JPH0431347A

JPH0431347A - 熱可塑性合成樹脂製人造石

Info

Publication number: JPH0431347A
Application number: JP13366490A
Authority: JP
Inventors: Masaya Moriyama; 森山　雅也; Masuo Yabu; 薮　益生
Original assignee: Tsutsunaka Plastic Industry Co Ltd
Current assignee: Tsutsunaka Plastic Industry Co Ltd
Priority date: 1990-05-23
Filing date: 1990-05-23
Publication date: 1992-02-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野この発明は、例えば洗面化粧台の天板、システムキッチ
ンのカウンター・トップ等に用いられる熱可塑性合成樹
脂製の人造石に関する。

従来の技術従来、この種の人造石として、耐候性および外観の美麗
性に優れるアクリル系樹脂をマトリックスとし、該マト
リックス中に水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム
等の無機質充填材を均一に分散含有せしめた天理石調の
人造石、あるいは、これに更に着色合成樹脂粒状体を均
一に分散含有せしめた御影石調の人造石（例えば特開平
２−３８３５１号）が知られている。

発明が解決しようとする課題しかしながら、上記のような従来の人造石にあっては、
天然石の研磨表面に近似した透明感、深みを表出するた
めに、外観を白色系ないしは淡色に形成したものが一般
的であり、天理石調の人造石においても、か＼る白色系
あるいは淡色の地色中に前記着色合成樹脂粒状体の分散
による斑点模様をあられしたものとしているのが普通で
ある。

ところが、近時、住宅等の高級化志向、インテリア趣向
の変化に伴い、上記のような人造石においても白色系以
外の色相をもって濃色に着色された素材の提供が要求さ
れることが多くなってきている。

か＼る要請に対して、従来技術においては、上記人造石
の組成物に、適宜の顔料あるいは染料による色材を添加
することによって濃色に着色した人造石を得ることが考
慮されてきた。

ところが、色材の添加によって黒色系、赤色系等の濃色
に着色すると、該色材の添加量の増大に伴って表面の透
明感が低下し、十分に濃色のものに着色するときは、も
はや天然石に近似した表面の透明感、深みのある外観を
表出し得ないという本質的かつ重大な欠点があった。

この発明は、上記のような欠点を解消し、淡色に着色す
る場合はもとより、濃色に着色する場合においても、表
面外観に透明感を損うことなく容易に着色しうるものと
した熱可塑性合成樹脂製人造石を提供することを目的と
する。

課題を解決するための手段この発明は人造石の着色材として、従来の色材に代えて
、耐熱性の着色合成樹脂繊維を用いることを主旨とする
ものである。

即ち、この発明は、ポリメチルメタクリレート樹脂をマ
トリックスとし、該樹脂１００重量部に対し、無機質充
填材１−００〜３００重量部、及び繊維径１０〜５０μ
、繊維長０．２〜２゜０Ｉｌｌの耐熱性着色合成樹脂繊
維、０，５〜４０重量部が分散含有されてなることを特
徴とする熱可塑性合成樹脂製人造石を要旨とする。

この発明に係る人造石において、マトリックスとして使
用する上記ポリメチルメタクリレート樹脂としては、メ
チルメタクリレートのホモポリマー、またはメチルメタ
クリレートが７０重量％以上でこれにアクリル酸エステ
ル、メタクリル酸エステル、その他メチルメタクリレー
トと共重合可能なビニル系重合体を１種または２種以上
共重合した重合体を挙げることができる。

また、樹脂マトリックス中に隠蔽性を付与するために添
加される無機質充填材としては水酸化アルミニウム、水
酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、シリカ等の無機質
粉末を挙げることができ、特に水酸化アルミニウムはア
クリル樹脂の屈折率に近似しているため、透明性と隠蔽
性とを兼ね備え、深みのある外観を与えうる点で好適に
使用しうる。該無機質充填材の添加量は、天然石材が有
する特有の透明感と隠蔽性を得るために、前記樹脂成分
１００重量部に対し１００〜３００重量部の範囲に設定
することが必要である。即ちこの添加量が１００重量部
未滴では、隠蔽性が劣り、ひいては透明感に強すぎるも
のとなって重厚感を表出することができない。また逆に
、３００重量部をこえて多量に添加含有せしめるときは
、透明感がなくなり、深みのある外観を得ることができ
ない。特に好適な添加量の範囲は、１５０〜２５０重量
部程度である程度た、着色材として用いる合成樹脂繊維は、そのランダ
ムな配向により、人造石の表面に深みのある透明感を維
持しながら、所望の濃色に着色することを可能とするも
のである。従って、該繊維材料としての合成樹脂は、成
形時における加熱下（概ね１８０〜２００℃）において
徒らに溶融しない程度の耐熱性を有するものであること
か必要である。即ち、成形時に過度に溶融すると、繊維
の形状が流れによって失われ、深味のある外観を付与す
ることができない。このため、該樹脂としては、熱変形
温度が１８０℃以上であるようなものを用いるのが好適
である。具体的な樹脂の種類としては、たとえばナイロ
ン、ポリエステル、レーヨン、ビニロン等を好適物とし
て挙げることができる。

着色材としての上記着色合成樹脂繊維の添加量は、マト
リックス樹脂成分１００重量部に対し０．５〜４０重量
部の範囲とすべきである。

これが０．　５重量部未満では、所望の着色が行えず、
着色ムラが生じる。一方４０重量部を超えて過多に含有
されると表面の透明感が損われ、色材を過剰に入れた場
合と変わらなくなる。最も好適とする分散含有量は、前
記マトリックス樹脂成分１００重量部に対し概ね１〜２
０重量部の範囲であるが、例えば５重量部以下、とくに
３重量部以下の少量の範囲で分散含有せしめるときは、
必然的に生じる繊維の多少の分散ムラないし偏在に基い
て、人造石の表面に濃淡模様をあられすことができ、こ
れを副次的な有益効果として享受することもできる。

また、上記着色合成樹脂繊維は、その繊維径が１０〜５
０μｍの範囲で、かつ繊維長が０．２〜２．０綱の範囲
のものを用いるべきである。

即ち繊維径が１０μ未満の細いものを用いると、人造石
の表面に透明感ないしは深みがなくなる。

また繊維の絡みによりその均一な分散が困難となり、色
ムラを生じる原因となる。逆に、５０μを超える太いも
のを用いると繊維の形状が強く現れ、深みのある着色を
付与することが困難となる。また繊維長としては、これ
が０．　２ｍ＋より短くなると繊維の形態が識別できな
くなり、人造石の表面に所望の透明感ないしは深みを与
えることができなくなる。逆に、２．　０ｗｎを超えて
長いものを用いると繊維の絡みが発生し、その均一分散
が困難となる。

最も好適とする繊維径及び繊維長の範囲は、概ね、繊維
径２０〜４０μｍ１繊維長０．４〜１．０騨程度である
。

なお、この発明においては、上記のように基本的には従
来の色材に代えて、着色合成樹脂繊維を用いるものであ
るが、色相、濃度の微調整のために本発明の利点を損わ
ない範囲で少量の色材を併用することも許容されるもの
である。

また、この発明による人造石は、上記の必須配合材料の
ほかに、更に必要に応じて例えば細形石調の外観を付与
する目的において、模様の付与要素としての天然石の砕
石粒子や着色合成樹脂粒状体を添加したものとすること
もある。

この発明による人造石の製造は、従来品と同様に、上記
各材料を所定の配合量範囲において均一に混合し、１８
０〜２００℃の加熱下において１０〜１００幻ｆ／ａＩ
ｉの圧力でプレス成形することにより、板状その他所型
の形状に成形することによって行われるものである。

実施例配合材料として次のものを用いた。

〔マトリックス樹脂〕

ポリメチルメタクリレート樹脂（商品名「スミペックス
Ｂ」住友化学株式会社製）〔無機質充填材〕水酸化アルミニウム（商品名「ハイシライト　Ｈ１００
Ｊ昭和電工株式会社製）平均粒径２０〜７０μｍ〔着色合成樹脂繊維〕Ａ：赤色ナイロン繊維繊維径１０μ 繊維長０．２ｍＢ：黒色エステル繊維繊維径３０μ 繊維長０．５１１１１Ｃ：黒色ナイロン繊維繊維径５０μ 繊維長２．　０ＩＩＲＤ；黒色ナイロン繊維繊維径５μ 繊維長０．２ｍＥ：黒色エステル繊維繊維径６０μ 繊維長２．　０ｍｗＦ・黒色ナイロン繊維繊維径１０μ 繊維長０，１履Ｇ：黒色エステル繊維繊維径５０μ 繊維長３．　０ｗｎ〔色材〕黒系色材（商品名「デンカ　アセチレンブラック」電気
化学工業株式会社製）上記の配合材料の配合割合を第１表に示すように各種に
変えて、かついずれも若干量の潤滑剤（ジオクチルフタ
レート）を加えてヘンシェルミキサーに投入し、７分間
混合した。そして得られた混合物をＬ　４００ＭＩＩＸ
Ｗ４００１１１１Ｘ　Ｈ１２ｍのプレス成形用平型内に
充填した。こ−に該成形用平型は、周囲に立上り状の止
枠を有する枠付き基板の枠内に、下クツション材を介し
て鏡面板からなる下動板を配置し、その周縁部上に高さ
１２ａｗの囲い枠を配設したのち上記混合物を充填し、
その上に上船板と上クツション材を配置するものとした
。

そして、上記混合物を充填した成形用平型を多段式プレ
ス機の熱盤間に挿入し、圧力１ＯＮｇｆ／ａｌｌで上下
から加圧しながら徐々に温度を上げ、温度１８０℃で４
０分間加熱したのち、さらに圧力８Ｃ１ｆ／ｃｄで加圧
を継続しながら冷却して、各種成形品の試料を得た。

そして、第１表に示す実施例１〜５および比較例１〜９
で得られた各種試料につき外観を観察し、表面の透明感
ないし深みの程度を、非着色人造石として製造した比較
例９のものと対比し、また着色性の程度を、天然の黒細
形石と対比して評価した。そしていずれも対比物の外観
に対して近似性の良好なものを○印、近似性に乏しいも
のをＸ印として表に示した。

又、同表の後に、外観の観察印象を説明した。

（外観印象）る。

実施例２・・・や＼透明感が劣るが濃色で深味ある外観
を有する。

実施例５・・・　　　　　　　／／比較例１　・・・着色性が低く、著しい色むらを有する
。

比較例２・・・濃色であるが透明感がなく、深味に欠け
る。

比較例３・・・　　　　　　　１１比較例４・・・繊維の形状が強く現れ、モザイク的な外
観を有する。

比較例５　・・・濃色であるが透明感がなく、深味に欠
ける。

比較例６　・・・繊維が絡み合いダマ状になって着色の
均一性に劣る。

比較例７・・・透明感はあるが、淡色で着色性に劣る。

比較例８　・・・着色されているが透明感がない。

比較例９・・・優れた透明感を有するが、非着色である
。

発明の効果この発明による熱可塑性合成樹脂製人造石は、マトリッ
クス樹脂としてアクリル樹脂を用い、これに無機質充填
材を所定量配合していることによって、アクリル樹脂に
固有の耐候性、透明性を利用しながら、隠蔽性を付与せ
しめたものとなしうるのはもとより、着色材として耐熱
性の着色合成樹脂繊維が用いられていることにより、そ
のランダムな配向によって御影石等の天然石が有する表
面の透明感、深みのある外観を損うことなく、任意の濃
色に着色したものを得ることができる。従って、濃色の
人造石でありながら、表面に天然石に近似した透明感、
深みのある材料の提供が可能となる。また、淡色に着色
した場合においても、従来の色材による着色人造石に較
べ、表面の透明感に一層優れたものを得ることができる
と共に、上記着色合成樹脂繊維によって僅かの濃淡模様
があられれ、愈々天然石近似性の高いものとすることが
できる。

また、この発明による人造石は、着色材として所定範囲
の繊維径、及び繊維長の着色合成樹脂繊維を用いるもの
であるから、人造石の製造に際して、常法に従う製法を
もってその均一分散性、不特定配向性を良好に保つこと
ができ、全面に均一な濃色の着色が施された人造石を容
易に製造することができる。

以上特許出願人　筒中プラスチック工業株式会社代理人弁理
士　清水久義萼ｉ！’、３

Claims

【特許請求の範囲】

ポリメチルメタクリレート樹脂をマトリックスとし、該
樹脂１００重量部に対し、無機質充填材１００〜３００
重量部、及び繊維径１０〜５０μ、繊維長０．２〜２．
０ｍｍの耐熱性着色合成樹脂繊維、０．５〜４０重量部
が分散含有されてなることを特徴とする熱可塑性合成樹
脂製人造石。