JPH02199050A - 人造石の製造方法 - Google Patents
人造石の製造方法Info
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- JPH02199050A JPH02199050A JP1732789A JP1732789A JPH02199050A JP H02199050 A JPH02199050 A JP H02199050A JP 1732789 A JP1732789 A JP 1732789A JP 1732789 A JP1732789 A JP 1732789A JP H02199050 A JPH02199050 A JP H02199050A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
- C04B26/02—Macromolecular compounds
- C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B26/18—Polyesters; Polycarbonates
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、住宅設備や建築の材料に用いられる人造石及
びその製造方法に関するものである。
びその製造方法に関するものである。
人造石としては、大理石や御影石などの砕石をセメント
で固めた、いわゆるテラゾーと称されるものが従来から
用いられている。 τ発明が解決しようとする課題】 しかしこのテラゾーは表面がセメントであるために、表
面のち密性に問題があって耐汚染性が悪く、キッチンユ
ニットの天板などとして使用することはでトないもので
ある。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、耐汚染
性に優れ、しかも耐熱性や耐傷性にも優れた人造石及び
その製造方法を提供することを目的とするものである。
で固めた、いわゆるテラゾーと称されるものが従来から
用いられている。 τ発明が解決しようとする課題】 しかしこのテラゾーは表面がセメントであるために、表
面のち密性に問題があって耐汚染性が悪く、キッチンユ
ニットの天板などとして使用することはでトないもので
ある。 本発明は上記の点に鑑みて為されたものであり、耐汚染
性に優れ、しかも耐熱性や耐傷性にも優れた人造石及び
その製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段１′
本発明は、不飽和ポリエステル樹脂をバインダーとする
人造石であって、フィラーとして石英粒、水酸化アルミ
ニウム粉及びガラス繊維が充填されて成ることを特徴と
するものである。 本発明において、不飽和ポリエステル樹脂と石英粒と水
酸化アルミニウム粉とプラス繊維の配合割合を、不飽和
ポリエステル樹脂５〜２６重量％、石英粒７０〜９０重
量％、水酸化アルミニウム粉３〜１５重量％、ガラスａ
維１〜８重量％に設定するのが好ましい。 また上記人造石を製造するにあたっては、不飽和ポリエ
ステル樹脂にフィラーとして石英粒、水酸化アルミニウ
ム粉及びガラス繊維を配合して調製した成形材料を成形
し、この成形品の表面を研摩することによっておこなう
のがよい。 【作 用】 本発明にあっては、不飽和ポリエステル樹脂をパイング
ーとするために、人造石の表面は不飽和ポリエステル樹
脂でち密に形成され、人造石の耐汚染性を高めることが
できる。またｊＷｌｉ機質の石英粒と水酸化アルミニウ
ム粉が含まれていることによって耐熱性を高めることが
でミると共に、石英粒が人造石の表面に表れることによ
って表面硬度を高めて耐悟性を向上させることができ、
さらにはガラス繊維による補強作用で強度を高めること
ができる。 人造石を製造するにあたって、成形品の表面を研摩する
ことによって、内部に含まれる石英粒を広い面積で人造
石の表面に露出させることができ、石英粒による人造石
の表面硬度の向上の効果を高めることができる。
人造石であって、フィラーとして石英粒、水酸化アルミ
ニウム粉及びガラス繊維が充填されて成ることを特徴と
するものである。 本発明において、不飽和ポリエステル樹脂と石英粒と水
酸化アルミニウム粉とプラス繊維の配合割合を、不飽和
ポリエステル樹脂５〜２６重量％、石英粒７０〜９０重
量％、水酸化アルミニウム粉３〜１５重量％、ガラスａ
維１〜８重量％に設定するのが好ましい。 また上記人造石を製造するにあたっては、不飽和ポリエ
ステル樹脂にフィラーとして石英粒、水酸化アルミニウ
ム粉及びガラス繊維を配合して調製した成形材料を成形
し、この成形品の表面を研摩することによっておこなう
のがよい。 【作 用】 本発明にあっては、不飽和ポリエステル樹脂をパイング
ーとするために、人造石の表面は不飽和ポリエステル樹
脂でち密に形成され、人造石の耐汚染性を高めることが
できる。またｊＷｌｉ機質の石英粒と水酸化アルミニウ
ム粉が含まれていることによって耐熱性を高めることが
でミると共に、石英粒が人造石の表面に表れることによ
って表面硬度を高めて耐悟性を向上させることができ、
さらにはガラス繊維による補強作用で強度を高めること
ができる。 人造石を製造するにあたって、成形品の表面を研摩する
ことによって、内部に含まれる石英粒を広い面積で人造
石の表面に露出させることができ、石英粒による人造石
の表面硬度の向上の効果を高めることができる。
以下本発明を実施例によって詳述する。
不飽和ポリエステル樹脂としては市販の任意のものを用
いることがでさる。石英粒としてはある程度の粒径を有
するものを用いるものであり、直径が０．５ＷＩＩ〜１
０ｍｍ程度のもの、特に０．５１１１１１〜４＋ａｍの
ものが好ましい。そして不飽和ポリエステル１４１７１
？にこの石英粒と、さらに水酸化アルミニウム粉、ガラ
ス繊維、及び必要に応じてシリカ粉等をフィラーとして
配合して混合することによって成形材料を調製すること
ができる。 成形材料中で不飽和ポリエステル樹脂と石英粒と水酸化
アルミニウム粉とガラス繊維の配合割合は、不飽和ポリ
エステル樹脂（触媒含む）が５〜２６重量％、石英粒が
７０〜９０重量％、水酸化アルミニウム粉が３〜１５重
量％、プラス繊維が１〜８重量％の範囲になるように設
定するのが望ましい。中でも石英粒は７０〜９０重量％
と多量に配合しているが、石英粒による表面硬度を高め
る効果を十分に得る上で必要である。 直圧成形で加熱加圧して成形する場合には、ＢＭ Ｃ（
Ｂｕｌｋ Ｈｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）として
不飽和ポリエステル樹脂を少なめにして成形材料を調製
し、また注入成形して成形する場合には、注型材料とし
て不飽和ポリエステル樹脂を多めにして成形材料を調製
するのがよい。耐熱性や耐優性などの本発明の効果を有
効に発揮させるためには加熱加圧して直圧成形をするの
が好ましい。 次ぎに本発明における成形材料の具体的な配合例を示す
。 （直圧成形の配合例） ・不飽和ポリエステル樹脂 ・・・１３．５重量％・
触媒（日本油脂社製パーブチルＺ） ・・・０．５重量％ ・石英粒（粒径０．５〜４曽−） ・・・７１．０重量
％・水酸化アルミニウム粉（１００メツシユアングー）
・・・１０．０重量％ ・プラス繊維 ・・・５．０重量％上
記の各材料を混練してＢＭＣを調製し、ＢＭＣを成形型
内に入れて１４０℃、７０ ｋｇ／ ０ｍ２．１０〜２
０分程度の程度で加熱加圧して直圧成形することによっ
て、人造石の成形品を作成することができる。 （注入成形の配合例） ・不飽和ポリエステル樹脂 ・・・１５．８重量％・
触媒（日本油脂社製パーメックＮ） ・・・０．２重量％ ・石英粒（粒径０．５〜４ｍｍ） ・・−７３，０重
量％・水酸化アルミニウム粉（１００メツシユアンダー
）・・・１０．０重量％ ・ガラス繊維 ・・・１．０重量％上記
の各材料を混練して注型材料を１１１Ｉ製し、注型材料
を成形型に注入して６０℃、２時間の条件で成形するこ
とによって、人造石の成形品を作成することができる。 このようにして第１図（ａ）のように作成した成形品１
の表面をａ ａＩｉの箇所まで研摩し、第１図（ｂ）
のように成形品１の表面に露出する石英粒２の面積を増
大させる。研摩は成形品の表面力ｒｌ−３ｍｍ程度削ら
れるようにしておこなうものであり、例えば成形品を１
５ｍｍの厚みで成形すると、１３１の厚みとして人造石
に仕上げられるようにするものである。研摩はダイヤを
用いた砥石などでおこなうことができるものであり、例
えば６０メツシユのダイヤを用いた砥石、１００メツシ
ユのダイヤを用いた砥石、２００メツシユのダイヤを用
いた砥石、４００メツシユのダイヤを用いた砥石、８０
０メツシユのダイヤを用いた砥石、１５００メツシユの
ダイヤを用いた砥石、３０００メツシユのダイヤを用い
た砥石をこの順に使用して研摩をおこなうことによって
、表面を光沢のある鏡面に仕上げることができる。 上記のようにして得られる人造石にあって、人造石の表
面はバインダーとして用いる不飽和ポリエステル樹脂で
形成されるものであり、不飽和ポリエステル樹脂は耐薬
品性を有すると共に、セメントよりも遇かにち密な表面
を形成して耐汚染性が優れているものである。従って、
キッチンユニットの天板などにおいて使用することが可
能になるものである。またフィラーとして無機質の石英
粒と水酸化アルミニウム粉が充填されているために、人
造石は優れた耐熱性を有するものであり、特にこれらの
フィラーの配合量を多くして人造石の表層まで十分に充
填されるようにすることによって、耐熱性を一層高める
ことができる。またこのフィラーとして配合する石英粒
が人造石の表面にあられれるために、硬度が高い石英粒
で人造石の表面硬度を亮めることができ、耐悟性を高め
ることができろものである。加えて、フィラーとして配
合されるガラス繊維による補強作用で、人造石の強度を
高めることができる。そして、透明性の大きい石英粒と
、透明性の小さい不飽和ポリエステル樹脂及び水酸化ア
ルミニウム粉との対比によって白色度の濃淡の柄ができ
、石材側の模様を表現することができるものであり、特
に石英粒の透明性によって全体としての透明感や立体感
が生まれ、石質感が高°まるものである。石英粒によっ
てこのような石材側を表現したり石質感を高めたりする
には、石英粒としては０．５ｍ−以上のある程度粒径の
大かいものを用いるのが好ましい。 ここで、成形品の表面を研摩すると石英粒の研摩された
面が成形品の表面に表れるために、第１図（ｂ）のよう
に成形品１の表面積に占める石英粒２の面積の割合が大
きくなる。従って、石英粒による人造石の表面硬度の向
上の効果が高まり、耐傷性が向上することになる。また
石英粒と不飽和ポリエステル樹脂や水酸化アルミニウム
粉等との濃淡の対比が明確になり、石英粒による石材側
の表現の効果を高めることができるものであり、さらに
石英粒は研摩によって光沢が増すと共に透明性が増し、
石質感を高めることができるものである。
いることがでさる。石英粒としてはある程度の粒径を有
するものを用いるものであり、直径が０．５ＷＩＩ〜１
０ｍｍ程度のもの、特に０．５１１１１１〜４＋ａｍの
ものが好ましい。そして不飽和ポリエステル１４１７１
？にこの石英粒と、さらに水酸化アルミニウム粉、ガラ
ス繊維、及び必要に応じてシリカ粉等をフィラーとして
配合して混合することによって成形材料を調製すること
ができる。 成形材料中で不飽和ポリエステル樹脂と石英粒と水酸化
アルミニウム粉とガラス繊維の配合割合は、不飽和ポリ
エステル樹脂（触媒含む）が５〜２６重量％、石英粒が
７０〜９０重量％、水酸化アルミニウム粉が３〜１５重
量％、プラス繊維が１〜８重量％の範囲になるように設
定するのが望ましい。中でも石英粒は７０〜９０重量％
と多量に配合しているが、石英粒による表面硬度を高め
る効果を十分に得る上で必要である。 直圧成形で加熱加圧して成形する場合には、ＢＭ Ｃ（
Ｂｕｌｋ Ｈｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）として
不飽和ポリエステル樹脂を少なめにして成形材料を調製
し、また注入成形して成形する場合には、注型材料とし
て不飽和ポリエステル樹脂を多めにして成形材料を調製
するのがよい。耐熱性や耐優性などの本発明の効果を有
効に発揮させるためには加熱加圧して直圧成形をするの
が好ましい。 次ぎに本発明における成形材料の具体的な配合例を示す
。 （直圧成形の配合例） ・不飽和ポリエステル樹脂 ・・・１３．５重量％・
触媒（日本油脂社製パーブチルＺ） ・・・０．５重量％ ・石英粒（粒径０．５〜４曽−） ・・・７１．０重量
％・水酸化アルミニウム粉（１００メツシユアングー）
・・・１０．０重量％ ・プラス繊維 ・・・５．０重量％上
記の各材料を混練してＢＭＣを調製し、ＢＭＣを成形型
内に入れて１４０℃、７０ ｋｇ／ ０ｍ２．１０〜２
０分程度の程度で加熱加圧して直圧成形することによっ
て、人造石の成形品を作成することができる。 （注入成形の配合例） ・不飽和ポリエステル樹脂 ・・・１５．８重量％・
触媒（日本油脂社製パーメックＮ） ・・・０．２重量％ ・石英粒（粒径０．５〜４ｍｍ） ・・−７３，０重
量％・水酸化アルミニウム粉（１００メツシユアンダー
）・・・１０．０重量％ ・ガラス繊維 ・・・１．０重量％上記
の各材料を混練して注型材料を１１１Ｉ製し、注型材料
を成形型に注入して６０℃、２時間の条件で成形するこ
とによって、人造石の成形品を作成することができる。 このようにして第１図（ａ）のように作成した成形品１
の表面をａ ａＩｉの箇所まで研摩し、第１図（ｂ）
のように成形品１の表面に露出する石英粒２の面積を増
大させる。研摩は成形品の表面力ｒｌ−３ｍｍ程度削ら
れるようにしておこなうものであり、例えば成形品を１
５ｍｍの厚みで成形すると、１３１の厚みとして人造石
に仕上げられるようにするものである。研摩はダイヤを
用いた砥石などでおこなうことができるものであり、例
えば６０メツシユのダイヤを用いた砥石、１００メツシ
ユのダイヤを用いた砥石、２００メツシユのダイヤを用
いた砥石、４００メツシユのダイヤを用いた砥石、８０
０メツシユのダイヤを用いた砥石、１５００メツシユの
ダイヤを用いた砥石、３０００メツシユのダイヤを用い
た砥石をこの順に使用して研摩をおこなうことによって
、表面を光沢のある鏡面に仕上げることができる。 上記のようにして得られる人造石にあって、人造石の表
面はバインダーとして用いる不飽和ポリエステル樹脂で
形成されるものであり、不飽和ポリエステル樹脂は耐薬
品性を有すると共に、セメントよりも遇かにち密な表面
を形成して耐汚染性が優れているものである。従って、
キッチンユニットの天板などにおいて使用することが可
能になるものである。またフィラーとして無機質の石英
粒と水酸化アルミニウム粉が充填されているために、人
造石は優れた耐熱性を有するものであり、特にこれらの
フィラーの配合量を多くして人造石の表層まで十分に充
填されるようにすることによって、耐熱性を一層高める
ことができる。またこのフィラーとして配合する石英粒
が人造石の表面にあられれるために、硬度が高い石英粒
で人造石の表面硬度を亮めることができ、耐悟性を高め
ることができろものである。加えて、フィラーとして配
合されるガラス繊維による補強作用で、人造石の強度を
高めることができる。そして、透明性の大きい石英粒と
、透明性の小さい不飽和ポリエステル樹脂及び水酸化ア
ルミニウム粉との対比によって白色度の濃淡の柄ができ
、石材側の模様を表現することができるものであり、特
に石英粒の透明性によって全体としての透明感や立体感
が生まれ、石質感が高°まるものである。石英粒によっ
てこのような石材側を表現したり石質感を高めたりする
には、石英粒としては０．５ｍ−以上のある程度粒径の
大かいものを用いるのが好ましい。 ここで、成形品の表面を研摩すると石英粒の研摩された
面が成形品の表面に表れるために、第１図（ｂ）のよう
に成形品１の表面積に占める石英粒２の面積の割合が大
きくなる。従って、石英粒による人造石の表面硬度の向
上の効果が高まり、耐傷性が向上することになる。また
石英粒と不飽和ポリエステル樹脂や水酸化アルミニウム
粉等との濃淡の対比が明確になり、石英粒による石材側
の表現の効果を高めることができるものであり、さらに
石英粒は研摩によって光沢が増すと共に透明性が増し、
石質感を高めることができるものである。
上述のように本発明にあっては、飽和ポリエステル樹脂
をバインダーとして人造石を形成しているために、人造
石の表面は不飽和ポリエステル樹脂でち密に形成され、
人造石の耐汚染性を高めることがでさるものである。し
かも無機質の石英粒と水酸化アルミニウム粉がフィラー
として含まれているために、これらのフィラーによって
人造石の耐熱性を高めることができると共に、硬度の高
い石英粒によって人造石の表面硬度を高めて耐悟性を向
上させることができるものであり、さらにはプラス繊維
による補強作用で人造石の強度を高めることかで訃るも
のである。 また、人造石を製造するにあたって、成形品の表面を研
摩するようにしているので、内部に含まれる石英粒を人
造石の表面に露出させることができ、表面積に占める石
英粒の面積を大きくして、石英粒による人造石の表面硬
度の向上の効果を高めることができるものであり、さら
には石英粒による人造石の石調横様や石質感の表現を高
めることがでさるものである。
をバインダーとして人造石を形成しているために、人造
石の表面は不飽和ポリエステル樹脂でち密に形成され、
人造石の耐汚染性を高めることがでさるものである。し
かも無機質の石英粒と水酸化アルミニウム粉がフィラー
として含まれているために、これらのフィラーによって
人造石の耐熱性を高めることができると共に、硬度の高
い石英粒によって人造石の表面硬度を高めて耐悟性を向
上させることができるものであり、さらにはプラス繊維
による補強作用で人造石の強度を高めることかで訃るも
のである。 また、人造石を製造するにあたって、成形品の表面を研
摩するようにしているので、内部に含まれる石英粒を人
造石の表面に露出させることができ、表面積に占める石
英粒の面積を大きくして、石英粒による人造石の表面硬
度の向上の効果を高めることができるものであり、さら
には石英粒による人造石の石調横様や石質感の表現を高
めることがでさるものである。
第１図（ａ）（ｂ）は人造石を製造する際の成形品の研
摩の状態を示す断面図であり、１は成形品、２は石英粒
である。
摩の状態を示す断面図であり、１は成形品、２は石英粒
である。
Claims (3)
- （１）不飽和ポリエステル樹脂をバインダーとする人造
石であって、フィラーとして石英粒、水酸化アルミニウ
ム粉及びガラス繊維が充填されて成ることを特徴とする
人造石。 - （２）不飽和ポリエステル樹脂と石英粒と水酸化アルミ
ニウム粉とガラス繊維の配合割合が、不飽和ポリエステ
ル樹脂５〜２６重量％、石英粒７０〜９０重量％、水酸
化アルミニウム粉３〜１５重量％、ガラス繊維１〜８重
量％であることを特徴とする請求項１記載の人造石。 - （３）不飽和ポリエステル樹脂にフィラーとして石英粒
、水酸化アルミニウム粉及びガラス繊維を配合して調製
した成形材料を成形し、この成形品の表面を研摩するこ
とを特徴とする人造石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1017327A JP2692927B2 (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | 人造石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1017327A JP2692927B2 (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | 人造石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02199050A true JPH02199050A (ja) | 1990-08-07 |
| JP2692927B2 JP2692927B2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=11940953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1017327A Expired - Fee Related JP2692927B2 (ja) | 1989-01-26 | 1989-01-26 | 人造石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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1989
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