JP2004536727A - 装飾パターンを有する装飾表面材料およびその製造方法 - Google Patents

装飾パターンを有する装飾表面材料およびその製造方法 Download PDF

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Abstract

異なるサイズおよび色のドメインの組み合わせが、近接ドメインの界面で明暗の変化により定義される装飾パターンを有する装飾表面材料。該装飾パターンは、混合された配向可能粒子を有する流動可能な熱硬化性成形配合物を断片へと分割し、これを併せて混合し、この混合物を熱鋳型に供給して、圧力を印加して、固体表面材料を形成する。

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、独特の装飾パターンを有する装飾表面材料へと製造される成形配合物に関する。
【背景技術】
【０００２】
固体表面材料は、実際には、有機ポリマーマトリックス中に分散された微粉砕鉱物フィラーのノンポーラスの複合体である。一般的に用いられているフィラーとしては、三水和アルミナ、炭酸カルシウム、シリカおよびアルミナが例示される。一般的に用いられている熱硬化性ポリマー材料としては、アクリル、ポリエステル、メラミン、ウレタン、アクリロ−ウレタン、エポキシ樹脂およびこれらの組み合わせが例示される。大半の固体表面材料は、シート鋳造、セル鋳造、射出成形またはバルク成形のような熱硬化処理により製造される。かかる製品の装飾品質は、複合体が天然石に似るように顔料や着色粒子を組み込むことによって大幅に向上する。市販のパターンの範囲は、かかる材料の製造に現在用いられている中間体およびプロセスに制限されている。
【０００３】
様々な用途のある固体表面材料は、機能性と装飾性の両方の目的に適うものである。様々な有用な、かつ／または独特な装飾パターンを組み込むことによって有用性が向上するため、かかるパターンが、他の製品とは区別される固有の有用な特性を与える。同じ原則が、木材や石といった天然に産出される材料にも当てはまり、これらを、例えば、家具に用いると、木目、色の変化、脈状の筋、層、含有物等、特定の天然に産出されるパターンにより有用性が向上する。市販の固体表面材料には、花崗岩や大理石中にある天然のパターンを模倣したり、これに似せるために装飾パターンが組み込まれることが多い。しかしながら、実現可能性および／または実用性の制限が原因で、特定の装飾パターンおよび／または装飾パターンの区分は、固体表面材料に組み込まれていない。
【０００４】
装飾パターンは、次の３つの方法により主に従来の熱硬化製造法で得られている。
（ｉ）予め存在している固体表面製品の単色または多色片を、機械的に研削して、不規則形状の着色粒子を生成して、これを新たな熱硬化性処方中の他の成分と混合する。鋳造または成形中に、反応混合物を硬化することにより、不規則形状およびサイズの着色含有物が、異なる色の連続マトリックスに囲まれ埋め込まれた固体表面材料が生成される。
（ｉｉ）熱硬化反応混合物の鋳造中に、異なる色の第２の反応混合物を加えて、２者のみを、限定された程度まで混ぜ合わせる。得られた個体表面材料において、異なる色のドメインは平滑な形状を有しており、連続した色の変化を備えた領域で分離されている。
（ｉｉｉ）異なる色の固体表面製品を様々な形状へと切断または機械加工して、接着剤によって結合して、多色の嵌め込みパターンまたはデザインを作成する。
【０００５】
これらの従来の熱硬化方法を用いて、天然石に生じるような特定の部類の装飾パターンを生成することはできない。
【０００６】
さらに、この方法により固体表面製品に組み込まれる含有物のサイズは、（ｉ）約２０ｍｍ未満、より一般的には５ｍｍ未満に制限され、熱硬化反応混合物の約８０％、より一般的には２０％未満でなければならない。
【０００７】
【特許文献１】
米国特許第６，２０３，９１１ Ｂ１号明細書
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、独特の装飾パターンおよび以前にはないパターンの部類を有する装飾表面材料に関る。本発明は、ドメイン内で異なる配向の配向可能な異方性美観向上粒子により提供されるドメイン界面で異なる色合いを示す熱硬化成形配合物の断面の熱硬化成形から誘導された多数のドメイン装飾パターンを含む。本明細書において、ドメインは、元の個々の充填断片に対応する最終製品内の目視で識別される領域を含む。加えて、さらに、より重要なのは、色合いの変化が、処理中の美観向上粒子、またはドメインの他の領域における美観向上粒子の濃度勾配のためにドメイン間の界面（例えば、織領域）で生じることである。濃度勾配による外観の変化は、美観向上粒子の存在と結合して、またはこれとは関りなく生じる場合がある。
【０００９】
配向可能な異方性美観向上粒子を処方に組み込むと、さらに美観をもたらすことができる。異方性とは、異なる方向に異なる物理特性を有すること、例えば、観察者の角度に応じて異なる外観を有することを意味する。粒子のアスペクト比は少なくとも３でなければならない。本発明の装飾表面材料におけるパターンは三次元で、デカール、アップリケおよび塗料を表面に適用することにより得られるパターンとは区別されることは明白である。これらの粒子のアスペクト比は、処理時に、粒子が材料の流れ方向に並ぶ傾向となるほど十分に高い。アスペクト比は直径で割った粒子の長さ、つまり、最小寸法で割った最大寸法である。これらの粒子はまた、材料表面および目視者に対して様々な角度で並べたときに異なる美観効果も有している。これらの効果は、角度依存性の反射率、角度依存性の色／反射または目視形状によるものであろう。これらの美観向上粒子としては、鉱物（マイカ、アルミナ、シリカ等）、ガラス、セラミックス、ポリマーまたは反射率、干渉パターンまたは選択的色吸収のために様々な材料（鉱物、染料等）で被覆されたその他天然または合成基材が例示されるがこれらに限られるものではない。繊維、フィルムおよびリボンもまた、観察者の角度に応じて異なる外観を示す。
【００１０】
これらの異方性粒子は、成形配合物の処理中配向する傾向がある。配向度は、混合方法および更なる処理に応じて異なる。混合中、粒子は局所的に配向する傾向がある（光学的効果を与える）が、材料のバルク中の全体の配向は、混合中の複雑な流れパターンのためにやや無秩序である。押出しのような更なる処理を行って、粒子を局所と全体の両方に配置させてもよい。処方が細断、研削、押出しまたはその他の手段によってより小さな塊（充填断片）へと断片化されるとき、この配向が保持される。これらの充填断片を不規則または選択的プロセスのいずれかにより、鋳型に配列してプレス加工するとき、一部の異方性粒子は元の配向を保持し、また他の一部は鋳型における材料の流れにより再配向される。再配向度は、その粒子が受ける流れの量に応じて異なる。これによって、材料表面および観察者に対する異方性美観向上粒子の異なる配向によって、個々の充填断片全ての外観が僅かに異なる、美観が得られる。流れのより大きなエリア、特に、断片が互いに接触して、材料の流れの優先的な方向における変化がある充填断片間のエリアにおいては、この効果が顕著であり、外観に、より目視の変化が生じる。
【００１１】
外観を向上させる他の方法は、２種類以上の流動可能な熱硬化性成形配合物を、部分ブレンドまたは成形配合物の混合物のいずれかとして組み込むものである。２種類の処方は、所望の効果に応じて、相補的または対比的な美観を有する。最終製品において、２種類の処方の追加の対比と共に、各ドメインは色合いが異なり、流れおよび美観粒子配向により織領域を有する。
【００１２】
本発明のプロセスから作成された装飾表面材料の外観は、充填断片表面の、充填フラグメントの端部に追加の対比を与える固体または液体によるコーティングによりさらに向上させることができる。充填断片の界面が成形プロセスにおいて溶融するとき、固体または液体が、固体表面物品の切離せない部分となる。
【００１３】
充填断片のサイズは、ハイ・エンドで鋳型の設計からスモール・エンドで粉末による制限によってのみ制限される。
【００１４】
異方性美観向上粒子の効果は、その他の着色剤またはフィラーが存在しないときは、０．０１重量％の充填断片という低いレベルで目視される。目視のパターンを与えるのに必要な異方性美観向上粒子の量は、フィラーまたはその他着色剤を加えるにつれて増える。異方性向上粒子のレベルを追加すると、パターンの強度が増大する。粒子を加えるレベルは、コストや処理性のような実際的な制限によってのみ制限される。
【００１５】
装飾表面材料の形成においては圧縮成形技術が好ましいが、トランスファーおよび射出成形を用いてもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
出発成形配合物は、ベベルグら（Ｗｅｂｅｒｇ ｅｔ ａｌ）に付与された米国特許公報（特許文献１）に記載された通りにして成形配合物が作成および処理されるプロセスにより作成することができる。配向可能な異方性美観向上粒子が、後述した通りにして、成形配合物に含められる。成形配合物を、片へと切断、細断または研削して、ある粒子サイズ分布の充填断片とする。充填フラグメントを熱鋳型に供給し、圧力を印加して成形配合物を硬化し、装飾表面材料を形成する。周囲より高い高温および圧力を用いる。充填断片を、粒子の配向が制御されるか、不規則かのいずれかとなるように供給することができる。成形操作中、美観向上粒子の流れおよび更なる配向が生じる。これは特に界面、すなわち、圧縮中に接触し溶融する充填フラグメント間に形成された織領域、で顕著である。異方性顔料、反射性粒子、繊維、フィルムおよび微粉砕固体（または染料）を充填断片中で美観向上粒子として用いて、断片配向効果および織領域を強調させてもよい。向上粒子の量、充填断片の形状およびサイズを制御することによって、界面、すなわち、織パターンの密度を操作して所望の美観を与えることができる。充填断片の異なる色、反射率および半透明性は、異なる量の向上粒子、フィラーおよび着色剤を混合することにより得ることができる。所望の装飾効果に応じて、フィラー、着色剤および向上粒子を充填粒子の一部から省いてもよい。
【００１７】
本発明において有用な熱硬化性材料は、充填断片へと形成でき、成形条件下で流動可能で、固体表面材料へと形成可能である限りは、特に限定されない。有用な熱硬化性材料としては、アクリル、ポリエステル、エポキシ、ウレタン、アクリロ−ウレタン、メラミンおよびこれらの組み合わせが挙げられる。
【００１８】
アクリル材料としては、通常のアクリル基モノマー、アクリル基部分ポリマー、アクリル基モノマー以外の共重合用ビニルモノマーまたはオリゴマーの様々な種類が例示される。アクリル基モノマーとしては、（メタ）アクリルエステルが好ましい。また、本明細書においては、「（メタ）アクリル」とは「アクリルおよび／またはメタクリル」のことを意味する。特に良好で特に好ましいモノマーは、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）であり、特に良好で特に好ましいポリマーはポリ（メチルメタクリレート）ＰＭＭＡである。
【００１９】
重合可能な構成成分として有用なその他のモノマーは、アルキル基が1〜１８個の炭素原子、好ましくは１〜４個の炭素原子であるアルキルアクリレートおよびメタクリレートである。好適なアクリルモノマーは、メチルアクリレート、エチルアクリレートおよびメタクリレート、ｎ−プロピルおよびｉ−プロピルアクリレートおよびメタクリレート、ｎ−ブチル、２−ブチル、ｉ−ブチルおよびｔ−ブチルアクリレートおよびメタクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートおよびメタクリレート、シクロヘキシルアクリレートおよびメタクリレート、オメガ−ヒドロキシアルキルアクリレートおよびメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキルアクリレートおよびメタクリレート、Ｎ−［ｔ−ブチル］アミノエチルアクリレートおよびメタクリレートである。
【００２０】
その他の不飽和モノマーとしては、ビス−［ベータ−クロロエチル］ビニルホスホネート、酢酸ビニル、α−メチレンブチロラクトン（ＭＢＬ）、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルおよびメタクリル酸、２−ビニル−および４−ビニルピリジン、マレイン酸、無水マレイン酸およびマレイン酸のエステル、アクリルアミドおよびメタクリルアミド、イタコン酸、無水イタコン酸およびイタコン酸のエステル、および不飽和ポリエステルのような架橋目的の多官能性モノマー、アルキレンジアクリレートおよびジメタクリレート、アリルアクリレートおよびメタクリレート、Ｎ−ヒドロキシメチルアクリルアミドおよびＮ−ヒドロキシメチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−メチレンジアクリルアミドおよびジメタクリルアミド、グリシジルアクリレートおよびメタクリレート、ジアリルフタレート、ジビニルベンゼン、ジビニルトルエン、トリメチロールプロパン、トリアクリレートおよびトリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレートおよびテトラメタクリレート、トリアリルシトレートおよびトリアリルシアヌレートが挙げられる。
【００２１】
異方性美観向上粒子を含有する熱硬化性処方はまた、圧縮成形可能な様々な熱可塑性樹脂も含むことができる。この場合、異方性美観向上粒子は、熱可塑性処理からの既存の配向を有している。異方性美観向上粒子を含有する熱可塑性処方を熱硬化性処方に添加する。一部の成形中、材料流れのために異方性美観向上粒子の更なる配向が生じる。
【００２２】
配向美観向上粒子を含有する前述した熱硬化性組成物粒子もまた、流動可能な熱硬化性成形配合物に組み込むことができる。この場合、美観向上粒子は、大きな熱硬化性粒子内に固定されるが、これより大きな熱硬化性粒子は成形中配向可能で、このようにして内部にある美観向上粒子の配向を変えることができる。
【００２３】
好ましい美観向上粒子としては、材料処理中粒子の配向を促すのに十分高いアスペクト比を有し、かつ、材料の配向および観察者に対して変化する外観を有している材料が挙げられる。好適な向上粒子のアスペクト比は、広い範囲をカバーしている。すなわち、アルミニウムフレーク（２０−１００）、マイカ（１０−７０）、ミルガラス繊維（３−２５）、アラミド繊維（１００−５００）、チョップドカーボン繊維（８００）、チョップドガラス繊維（２５−８００）およびミルコートカーボン繊維（２００−１６００）。これらの目視的影響は、角度依存性の反射率、角度依存性の色／反射または目視形状によるものであろう。これらの粒子は板状、繊維またはリボンであってもよい。粒子の最低アスペクト比は３でなければならない。板状材料は第３の次元より大幅に大きい２つの次元を有している。板状材料としては、マイカ、合成マイカ、ガラスフレーク、金属フレーク、アルミナおよびシリカ基材、ポリマーフィルムフレーク、および超薄多層界面フレーク（フレックスプロダクツ（Ｆｌｅｘ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）製クロマフレア（Ｃｈｒｏｍａｆｌａｉｒ）（登録商標））および螺旋超構造、タバコ型液体結晶分子（ワッカー（Ｗａｃｋｅｒ）製ヘリコーン（Ｈｅｌｉｃｏｎｅ）（登録商標）ＨＣ）のような合成材料が例示されるがこれらに限られるものではない。多くの場合、板状基材表面を様々な金属酸化物または顔料で被覆して色および光干渉の影響を制御する。いくつかの材料は異なる角度で異なる色となる。
【００２４】
繊維は他の２つの次元より大幅に大きい１つの次元を有している。繊維としては、金属、ポリマー、カーボン、ガラス、セラミックおよび様々な天然繊維が例示される。
【００２５】
リボンは、他の２つよりも大幅に大きい１つの次元を有しているが、第２の次元は第３よりかなり大きい。リボンとしては、金属およびポリマーフィルムが例示される。
【００２６】
液相中の揮発性成分の量を変えることによって、顔料やフィラーのような微粒子の移動を制御することができる。揮発性成分の量を増やすと、粒子の移動量が増える。
【００２７】
任意で、成形配合物は、異方性でも美観を与えるものでもない微粒子または繊維状フィラーを含んでいてもよい。通常、フィラーは、純粋なポリマーまたは純粋なポリマーの組み合わせに対して最終物品の硬度、剛性または強度を増大する。さらに、フィラーはその他の属性を最終物品に与えることができるものと考えられる。例えば、難燃性のようなその他の機能特性を与えたり、装飾目的を適えたり、美観を修正することができる。代表的的なフィラーとしては、アルミナ、三水和アルミナ（ＡＴＨ）、一水和アルミナ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、硫酸アルミニウム、リン酸アルミニウム、ケイ酸アルミニウム、バイエル(Bayer)水和物、ホウケイ酸塩、硫酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、リン酸カルシウム、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム、アパタイト、ガラス泡、ガラスマイクロスフェア、ガラス繊維、ガラスビーズ、ガラスフレーキ、ガラス粉末、ガラススフェア、炭酸バリウム、水酸化バリウム、酸化バリウム、硫酸バリウム、リン酸バリウム、ケイ酸バリウム、硫酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、リン酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム、カオリン、モンモリロナイト、ベントナイト、ピロフィライト、マイカ、石膏、シリカ（砂を含む）、セラミックマイクロスフェア、セラミック粒子、セラミックウィスカ、粉末タルク、二酸化チタン、珪藻土、木粉、ホウ砂またはこれらの組み合わせが例示される。
【００２８】
さらに、フィラーは任意でサイジング剤、例えば、ＯＳＩスペシャルティーズ（ＯＳＩ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ）（ＶＮ、フレンドリー（Ｆｒｉｅｎｄｌｙ））よりシラン８メタクリレートＡ−１７４（Ｓｉｌａｎｅ ８ Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ Ａ−１７４）として市販されているシラン（メタ）アクリレートで被覆することができる。フィラーは、平均粒子サイズが約５〜５００ミクロンの小粒子の形態で存在しており、成形配合物の６５重量％までの量で存在させることができる。
【００２９】
フィラー粒子の性質、特に、屈折率は、最終物品の美観に顕著な影響を与える。フィラーの屈折率がポリマー成分の屈折率と近いと、得られる最終物品は半透明の外観を有している。屈折率が、ポリマー成分の屈折率からはずれると、得られる外観がより不透明である。ＡＴＨの屈折率がＰＭＭＡの屈折率に近いため、ＡＴＨがＰＭＭＡ系にとって好ましいフィラーであることが多い。粒子サイズが１０ミクロン〜１００ミクロンのフィラーは特に興味深い。アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）は耐擦傷性を改善する。繊維（例えば、ガラス、ナイロン、アラミドおよびカーボン繊維）は機械的特性を改善する。機能性フィラーとしては、酸化防止剤（例えば、三元または芳香族アミン、チバスペシャルティケミカルズ社（Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｃｏｒｐ．）より提供されるイルガノックス（Ｉｒｇａｎｏｘ）（登録商標）（オクタデシル３，５−ジ−（ｔｅｒｔ）−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナメート）、および次亜リン酸ナトリウム、難燃剤（ハロゲン化炭化水素、鉱物炭酸塩、水和鉱油および酸化アンチモン）、ＵＶ安定剤（例えば、チバガイギー（Ｃｉｂａ Ｇｅｉｇｙ）より提供されるチヌビン（Ｔｉｎｕｖｉｎ）（登録商標））、テフロン（登録商標）、ステアリン酸およびステアリン酸亜鉛のような防汚剤、またはこれらの組み合わせが例示される。
【００３０】
処方は、装飾の目的で任意にフィラーを含むことができる。かかるフィラーは、物理特性に与える影響は少ないが、主に美観の理由で存在している。好適な装飾性フィラーとしては、顔料およびその他水溶性着色剤、岩石、着色ガラス、様々なサイズの着色砂、繊維、ペレットおよび粉末のような木材製品、研削ポリマー、研削固体表面材料その他が例示される。粒子サイズは、装飾性フィラーの性質により異なり、サブミクロンと小さくするか、または数センチメートルと大きくすることができる。
【００３１】
染料、離型剤、流動剤、粘度調節剤、硬化剤、酸化防止剤等、当業者には周知の少量の添加剤を含めることも、本発明の機械的特性を損なわない限りは、可能である。
【００３２】
本発明のプロセスの実施において、異方性配向可能粒子、着色剤およびその他フィラーのような固体を、ミキサーに液体成分を加える前に予備混合させてもよい。液体成分添加後、処方が濃縮され、選択した成形条件下で流動可能な熱硬化性成形配合物を形成する均一で強靭な生地になったら、混合を終了する。この処方は、他の成形配合物と部分的に混合させたり、単体で用いることができる。この成形配合物を、所望のサイズ、分散度およびモルホロジーの充填断片へと、切断、細断、引裂き、押出しまたは機械的に研削する。通常の取扱い条件下で、断片はその形状を保持する。充填断片のサイズは非常に小さいもの（２〜３ｍｍ）から、大きいもの（５０〜１００ｃｍ）まで異なる。
【００３３】
充填断片を含有する美観向上剤を、他の成形配合物からの充填断片と混合すると、最終充填塊を作成することができる。２種類以上の処方を、研削操作中に生じる混合により、断片へと共研削／細断／切断してよい。
【００３４】
配向可能な異方性美観向上粒子を含有することに加えて、充填断片はまた、単一成分または混合物であってもよく、目視のコントラストを充填断片に与える単一成分または混合物の着色剤で被覆してもよい。例えば、断片を、固体形態にあるマイカや二酸化チタンのような顔料で被覆してもよい。あるいは、断片を、組成が成形配合物と同様の粉末が一例として挙げられる、重合性粉末で被覆することができる。あるいは、断片を、メチルメタクリレート、ウレタンジアクリレート、架橋剤、マイカおよび重合開始剤からなる混合物が一例として挙げられる、重合可能な液体組成で丸めることができる。
【００３５】
業界に知られているように、充填断片を熱鋳型に入れて成形する。成形温度は、用いる特定の樹脂および開始剤に応じて異なる。任意で、粗さ、粒状度、木目、パターニング等異なる表面テクスチャを加えてもよい。見本となる方法は、成形配合物へ移動して、処方の熱硬化に際して保持されるテクスチャを備えた鋳型表面を用いるものである。
【００３６】
本発明の装飾表面材料は、業界に公知の圧縮成形または転写および射出成形技術により作成することができる。好適な成形装置は市販されている。成形配合物の非常に高い粘度を考慮すると、頑強な装置、例えば、ミキサー、カッターおよびグラインダを用いなければならない。
【００３７】
以下の実施例を参照することにより、本発明をより完全に理解することができる。以下の実施例において、部およびパーセンテージは全て、特に断らない限り、重量基準であり、摂氏度である。
【実施例】
【００３８】
（実施例１）
本実施例は、異方性配向可能粒子として、マイカと、赤色および／または黄色の酸化鉄顔料と、フィラーとして三水和アルミナとを含有する装飾表面材料の調製について説明するものである。液体プリミックスとドライブレンドの２つの処方を作成した。処方は、後で混合するため別個に作成してある。単色処方については、工程は全て同一であるが、充填断片を作成するときは１つのみの処方を用いている。
【００３９】
（ブレンドするための２つの処方用の処方調製）
以下の成分を秤量する：
アルカン（Ａｌｃａｎ）製ＡＴＨ（三水和アルミナ）１１２０グラム
ローム＆ハース（Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ）製パラロイド（Ｐａｒａｌｏｉｄ）（登録商標）ラテックスＫ１２０ＮＤ（ポリ（メチルメタクリレート／エチルアクリレート）ポリマー粒子硬化剤）４０１グラム
ステアリン酸亜鉛６グラム
アフライア（Ａｆｆｌａｉｒ）（登録商標）５００褐色マイカ４０グラム
メチルメタクリレート（ＭＭＡ）３６１グラム
エチレングリコールジメタクリレート（ＥＧＤＭＡ）５７．８グラム
アトフィナ（Ａｔｏｆｉｎａ）製ルペロックス（Ｌｕｐｅｒｏｘ）（登録商標）５７５（ｔ−アミルペロキシ−２−エチルヘキサノエート）熱開始剤６．９２グラム
本願特許出願人によって市販されているバゾ（Ｖａｚｏ）（登録商標）６７、２，２’−アゾビス（メチルブチロニトリル）熱開始剤１．１３グラム
本願特許出願人によって市販されているゼレック（Ｚｅｌｅｃ）（登録商標）ＭＯカップリング剤１．６８グラム
顔料分散液（べんがらか鉄黄のいずれか）４グラム
【００４０】
（液体プリミックス）
ＭＭＡ、ＥＧＤＭＡおよびゼレック（Ｚｅｌｅｃ）（登録商標）ＭＯを小さな容器で混合し、エアモータにより駆動されるインペラで２分間掻き混ぜて均一にすることにより、液体プリミックスを調製する。
【００４１】
ルペロックス（Ｌｕｐｅｒｏｘ）（登録商標）５７５およびバゾ（Ｖａｚｏ）（登録商標）６７を加え、１０分間混合して、完全に混合し、バゾ（Ｖａｚｏ）（登録商標）６７を完全に溶解する。
【００４２】
（ドライブレンド）
ＡＴＨ、パラロイド（Ｐａｒａｌｏｉｄ）（登録商標）およびステアリン酸亜鉛を、高粘度混合ブレードを備えたチャールズ・ロス・アンド・ソン社（Ｃｈａｒｌｅｓ Ｒｏｓｓ ａｎｄ Ｓｏｎｓ Ｃｏｍｐａｎｙ）のダブルプラネタリーミキサー（Ｄｏｕｂｌｅ Ｐｌａｎｅｔａｒｙ Ｍｉｘｅｒ）（型番ＬＤＭ−２）でドライブレンドすることにより、固体の混合物を調製した。成分を５分間ブレンドした後、４０グラムのアフライア（Ａｆｆｌａｉｒ）（登録商標）５００褐色マイカを混合した固体に加える。
【００４３】
（コンパウンディング）
べんがら（第２の色については黄色の酸化鉄）顔料分散液４グラムをダブルプラネタリーミキサー（Ｄｏｕｂｌｅ Ｐｌａｎｅｔａｒｙ Ｍｉｘｅｒ）（ＤＰＭ）に加えた。液体プリミックスからの液体を加え、成分が凝集処方へと合着する点を超えて、混合物を６分間ブレンドした。凝集塊をミキサーから取り出し、ＭＭＡに不浸透性の容器に入れて密閉した。（別の手順で、べんがらの代わりに４グラムの黄色の酸化鉄を用いて上記の工程を繰り返した。）
【００４４】
（鋳型充填の準備）
（休止時間）
前の工程からの成形配合物を、最低１時間静置して、ＭＭＡがラテックス粒子に更に吸着されるようにした。
【００４５】
（断片形成）
２色処方については、成形配合物の各色２０００グラムを秤量した。（単一色処方の場合には、凝集塊全体を用いる。）
【００４６】
凝集塊をＤＰＭへ加え、ミキサー速度２で混合する。ブレードが剛性の成形配合物を砕き始める。全ての粒子の直径が１ｃｍ以下になるまで混合を続ける。
【００４７】
成形の準備が整うまでＭＭＡに不浸透性の容器中の断片を密閉する。
【００４８】
（成形）
前の工程からの断片９００グラムを８インチ×８インチのプラーク鋳型（１２２℃まで予熱したもの）に注いだ。鋳型中で断片を均一に分散した。鋳型を閉じ、１４８０ｐｓｉｇ（１０２バール）の圧力を８分間印加してそのパーツを硬化した。圧力および熱をかけて、加熱鋳型中の断片の表面を溶融して、処方を硬化して固体表面パーツとした。鋳型を開き、パーツを取り出した。
【００４９】
成形されたパーツは非常に薄いマイカ表面層を有しており、パーツ表面に平行に高度に配向されている。軽く研摩すると、材料のバルクに典型的な表面が露わになった。
【００５０】
得られたパーツは、明らかに目視のテクスチャを備えた見栄えのよい赤褐色である。近くで検査すると、異なる２色の色が見える。また、同様または異なる色のドメインを分離する多くの細かいラインがある。単一色の個々の領域内の色もやや異なる。
【００５１】
顕微鏡的に検査すると、ドメインを分離するラインに沿ってマイカ粒子の配向が見える。
【００５２】
（実施例２）
本実施例は、異方性配向可能粒子としてマイカを含有するが、追加のフィラーや着色剤を含まない装飾表面材料の調製について説明するものである。
【００５３】
以下の成分を秤量する：
ＩＣＩアクリル（ＩＣＩ Ａｃｒｙｌｉｃｓ）製エルバサイト（Ｅｌｖａｃｉｔｅ）（登録商標）ポリ（メチルメタクリレート）１３９０グラム
ローム＆ハース（Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ）製パラロイド（Ｐａｒａｌｏｉｄ）（登録商標）ラテックスＫ１２０ＮＤ１００グラム
ステアリン酸亜鉛６グラム
アフライア（Ａｆｆｌａｉｒ）（登録商標）９５０２赤褐色マイカ５グラム
ＭＭＡ４２３グラム
ＥＤＧＭＡ６７．６７グラム
ルペロックス（Ｌｕｐｅｒｏｘ）（登録商標）５７５を７．１９グラム
バゾ（Ｖａｚｏ）（登録商標）６７を１．１８グラム
【００５４】
（液体プリミックス）
ＭＭＡおよびＥＧＤＭＡを小さな容器に加え、エアモータにより２分間インペラを駆動することにより均一に混合した。
【００５５】
ルペロックス（Ｌｕｐｅｒｏｘ）（登録商標）５７５およびバゾ（Ｖａｚｏ）（登録商標）６７を加え、１０分間完全に混合して、バゾ（Ｖａｚｏ）（登録商標）６７を確実に完全に溶解する。
【００５６】
（ドライブレンド）
第１の３種類の成分（エルバサイト（Ｅｌｖａｃｉｔｅ）（登録商標）、パラロイド（Ｐａｒａｌｏｉｄ）（登録商標）およびステアリン酸亜鉛）をＤＰＭに入れ、５分間ブレンドして乾燥した成分を混合した。混合が完了した後、マイカを乾燥した成分に加えた。
【００５７】
（コンパウンディング）
プリミックス工程からの液体成分をＤＰＭへ加え、ミキサー速度２で６分間ブレンドした。この時点で、混合物は非常に粘性であった。粘性塊をミキサーから取り出し、ＭＭＡに不浸透性の容器に入れて密閉した。
【００５８】
（鋳型充填の準備）
（休止時間）
粘性塊を１時間静置して、ＭＭＡをラテックスおよびエルバサイト（Ｅｌｖａｃｉｔｅ）（登録商標）へ更に吸着させた。
【００５９】
（粒子形成）
処方を断片に切断した。ほぼ立方体の形状で、１〜３ｃｍのサイズであった。成形の準備が整うまでＭＭＡに不浸透性の容器中に断片を密閉した。
【００６０】
（成形）
前の工程からの断片６２５グラムを８インチ×８インチのプラーク鋳型（１２２℃まで予熱したもの）に注いだ。鋳型中で断片を均一に分散した。鋳型を閉じ、１４８０ｐｓｉｇ（１０２バール）の圧力を８分間印加してそのパーツを硬化した。
【００６１】
得られた試料は元の分離した断片間で明白な輪郭を有していた。前者の界面でのこの輪郭は、材料のバルクよりも暗い。前者の個々の断片それぞれに、色の変化が見られる。断片の端部は、鋳型における流れの差による外観の変化のために、成形前のものであったのが明らかであり、ドメインを分離するラインに沿ってマイカ粒子を更に配向した。明るいエリアには、表面に対して平行に配列されたマイカが多くあり、暗いエリアには表面に対して角度を成したマイカがある。
【００６２】
（実施例３）
本実施例は、異方性配向可能粒子として金属フレークと、フィラーとして三水和アルミナを含有する装飾表面材料の調製について説明するものである。以下の成分を用いた以外は、実施例１の手順を繰り返した。
【００６３】
以下の成分を秤量する：
アルカン（Ａｌｃａｎ）製ＡＴＨ（三水和アルミナ）１１２０グラム
ローム＆ハース（Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ）製パラロイド（Ｐａｒａｌｏｉｄ）（登録商標）ラテックスＫ１２０ＮＤ［ポリ（メチルメタクリレート／エチルアクリレート）ポリマー粒子硬化剤］４０１グラム
ステアリン酸亜鉛６グラム
エッジモントメタリックピグメント社（Ｅｄｇｅｍｏｎｔ Ｍｅｔａｌｌｉｃ Ｐｉｇｍｅｎｔｓ， Ｉｎｃ．）製エッジモントブリリアント（Ｅｄｇｅｍｏｎｔ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｏｒｃｈｉｄ）オーキッド金属フレーク４０グラム
メチルメタクリレート（ＭＭＡ）３６５グラム
エチレングリコールジメタクリレート（ＥＧＤＭＡ）５８．３グラム
アトフィナ（Ａｔｏｆｉｎａ）製ルペロックス（Ｌｕｐｅｒｏｘ）（登録商標）５７５熱開始剤６．９８グラム
本願特許出願人によって市販されているバゾ（Ｖａｚｏ）（登録商標）６７、２，２’−アゾビス（メチルブチロニトリル）熱開始剤１．１４グラム
本願特許出願人によって市販されているゼレック（Ｚｅｌｅｃ）（登録商標）ＭＯカップリング剤１．６８グラム
【００６４】
成形されたパーツは非常に薄い金属フレーク表面層を有しており、パーツ表面に平行に高度に配向されている。軽く研摩すると、材料のバルクに典型的な表面が露わになった。
【００６５】
得られたパーツは、明らかに目視のテクスチャを備えた見栄えのよいラベンター色である。同様の色の領域を分離する多くの細かいラインがある。単一色の個々の領域内の色もやや異なる。
【００６６】
（実施例４）
本実施例は、異方性配向可能粒子としてポリマーリボンと、フィラーとして三水和アルミナを含有する装飾表面材料の調製について説明するものである。以下の成分を用いた以外は、実施例１の手順を繰り返した。
【００６７】
以下の成分を秤量する：
アルカン（Ａｌｃａｎ）製ＡＴＨ（三水和アルミナ）１１４０グラム
ローム＆ハース（Ｒｏｈｍ＆Ｈａａｓ）製パラロイド（Ｐａｒａｌｏｉｄ）（登録商標）ラテックスＫ１２０ＮＤ［ポリ（メチルメタクリレート／エチルアクリレート）ポリマー粒子硬化剤］４０５グラム
ステアリン酸亜鉛６グラム
メドゥーブルックインベンション社（Ｍｅａｄｏｗｂｒｏｏｋ Ｉｎｖｅｎｔｉｏｎｓ， Ｉｎｃ．）製バイオレットクリスタリーナアンジェリーナファイバー（Ｖｉｏｌｅｔｔｅ Ｃｒｙｓｔａｌｉｎａ Ａｎｇｅｌｉｎａ Ｆｉｂｅｒｓ）２０グラム
メチルメタクリレート（ＭＭＡ）３５８グラム
エチレングリコールジメタクリレート（ＥＧＤＭＡ）５７．２グラム
アトフィナ（Ａｔｏｆｉｎａ）製ルペロックス（Ｌｕｐｅｒｏｘ）（登録商標）５７５熱開始剤６．８５グラム
本願特許出願人によって市販されているバゾ（Ｖａｚｏ）（登録商標）６７、２，２’−アゾビス（メチルブチロニトリル）熱開始剤１．１２グラム
本願特許出願人によって市販されているゼレック（Ｚｅｌｅｃ）（登録商標）ＭＯカップリング剤１．７１グラム
【００６８】
得られたパーツは黒色で、金、銀および紫の色合いの個々に区別されたリボンがある。リボンは処理中に破断されたものと思われ、最長で０．２５インチ未満である。プラーク内の小領域は、リボンと同様の配向を有しており、配向は表面に対して平行なものから垂直なものまである。
【００６９】
（実施例５）
本実施例は、異方性配向可能粒子としてマイカと、フィラーとして三水和アルミナを含有するポリエステル樹脂系装飾表面材料の調製について説明するものである。
【００７０】
（処方の調製）
以下の成分を秤量する：
アルカン（Ａｌｃａｎ）製ＡＴＨ（三水和アルミナ）３２５グラム
水酸化カルシウム粉末７．５グラム
ステアリン酸亜鉛７．５グラム
アフライア（Ａｆｆｌａｉｒ）（登録商標）ＧＰ緑色ＷＲＩＩマイカ１０グラム
マックフーター（ＭｃＷｈｏｒｔｅｒ）７４８−３６４５オルトポリエステル樹脂１４８．５グラム
アトフィナ（Ａｔｏｆｉｎａ）製ルペロックス（Ｌｕｐｅｒｏｘ）（登録商標）１１Ｍ７５熱開始剤１グラム
本願特許出願人によって市販されているバゾ（Ｖａｚｏ）（登録商標）６７、２，２’−アゾビス（メチルブチロニトリル）熱開始剤０．５グラム
【００７１】
（液体プリミックス）
ポリエステル樹脂と開始剤を混合し、開始剤が溶解するまで混ぜ合わせることによって液体プリミックスを調製する。
【００７２】
（ドライブレンド）
ＡＴＨ、マイカ、ステアリン酸亜鉛および水酸化カルシウムを完全にブレンドする。
【００７３】
（コンパウンディング）
固体を液体に注ぎ、混合し、混合物が均一になるまで混練した。
【００７４】
（鋳型充填の準備）
（休止時間）
前の工程からの成形配合物を３時間静置する。この時点で、処方は剛性であった。
【００７５】
（断片形成）
材料を3／8インチの厚さのシートへプレスして3／8インチの立方体へ切断した。
【００７６】
（成形）
前の工程からの断片４６８グラムを８インチ×８インチのプラーク鋳型（１２２℃まで予熱したもの）に注いだ。鋳型中で断片を均一に分散した。鋳型を閉じ、以下の圧力プロフィールを印加した。
【００７７】
【表１】
Figure 2004536727
【００７８】
得られたパーツは緑色で、明らかに目視されるテクスチャを有しており、ドメインを分離する多くの微細なラインがあった。単一色の個々の領域内の色もやや異なる。
【００７９】
（実施例６）
本実施例は、異方性配向可能粒子として０．０１重量％と非常に微量のマイカを含有する以外は透明なマトリックスである装飾表面材料の調製について説明するものである。以下の成分を用いた以外は、実施例２の手順を繰り返した。
【００８０】
以下の成分を秤量する：
ＩＣＩアクリル（ＩＣＩ Ａｃｒｙｌｉｃｓ）製エルバサイト（Ｅｌｖａｃｉｔｅ）（登録商標）ポリ（メチルメタクリレート）１３９０グラム
ローム＆ハース（Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ）製パラロイド（Ｐａｒａｌｏｉｄ）（登録商標）ラテックスＫ１２０ＮＤ１００グラム
ステアリン酸亜鉛６グラム
アフライア（Ａｆｆｌａｉｒ）（登録商標）９６０５青色マイカ０．２グラム
ＭＭＡ４２６グラム
ＥＤＧＭＡ６８．２グラム
ルペロックス（Ｌｕｐｅｒｏｘ）（登録商標）５７５を８．１５６１グラム
バゾ（Ｖａｚｏ）（登録商標）６７を１．３３グラム
【００８１】
得られた試料は半透明で、やや青味がかっていた。元の別個の断片間の輪郭は、目視している表面から試料に照明をあてると、僅かしか明らかではなかったが、試料に背面から照明をあてると容易に明らかであった。前者の界面でのこの輪郭は、材料のバルクよりも暗い。背面から照明をあてると、前者の別個の断片に色の変化があるのがわかる。
【００８２】
（実施例７）
本実施例は、マイカを含有する重合性溶液で充填断片を被覆することによる装飾性表面材料の作成について説明する。２つの処方を、後で混合するため別個に作成した。後で部分的に混合して、色が渦巻状の大理石化された単一処方を形成した。この処方を別個の充填断片へと破断して、マイカ含有溶液で被覆した。
【００８３】
（ブレンドするための２つの処方用の処方調製）
以下の成分を秤量する：
日本軽金属（Ｎｉｐｐｏｎ Ｌｉｇｈｔ Ｍｅｔａｌｓ）製ＡＴＨ（三水和アルミナ）２６００グラム
ローム＆ハース（Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ）製パラロイド（Ｐａｒａｌｏｉｄ）（登録商標）ラテックスＫ１２０ＮＤ（ポリ（メチルメタクリレート／エチルアクリレート）ポリマー粒子硬化剤）６４６グラム
ステアリン酸亜鉛１２グラム
メチルメタクリレート（ＭＭＡ）５２８グラム
エチレングリコールジメタクリレート（ＥＧＤＭＡ）６８．６４グラム
アトフィナ（Ａｔｏｆｉｎａ）製ルペロックス（Ｌｕｐｅｒｏｘ）（登録商標）５７５（ｔ−アミルペロキシ−２−エチルヘキサノエート）熱開始剤６．９２グラム
本願特許出願人によって市販されているバゾ（Ｖａｚｏ）（登録商標）６７、２，２’−アゾビス（メチルブチロニトリル）熱開始剤７．３９グラム
本願特許出願人によって市販されているゼレック（Ｚｅｌｅｃ）（登録商標）ＭＯカップリング剤３．９グラム
サートマー社（Ｓａｒｔｏｍｅｒ Ｃｏ．）製サートマー（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）ＣＮ９６６Ｊ７５脂肪族ウレタンアクリレート８０グラム
顔料分散液（硫化亜鉛第１バッチ、カーボンブラック第２バッチ）５３．２４グラム
【００８４】
（液体プリミックス）
ＭＭＡ、ＥＧＤＭＡ、サートマー（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）ＣＮ９６６Ｊ７５およびゼレック（Ｚｅｌｅｃ）（登録商標）ＭＯを小さな容器で混合し、エアモータにより駆動されるインペラで２分間掻き混ぜて均一にすることにより、液体プリミックスを調製する。
【００８５】
ルペロックス（Ｌｕｐｅｒｏｘ）（登録商標）５７５およびバゾ（Ｖａｚｏ）（登録商標）６７を加え、１０分間混合して、完全に混合し、バゾ（Ｖａｚｏ）（登録商標）６７を完全に溶解する。
【００８６】
（ドライブレンド）
ＡＴＨ、パラロイド（Ｐａｒａｌｏｉｄ）(登録商標)およびステアリン酸亜鉛をテレダインリードコダブルシグマ（Ｔｅｌｅｄｙｎｅ−Ｒｅａｄｃｏ Ｄｏｕｂｌｅ Ｓｉｇｍａ）ミキサーにてドライブレンドすることにより固体混合物を調製した。成分を５分間ブレンドした。
【００８７】
（コンパウンディング）
プリミックスした液体をプリミックス固体へダブルシグマミキサーにて添加した。それらを６分間コンパウンディングした。（別の手順で、カーボンブラック顔料分散液を用いて上記工程を繰り返した。）
【００８８】
（鋳型充填の準備）
（大理石化）
処方を２つの部分に分離した。一方が2／3白色、1／3黒色で、もう一方は2／3黒色、1／3白色であった。これらの混合物をそれぞれダブルシグマミキサーにて５０ｒｐｍで５０回転コンパウンディングした。この作成された２つの大理石化処方を個々の断片充填物へと分割した。
【００８９】
（コーティングの調製）
以下を手で混合する。
２４％ＰＭＭＡ、７６％ＭＭＡ溶液７６グラム
サートマー（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）ＣＮ９６６Ｊ７５を５０グラム
アトフィナ（Ａｔｏｆｉｎａ）製ルペロックス（Ｌｕｐｅｒｏｘ）（登録商標）５７５（ｔ−アミルペロキシ−２−エチルヘキサノエート）熱開始剤１．５グラム
本願特許出願人によって市販されているバゾ（Ｖａｚｏ）（登録商標）６７、２，２’−アゾビス（メチルブチロニトリル）熱開始剤０．４グラム
白色マイカ４グラム
金色マイカ２グラム
【００９０】
（コーティング化合物）
大理石化された各処方断片２２００グラムをダブルシグマミキサーに入れた。材料を２５ｒｐｍで混合し、コーティング溶液を加えた。充填断片はコーティング溶液で被覆された。
【００９１】
（成形）
前の工程からの断片９００グラムを８インチ×８インチのプラーク鋳型（１２２℃まで予熱したもの）に注いだ。鋳型中で断片を均一に分散した。鋳型を閉じ、１４８０ｐｓｉｇ（１０２バール）の圧力を８分間印加してそのパーツを硬化した。圧力および熱をかけて、加熱鋳型中の断片の表面を溶融して、処方を硬化して固体表面パーツとした。鋳型を開き、パーツを取り出した。
【００９２】
成形されたパーツは非常に薄いマイカ表面層を有しており、パーツ表面に平行に高度に配向されている。軽く研摩すると、材料のバルクに典型的な表面が露わになった。
【００９３】
得られたパーツは、逆の色が線状になった白色または黒色のエリアの組み合わせを有していた。前者の別個の充填断片の境界を分離する透明な、マイカ含有の脈状の筋があった。

Claims (25)

  1. 装飾パターンを有する表面材料の製造方法であって、
    流動可能な熱硬化性成形配合物と少なくとも３のアスペクト比を有する配向可能な異方性美観向上粒子との混合物を調製する工程と、
    前記粒子と前記成形配合物を混合して、混合中に成形配合物の流れのラインに沿って少なくともいくつかの前記粒子を配向させる工程と、
    得られた混合物を充填断片へと分離することによって前記粒子をさらに配向させる工程と、
    前記混合物の多数のドメインを形成する工程と
    を含み、充填断片を熱鋳型に供給し、熱および圧力を印加することにより前記断片の近接表面を溶融することによって、近接ドメインの界面がその界面に沿って色合いの変化を示すことを特徴とする方法。
  2. 前記異方性美観向上粒子が三次元の板状であり、前記次元の２つが第３の次元より大きいことを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 前記異方性美観向上粒子が三次元の繊維状であり、前記次元の１つが他の２つの次元より大きいことを特徴とする請求項１に記載の方法。
  4. 前記異方性美観向上粒子が三次元のリボン状であり、前記次元の１つが他の２つの次元より大きく、第２の次元が第３の次元に対して目視で見分けられるほど十分に大きいことを特徴とする請求項１に記載の方法。
  5. 前記板状粒子が、マイカ、合成マイカ、ガラス、金属フレーク、アルミナ、シリカ、ポリマーフレーク、セラミック、合成着色剤およびこれらの組み合わせからなる群より選択されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
  6. 前記繊維状粒子が、ガラス、金属、カーボン、セラミック、ポリマー、天然繊維およびこれらの組み合わせからなる群より選択されることを特徴とする請求項３に記載の方法。
  7. 前記リボン状粒子が、ガラス、金属、カーボン、セラミック、ポリマーリボンおよびこれらの組み合わせからなる群より選択されることを特徴とする請求項４に記載の方法。
  8. 前記成形配合物が熱硬化性アクリル成分を含有し、異方性粒子がマイカであることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  9. 前記成形配合物が、熱硬化性ポリエステル、エポキシ、ウレタン、アクリロ−ウレタンおよびメラミン樹脂およびこれらの組み合わせからなる群より選択される熱硬化性樹脂を含有していることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  10. アスペクト比が３未満の微粉砕フィラーが前記配合物と混合されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  11. 前記微粉砕フィラーが、三水和アルミナ、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、硫酸バリウム、一水和アルミナ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、硫酸アルミニウム、リン酸アルミニウム、ケイ酸アルミニウム、バイエル水和物、ホウケイ酸塩、硫酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、リン酸カルシウム、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム、アパタイト、ガラス泡、ガラスマイクロスフェア、ガラス繊維、ガラスビーズ、ガラスフレーク、ガラス粉末、ガラススフェア、炭酸バリウム、水酸化バリウム、酸化バリウム、硫酸バリウム、リン酸バリウム、ケイ酸バリウム、硫酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、リン酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム、カオリン、モンモリロナイト、ベントナイト、ピロフィライト、マイカ、石膏、シリカ、セラミックマイクロスフェア、セラミック粒子およびセラミックウィスカ、粉末タルク、二酸化チタン、珪藻土、木粉、ホウ砂およびこれらの組み合わせからなる群より選択されることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
  12. 前記微粉砕フィラーが三水和アルミナであることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
  13. １種類以上の追加の成形配合物を、前記流動可能な熱硬化性成形配合物とブレンドすることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  14. 前記充填断片が着色剤で被覆されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  15. 熱硬化性成形配合物の多数のドメインからなる装飾表面材料であって、前記ドメインは近接ドメイン間に界面を有し、前記ドメインの少なくともいくつかが少なくとも３のアスペクト比を有し、前記近接するドメインの界面により形成されたラインに沿って配向された配向粒子を含有し、前記表面材料が前記界面に沿った前記ドメインにおいて色合いの異なる装飾パターンを示すことを特徴とする装飾表面材料。
  16. 前記粒子が板状であり、マイカ、合成マイカ、ガラス、金属フレーク、アルミナ、シリカ、ポリマーフレーク、セラミック、およびこれらの組み合わせからなる群より選択されることを特徴とする請求項１５に記載の材料。
  17. 前記粒子が繊維状であり、ガラス、金属、カーボン、セラミック、ポリマー、天然繊維およびこれらの組み合わせからなる群より選択されることを特徴とする請求項１５に記載の材料。
  18. 前記粒子がリボン状であり、ガラス、金属、カーボン、セラミック、ポリマーリボンおよびこれらの組み合わせからなる群より選択されることを特徴とする請求項１５に記載の材料。
  19. 前記熱硬化性成形配合物が熱硬化性アクリル成分からなり、前記異方性顔料がマイカであることを特徴とする請求項１５に記載の材料。
  20. 前記熱硬化性成形配合物が、アクリル、ポリエステル、エポキシ、ウレタン、アクリロ−ウレタンおよびメラミン樹脂およびこれらの組み合わせからなる群より選択される熱硬化性樹脂を含有していることを特徴とする請求項１５に記載の材料。
  21. アスペクト比が３未満の微粉砕フィラーが前記熱硬化性成形配合物と共に存在していることを特徴とする請求項１５記載の材料。
  22. 前記微粉砕フィラーが、三水和アルミナ、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、硫酸バリウム、一水和アルミナ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、硫酸アルミニウム、リン酸アルミニウム、ケイ酸アルミニウム、バイエル水和物、ホウケイ酸塩、硫酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、リン酸カルシウム、炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、酸化カルシウム、アパタイト、ガラス泡、ガラスマイクロスフェア、ガラス繊維、ガラスビーズ、ガラスフレーク、ガラス粉末、ガラススフェア、炭酸バリウム、水酸化バリウム、酸化バリウム、硫酸バリウム、リン酸バリウム、ケイ酸バリウム、硫酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、リン酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム、カオリン、モンモリロナイト、ベントナイト、ピロフィライト、マイカ、石膏、シリカ（砂を含む）、セラミックマイクロスフェア、セラミック粒子およびセラミックウィスカ、粉末タルク、二酸化チタン、珪藻土、木粉、ホウ砂およびこれらの組み合わせからなる群より選択されることを特徴とする請求項２１に記載の材料。
  23. 前記微粉砕フィラーが三水和アルミナであることを特徴とする請求項２１に記載の材料。
  24. 同一の配向可能粒子または異なる配向可能粒子を含有するか、あるいは配向可能粒子を含有しない１種類以上の追加の成形配合物が、前記熱硬化性成形配合物とブレンドされていることを特徴とする請求項１５に記載の材料。
  25. 前記ドメインが着色剤で被覆されていることを特徴とする請求項１５に記載の材料。
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