JPH08258092A - 射出成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 エジェクタプレートに対してスプルーロック
ピンの突き出しタイミングを遅らす為のストロークを十
分に確保して、成形品とランナーとを確実に切離すこと
のできる射出成形装置を提供することである。 【構成】 ランナーＷｒをエジェクトする為のスプルー
ロックピン２１の基端部は、昇降自在に設けられた可動
プレート１８に固定され、エジェクタプレート１０には
突き出しピン１８が、エジェクタプレート１０の初期の
位置において所定距離ａを空けた状態で連結され、エジ
ェクタプレート１０が所定距離ａだけエジェクト作動し
てから、突き出しピン１５により可動プレート１８を介
してスプルーロックピン２１を突き出し駆動するように
構成され、リターンピン２５には、リターンピン２５を
そのリターン方向へ弾性付勢するスプリング３０が備え
られている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、エジェクト時に成形品
とランナーとを切離すように構成した射出成形装置に関
し、特に、成形品をエジェクトするエジェクタピンに対
してランナーをエジェクトするスプルーロックピンの突
き出しタイミングを遅らすことで成形品とランナーとを
切離すものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、射出成形装置には、エジェク
タピンとエジェクタピンに連結されたエジェクタプレー
トを介して、成形品をエジェクトするエジェクト機構が
備えられ、エジェクタプレートを介してエジェクタピン
を固定型から突き出し駆動させることで成形品を固定型
から取出すように構成してあるが、成形品をエジェクト
する際において、成形品とランナーとの繋ぎ部であるゲ
ート部をカットし、成形品とランナーとを切離して夫々
をエジェクトする必要がある。

【０００３】一般に、成形品とランナーとを切離す方法
には、成形品とランナーをエジェクトする前にゲート部
をカットする方法と、エジェクタピンに対してスプルー
ロックピンの突き出しタイミングを遅らせることによ
り、ゲート部をカットする方法とが実用化されている。
前記、成形品とランナーをエジェクトする前にゲート部
をカットして成形品とランナーとを切離す方法において
は、固定型にランナーが成形されるブロック部材を移動
自在に設け、油圧シリンダ等の駆動手段により前記ブロ
ック部材をエジェクトする方向と垂直方向へ移動駆動さ
せ、成形品に対してランナーを引張ることで、ゲート部
をカットして成形品とランナーを切離している。しか
し、ブロック部材及び油圧シリンダ等の駆動手段を設け
る関係上、射出成形装置の構造が複雑化すること、製作
コストが高価になること等の問題が生じる。

【０００４】一方、エジェクタピンに対してスプルーロ
ックピンの突き出しタイミングを遅らせることにより、
ゲート部をカットして成形品とランナーとを切離す方法
においては、エジェクタピンが連結されているエジェク
タプレートに、スプルーロックピンが軸方向に所定スト
ローク移動自在に連結されており、エジェクタプレート
がエジェクト作動されると同時に、先ず、エジェクタピ
ンだけが固定型から突き出されてゲート部をカットし、
前記エジェクタピンが所定ストローク突き出された後、
スプルーロックピンが固定型から突き出されるように構
成してある。ここで、スプルーロックピンをエジェクタ
プレートに対して軸方向に所定ストローク移動自在に連
結する連結構造においては、スプルーロックピンの基端
部に鍔部を設け、この鍔部をエジェクタプレートに形成
された内部大径状の摺動孔に内嵌させ、エジェクタプレ
ートの厚さと略同長のストロークにより、エジェクタピ
ンに対してスプルーロックピンの突き出しタイミングを
遅らせるように構成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記エジェク
タピンに対してスプルーロックピンの突き出しタイミン
グを遅らせて成形品とランナーとを切離す方法を備えた
射出成形装置においては、前記ブロック部材、油圧シリ
ンダ等を備えた射出成形装置に比べると、構造が簡単化
して製作コスト的にも非常に有利であが、エジェクタピ
ンに対してスプルーロックピンのタイミングを遅らせる
為のストロークを、エジェクタプレートの幅以上設ける
ことができない。従って、剛性が低い（伸びやすい）成
形品では、タイミングを遅らせる為のストロークの不足
から、ゲート部をカットして成形品とランナーとを切離
すことができない場合が生じてくる。

【０００６】そこで、タイミングを遅らせる為のストロ
ークを長くする為に、エジェクタプレートの幅を厚くす
ることも考えられるが、製作コストが増大すること、エ
ジェクタプレートを駆動する為の駆動手段が大型化する
こと等の問題が生じる。また、エジェクタプレートの厚
さにより突き出しタイミングを遅らせる為のストローク
が決定されるが、そのストロークを調節することは困難
であり、種々の大きさや、種々の剛性を有する成形品に
対応することができない。本発明の目的は、エジェクタ
プレートに対してスプルーロックピンの突き出しタイミ
ングを遅らす為のストロークを十分に確保して、成形品
とランナーとを確実に切離すことのできる射出成形装置
を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の射出成形装置
は、固定型と、可動型と、エジェクタピンとエジェクタ
プレートを介して成形品をエジェクトするエジェクト機
構とを備え、エジェクト時に射出成形品のワーク本体と
ランナーとを切離すように構成した射出成形装置におい
て、ランナーを固定型からエジェクトする為のスプルー
ロックピンと、前記スプルーロックピンの基端部が固定
され、スプルーロックピンの軸方向へ移動自在に設けら
れた可動プレートと、前記エジェクタプレートに連結さ
れ、エジェクタプレートが所定距離エジェクト作動して
から、可動プレートを介してスプルーロックピンを突き
出し駆動する突き出しピンと、型閉じの際に先端部が可
動型で押圧され、可動プレートを介してスプルーロック
ピンを初期位置まで復帰させるリターンピンとを備えた
ものである。請求項２の射出成形装置は、請求項１の発
明において、前記リターンピンをそのリターン方向へ弾
性付勢する弾性部材を備えたものである。

【０００８】

【発明の作用及び効果】請求項１の射出成形装置におて
は、ランナーを固定型からエジェクトする為のスプルー
ロックピンの基端部は、スプルーロックピンの軸方向へ
移動自在に設けられた可動プレートに固定され、エジェ
クタプレートには突き出しピンが連結され、エジェクタ
プレートが所定距離エジェクト作動してから、突き出し
ピンにより可動プレートを介してスプルーロックピンを
突き出し駆動するように構成されている。また、型閉じ
の際にその先端部が可動型で押圧されるリターンピンが
備えられ、リターンピンが押圧されることにより、可動
プレートを介してスプルーロックピンを初期位置まで復
帰させるように構成されている。

【０００９】つまり、エジェクタプレートがエジェクト
作動されると同時に、先ず、エジェクタピンにより成形
品だけがエジェクトされ、ゲート部がカットされて成形
品とランナーとが切離される。そして、エジェクタプレ
ートが所定距離エジェクト作動された後、エジェクタプ
レートに連結されている突き出しピンにより、可動プレ
ートを介してスプルーロックピンが突き出し駆動され、
ランナーがエジェクトされる。そして、成形品及びラン
ナーが取除かれ、エジェクタプレートが後退駆動されて
初期の位置まで戻された後、射出成形装置が型閉じされ
る際において、リターンピンの先端部が可動型で押圧さ
れ、可動プレートを介してスプルーロックピンが初期位
置まで復帰される。

【００１０】従って、エジェクタプレートが所定距離エ
ジェクト作動してから、突き出しピンにより、可動プレ
ートを介してスプルーロックピンが突き出し駆動される
ように構成されているため、エジェクタピンに対してス
プルーロックピンの突き出しタイミングを遅らす為のス
トロークを十分に確保することができ、成形品とランナ
ーとを確実に切離して、夫々をエジェクトすることがで
きる。しかも、突き出しピンの長さを変えるだけで、突
き出しタイミングを遅らせる為のストロークを簡単に変
更できるため、種々の大きさや、種々の剛性を有する成
形品に対応することもできる。また、リターンピンによ
り、射出成形装置の型閉じの際において、可動型の押圧
により可動プレートが後退駆動されるので、スプルーロ
ックピンを初期位置に確実に復帰させることができる。

【００１１】請求項２の射出成形装置においては、請求
項１と同様の作用・効果を奏するが、前記リターンピン
をそのリターン方向へ弾性付勢する弾性部材を備えたの
で、エジェクタプレートを後退駆動させ初期の位置まで
戻した際に、スプリングによりリターンピンを介してス
プルーロックピンを、最大で、初期位置まで復帰させる
ことができる。また、原料供給時における原料詰まり等
により、弾性部材による付勢力だけでは、スプルーロッ
クピンが初期位置まで復帰されない場合においては、請
求項１と同様に、射出成形装置の型閉じの際に、可動型
によりリターンピンの先端部が押圧されるため、可動型
による押圧力と弾性部材による付勢力により、リターン
ピンを介してスプルーロックピンをスムース且つ確実に
初期位置に復帰させることができる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
つつ説明する。本実施例は、プラスチック工場、自動車
製造工場等において、成形品を成形する射出成形装置
に、本発明を適用した場合の一例である。図１、図２に
示すように、射出成形装置１の固定型２は、ホルダー３
の上部に固定され、ホルダー３は保持板６の上面に固定
されている。ホルダー３の内部には、エジェクタプレー
ト１０の作動空間４が設けられ、この作動空間４に、エ
ジェクタプレート１０が上下動自在に配設されている。
エジェクタプレート１０の下端部には、保持板６とホル
ダープレート５に形成された孔部８を挿通して上方へ伸
びる油圧シリンダ（図示略）のピストンロッド７が連結
され、この油圧シリンダによりエジェクタプレート１０
が上下駆動されるように構成してある。

【００１３】エジェクタプレート１０には、エジェクタ
ピン１１の基端部が固定され、エジェクタプレート１０
から上方へ伸びるエジェクタピン１１は、ホルダー３の
上部、固定型２に形成された軸孔１２に挿通されてい
る。また、エジェクタプレート１０には、エジェクタピ
ン１１より外側において、突き出しピン１５がその基端
部を固定して立設されている。

【００１４】ホルダー３の上部には、突き出しピン１５
と対向状に可動プレート１８の昇降空間１７が設けら
れ、この昇降空間１７に可動プレート１８が昇降自在に
配設されている。昇降空間１７の下端部には、ホルダー
３の作動空間４側から昇降空間１７に蓋をするように、
押えプレート１９がボルト１９ａによりホルダー３に固
定され、この押えプレート１９により、昇降空間１７に
配設された可動プレート１８の押えプレート１９以下へ
の下降を規制している。そして、押えプレート１９の中
央部には、突き出しピン１５が挿通可能な挿通孔２０が
形成され、この挿通孔２０から挿通して伸びる突き出し
ピン１５の先端部により、可動プレート１８が上昇駆動
されるように構成されている。

【００１５】可動プレート１８の中央部には、１対のス
プルーロックピン２１の基端部が固定され、可動プレー
ト１８から上方へ伸びる各スプルーロックピン２１は、
固定型２に形成された軸孔２２に挿通されている。ま
た、可動プレート１８の両端部には、挿通穴２３が夫々
形成され、各挿通穴２３には、リターンピン２５の基端
部分が挿通されている。リターンピン２５について説明
すると、各リターンピン２５には、その上端から３／４
位置に鍔部２６が設けられ、リターンピン２５の鍔部２
６より上部が固定型２に形成された挿通孔２７挿通さ
れ、鍔部２６より下側の基端部分が、可動プレート１８
及び押えプレート１９の挿通孔２３、２４を挿通して下
方へ延びている。

【００１６】そして、リターンピン２５の鍔部２６は可
動プレート１８の上面に当接されていて、この鍔部２６
により、可動プレート１８の上昇とともにリターンピン
２５も上昇される。また、固定型２には、前記挿通孔２
７の下側において、スプリング取付け穴２８が下方開放
状に且つ挿通孔２７と同心状に形成されていて、固定型
２とリターンピン２５の鍔部２６との間において、スプ
リング３０が、その上部をスプリング取付け穴２８に嵌
込んでリターンピン２５に外装され、リターンピン２５
が下方へ付勢されている。

【００１７】ここで、図１、図２はエジェクタプレート
１０が初期位置にある状態を示しているが、この状態に
おいて、エジェクタピン１１の上端部は固定型２の上面
と同レベルに、又、突き出しピン１５の先端部は、可動
プレート１８の下端部から所定距離ａだけ下側に位置さ
せるように、エジェクタピン１１と突き出しピン１５の
長さが設定され、また、スプルーロックピン２１の上端
部はランナー部２ｂから少し低いレベルに、又、リター
ンピン２５の先端部は固定型２の上面から僅かに突出さ
せた状態となるように、スプルーロックピン２１とリタ
ーンピン２５の長さが設定される。

【００１８】可動型５について説明すると、図１に示す
ように、可動型５は管材配設用空間３５を空けて、保持
板９の下面側に固定されていて、保持板９を昇降駆動手
段（図示略）で昇降駆動して、可動型５が固定型２に接
近・隔離されるように構成してある。管材配設用空間３
５においては、保持板９を挿通して下方へ延びる管材３
６が、複数の管材３７に分かれ、各管材３７はランナー
部２ｂの上側から可動型５に形成された管材配設用通路
３８を通ってノズル３９まで延び、型閉じの際におい
て、このノズル３９から原料がランナー部２ｂを介して
成形部２ａに供給される。また、図２に示すように、可
動型５の下端部には、各リターンピン２５に対向して凹
部３１が形成され、型閉じする際に可動型５の凹部３１
内下面で、リターンピン２５の上端部が押圧されるよう
に構成してある。

【００１９】次に、上記射出成形装置１の作用について
説明する。図１、図２に示すように、射出成形装置１が
型閉じした状態において、ノズル３９から原料がランナ
ー部２ｂを介して成形部２ａに供給され、図示していな
いが、冷却装置で冷却されて、成形品Ｗ及びランナーＷ
ｒが成形されるが、可動型５が上昇駆動された後、エジ
ェクタプレート１０がエジェクト作動されると、先ず、
エジェクタピン１１の上昇により成形品Ｗがエジェクト
される。すると、ゲート部がカットされて成形品Ｗがラ
ンナーＷｒから切離され、図３、図４に示すように、突
き出しピン１５の先端部が、所定距離ａだけ上昇駆動さ
れて、押えプレート１９の挿通孔２０を挿通して、可動
プレート１８の下面に当接した状態となる。

【００２０】図３、図４の状態から、更にエジェクタプ
レート１０がエジェクト作動されると、成形品Ｗは更に
上昇されるが、図５、図６に示すように、突き出しピン
１５とともに可動プレート１８が上昇されて、この可動
プレート１８を介して、スプルーロックピン２１が突き
出し駆動されてランナーＷｒがエジェクトされ、その
後、成形品Ｗ及びランナーＷｒが取除かれる。ここで、
可動プレート１８の上昇にともない、リターンピン２５
も同じ高さだけ上昇されるが、可動プレート１８はリタ
ーンピン２５により上下方向へ案内されるため、スプル
ーロックピンはスムースに上昇される。

【００２１】そして、成形品Ｗ及びランナーＷｒが取除
かれた後、エジェクタプレート１０を突き出しピン１５
とともに前記とは逆に初期の位置まで後退駆動させる
と、スプリング３０で下方へ付勢されているリターンピ
ン２５により、可動プレート１８が下方へ駆動されて、
スプルーロックピン２１が、最大で、初期位置まで復帰
される。ここで、図７、図８に示すように、原料注入時
における原料のこぼれ等により、リターンピン２５に外
装されたスプリング３０では、スプルーロックピン２１
を初期位置まで復帰させることができない場合も生じる
が、この場合、射出成形装置１を型閉じする際におい
て、下降駆動された可動型５により、リターンピン２５
の先端部が押圧されて可動プレート１８を介して、スプ
ルーロックピン２１が初期位置まで復帰される。

【００２２】つまり、上記射出成形装置１によれば、エ
ジェクタプレート１０が所定距離ａだけエジェクト作動
してから、突き出しピン１５により、可動プレート１８
を介してスプルーロックピン２１が突き出し駆動される
ように構成されているため、エジェクタピン１１に対し
てスプルーロックピン２１の突き出しタイミングを遅ら
す為のストロークａを十分に確保することができ、成形
品ＷとランナーＷｒとを確実に切離して、夫々をエジェ
クトすることができる。しかも、突き出しピン１５の長
さを変えるだけで、タイミングを遅らせる為のストロー
クを簡単に変更することができ、種々の大きさや、種々
の剛性を有する成形品に対応することもできる。

【００２３】また、リターンピン２５により、射出成形
装置１の型閉じの際において、可動型５の押圧により可
動プレート１８が後退駆動されるので、スプルーロック
ピン２１を初期位置に確実に復帰させることができる。
更に、リターンピン２５はスプリング３０により下方へ
付勢されているので、エジェクタプレート１０を後退駆
動させ初期位置まで戻した際に、スプリング３０により
リターンピン２５を介してスプルーロックピン２１を、
最大で、初期位置まで復帰させることができる。また、
原料供給時による原料詰まり等により、スプリング３０
による付勢力だけでは、スプルーロックピン２１が初期
位置へ復帰されない場合にも、射出成形装置１の型閉じ
の際に、可動型５によりリターンピン２５の先端部が押
圧されるため、可動型５による押圧力とスプリング３０
による付勢力により、可動プレート１８を介してスプル
ーロックピン２１をスムース且つ確実に初期位置に復帰
させることができる。

【００２４】尚、前記実施例では、固定型２とリターン
ピン２５の鍔部２６との間にスプリング３０を設け、リ
ターンピン２５を介して可動プレート１８を下方へ付勢
するように構成してあるが、リターンピン２５を可動プ
レート１８に内嵌固定させ、固定型２と可動プレート１
８間にスプリングを設けて、可動プレート１８を直接下
方へ付勢するように構成してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る射出成形装置の断面図で
あり、型閉じした状態を示す図である。

【図２】図１のII−II線断面図である。

【図３】前記射出成形装置の断面図であり、エジェクタ
プレートを所定距離エジェクト作動させ、エジェクタピ
ンにより成形品をエジェクトした状態を示す図である。

【図４】図３のIV−VI線断面図である。

【図５】前記射出成形装置の断面図であり、図３の状態
からエジェクタプレートを更にエジェクト作動させ、ス
プルーロックピンによりランナーをエジェクトした状態
を示す図である。

【図６】図５のVI−VI線断面図である。

【図７】前記射出成形装置の断面図であり、リターンピ
ンに外装されたスプリングで、スプルーロックピンが初
期位置まで復帰されない状態を示した図である。

【図８】図７のVIII−VIII線断面図である。

【符号の説明】

Ｗ 成形品 Ｗｒ ランナー １ 射出成形装置 ２ 固定型 ５ 可動型 １０ エジェクタプレート １１ エジェクタピン １５ 突き出しピン １８ 可動プレート ２１ スプルーロックピン ２５ リターンピン ３０ スプリング

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定型と、可動型と、エジェクタピンと
   エジェクタプレートを介して成形品をエジェクトするエ
   ジェクト機構とを備え、エジェクト時に射出成形品とラ
   ンナーとを切離すように構成した射出成形装置におい
   て、 ランナーを固定型からエジェクトする為のスプルーロッ
   クピンと、 前記スプルーロックピンの基端部が固定され、スプルー
   ロックピンの軸方向へ移動自在に設けられた可動プレー
   トと、 前記エジェクタプレートに連結され、エジェクタプレー
   トが所定距離エジェクト作動してから、可動プレートを
   介してスプルーロックピンを突き出し駆動する突き出し
   ピンと、 型閉じの際に先端部が可動型で押圧され、可動プレート
   を介してスプルーロックピンを初期位置まで復帰させる
   リターンピンと、 を備えたことを特徴とする射出成形装置。
2. 【請求項２】 前記リターンピンをそのリターン方向へ
   弾性付勢する弾性部材を備えたことを特徴とする請求項
   １に記載の射出成形装置。