CN203459636U - 轮毂铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轮毂铸造模具,包括相互配合的上模、下模,还包括具有多个凸块的冒口圈,和形成轮辋的外侧滑块,所述上模、下模、外侧滑块和冒口圈配合形成轮毂腔,所述轮毂腔包括轮辋腔、轮辐腔、中毂腔,其中上模的背腔型面和下模的正面型面形成轮辐腔,所述上模的背腔型面在形成轮辐腔处设置有若干冷铁腔,所述冷铁腔内设置有冷铁。由于在形成轮辐的上模面设置有若干冷铁,冷铁的设置能够有效的增加轮辐处的金属液冷却凝固速度,减少热结部份,形成顺序凝固,有效的得到补缩,所以轮辐处的疏松现象能够得到有效的缓解,提高了铸件的合格率,同时由于轮辐部分的凝固提前,就可以减小冒口处保温所用的铝液,减少了铸件的重量。
Description
技术领域
本实用新型属于轮毂模具领域,具体公开了一种轮毂铸造模具。
背景技术
车轮轮毂主要包括轮辋、轮辐、中毂等部分,铸造轮毂的模具一般分为低压铸造轮毂模具和重力铸造轮毂模具。重力铸造主要依据顺序凝固原理,按照冷却的先后顺序依次补缩。金属液在冷却凝固过程中会大幅收缩,为避免铸件内部形成缩松与表面凹陷,会在轮毂上设置冒口用以补缩,为了使铸件能充分得到金属液补缩,减少铸件内部缺陷,一般在轮辋部位增加一整圈的环冒口和在轮毂中间部位(安装盘处)浇口用于补缩。即便如此,轮辐部分由于冷却速度慢,所以疏松现象仍旧比较突出,废品率高达20%左右,而且成型工艺时间比较长,效率低下,铸坯的工艺出品率低;同时为了补偿金属液的收缩,轮辋部分设置的冒口通常比较大,一方面浪费了原料,增加了成本,另一方面增加了铸件的重量。
实用新型内容
本实用新型的目的提供一种能够使轮毂的轮辐部分收缩提前,提高铸造产品的合格率的轮毂铸造模具。
本实用新型的技术方案是一种轮毂铸造模具,包括相互配合的上模、下模,还包括具有多个凸块的冒口圈,和形成轮辋的外侧滑块,所述上模、下模、外侧滑块和冒口圈配合形成轮毂腔,所述轮毂腔包括轮辋腔、轮辐腔、中毂腔,其中上模的背腔型面和下模的正面型面形成轮辐腔,所述上模的背腔型面在形成轮辐腔处设置有若干冷铁腔,所述冷铁腔内设置有冷铁。
进一步的,所述背腔型面分别在轮辐腔与轮辋腔的交接部位,以及轮辐腔与中毂腔的交接部位设置冷铁腔。
进一步的,所述下模底部设置有若干冷却腔,所述冷却腔处于轮辐腔的正下方,所述冷却腔外设置冷却进出水装置。
进一步的,所述冷却腔分别位于轮辐腔与轮辋腔的交接部位的正下方,以及轮辐腔与中毂腔的交接部位的正下方。
进一步的,所述冒口圈上增加和冒口圈顶部平齐的压边凸块,所述压边凸块高度为冒口圈高度的三分之二,所述压边凸块为三个。
本实用新型的有益技术效果是:当采用该结构后,由于在形成轮辐的上模面设置有若干冷铁,冷铁的设置能够有效的增加轮辐处的金属液冷却凝固速度,减少热结部份,形成顺序凝固,使其有效的得到补缩,所以轮辐处的疏松现象能够得到有效的缓解,大大提高了铸件的合格率,同时由于轮辐部分的凝固提前,就可以减小冒口处保温所用的铝液,从而节约了冒口处的原材料,减少了铸件的重量。
附图说明
图1是本实用新型的上模结构示意图;
图2是本实用新型的冒口圈结构示意图;
图3是本实用新型的下模结构示意图;
图4是本实用新型的装配图。
其中:1、背腔型面;2、冷铁;3、冒口圈;4、凸块;5、下模;6、冷却腔;7、上模;8、压边凸块;9、正面型面。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1到图4所示的一种轮毂铸造模具,包括相互配合的上模7、下模5,还包括具有多个凸块4的冒口圈3,和形成轮辋的外侧滑块(未图示),所述上模7、下模5和冒口圈3配合形成轮毂腔,所述轮毂腔包括轮辐腔、轮辋腔、中毂腔,其中上模7的背腔型面1和下模5的正面型面9形成轮辐腔,所述上模7的背腔型面1在形成轮辐腔处设置有若干冷铁腔,所述冷铁腔内设置有冷铁2。在现有技术中,金属液进入轮毂腔中,轮毂件因为其结构的需要所以各个部分壁厚不均,有的部位很厚,在冷却的过程中就冷却的慢,壁薄的部位就冷却的快,使得同一个铸件各个部位冷却速度不均,造成的结果有可能产生缩孔、或者把壁薄的部位拉裂,在实际生产过程中,轮毂件的轮辐部分出现这种现象比较严重,为了避免这种现象的产生,采用该结构后,上模7的背腔型面1在形成轮辐腔处设置有若干冷铁腔,所述冷铁腔内设置有冷铁2,具体的,该冷铁2的材料采用紫铜块,用它来吸收金属液的温度,加速这个部位的冷却速度,缩短和其他部位冷却的时间差,轮辐腔的金属液的收缩速度加快,相较于以前会提前收缩,这就使得轮辐处的疏松现象得到有效的缓解,大大提高了铸件的质量,同时还缩短了轮毂件的生产周期。
更好的是,所述背腔型面1分别在轮辐腔与轮辋腔的交接部位,以及轮辐腔与中毂腔的交接部位设置冷铁腔。在实际生产过程中,轮辐部分又以轮辐与轮辋交接部分,轮辐与中毂交接部分疏松现象最为严重,故将冷铁2设置在这儿能够取得比较好的效果。
更好的是,所述下模5底部设置有若干冷却腔6,所述冷却腔6处于轮辐腔的正下方,所述冷却腔6外设置冷却进出水装置。具体的,所述冷却腔6分别位于轮辐腔与轮辋腔的交接部位的正下方,以及轮辐腔与中毂腔的交接部位的正下方。这种结构是为了取得更好的效果,因为冷却腔6及其外部的冷却进出水装置的设置(未图示),在生产的时候通过水冷却,能够进一步加快轮辐部分的冷却速度,使得疏松现象更好得到缓解,同时也进一步的缩短了轮毂件的生产周期。
最好的是,所述冒口圈3增加和冒口圈3顶部平齐的压边凸块8,所述压边凸块8高度为冒口圈3高度的三分之二,所述压边凸块8为三个。如图2或图4所示,由于上模7和下模5设置的冷铁2和冷却腔6,使得轮辐凝固收缩提前,所以轮毂件上设置的冒口的尺寸就可以相应减少,具体的,在冒口圈3上增加至少三个压边凸块8并和原先的凸块4间隔设置,该压边凸块8的高度为冒口圈3高度的三分之二且和冒口圈3顶部平齐,在轮毂成型的时候,使得整个轮毂件的重量减少一公斤左右。
Claims (5)
1.一种轮毂铸造模具,包括相互配合的上模、下模,还包括具有多个凸块的冒口圈,和形成轮辋的外侧滑块,所述上模、下模、外侧滑块和所述冒口圈配合形成轮毂腔,所述轮毂腔包括轮辋腔、轮辐腔、中毂腔,其中所述上模的背腔型面和所述下模的正面型面形成轮辐腔,所述上模的背腔型面在形成轮辐腔处设置有若干冷铁腔,所述冷铁腔内设置有冷铁。
2.根据权利要求1所述的轮毂铸造模具,其特征在于:所述背腔型面分别在轮辐腔与轮辋腔的交接部位,以及轮辐腔与中毂腔的交接部位设置冷铁腔。
3.根据权利要求2所述的轮毂铸造模具,其特征在于:所述下模底部设置有若干冷却腔,所述冷却腔处于轮辐腔的正下方,所述冷却腔外设置冷却进出水装置。
4.根据权利要求3所述的轮毂铸造模具,其特征在于:所述冷却腔分别位于轮辐腔与轮辋腔的交接部位的正下方,以及轮辐腔与中毂腔的交接部位的正下方。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的轮毂铸造模具,其特征在于:所述冒口圈上增加和所述冒口圈顶部平齐的压边凸块,所述压边凸块高度为冒口圈高度的三分之二,所述压边凸块为三个。
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ID=50172019
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CN (1) | CN203459636U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107127305A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-05 | 河北隆春通用设备制造有限责任公司 | 一种轮毂铸造模具 |
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2013
- 2013-08-21 CN CN201320512925.5U patent/CN203459636U/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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