CN116551942A - 一种模具的浇口与制品自动分离结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模具的浇口与制品自动分离结构，旨在解决模具制品上的浇口无法自动切割分离，需要后续人工切割，工作效率低的不足。该发明包括：移动块，移动安装在模具中；驱动器，用于驱动移动块移动；切刀，安装在移动块上用于切断模具制品上的浇口。本专利申请的这种模具的浇口与制品自动分离结构能实现浇口与制品的自动分离，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具结构，更具体地说，它涉及一种模具的浇口与制品自动分离结构。
背景技术
目前，采用注塑加工的管件制品，成型后制品、流道、浇口是连成一个整体的，不仅给脱模带来了阻力，而且后期还需要将流道和浇口从制品上分离下来，现在常用的方法是人工手动切割的方式将流道和浇口从制品上分离下来，工作效率低，劳动强度大，操作过程中存在割伤手指的安全隐患，而且操作过程中容易对制品本身造成损伤，增加次品率。
发明内容
为了克服上述不足，本发明提供了一种模具的浇口与制品自动分离结构，它能实现浇口与制品的自动分离，提高了工作效率。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种模具的浇口与制品自动分离结构，包括：
移动块，移动安装在模具中；
驱动器，用于驱动移动块移动；
切刀，安装在移动块上用于切断模具制品上的浇口。
制品在模具上成型后，驱动器工作带动移动块移动，使安装在移动块上的切刀向制品上浇口处移动切割，使浇口与制品自动分离。后期制品脱模时，浇口与制品同时被顶出脱模，脱模后的制品不需要再对浇口进行处理了。本专利申请的这种模具的浇口与制品自动分离结构能实现浇口与制品的自动分离，提高了工作效率。
作为优选，移动块上设置倾斜的导向面，驱动器连接顶块，顶块上设有倾斜设置的顶推面，顶推面与导向面贴合。
顶块在移动的过程中通过顶推面和导向面的适配贴合，实现移动块的移动，使移动块的移动更加平稳可靠。
作为优选，移动块上设有T形槽，导向面设置在T形槽的底面，顶块上设有T形的推动部，推动部与T形槽适配插装连接，顶推面设置在推动部表面上。
T形槽和推动部的设置，使顶块往复移动的过程中实现移动块的往复移动，结构简单，运行平稳可靠。
作为优选，浇口在与制品的连接端呈矩形结构。
这种结构设置便于切刀对浇口的切断操作。
作为优选，模具上安装支座，支座置于移动块上方，支座表面上设置浇口槽腔，支座上设有供切刀通过的切槽。
支座的设置方便了浇口槽腔的布设，切刀穿过支座上的切槽，对浇口进行切割，切割过程切刀平稳，不易晃动。
作为优选，支座上设有和浇口槽腔连通的槽孔，模具上安装顶杆，顶杆端部与槽孔适配插装。
浇口脱模时，顶杆将浇口顶出方便了浇口的脱模操作。
作为优选，移动块与顶杆活动套装在一起。
移动块沿顶杆移动，更加平稳，移动位置精准可靠。
作为优选，切刀端面倾斜设置形成切割面。
切刀端部形成的切割面对浇口切割效果好，确保浇口能够切断。
作为优选，移动块上设有T形的安装槽，切刀端部设有T形的连接头，连接头连接在安装槽中。
切刀和移动块的这种连接方式便于调整连接位置，而且两者组装方便。
作为优选，支座上安装弹射杆、推动座、撞击杆，弹射杆上端延伸到浇口槽腔，弹射杆和支座之间安装复位弹簧，撞击杆和支座之间安装拉紧弹簧，撞击杆和弹射杆之间设有撞击间距，切刀上设有抵接块，抵接块一端设有倾斜设置的推动面，推动座和支座之间安装抵接弹簧，推动座抵接在抵接块上；推动座端面上设有凸起的定位块，定位块上设有倾斜设置的导槽，导槽一端延伸到推动座端面，导槽另一端延伸到定位块端面，定位块端面上导槽开口端安装盖板；撞击杆上设有导杆，导杆抵接在定位块端面上；切刀向靠近浇口槽腔方向移动，推动座滑到推动面过程中，推动座向靠近切刀方向移动，直到导杆滑离定位块端面并向推动座端面移动，撞击杆撞击到弹射杆，使弹射杆向浇口槽腔弹射；切刀向远离浇口槽腔方向移动，推动面推动着推动座回位，使导槽推动导杆移动回位，导杆顶开盖板并抵接到定位块端面上。
切刀向靠近浇口槽腔方向移动对浇口进行切割，随着切刀的继续移动，推动座滑到推动面上，在抵接弹簧作用下，推动座向切刀方向移动，从而使导杆滑离定位块端面并向推动座端面移动，在拉紧弹簧作用下撞击杆撞击到弹射杆，使弹射杆向浇口槽腔弹射，对浇口进行弹射撞击，使浇口与制品能够彻底分离，有利于浇口与浇口槽腔的分离，便于后续浇口的可靠脱模。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本专利申请的这种模具的浇口与制品自动分离结构能实现浇口与制品的自动分离，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明的工作状态的结构示意图；
图2是本发明的一种结构示意图；
图3是本发明的实施例1的剖视图；
图4是本发明的局部爆炸图；
图5是本发明的实施例2的局部结构示意图；
图中：1、移动块，2、模具，3、驱动器，4、切刀，5、浇口，6、导向面，7、顶块，8、连接槽，9、滑块，10、顶推面，11、T形槽，12、推动部，13、切割面，14、安装槽，15、连接头，16、支座，17、浇口槽腔，18、流道，19、切槽，20、制品，21、顶杆，22、避让孔，23、弹射杆，24、推动座，25、撞击杆，26、复位弹簧，27、拉紧弹簧，28、撞击间距，29、抵接块，30、推动面，31、抵接弹簧，32、抵接杆，33、定位块，34、导槽，35、扩口，36、盖板，37、导杆，38、安装孔，39、定位环，40、凸环，41、凸缘，42、滑孔。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：
实施例1：一种模具的浇口与制品自动分离结构（参见附图1至附图4），包括：
移动块1，移动安装在模具2中；模具包括动模和定模，移动块安装在动模上；
驱动器3，用于驱动移动块移动；
切刀4，安装在移动块上用于切断模具制品上的浇口5。
移动块上设置倾斜的导向面6，驱动器连接顶块7，驱动器为活塞缸，活塞缸伸缩杆与顶块连接，顶块上设有T形的连接槽8，活塞缸伸缩杆端部设有T形的滑块9，滑块与连接槽适配连接。顶块上设有倾斜设置的顶推面10，顶推面与导向面贴合。移动块上设有T形槽11，导向面设置在T形槽的底面，顶块上设有T形的推动部12，推动部与T形槽适配插装连接，顶推面设置在推动部表面上。浇口在与制品的连接端呈矩形结构。起到切刀呈杆状结构，切刀端面倾斜设置形成切割面13，切刀的顶端为刀刃，刀刃靠近制品的外壁。移动块上设有T形的安装槽14，切刀端部设有T形的连接头15，连接头连接在安装槽中。
模具上安装支座16，支座置于移动块上方，支座表面上设置浇口槽腔17，模具上安装流道18，流道端部置于浇口槽腔位置，支座上设有供切刀通过的切槽19，切槽与浇口槽腔连通。支座上设有和浇口槽腔连通的槽孔，模具上安装顶杆21，顶杆设置若干根，其中一根顶杆端部与槽孔适配插装并与浇口接触，其它顶杆端部与制品表面接触。移动块与顶杆活动套装在一起，在移动块移动的过程中顶杆起到了导向的作用。顶块上设有长条形的避让孔22，与移动块连接的顶杆穿过避让孔。
制品20在模具上成型后，驱动器工作带动移动块移动，使安装在移动块上的切刀向制品上浇口处移动切割，使浇口与制品自动分离。后期制品脱模时，浇口与制品同时被顶出脱模，脱模后的制品不需要再对浇口进行处理了。本专利申请的这种模具的浇口与制品自动分离结构能实现浇口与制品的自动分离，提高了工作效率。
实施例2：一种模具的浇口与制品自动分离结构（参见附图5），其结构与实施例1相似，主要不同点在于本实施例中支座上安装弹射杆23、推动座24、撞击杆25，弹射杆上端延伸到浇口槽腔，弹射杆和支座之间安装复位弹簧26，撞击杆和支座之间安装拉紧弹簧27，撞击杆和弹射杆之间设有撞击间距28，切刀上设有抵接块29，抵接块一端设有倾斜设置的推动面30，推动座和支座之间安装抵接弹簧31，推动座上设有抵接杆32，推动座通过抵接杆抵接在抵接块上；推动座端面上设有凸起的定位块33，定位块上设有倾斜设置的导槽34，导槽一端延伸到推动座端面，导槽另一端延伸到定位块端面，定位块侧壁上设有和导槽连通的扩口35，定位块端面上导槽开口端安装盖板36，盖板远离抵接块的一端铰接在定位块上，盖板和定位块之间安装定位扭簧，定位扭簧是盖板另一端抵接在定位块上；撞击杆上设有导杆37，导杆抵接在定位块端面上；支座上设有安装孔38，安装孔中安装定位环39，撞击杆上设有凸环40，弹射杆上设有凸缘41，弹射杆和撞击杆均与安装孔连接，凸缘抵接在定位环上，复位弹簧抵接在凸缘上。拉紧弹簧连接在定位环和凸环之间。支座上和推动座对应设有滑孔42，推动座一端滑动安装在滑孔中，抵接弹簧安装在滑孔中。切刀向靠近浇口槽腔方向移动，推动座滑到推动面过程中，推动座向靠近切刀方向移动，直到导杆滑离定位块端面并向推动座端面移动，撞击杆撞击到弹射杆，使弹射杆向浇口槽腔弹射；切刀向远离浇口槽腔方向移动，推动面推动着推动座回位，使导槽推动导杆移动回位，导杆顶开盖板并抵接到定位块端面上。其它结构与实施例1相同。
切刀向靠近浇口槽腔方向移动对浇口进行切割，随着切刀的继续移动，推动座滑到推动面上，在抵接弹簧作用下，推动座向切刀方向移动，从而使导杆滑离定位块端面并向推动座端面移动，在拉紧弹簧作用下撞击杆撞击到弹射杆，使弹射杆向浇口槽腔弹射，对浇口进行弹射撞击，使浇口与制品能够彻底分离，有利于浇口与浇口槽腔的分离，便于后续浇口的可靠脱模。
以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (10)
1.一种模具的浇口与制品自动分离结构，其特征是，包括：
移动块，移动安装在模具中；
驱动器，用于驱动移动块移动；
切刀，安装在移动块上用于切断模具制品上的浇口。
2.根据权利要求1所述的一种模具的浇口与制品自动分离结构，其特征是，移动块上设置倾斜的导向面，驱动器连接顶块，顶块上设有倾斜设置的顶推面，顶推面与导向面贴合。
3.根据权利要求2所述的一种模具的浇口与制品自动分离结构，其特征是，移动块上设有T形槽，导向面设置在T形槽的底面，顶块上设有T形的推动部，推动部与T形槽适配插装连接，顶推面设置在推动部表面上。
4.根据权利要求1所述的一种模具的浇口与制品自动分离结构，其特征是，浇口在与制品的连接端呈矩形结构。
5.根据权利要求1所述的一种模具的浇口与制品自动分离结构，其特征是，模具上安装支座，支座置于移动块上方，支座表面上设置浇口槽腔，支座上设有供切刀通过的切槽。
6.根据权利要求5所述的一种模具的浇口与制品自动分离结构，其特征是，支座上设有和浇口槽腔连通的槽孔，模具上安装顶杆，顶杆端部与槽孔适配插装。
7.根据权利要求6所述的一种模具的浇口与制品自动分离结构，其特征是，移动块与顶杆活动套装在一起。
8.根据权利要求1所述的一种模具的浇口与制品自动分离结构，其特征是，切刀端面倾斜设置形成切割面。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种模具的浇口与制品自动分离结构，其特征是，移动块上设有T形的安装槽，切刀端部设有T形的连接头，连接头连接在安装槽中。
10.根据权利要求5所述的一种模具的浇口与制品自动分离结构，其特征是，支座上安装弹射杆、推动座、撞击杆，弹射杆上端延伸到浇口槽腔，弹射杆和支座之间安装复位弹簧，撞击杆和支座之间安装拉紧弹簧，撞击杆和弹射杆之间设有撞击间距，切刀上设有抵接块，抵接块一端设有倾斜设置的推动面，推动座和支座之间安装抵接弹簧，推动座抵接在抵接块上；推动座端面上设有凸起的定位块，定位块上设有倾斜设置的导槽，导槽一端延伸到推动座端面，导槽另一端延伸到定位块端面，定位块端面上导槽开口端安装盖板；撞击杆上设有导杆，导杆抵接在定位块端面上；切刀向靠近浇口槽腔方向移动，推动座滑到推动面过程中，推动座向靠近切刀方向移动，直到导杆滑离定位块端面并向推动座端面移动，撞击杆撞击到弹射杆，使弹射杆向浇口槽腔弹射；切刀向远离浇口槽腔方向移动，推动面推动着推动座回位，使导槽推动导杆移动回位，导杆顶开盖板并抵接到定位块端面上。
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