JPS60151251A - ガラス質人造石およびその製造方法 - Google Patents
ガラス質人造石およびその製造方法Info
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- JPS60151251A JPS60151251A JP59006126A JP612684A JPS60151251A JP S60151251 A JPS60151251 A JP S60151251A JP 59006126 A JP59006126 A JP 59006126A JP 612684 A JP612684 A JP 612684A JP S60151251 A JPS60151251 A JP S60151251A
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- Japan
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- artificial stone
- granules
- binder
- glass
- vitreous
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は屑ガラスの使用が可能で、花崗岩等天然石に代
替できる人造石およびその製造方法に関する。
替できる人造石およびその製造方法に関する。
建築構造物の壁材や床材、石碑や墓石、美術工芸品等に
花崗岩や大理石等の天然右利が広く用いられている。し
かし、天然右利は冑源的な制約や寸法・品質の制約があ
り、非常に高価なものとなっている。
花崗岩や大理石等の天然右利が広く用いられている。し
かし、天然右利は冑源的な制約や寸法・品質の制約があ
り、非常に高価なものとなっている。
近年これら天然石を模した人造石が数多く提案されてお
り、例えば特公昭ｇ７−２．２７／、号や特開昭ｌざ−
７ざ２／７にはガラス中に結晶を析出させた大理石様人
造石が紹介されている。しかしこれら先行技術の妬き熱
処理によって結晶化させるガラスは板ガラスやびんガラ
スのガラス組成に較べてガラス溶融温度が高く、ガラス
溶融窯の損傷が激しく、また溶融ガラスからの成形が難
しい上、結晶成長のコントロールが傭しいので製品コス
＋−＋ｉ必然的に高くなるという欠点がある。
り、例えば特公昭ｇ７−２．２７／、号や特開昭ｌざ−
７ざ２／７にはガラス中に結晶を析出させた大理石様人
造石が紹介されている。しかしこれら先行技術の妬き熱
処理によって結晶化させるガラスは板ガラスやびんガラ
スのガラス組成に較べてガラス溶融温度が高く、ガラス
溶融窯の損傷が激しく、また溶融ガラスからの成形が難
しい上、結晶成長のコントロールが傭しいので製品コス
＋−＋ｉ必然的に高くなるという欠点がある。
またチラシとして知られる白色セメントに顔月と種石を
混練し、硬化養生後表面を研磨した人造石もあるが、種
石の着色が自由に出来ない上に、バインダーにセメント
を使うのでガラス質や天然石表較べて強度が低く、例え
ば板状成形品を得る場合などは厚さを大きくしなければ
ならない。
混練し、硬化養生後表面を研磨した人造石もあるが、種
石の着色が自由に出来ない上に、バインダーにセメント
を使うのでガラス質や天然石表較べて強度が低く、例え
ば板状成形品を得る場合などは厚さを大きくしなければ
ならない。
他にも種石や砂、ガラス粉なとを合成樹脂で固めたもの
があるが、有機樹脂を使用するために耐擦イυ性や耐熱
性に欠ける。
があるが、有機樹脂を使用するために耐擦イυ性や耐熱
性に欠ける。
本発明は前記従来の人ｉ告石の欠点を解消した、低コス
トで、天然石と同等ないしは同等以」−の性能を有し、
かつ天然石と同様の外観を有する人造石およびその製造
方法を提供することを目的とする。
トで、天然石と同等ないしは同等以」−の性能を有し、
かつ天然石と同様の外観を有する人造石およびその製造
方法を提供することを目的とする。
本発明は、均一に分散した多数の微細気泡を有する多数
のガラス質島状模様と、均一に分散した多数の微細気泡
を有し、前記島状模様周囲を充填するとともに前記島状
模様と相異る色調を有するガラス質マＩ・ワックスとか
らなるガラス質人造石。
のガラス質島状模様と、均一に分散した多数の微細気泡
を有し、前記島状模様周囲を充填するとともに前記島状
模様と相異る色調を有するガラス質マＩ・ワックスとか
らなるガラス質人造石。
および多数個の粉末ガラス造粒物を、焼結ないしは融着
後にｆ）ｆｌ前記粒物とは異なる色調を呈する粉末ガラ
スバインダーとともに加熱状態で加圧して焼結ないしは
融着させることからなるガラス質人造石の製！告方法を
その要旨とする。
後にｆ）ｆｌ前記粒物とは異なる色調を呈する粉末ガラ
スバインダーとともに加熱状態で加圧して焼結ないしは
融着させることからなるガラス質人造石の製！告方法を
その要旨とする。
本発明人造石の原料はそのほとんどが粉末ガラスである
。粉末ガラスの原料としてのガラスは、板ガラス／Ｐ３
やピンガラス屑などガラスであれば何でも構わないが、
造粒して使用するものとバインダーに使用するものは、
熱膨張率と軟化点を揃える」：で、着色成分を除いて類
似組成のものが好ましい。また粉末粒径は、どちらも焼
成後の残留気泡を微細で均一に分散させる点から、出来
るだけ微細で均一なものが好ましく、大きくても２００
０μｍ以下が心安である。しかし微細な粒径に揃えるに
は粉砕コストがかさむので、５００μｍ以下が好ましい
。しかし製品の外観を複雑で変化を与えたい場合には種
々の粒径に分布している方が良い。
。粉末ガラスの原料としてのガラスは、板ガラス／Ｐ３
やピンガラス屑などガラスであれば何でも構わないが、
造粒して使用するものとバインダーに使用するものは、
熱膨張率と軟化点を揃える」：で、着色成分を除いて類
似組成のものが好ましい。また粉末粒径は、どちらも焼
成後の残留気泡を微細で均一に分散させる点から、出来
るだけ微細で均一なものが好ましく、大きくても２００
０μｍ以下が心安である。しかし微細な粒径に揃えるに
は粉砕コストがかさむので、５００μｍ以下が好ましい
。しかし製品の外観を複雑で変化を与えたい場合には種
々の粒径に分布している方が良い。
粒状物は製品にあっては、バインダーから生したマ）
ＩＪツク′ス中に点々と浮ぶ島状模様を生成する。そし
て該島状模様内部には、造粒物中に存在した微細気泡が
討じ込まれているので、島状模様としては半透明ないし
不透明である。この島状模様の月決は造粒物の粒径を選
ぶことによって任、きに調ｔζ°ｊが出来るが、所望寸
法にするには、加圧焼成時に加丹−に対して直角方向に
押し拡げられるので、′ＩＭ粒物粒径・加熱温度・加圧
圧力・加圧時間を考慮する必要がある。粒状物を製造す
るには、粉末ガラスに、必要に応じて着色物質粉末を添
加し、粘結剤として水、苛性ソーダ水溶液・水ガラス・
メチルセルローズ或いはポリビニルアルコール等を加え
て混合し、転動ないしは圧縮して造粒後、室温ないしは
ｔｔｏｏ°Ｃ以下で乾燥する。造粒物は強固に増粒され
ている方が取扱いが楽であるか、生じる島状模様が単調
になる嫌いがあり、バインダーとの混合時や加圧により
一部面れる程度のものが天然石模様に近いものが得られ
る。
ＩＪツク′ス中に点々と浮ぶ島状模様を生成する。そし
て該島状模様内部には、造粒物中に存在した微細気泡が
討じ込まれているので、島状模様としては半透明ないし
不透明である。この島状模様の月決は造粒物の粒径を選
ぶことによって任、きに調ｔζ°ｊが出来るが、所望寸
法にするには、加圧焼成時に加丹−に対して直角方向に
押し拡げられるので、′ＩＭ粒物粒径・加熱温度・加圧
圧力・加圧時間を考慮する必要がある。粒状物を製造す
るには、粉末ガラスに、必要に応じて着色物質粉末を添
加し、粘結剤として水、苛性ソーダ水溶液・水ガラス・
メチルセルローズ或いはポリビニルアルコール等を加え
て混合し、転動ないしは圧縮して造粒後、室温ないしは
ｔｔｏｏ°Ｃ以下で乾燥する。造粒物は強固に増粒され
ている方が取扱いが楽であるか、生じる島状模様が単調
になる嫌いがあり、バインダーとの混合時や加圧により
一部面れる程度のものが天然石模様に近いものが得られ
る。
バインダーはｎす記粒状物から生した島状模様の周囲を
囲むマトリックスを生成する。生した７トリックスも微
細気泡を３゛んでいるので゛１′透明ないしはトｄり明
である。
囲むマトリックスを生成する。生した７トリックスも微
細気泡を３゛んでいるので゛１′透明ないしはトｄり明
である。
バインダーは粉末カラスを必要にｌ＋ｊ＋ シて着色物
質粉末を添加７ｊ、１．合したものを造わシ物と混合す
ればよいが、バインダー量を少くして生成する７１リノ
クス面ｈ′ｉ比室を小さくｌ−１たい場合には、ｊｋｒ
Ｄ物表面（・こまぶしくてもよいし又は乾燥前若しくは
乾怖・後の造れン物ｆｌ粘結削を加えて付着性を持た；
、たバインターをｄｌｌ、ぜて再度造粒乾燥させてもよ
い。
質粉末を添加７ｊ、１．合したものを造わシ物と混合す
ればよいが、バインダー量を少くして生成する７１リノ
クス面ｈ′ｉ比室を小さくｌ−１たい場合には、ｊｋｒ
Ｄ物表面（・こまぶしくてもよいし又は乾燥前若しくは
乾怖・後の造れン物ｆｌ粘結削を加えて付着性を持た；
、たバインターをｄｌｌ、ぜて再度造粒乾燥させてもよ
い。
造れン物々バインダーの比率はＭ＜Ｍｔ比て／ ／ない
しはｓｏ：ｉと広い１ｌＩｉ！囲か採用し？；Ｉる。浩
オ゛）シ物同志の間隙が１−分にバインダーで充填され
ていなくとも、高温ＩＪて加圧されるので、造オ′１シ
物が変形１−１大径の空隙が残ることは避けられる。
しはｓｏ：ｉと広い１ｌＩｉ！囲か採用し？；Ｉる。浩
オ゛）シ物同志の間隙が１−分にバインダーで充填され
ていなくとも、高温ＩＪて加圧されるので、造オ′１シ
物が変形１−１大径の空隙が残ることは避けられる。
チン状物から生成される島状模様とバインダーから生成
される７トリックスとが全く同色では、両者の境界ＫＦ
負かに識別出来る痕跡が残るのみて、天然石模様を実現
することは出来ない。したがってっていることが必要で
、例えば一方Ｖｃ着色カラス粉末を使い、他方は無色透
明のカラス粉末を使ったり、又双方に無色透明のカラス
粉末を使用する場合は、少くとも一力に無機粉末顔料を
加えて差をつける必要かある。
される７トリックスとが全く同色では、両者の境界ＫＦ
負かに識別出来る痕跡が残るのみて、天然石模様を実現
することは出来ない。したがってっていることが必要で
、例えば一方Ｖｃ着色カラス粉末を使い、他方は無色透
明のカラス粉末を使ったり、又双方に無色透明のカラス
粉末を使用する場合は、少くとも一力に無機粉末顔料を
加えて差をつける必要かある。
着色物質に無＠υ料を用いると、添加毒（・てより生成
、する島状模様ないし７トリノクスはＭ″透明ら不透明
へと変化する。また粒状物間で異った色調を発色−４る
石仏物質を別々に加えたり、粒状物表面にバインダーを
イく１着させる場合において異った色調を４６色する着
色物質をバインダーに別々：・Ｃ加えたりすると、それ
らの組合せにより従来の天然石にはないｔシ雑な変化（
・て富んだ外？〜をイ］する人造石を得ることができる
。
、する島状模様ないし７トリノクスはＭ″透明ら不透明
へと変化する。また粒状物間で異った色調を発色−４る
石仏物質を別々に加えたり、粒状物表面にバインダーを
イく１着させる場合において異った色調を４６色する着
色物質をバインダーに別々：・Ｃ加えたりすると、それ
らの組合せにより従来の天然石にはないｔシ雑な変化（
・て富んだ外？〜をイ］する人造石を得ることができる
。
木騨１発明の製造方法において、粉末カラスを融着ない
し焼結させるための焼成ｎ１，１度は粉末ガラスの組成
によって異るので、粘度で表現するとＩＯ”〜１０］１
ボイズに相当する温度が必要で１０−１０の範囲が好ま
しい。例えばフロート板ガラス屑を原料とイ゛る場イ１
ては凡そ６５０〜ざ００°（（１０〜ｔ ｏ ６°４ぎ
イズ）の範囲がやり易い。焼成温度が低すぎるとガラス
粉末同志の融着ないし焼結が不十分で製品の強度が不足
したり、粒状物の変形流動がイ・足して大粒の気泡が残
ったりする。
し焼結させるための焼成ｎ１，１度は粉末ガラスの組成
によって異るので、粘度で表現するとＩＯ”〜１０］１
ボイズに相当する温度が必要で１０−１０の範囲が好ま
しい。例えばフロート板ガラス屑を原料とイ゛る場イ１
ては凡そ６５０〜ざ００°（（１０〜ｔ ｏ ６°４ぎ
イズ）の範囲がやり易い。焼成温度が低すぎるとガラス
粉末同志の融着ないし焼結が不十分で製品の強度が不足
したり、粒状物の変形流動がイ・足して大粒の気泡が残
ったりする。
逆に焼成＋？ｌｉｆ ｊθ、が高ずぎると、成形型と融
着したり、粒状物とバインダーが相ｆｆに流動混合し、
ｒＪｉ望の（莫様を得られなかったり、ガラス粉末間に
存在した微細気にａが合体し大粒気泡となり、しかも半
透明状態が＋ｈ明状態となって本発明人造石が持つソフ
トな奥行のある光沢が失われる。
着したり、粒状物とバインダーが相ｆｆに流動混合し、
ｒＪｉ望の（莫様を得られなかったり、ガラス粉末間に
存在した微細気にａが合体し大粒気泡となり、しかも半
透明状態が＋ｈ明状態となって本発明人造石が持つソフ
トな奥行のある光沢が失われる。
ＪＪｌｌ ＩｆＩｉＥ力や焼成時間の大小は焼成洗Ｘ度
の高低と全く同様の現イψを生じ、焼成湿度・加１ｒ：
圧力・焼成時間Ｇまそねぞね独立しで（１用するのでは
なく、そ第１ぞｈが関連し合っているので一概し゛Ｃ範
囲を決めることは出来ないか、−例として、４式化点が
７ＪＯ”Ｃの板ガラス組成のガラス粉末を用いて焼成す
る場合に７５０°Ｃで焼成時の加圧圧力は７〜３０ｇｒ
１０ｍ２で、時間は３０〜９０分が適当である。
の高低と全く同様の現イψを生じ、焼成湿度・加１ｒ：
圧力・焼成時間Ｇまそねぞね独立しで（１用するのでは
なく、そ第１ぞｈが関連し合っているので一概し゛Ｃ範
囲を決めることは出来ないか、−例として、４式化点が
７ＪＯ”Ｃの板ガラス組成のガラス粉末を用いて焼成す
る場合に７５０°Ｃで焼成時の加圧圧力は７〜３０ｇｒ
１０ｍ２で、時間は３０〜９０分が適当である。
成形方法としては、製品寸法と同じ内法寸法の型に粒状
物とバインダーを均一に混合充填し、□」二型を被せて
上型を介して加圧するとともに型を加熱し、所定時間後
徐冷して脱型し、表面を研磨ずればよいが、第、！図（
（示すように一対の回転ロール土から加熱気流中を、表
面にバインダーを付着さＵ゛た粒状物を一定１ｐ＋合で
落下させ、ロール間隙で加圧融着させてやると任意の寸
法の板状製品を連続的に得ることが出来る。
物とバインダーを均一に混合充填し、□」二型を被せて
上型を介して加圧するとともに型を加熱し、所定時間後
徐冷して脱型し、表面を研磨ずればよいが、第、！図（
（示すように一対の回転ロール土から加熱気流中を、表
面にバインダーを付着さＵ゛た粒状物を一定１ｐ＋合で
落下させ、ロール間隙で加圧融着させてやると任意の寸
法の板状製品を連続的に得ることが出来る。
フロート板ガラス屑（重笛組成Ｓｉｏ２７／、２％。
Ａ／！２０３八ｇ％ 、 （３ａＯ’７％ 、 ＭｇＯ
３，９％、Ｎａ２゜／３．Ｓ％＋ Ｋ２Ｏ／、０％、軟
化点７３０°Ｃ）を粉６４シ・篩分した粒径ｓｏｏｔｔ
ｍｕ下の粉末ガラスを用意し、その中／／１０をバイン
ダー用として、そねに５％のＴｌＯ２粉宋を添加・／Ｊ
７．合し、他力残りの粉末ガラスに粘結剤としてメチル
セルローズ、２％水溶液を、２５％添加混合した後転勤
増粒しｉｓｏｏＣで３０分間乾操させたワン状物を篩分
して得た、粒径／〜１０ｍｍの粒状物を前記粉末ガラス
バインダーと均一（・て混合した。その混合物を≦ｃｍ
ｘ乙ａｍの内法ｑ法を右するステンレス金型に充填・な
らした上にｓ、ｇｃｍ×ｓ、ｇｃｍでＩ’７２／Ｃｍの
ステンレス板を屯し」ト用上ハリと１−で被せ、２ｊＯ
°Ｃの電気炉中で９０分間加熱し７た。加熱後室７益ま
で／°Ｃ／分の速度で冷却し脱型した。脱型して得らね
た乙ｃｍｘ乙ＣｍＸ／Ｃｍ厚の板状成形品の１１面を約
／ｍｍ研磨した後バー／ ６Ｊｆ磨仕」−をしたｋころ
、第１図に見らねる様にバインダーはガラス粉末および
ＴｌＯ２粉末が完全に融着し、無数の微細気泡を含む純
白のマ） ＩＪノクスを形成し、粒状物はガラス粉末が
Ｉｉ′ａ様に完全に融着しており、かつ内部に微細気泡
が無数にかつ均一に分散（、ており、気泡（Ｃよる散乱
反射のためが、薄ねすめ色の二′４′透明の島状模様を
杉成し、あたかも純白の石英・長石のマトリックスＫ
Ａ？ねずみ色の雲ｆすがＩＫ在する御影石の如き人造石
が得られた。試料の密度は２．’ｌで、気孔率はｑ、３
％であった。
３，９％、Ｎａ２゜／３．Ｓ％＋ Ｋ２Ｏ／、０％、軟
化点７３０°Ｃ）を粉６４シ・篩分した粒径ｓｏｏｔｔ
ｍｕ下の粉末ガラスを用意し、その中／／１０をバイン
ダー用として、そねに５％のＴｌＯ２粉宋を添加・／Ｊ
７．合し、他力残りの粉末ガラスに粘結剤としてメチル
セルローズ、２％水溶液を、２５％添加混合した後転勤
増粒しｉｓｏｏＣで３０分間乾操させたワン状物を篩分
して得た、粒径／〜１０ｍｍの粒状物を前記粉末ガラス
バインダーと均一（・て混合した。その混合物を≦ｃｍ
ｘ乙ａｍの内法ｑ法を右するステンレス金型に充填・な
らした上にｓ、ｇｃｍ×ｓ、ｇｃｍでＩ’７２／Ｃｍの
ステンレス板を屯し」ト用上ハリと１−で被せ、２ｊＯ
°Ｃの電気炉中で９０分間加熱し７た。加熱後室７益ま
で／°Ｃ／分の速度で冷却し脱型した。脱型して得らね
た乙ｃｍｘ乙ＣｍＸ／Ｃｍ厚の板状成形品の１１面を約
／ｍｍ研磨した後バー／ ６Ｊｆ磨仕」−をしたｋころ
、第１図に見らねる様にバインダーはガラス粉末および
ＴｌＯ２粉末が完全に融着し、無数の微細気泡を含む純
白のマ） ＩＪノクスを形成し、粒状物はガラス粉末が
Ｉｉ′ａ様に完全に融着しており、かつ内部に微細気泡
が無数にかつ均一に分散（、ており、気泡（Ｃよる散乱
反射のためが、薄ねすめ色の二′４′透明の島状模様を
杉成し、あたかも純白の石英・長石のマトリックスＫ
Ａ？ねずみ色の雲ｆすがＩＫ在する御影石の如き人造石
が得られた。試料の密度は２．’ｌで、気孔率はｑ、３
％であった。
比較例としてｎｒＪ記実施例の粉末ガラス粒状物に代え
て、粒径／〜７ｍｍのガラス破砕粒を用い、同様に処理
して人造石を得ることが出来たが、ガラス破砕わ’／
”（１）変形風１元が粉末ガラス造１９物にリシベて人
きいためか、径０゜！ｒ−Ｊｍｍ の粗大泡が残り、密
度はれ７乙 で気孔率は３０％であった。しかもカラス
破６１／４粒が形成する島状模様は透明で、ギンギラと
裏面反ｑ・Ｊを起ずために、実施例の如きソフ１て落着
いた外観を得ることが出来なか−、た。
て、粒径／〜７ｍｍのガラス破砕粒を用い、同様に処理
して人造石を得ることが出来たが、ガラス破砕わ’／
”（１）変形風１元が粉末ガラス造１９物にリシベて人
きいためか、径０゜！ｒ−Ｊｍｍ の粗大泡が残り、密
度はれ７乙 で気孔率は３０％であった。しかもカラス
破６１／４粒が形成する島状模様は透明で、ギンギラと
裏面反ｑ・Ｊを起ずために、実施例の如きソフ１て落着
いた外観を得ることが出来なか−、た。
本発明の人造石は結晶化カラスを用いた人造石と較べて
、比較的低融点の板カラス屑やヒンカラス屑などを用い
ることがてきるのて原料コス１が低く、低い焼成湿度で
成形することができ、かつ成形後の曲げ加工なとも容易
である。また粉末カラスを固めた粒状物を加圧・加熱し
て成形するので、製品の島状模様中に微細均一な微小泡
か内在し、その乱反射によってソフトで奥行のある反射
光を持った天然石と類似の外観が得られる。
、比較的低融点の板カラス屑やヒンカラス屑などを用い
ることがてきるのて原料コス１が低く、低い焼成湿度で
成形することができ、かつ成形後の曲げ加工なとも容易
である。また粉末カラスを固めた粒状物を加圧・加熱し
て成形するので、製品の島状模様中に微細均一な微小泡
か内在し、その乱反射によってソフトで奥行のある反射
光を持った天然石と類似の外観が得られる。
また本発明の人造石製浩方法によると、従来の着色剤を
混ぜた粉末ガラスを加圧・加熱して成形するのと較べて
、＄１’７状物とバインダーをそわぞれ別個に着色する
ことができるので、単一な、ないしはただ中に不規則な
着色ができる従来のガラス粉末成形法と異り、島状模様
と７トリックスを任意に着色し、天然石と類似外観の人
造石を得ることができる。
混ぜた粉末ガラスを加圧・加熱して成形するのと較べて
、＄１’７状物とバインダーをそわぞれ別個に着色する
ことができるので、単一な、ないしはただ中に不規則な
着色ができる従来のガラス粉末成形法と異り、島状模様
と７トリックスを任意に着色し、天然石と類似外観の人
造石を得ることができる。
第１図は本発明実施例の人造石の加康面を研磨した状態
を示す。Ｓ・・島状４４１！様、Ｍ・・マトリックス 第、２は１は本発明の一実施態様である連続成形方法の
概略説明図である。 （］）・・・造粒物 （２）・・・ロール （３５）・
・・板状人造石 （４）・・・熱風 図面の浄書（内容に変更なし） 第２図 手 続 補 正 書（方式） 昭和５９年 ５月２３ 日 ／ 事件の表示 ガラス質入潰石およびその製造方法 ３ 補正をする者 事件上の関係 萌許出願人 ｆＬ 所 大阪府大阪市東区道修町４ｒ目８番士也名
称 （＜１０θ）日本板硝子株式会社代表者 刺 賀
信 維 グ代理人
を示す。Ｓ・・島状４４１！様、Ｍ・・マトリックス 第、２は１は本発明の一実施態様である連続成形方法の
概略説明図である。 （］）・・・造粒物 （２）・・・ロール （３５）・
・・板状人造石 （４）・・・熱風 図面の浄書（内容に変更なし） 第２図 手 続 補 正 書（方式） 昭和５９年 ５月２３ 日 ／ 事件の表示 ガラス質入潰石およびその製造方法 ３ 補正をする者 事件上の関係 萌許出願人 ｆＬ 所 大阪府大阪市東区道修町４ｒ目８番士也名
称 （＜１０θ）日本板硝子株式会社代表者 刺 賀
信 維 グ代理人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）均一に分散した多数の微細気泡を有する多数のガ
ラス質島状模様と、均一に分Ｉ＋ した多数の微細気泡
を有し、前記島状模様周囲を充填するとともに前記島状
模様と相異る色調を有するガラス質マトリックスとから
なるガラス質人造石。 （２１ｉｆＪ記島記構状模様成する粉末ガラス粒状物と
、前記マトリックスを生成する粉末カラスバインターと
を加熱状態で加圧し、焼結ないしは融着させた特３′「
請求の範υ１１第１項に記載のガラス質人造石。 （３）前記粒状物およびｎ１５記バインダーの中の一方
に着色物質を含み、他方に着色物質を含まない勃Δ１請
求の範囲第２項に記載のガラス質人造石。 （４）前記粒状物およびＭ記バインダーの双方に相異る
発色をする着色物質を含む特ｆｒ、請求の範囲第２項に
記載のガラス質人造石。 （５） 多数個の粉末ガラス造粒物を、焼結ないしは耐
着後に前記造粒物とは異なる色調を呈する粉末カラスバ
インダーとともに加熱状態で加圧してわ°と結ないしは
融着させることからなるガラス質人造石の製造方法。 （６） 前記バインダーが前記造粒物と混合されたガラ
ス粉末である特許請求の範囲第５項に記載のガラス質人
造石の製造方法。 （７１１ｉｉｌ記バインダーか前記造ｆＩｉ物表面（Ｃ
（’Ｊ着せしめられた粉末ガラスで、前記造粒物と一体
に造粒せら］−１でいる牛’ｊ ｉ＋’ｌ’請求の範囲
第３゛項に記載のガラス質人造石の製造方法。 （８） 加熱された前記造粒物およびｍＩ記バイングー
を少くとも／対のたがいに相反する方向に廻転するロー
ル間で圧縮加圧を行う特８′１８青求の範囲第５項ない
し第７項に記載のガラス質人造石のｖｉ造方法。 （０）前記加熱温度が前記粉末ガラスの粘度て１０５へ
１０ ボイズに相当する温度てあり、前記加圧圧力がｒ
ｇｒ／ａｍ以上であり、かつ加圧時間が１０分以上であ
る特許請求の範囲第５項ないし第ｇ項（・こ記載のガラ
ス質人造石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59006126A JPS60151251A (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | ガラス質人造石およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59006126A JPS60151251A (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | ガラス質人造石およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60151251A true JPS60151251A (ja) | 1985-08-09 |
Family
ID=11629813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59006126A Pending JPS60151251A (ja) | 1984-01-17 | 1984-01-17 | ガラス質人造石およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60151251A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6472943A (en) * | 1987-09-11 | 1989-03-17 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Inorganic body having fibrous substance with lustrous surface and its production |
| US5010042A (en) * | 1987-12-26 | 1991-04-23 | Central Glass Company, Limited | Sintered glass body with opaquely mottled pattern and method of producing same |
| JP2008214155A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Sk Kaken Co Ltd | 演色性ガラス粒子およびその製造方法 |
-
1984
- 1984-01-17 JP JP59006126A patent/JPS60151251A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6472943A (en) * | 1987-09-11 | 1989-03-17 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | Inorganic body having fibrous substance with lustrous surface and its production |
| US5010042A (en) * | 1987-12-26 | 1991-04-23 | Central Glass Company, Limited | Sintered glass body with opaquely mottled pattern and method of producing same |
| JP2008214155A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-09-18 | Sk Kaken Co Ltd | 演色性ガラス粒子およびその製造方法 |
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