CN208896383U - 一种吹气模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吹气模具，包括至少一模内切结构，所述模内切结构设于一溢料口处，所述模内切结构可将溢料口的余料推入所述产品内，从而将所述产品位于所述溢料口的位置整平。利用模内切结构，可以在产品未冷却时把溢料口的余料顶入产品内，从而解决溢料口人工加工和加工后残留痕迹的问题，不仅外观漂亮，也提高了生产效率，降低了人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吹气模具，尤其涉及一种整平溢料口的吹气模具。
背景技术
模具在国际上被称为“工业之母”，是现代工业的核心，是衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。对模具技术的探索和研究，对推进我国模具行业发展乃至对国民经济的发展都有着重要的意义。模具的技术进步程度，很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
对于吹气模具，当塑胶进入模腔内，利用氮气或其他气体进行吹气，将产品进行吹空，同时多余的塑胶经溢料口排出。由于溢料口大，加工时会出现高低不平，且不易加工的情况，常规的作业方式是待产品冷却后出模，再拿加工钳加工，不能满足外观要求，且存在加工困难、周期时间长、人工成本增高的问题。
随着现代工艺的发展，各种塑胶件表面要求越来越高，表面的缺陷也在进一步的完善。因此，有必要提供一种新的吹气模具以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吹气模具，以解决产品外观上的溢料口痕迹，降低人工成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种吹气模具，用以注塑形成一产品，所述吹气模具包括至少一模内切结构，所述模内切结构设于一溢料口处，所述模内切结构可将溢料口的余料推入所述产品内，从而将所述产品位于所述溢料口的位置整平。
进一步地，所述溢料口及所述模内切结构的数量为两个，每一所述溢料口处均设有一所述模内切结构。
进一步地，所述吹气模具还包括至少一模仁，所述溢料口开设于所述模仁上。
进一步地，所述吹气模具还包括一底板、设于所述底板上的一B板、设于所述B板上的一A板、设于所述A板上的一方铁、设于所述方铁上的一垫板、设于所述垫板上的一热流道板以及设于所述热流道板上的一面板，所述A板与所述B板盖合后中间形成至少一容置腔，所述模仁设于所述容置腔内，所述模内切结构的上端设于所述A板上，其下端设于所述模仁上，且其下端的一侧面与所述溢料口接触，所述模内切结构运行，其下端上下移动，从而将所述溢料口的所述余料推入所述产品内。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种吹气模具，包括至少一模内切结构，所述模内切结构设于一溢料口处，所述模内切结构可将溢料口的余料推入所述产品内，从而将所述产品位于所述溢料口的位置整平。利用模内切结构，可以在产品未冷却时把溢料口的余料顶入产品内，从而解决溢料口人工加工和加工后残留痕迹的问题，不仅外观漂亮，也提高了生产效率，降低了人工成本。
附图说明
图1是本实用新型的产品、膜内切结构及溢料口的结构示意图。
图2是本实用新型的吹气模具的剖视图。
图3是本实用新型的吹气模具的立体剖视图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
本实用新型提供了一种吹气模具100，以解决产品外观上的溢料口110痕迹，降低人工成本。如图1～3所示，吹气模具100包括一底板10、设于底板10上的一B板20、设于B板20上的一A板30、设于A板30上的一方铁40、设于方铁40上的一垫板50、设于垫板50上的一热流道板60、设于热流道板60上的一面板70以及至少一热嘴，A板30与B板20盖合后中间形成至少一容置腔，一模仁90设于容置腔内，热嘴将热流道板60内的塑胶注射至模仁90的腔内。
吹气模具100还包括至少一模内切结构120，模内切结构120设于一溢料口110处，模内切结构120可将溢料口110的余料推入产品内，从而将产品位于溢料口110的位置整平。于本实施例中，溢料口110及模内切结构120的数量为两个，每一溢料口110处均设有一模内切结构120。溢料口110开设于模仁90上。模内切结构120的上端设于A板30上，其下端设于模仁90上，且其下端的一侧面与溢料口110接触，模内切结构120运行，其下端上下移动，从而将溢料口110的余料推入产品内。
综上，首先使用热嘴注塑胶料于模仁90的腔内；然后吹氮气，将产品内孔吹空，并将余料吹到产品外，从溢料口110溢走；在产品未冷却时，启动模内切结构120，即模内切结构120合模，将溢料口110的余料顶入产品内，从而整平产品表面；产品冷却后，打开A板30和B板20，在顶针的作用下正常顶出产品。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种吹气模具100，包括至少一模内切结构120，模内切结构120设于一溢料口110处，模内切结构120可将溢料口110的余料推入产品内，从而将产品位于溢料口110的位置整平。利用模内切结构120，可以在产品未冷却时把溢料口110的余料顶入产品内，从而解决溢料口110人工加工和加工后残留痕迹的问题，不仅外观漂亮，也提高了生产效率，降低了人工成本。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (2)
1.一种吹气模具，用以注塑形成一产品，其特征在于，所述吹气模具包括至少一模内切结构，所述模内切结构设于一溢料口处，所述模内切结构可将溢料口的余料推入所述产品内，从而将所述产品位于所述溢料口的位置整平；所述吹气模具还包括至少一模仁，所述溢料口开设于所述模仁上；所述吹气模具还包括：
一底板；
设于所述底板上的一B板；
设于所述B板上的一A板，所述A板与所述B板盖合后中间形成至少一容置腔，所述模仁设于所述容置腔内；
设于所述A板上的一方铁；
设于所述方铁上的一垫板；
设于所述垫板上的一热流道板；以及
设于所述热流道板上的一面板；
所述模内切结构的上端设于所述A板上，其下端设于所述模仁上，且其下端的一侧面与所述溢料口接触，所述模内切结构运行，其下端上下移动，从而将所述溢料口的所述余料推入所述产品内。
2.如权利要求1所述的吹气模具，其特征在于，所述溢料口及所述模内切结构的数量为两个，每一所述溢料口处均设有一所述模内切结构。
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