3通过焊接固定，通过支撑脚4提高装置的稳定性。

进一步，冷却液管19延伸至冷却液管道29的内部，冷却液管19与冷却液管道29通过内螺纹连接，通过冷却液管道29内的冷却液对模具进行快速降温。

进一步，活动圆柱43的顶端与卸料推板50的底面完全贴合，活动圆柱43与卸料推板50通过螺栓连接，通过活动圆柱43被抵住使卸料推板50发生位移。

进一步，安全限位挡块31的内壁与滑杆10的外表面贴合，安全限位挡块31与滑杆10通过焊接固定，焊接连接形式稳定。

进一步，第一油箱25的一侧设置有螺纹孔，且螺纹孔与液压机箱2通过螺钉连接，第一油箱25与主液压杆26通过油管连接，通过主液压杆26推动安全卸料装置22。

工作原理：使用时，接通电源，通过支撑脚4和橡胶吸盘5可以提高装置的稳定性，打开第一油箱25, 主液压杆26向前顶出将公模39与母模21合上，打开电阻式加热管17，向进料漏斗18倒入塑胶原料，打开伺服电机伺服电机11，带动转轴14和运料螺杆32的转动，将塑胶原料一边翻滚一边运输，使原料被加热完全熔化，打开电磁止回阀35，打开推进液压杆9推动伺服电机11、滑动板13和转轴14，通过滑杆10的外侧安装有安全限位挡块31可以对滑动板13的移动位置进行限制，使滑动板13在安全范围内移动，从而活塞头33向前顶，使熔化的原料沿着熔料管道34运动到活塞头33的顶端，通过移动的活塞头33将熔化的原料沿着注料管16和注塑口30注入到母模21与公模39之间，打开冷却液水泵51，冷却液在冷却液管道29内部流动，使原料更快凝固，凝固后，回拉主液压杆26，使安全卸料装置22向后运动，当活动圆柱43运动到和金属抵柱23接触时，活动圆柱43被顶动，带动卸料推板50向前推动，卸料推板50带动四个卸料杆45向前运动将成品顶出脱模，通过卸料杆45的内侧安装有可替换安全限位柱41可以使卸料推板50的活动范围被限制，实现安全顶出，通过卸料杆45的外侧安装有复位弹簧42可以使卸料杆45可以快速及时的复位，卸料推板50的前端面设置有T型卡槽48, T型卡槽48的内部安装有限位板49，通过T型卡槽48和限位板49的配合可以使可替换安全限位柱41可以替换成不同规格的，成品落入到出货仓27的内部，通过出货仓27的内壁安装有缓冲海绵垫28可以对出料时，对于出料成品落下进行安全保护。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种具有安全装置的注塑机，包括金属外壳（3），其特征在于：所述金属外壳（3）底面的四个端角均安装有支撑脚（4），所述支撑脚（4）的底端安装有橡胶吸盘（5），所述金属外壳（3）的上方安装有液压机箱（2），所述液压机箱（2）的一侧安装有金属抵柱（23），所述金属抵柱（23）的另一侧安装有安全卸料装置（22），所述安全卸料装置（22）的下方设置有出货仓（27），所述出货仓（27）的内壁安装有缓冲海绵垫（28），所述出货仓（27）的底端安装有出料口（6），所述出料口（6）贯穿金属外壳（3）延伸至金属外壳（3）的前端面，所述安全卸料装置（22）的另一侧安装有母模（21），所述母模（21）的内部设置有冷却液管道（29），所述冷却液管道（29）的内侧设置有注塑口（30），所述母模（21）的一侧安装有机床侧板（20），所述液压机箱（2）的上方安装有顶板（1），所述顶板（1）的上端面安装有冷却液水泵（51），所述冷却液水泵（51）与冷却液管道（29）通过冷却液管（19）连接，所述机床侧板（20）的另一侧安装有注料管（16），所述注料管（16）的外侧安装有电阻式加热管（17），电阻式加热管（17）有三个，所述注料管（16）的上方安装有进料漏斗（18），所述注料管（16）的另一端安装有第一支撑板（15），所述第一支撑板（15）的另一侧安装有第二支撑板（8），所述第一支撑板（15）与第二支撑板（8）通过滑杆（10）连接，滑杆（10）有四个，所述第二支撑板（8）的内侧安装有推进液压杆（9），所述推进液压杆（9）的下方安装有第二油箱（7），且第二油箱（7）与推进液压杆（9）通过油管连接，所述推进液压杆（9）的顶端安装有电机保护外壳（12），所述电机保护外壳（12）的一侧安装有滑动板（13），所述电机保护外壳（12）的内部安装有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的顶端安装有转轴（14），所述转轴（14）贯穿第一支撑板（15）延伸至注料管（16）的内部，所述转轴（14）的顶端安装有运料螺杆（32），所述运料螺杆（32）的顶端安装有活塞头（33），所述活塞头（33）的内部设置有熔料管道（34），熔料管道（34）有四个，所述熔料管道（34）的内部安装有电磁止回阀（35），所述安全卸料装置（22）包括底板（36）、公模（39）和卸料推板（50），所述底板（36）的前端面安装有固定板（37），所述底板（36）和固定板（37）的内部均设置有通孔（44），所述固定板（37）前端面的四个端角均安装有套管（38），所述套管（38）的顶端安装有公模（39），所述公模（39）的前端面设置有卸料孔（46）, 卸料孔（46）有四个，所述套管（38）的内部安装有限位导杆（40），所述套管（38）的内侧安装有卸料推板（50），所述卸料推板（50）的后端面安装有活动圆柱（43），所述活动圆柱（43）贯穿通孔（44）延伸至底板（36）的后侧，所述卸料推板（50）前端面的四个端角均安装有卸料杆（45），所述卸料杆（45）的外侧安装有复位弹簧（42），所述卸料杆（45）的内侧安装有可替换安全限位柱（41），所述卸料杆（45）的顶端贯穿卸料孔（46）延伸至公模（39）的前端面。

2.根据权利要求1所述的一种具有安全装置的注塑机，其特征在于：所述滑杆（10）的外侧安装有安全限位挡块（31），安全限位挡块（31）有八个，且安全限位挡块（31）均安装在滑动板（13）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种具有安全装置的注塑机，其特征在于：所述卸料孔（46）的外侧设置有套管固定孔（47），所述套管（38）延伸至套管固定孔（47）的内部，所述套管（38）与套管固定孔（47）通过焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种具有安全装置的注塑机，其特征在于：所述液压机箱（2）的内部设置有液压仓（24），所述液压仓（24）的内壁安装有第一油箱（25），所述第一油箱（25）的两侧均安装有主液压杆（26），所述主液压杆（26）的顶端贯穿液压机箱（2）延伸至底板（36）的后端面，所述主液压杆（26）与底板（36）通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有安全装置的注塑机，其特征在于：所述卸料推板（50）的前端面设置有T型卡槽（48），所述T型卡槽（48）的内部安装有限位板（49），所述可替换安全限位柱（41）安装在限位板（49）的前端面，所述可替换安全限位柱（41）与限位板（49）通过焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种具有安全装置的注塑机，其特征在于：所述支撑脚（4）的上端面与金属外壳（3）的底面完全贴合，所述支撑脚（4）与金属外壳（3）通过焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种具有安全装置的注塑机，其特征在于：所述冷却液管（19）延伸至冷却液管道（29）的内部，所述冷却液管（19）与冷却液管道（29）通过内螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种具有安全装置的注塑机，其特征在于：所述活动圆柱（43）的顶端与卸料推板（50）的底面完全贴合，所述活动圆柱（43）与卸料推板（50）通过螺栓连接。

9.根据权利要求2所述的一种具有安全装置的注塑机，其特征在于：所述安全限位挡块（31）的内壁与滑杆（10）的外表面贴合，所述安全限位挡块（31）与滑杆（10）通过焊接固定。

10.根据权利要求4所述的一种具有安全装置的注塑机，其特征在于：所述第一油箱（25）的一侧设置有螺纹孔，且螺纹孔与液压机箱（2）通过螺钉连接，所述第一油箱（25）与主液压杆（26）通过油管连接。