CN209736578U - 一种提高型材断面均匀性的石墨模具 - Google Patents
一种提高型材断面均匀性的石墨模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种提高型材断面均匀性的石墨模具，包括本体，本体上开设有用于型材凝固结晶的内孔，内孔底部与本体呈同心设置，内孔顶部与本体呈偏心设置，具有既能减缓型材底部冷却强度，又可以增强其顶部冷却强度措施以及提高断面均匀性的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种提高型材断面均匀性的石墨模具。
背景技术
如图4所示，水平连铸铸铁型材生产时，由于受重力因素的影响，型材在结晶器内凝固结晶期间，其底部与石墨的配合紧实程度要略高于顶部，这就导致型材底部的冷却强度大于顶部，使得成型后的型材上同一断面上下位置处硬度出现差异。
由于重力因素引起的型材断面均匀性变差的型材产品，对于一般的客户来说，材料性能完全可以满足，但是，对于高转速的旋转类有动平衡要求的零部件而言，要使用铸铁型材来加工，在生产过程控制时必须要做到断面均匀性趋向一致。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种提高型材断面均匀的石墨模具，其解决了成品型材断面均匀性变差的问题，该模具具有既能减缓型材底部冷却强度，又可以增强其顶部冷却强度措施以及提高断面均匀性的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种提高型材断面均匀性的石墨模具，包括本体，本体上开设有用于型材凝固结晶的内孔，内孔底部与本体呈同心设置，内孔顶部与本体呈偏心设置。
采用上述技术方案，型材在结晶期内凝固结晶期间，结晶器内部的石墨模具底部先接触到型材，由于受重力因素的影响，型材底部与石墨的配合紧实程度要略高于顶部，这就导致了型材底部的冷却强度大于顶部，内孔顶部与本体设置成偏心结构，内孔底部与本体之间的厚度大于内孔顶部与本体之间的厚度，加速了内孔顶部的冷却速度，减缓了内孔底部的冷却速度，使得内孔顶部与底部的冷却速度趋于一致，通过本体厚度差异来调整型材上下部位的冷却能力达到一致，使得型材断面均匀性得到提高，材料的动平衡性能得到保证。
进一步优选为：远离内孔圆心的本体侧壁上设置有若干用于增强顶部冷却强度的冷却孔。
采用上述技术方案，减少型材冷却传递的面积，进而增强内孔与本体之间厚度大的冷却速度，使得型材断面均匀性得到提高。
进一步优选为：若干冷却孔为圆孔。
采用上述技术方案，方便冷却孔的成型，提高制作冷却孔的速度。
进一步优选为：若干冷却孔自内孔顶部到内孔底部均匀间隔设置在本体侧壁上。
采用上述技术方案，增加冷却孔在本体侧壁上的均匀性，提高型材冷却传递的均匀性，使得型材断面均匀性得到提高。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过石墨本体的内孔底部与本体呈同心设置，内孔顶部与本体呈偏心设置，内孔底部与本体之间的厚度大于内孔顶部与本体之间的厚度，加速了内孔顶部的冷却速度，减缓了内孔底部的冷却速度，使得内孔顶部与底部的冷却速度趋于一致，通过本体厚度差异来调整型材上下部位的冷却能力达到一致，使得型材断面均匀性得到提高，材料的动平衡性能得到保证；
2.通过远离内孔圆心的本体侧壁上设置有若干用于增强顶部冷却强度的冷却孔，减少型材冷却传递的面积，进而增强内孔与本体之间厚度大的冷却速度，使得型材断面均匀性得到提高；
3.通过若干冷却孔为圆孔，方便冷却孔的成型，提高制作冷却孔的速度；
4.通过若干冷却孔自内孔顶部到内孔底部均匀间隔设置在本体侧壁上，增加冷却孔在本体侧壁上的均匀性，提高型材冷却传递的均匀性，使得型材断面均匀性得到提高。
附图说明
图1是实施例的立体结构示意图，示意出了整个模具的具体结构；
图2是实施例图1的剖视图，示意出了内孔自上而下的具体结构；
图3是实施例图1的剖视图，示意出了内孔的位置；
图4是实施例是现有技术的示意图。
图中，1、本体；11、内孔；2、冷却孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种提高型材断面均匀性的石墨模具，用于铸造技术的设备。
如图1所示，它包括本体1，本体1上开设有用于型材凝固结晶的内孔11，内孔11底部与本体1呈同心设置(参照图2)，内孔11顶部与本体1呈偏心设置(参照图3)。
远离内孔11圆心的本体1侧壁上设置有3组用于增强顶部冷却强度的冷却孔2，3组冷却孔2为圆孔，3组冷却孔2自内孔11顶部到内孔11底部均匀间隔设置在本体1侧壁上。
工作原理：型材在结晶期内凝固结晶期间，结晶器内部的石墨模具底部先接触到型材，由于受重力因素的影响，型材底部与石墨的配合紧实程度要略高于顶部，这就导致了型材底部的冷却强度大于顶部，内孔11顶部与本体1设置成偏心结构，内孔11底部与本体1之间的厚度大于内孔11顶部与本体1之间的厚度，加速了内孔11顶部的冷却速度，减缓了内孔11底部的冷却速度，使得内孔11顶部与底部的冷却速度趋于一致，通过本体1厚度差异来调整型材上下部位的冷却能力达到一致，使得型材断面均匀性得到提高，材料的动平衡性能得到保证。
通过开设冷却孔2，减少型材冷却传递的面积，进而增强内孔11与本体1之间厚度大的冷却速度，使得型材断面均匀性得到提高。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。
Claims (4)
1.一种提高型材断面均匀性的石墨模具，包括本体(1)，所述本体(1)上开设有用于型材凝固结晶的内孔(11)，其特征在于：所述内孔(11)底部与本体(1)呈同心设置，所述内孔(11)顶部与本体(1)呈偏心设置。
2.根据权利要求1所述的一种提高型材断面均匀性的石墨模具，其特征在于：所述远离内孔(11)圆心的本体(1)侧壁上设置有若干用于增强顶部冷却强度的冷却孔(2)。
3.根据权利要求2所述的一种提高型材断面均匀性的石墨模具，其特征在于：所述若干冷却孔(2)为圆孔。
4.根据权利要求3所述的一种提高型材断面均匀性的石墨模具，其特征在于：所述若干冷却孔(2)自内孔(11)顶部到内孔(11)底部均匀间隔设置在本体(1)侧壁上。
Priority Applications (1)
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| CN201920227991.5U CN209736578U (zh) | 2019-02-21 | 2019-02-21 | 一种提高型材断面均匀性的石墨模具 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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2019
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