CN206763888U - Gtdi轴盖压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种GTDI轴盖压铸模具，包括动模和定模；所述动模和定模之间沿竖直滑动配合并通过导柱和导套进行滑动导向；所述动模包括动模坯、动模肉、顶料组件和动模镶针；所述动模肉固定于动模坯底面；所述动模镶针自上向下穿过动模肉，动模镶针的上端支撑于动模坯底面，动模镶针的下端伸进动模肉底面的形腔内；本实用新型的GTDI轴盖压铸模具，与现有技术相比，采用了能够将成型的产品顶离模具的顶料结构，实现快速脱模，能够确保加工效率及成型质量，同时在动模和定模上均采用了竖直伸入型腔内的镶针结构，使产品成型尺寸精度更高，用料更少，模具维护成本也得以大幅降低，使得采用压铸工艺加工GTDI轴盖成为现实。

Description

GTDI轴盖压铸模具

技术领域

本发明涉及压铸技术领域，具体涉及一种GTDI轴盖压铸模具。

背景技术

压铸是指金属液在其他外力(不含重力)作用下注入铸型的工艺，压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，由于铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性，但对于表面结构复杂、不规则的零件，例如GTDI轴盖，采用压铸工艺存在以下技术问题：产品成型后脱模困难，加工效率低，质量差，因此现有压铸工艺水平难以实现GTDI轴盖的加工。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种GTDI轴盖压铸模具，与现有技术相比，采用了能够将成型的产品顶离模具的顶料结构，实现快速脱模，能够确保加工效率及成型质量，同时在动模和定模上均采用了竖直伸入型腔内的镶针结构，使产品成型尺寸精度更高，用料更少，模具维护成本也得以大幅降低，使得采用压铸工艺加工GTDI轴盖成为现实。

本实用新型的GTDI轴盖压铸模具，包括动模和定模；所述动模和定模之间沿竖直滑动配合并通过导柱和导套进行滑动导向；所述动模包括动模坯、动模肉、顶料组件和动模镶针；所述动模肉固定于动模坯底面；所述动模镶针自上向下穿过动模肉，动模镶针的上端支撑于动模坯底面，动模镶针的下端伸进动模肉底面的形腔内；所述顶料组件包括底针板、面针板和用于将成型的产品顶离动模的顶针；所述顶针自上向下穿过面针板，面针板固定于底针板的底面进而使顶针上端支撑在底针板的底面；所述动模坯的顶面设有用于对顶料组件进行竖直滑动导向及限位的顶料限位组件；所述顶料限位组件包括凳子脚和支撑柱；所述支撑柱与底针板和面针板竖直滑动配合，支撑柱的下端固定于动模坯顶面；所述凳子脚固定于动模坯的四个顶角，各凳子脚上端设有用于限定底针板和面针板上止点的凸台；动模上还设有用于向动模内的冷却流道注入冷却水的运水组件以及用于将型腔内的空气排出的动模真空排气块；定模上还设有与动模真空排气块相对应的定模真空排气块，动模真空排气块和相应的定模真空排气块上均设有波纹曲面并且二者的波纹曲面之间相互配合形成与型腔相通的波纹状的排气道，产品成型过程中能使型腔内的空气由排气道排出，动模真空排气块和定模真空排气块内均设有冷却水流道，通过冷却作用将进入排气道内的金属液固化，避免金属液流出，成型后通过顶料结构将产品顶离模具，实现快速脱模，能够确保加工效率及成型质量。

进一步，所述定模包括定模坯、定模肉和定模镶针；所述定模肉固定于定模坯顶面；所述定模镶针自下向上穿过定模肉，定模镶针的下端支撑于定模坯顶面，定模镶针的上端伸进定模肉顶面的形腔内；所述导套固定于动模坯内，所述导柱固定于定模坯，所述导套一一对应的设置于凳子脚下方，导柱与导套一一对应设置并且竖直滑动配合；凳子脚底面设有与导套内孔相通的稳定孔，所述稳定孔与外界相通使导套内的空气与外界之间能够自由流通。

进一步，所述导套上端设有径向向外凸出的定位凸缘，所述动模坯顶面对应定位凸缘设有嵌入槽；通过凳子脚将定位凸缘紧压在嵌入槽内实现对导套的竖直定位；导柱与导套之间采用润滑脂润滑，导柱的外圆设有环槽，所述环槽沿导柱的径向由槽口到槽底宽度逐渐变窄，使环槽的横断面形成三角形，环槽的下侧内壁水平，环槽的上侧内壁倾斜，利于将润滑脂向上输送，避免润滑脂向下聚集。

进一步，所述支撑柱为T型柱，通过自上向下穿过支撑柱的杯头螺钉将支撑柱固定于动模坯顶面；凳子脚的凸台的底面与支撑柱的台阶面相平；支撑柱沿前后方向排列布置多个，其中一个支撑柱位于动模坯中心，各个支撑柱不仅能够对顶料组件进行导向，而且可连接压机并将压力传递给动模坯，使动模坯受力均匀，提高合模后的密封性能。

进一步，所述顶料限位组件还包括回针；所述回针自上向下穿过面针板并与动模坯竖直滑动配合；回针上端支撑于底针板的底面并且通过其头部卡接定位于底针板和面针板之间，采用回针能进一步提高顶料组件与动模坯之间的滑动稳定性，避免顶料组件偏斜，利于模具稳定运行。

进一步，所述顶料限位组件还包括限位柱；所述限位柱设于面针板和动模坯之间并套装于回针外部，用于限定底针板和面针板的下止点。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的GTDI轴盖压铸模具，与现有技术相比，采用了能够将成型的产品顶离模具的顶料结构，实现快速脱模，能够确保加工效率及成型质量，同时在动模和定模上均采用了竖直伸入型腔内的镶针结构，使产品成型尺寸精度更高，用料更少，模具维护成本也得以大幅降低，使得采用压铸工艺加工GTDI轴盖成为现实。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为动模平面图；

图4为定模平面图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图所示：本实施例的GTDI轴盖压铸模具，包括动模和定模；所述动模和定模之间沿竖直滑动配合并通过导柱1和导套2进行滑动导向；所述动模包括动模坯3、动模肉4、顶料组件和动模镶针5；所述动模肉4固定于动模坯3底面；所述动模镶针5自上向下穿过动模肉4，动模镶针5的上端支撑于动模坯3底面，动模镶针5的下端伸进动模肉4底面的形腔内；所述顶料组件包括底针板6、面针板7和用于将成型的产品顶离动模的顶针18；所述顶针18自上向下穿过面针板7，面针板7固定于底针板6的底面进而使顶针18上端支撑在底针板6的底面；所述动模坯3的顶面设有用于对顶料组件进行竖直滑动导向及限位的顶料限位组件；所述顶料限位组件包括凳子脚8和支撑柱9；所述支撑柱9与底针板6和面针板7竖直滑动配合，支撑柱9的下端固定于动模坯3顶面；所述凳子脚8固定于动模坯3的四个顶角，各凳子脚8上端设有用于限定底针板6和面针板7上止点的凸台；动模上还设有用于向动模内的冷却流道注入冷却水的运水组件10以及用于将型腔内的空气排出的动模真空排气块11；定模上还设有与动模真空排气块11相对应的定模真空排气块12，动模真空排气块11和相应的定模真空排气块12上均设有波纹曲面并且二者的波纹曲面之间相互配合形成与型腔相通的波纹状的排气道，产品成型过程中能使型腔内的空气由排气道排出，动模真空排气块11和定模真空排气块12内均设有冷却水流道，通过冷却作用将进入排气道内的金属液固化，避免金属液流出，成型后通过顶料结构将产品顶离模具，实现快速脱模，能够确保加工效率及成型质量。

本实施例中，所述定模包括定模坯13、定模肉14和定模镶针15；所述定模肉14固定于定模坯13顶面；所述定模镶针15自下向上穿过定模肉14，定模镶针15的下端支撑于定模坯13顶面，定模镶针15的上端伸进定模肉14顶面的形腔内；所述导套2固定于动模坯3内，所述导柱1固定于定模坯13，所述导套2一一对应的设置于凳子脚8下方，导柱1与导套2一一对应设置并且竖直滑动配合；凳子脚8底面设有与导套2内孔相通的稳定孔，所述稳定孔与外界相通使导套2内的空气与外界之间能够自由流通；所述定模还包括进料系统，压铸时熔融态金属液通过进料系统进入模具的型腔内，进料系统原理与现有压铸模具相同，在此不再赘述。

本实施例中，所述导套2上端设有径向向外凸出的定位凸缘，所述动模坯3顶面对应定位凸缘设有嵌入槽；通过凳子脚8将定位凸缘紧压在嵌入槽内实现对导套2的竖直定位；导柱1与导套2之间采用润滑脂润滑，导柱1的外圆设有环槽，所述环槽沿导柱1的径向由槽口到槽底宽度逐渐变窄，使环槽的横断面形成三角形，环槽的下侧内壁水平，环槽的上侧内壁倾斜，利于将润滑脂向上输送，避免润滑脂向下聚集。

本实施例中，所述支撑柱9为T型柱，通过自上向下穿过支撑柱9的杯头螺钉将支撑柱9固定于动模坯3顶面；凳子脚8的凸台的底面与支撑柱9的台阶面相平；支撑柱9沿前后方向排列布置多个，其中一个支撑柱9位于动模坯3中心，各个支撑柱9不仅能够对顶料组件进行导向，而且可连接压机并将压力传递给动模坯3，使动模坯3受力均匀，提高合模后的密封性能。

本实施例中，所述顶料限位组件还包括回针16；所述回针16自上向下穿过面针板7并与动模坯3竖直滑动配合；回针16上端支撑于底针板6的底面并且通过其头部卡接定位于底针板6和面针板7之间，采用回针16能进一步提高顶料组件与动模坯3之间的滑动稳定性，避免顶料组件偏斜，利于模具稳定运行。

本实施例中，所述顶料限位组件还包括限位柱17；所述限位柱17设于面针板7和动模坯3之间并套装于回针16外部，用于限定底针板6和面针板7的下止点。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种GTDI轴盖压铸模具，其特征在于：包括动模和定模；所述动模和定模之间沿竖直滑动配合并通过导柱和导套进行滑动导向；所述动模包括动模坯、动模肉、顶料组件和动模镶针；所述动模肉固定于动模坯底面；所述动模镶针自上向下穿过动模肉，动模镶针的上端支撑于动模坯底面，动模镶针的下端伸进动模肉底面的形腔内；所述顶料组件包括底针板、面针板和用于将成型的产品顶离动模的顶针；所述顶针自上向下穿过面针板，面针板固定于底针板的底面进而使顶针上端支撑在底针板的底面；所述动模坯的顶面设有用于对顶料组件进行竖直滑动导向及限位的顶料限位组件；所述顶料限位组件包括凳子脚和支撑柱；所述支撑柱与底针板和面针板竖直滑动配合，支撑柱的下端固定于动模坯顶面；所述凳子脚固定于动模坯的四个顶角，各凳子脚上端设有用于限定底针板和面针板上止点的凸台。

2.根据权利要求1所述的GTDI轴盖压铸模具，其特征在于：所述定模包括定模坯、定模肉和定模镶针；所述定模肉固定于定模坯顶面；所述定模镶针自下向上穿过定模肉，定模镶针的下端支撑于定模坯顶面，定模镶针的上端伸进定模肉顶面的形腔内；所述导套固定于动模坯内，所述导柱固定于定模坯，所述导套一一对应的设置于凳子脚下方，导柱与导套一一对应设置并且竖直滑动配合。

3.根据权利要求2所述的GTDI轴盖压铸模具，其特征在于：所述导套上端设有径向向外凸出的定位凸缘，所述动模坯顶面对应定位凸缘设有嵌入槽；通过凳子脚将定位凸缘紧压在嵌入槽内实现对导套的竖直定位。

4.根据权利要求3所述的GTDI轴盖压铸模具，其特征在于：所述支撑柱为T型柱，通过自上向下穿过支撑柱的杯头螺钉将支撑柱固定于动模坯顶面；凳子脚的凸台的底面与支撑柱的台阶面相平。

5.根据权利要求4所述的GTDI轴盖压铸模具，其特征在于：所述顶料限位组件还包括回针；所述回针自上向下穿过面针板并与动模坯竖直滑动配合；回针上端支撑于底针板的底面并且通过其头部卡接定位于底针板和面针板之间。

6.根据权利要求5所述的GTDI轴盖压铸模具，其特征在于：所述顶料限位组件还包括限位柱；所述限位柱设于面针板和动模坯之间并套装于回针外部，用于限定底针板和面针板的下止点。