JPH06329835A - 石目調模様入りゴムタイル及びその製造方法 - Google Patents
石目調模様入りゴムタイル及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH06329835A JPH06329835A JP13935393A JP13935393A JPH06329835A JP H06329835 A JPH06329835 A JP H06329835A JP 13935393 A JP13935393 A JP 13935393A JP 13935393 A JP13935393 A JP 13935393A JP H06329835 A JPH06329835 A JP H06329835A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- weight
- parts
- tile
- ceramic particles
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
(57)【要約】
［目的］ 寸法安定性に優れ変化に富んだ石目調模様ゴ
ムタイルの提供。 ［構成］ 母材としてのゴム１００重量部に、アルミナ
及びシリカを主成分とするセラミックス粒子を１０〜３
０重量部配合し加熱加圧成形すること。
ムタイルの提供。 ［構成］ 母材としてのゴム１００重量部に、アルミナ
及びシリカを主成分とするセラミックス粒子を１０〜３
０重量部配合し加熱加圧成形すること。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は石目調模様を有するゴム
タイル及びその製造方法に関する。本発明のゴムタイル
は、一般歩道、コミュニティ−道路、ショッピングモ−
ル、遊園地、公園、スポ−ツ施設等の外装材及び文教施
設、保育所、病院、店舗等の内装材として使用される。
タイル及びその製造方法に関する。本発明のゴムタイル
は、一般歩道、コミュニティ−道路、ショッピングモ−
ル、遊園地、公園、スポ−ツ施設等の外装材及び文教施
設、保育所、病院、店舗等の内装材として使用される。
【０００２】
【従来の技術】本発明で使用する用語”石目調”は、当
業界で慣用的に使用されている用語で、少なくとも一色
以上の母材に、母材と同種又は異種の材料の粒子を散在
させて付与された、天然石の表面に擬した模様をいう。
模様を付与させる方法として、印刷法、インレイド法、
洗い出し法、研出し法等がある。又、粒子の大きさと散
在密度の大小によって、大理石模様、梨地模様、花崗岩
模様等種々の模様があるが、本発明で使用する用語”石
目調”は、それらを包含し、又洗い出し模様、研ぎ出し
模様等と同義語である。
業界で慣用的に使用されている用語で、少なくとも一色
以上の母材に、母材と同種又は異種の材料の粒子を散在
させて付与された、天然石の表面に擬した模様をいう。
模様を付与させる方法として、印刷法、インレイド法、
洗い出し法、研出し法等がある。又、粒子の大きさと散
在密度の大小によって、大理石模様、梨地模様、花崗岩
模様等種々の模様があるが、本発明で使用する用語”石
目調”は、それらを包含し、又洗い出し模様、研ぎ出し
模様等と同義語である。
【０００３】母材がゴムの場合に石目調を付与させる従
来方法としては、単一色及び／又は異色又は多色の熱可
塑性合成樹脂のチップ或いはペレットを用いたインレイ
ド法が主流であった。然しながら、熱可塑性樹脂のチッ
プやペレットを用いたインレイドタイプのゴムタイルを
製造する場合、そのペレットやチップの配列、最密充填
の方法も重要であるが、プレス工程でのペレットの形潰
れや、流れ、空気の抱込みによる空隙の発生の防止等困
難な点があった。
来方法としては、単一色及び／又は異色又は多色の熱可
塑性合成樹脂のチップ或いはペレットを用いたインレイ
ド法が主流であった。然しながら、熱可塑性樹脂のチッ
プやペレットを用いたインレイドタイプのゴムタイルを
製造する場合、そのペレットやチップの配列、最密充填
の方法も重要であるが、プレス工程でのペレットの形潰
れや、流れ、空気の抱込みによる空隙の発生の防止等困
難な点があった。
【０００４】上述した欠点の他に、熱可塑性樹脂、例え
ば、ゴムのチップやペレットを用いるインレイドタイプ
のゴムタイルは、温度上昇によってチップやペレットが
母材中で動くため、寸法安定性に欠けるきらいがあっ
た。更に、熱可塑性樹脂チップやペレットは、母材との
熱圧着工程で、母材層に溶融一体化して母材層の表面と
面一になり、立体感のある石目調模様を表出することが
困難であり且つノンスリップ効果を与えることも出来な
かった。
ば、ゴムのチップやペレットを用いるインレイドタイプ
のゴムタイルは、温度上昇によってチップやペレットが
母材中で動くため、寸法安定性に欠けるきらいがあっ
た。更に、熱可塑性樹脂チップやペレットは、母材との
熱圧着工程で、母材層に溶融一体化して母材層の表面と
面一になり、立体感のある石目調模様を表出することが
困難であり且つノンスリップ効果を与えることも出来な
かった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】発明が解決しようとす
る課題は、従来技術が、寸法安定性に優れた石目調模様
のゴムタイルを製造できなかったことである。発明が解
決しようとする更なる課題及び利点は以下逐次明きらか
にされる。
る課題は、従来技術が、寸法安定性に優れた石目調模様
のゴムタイルを製造できなかったことである。発明が解
決しようとする更なる課題及び利点は以下逐次明きらか
にされる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】課題を解決するための手
段を述べる前に、本発明を開発するに至った背景を簡単
に解説しておく。本発明者等は、ゴムタイル等弾性層と
コンクリ−トブロックを接着させる各種の方法を検討し
てきたが、その成果の一つとして、或る種のセラミック
ス粒子、ゴム粒子及びバインダ−から成るセラミックス
配合物を、弾性層とコンクリ−トブロックの間に介在さ
せることを特徴とする弾性層−コンクリ−トブロック舗
装材の製造方法を特許出願した。（特許願平５−２７３
１５号）。
段を述べる前に、本発明を開発するに至った背景を簡単
に解説しておく。本発明者等は、ゴムタイル等弾性層と
コンクリ−トブロックを接着させる各種の方法を検討し
てきたが、その成果の一つとして、或る種のセラミック
ス粒子、ゴム粒子及びバインダ−から成るセラミックス
配合物を、弾性層とコンクリ−トブロックの間に介在さ
せることを特徴とする弾性層−コンクリ−トブロック舗
装材の製造方法を特許出願した。（特許願平５−２７３
１５号）。
【０００７】本発明者等は、更に検討した結果、前記セ
ラミックス配合物が極めて寸法安定性に優れていること
を発見し、これをゴムタイルに応用することに着眼し
た。即ち、ゴム母材に配合するセラミックスの量を制御
することによって、寸法安定性に優れた石目調のゴムタ
イルが製造できることを発見した。
ラミックス配合物が極めて寸法安定性に優れていること
を発見し、これをゴムタイルに応用することに着眼し
た。即ち、ゴム母材に配合するセラミックスの量を制御
することによって、寸法安定性に優れた石目調のゴムタ
イルが製造できることを発見した。
【０００８】従って、課題を解決するための手段は、母
材となるゴムに、適当なセラミックス粒子混合物を配合
することである。
材となるゴムに、適当なセラミックス粒子混合物を配合
することである。
【０００９】上記課題を解決するための本発明は、母材
となるゴム１００重量部当り、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）及
びシリカ（ＳｉＯ2）から主として成るセラミックス粒
子混合物１０〜３０重量部並びに適当なバインダ−から
なる配合物を圧縮成形することから成る石目調ゴムタイ
ルの製造方法である。
となるゴム１００重量部当り、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）及
びシリカ（ＳｉＯ2）から主として成るセラミックス粒
子混合物１０〜３０重量部並びに適当なバインダ−から
なる配合物を圧縮成形することから成る石目調ゴムタイ
ルの製造方法である。
【００１０】本発明で使用するゴムチップは、未使用の
加硫ゴムから製造したゴムの他に、使用済みタイヤ等の
ゴムチップでもよい。ゴムチップを使用する場合は、そ
のバインダ−として、ウレタン樹脂或いはポリブタジェ
ンが使用される。
加硫ゴムから製造したゴムの他に、使用済みタイヤ等の
ゴムチップでもよい。ゴムチップを使用する場合は、そ
のバインダ−として、ウレタン樹脂或いはポリブタジェ
ンが使用される。
【００１１】従って、本発明で使用するセラミックス粒
子は、前記バインダ−とも親和性がなければならない。
換言すれば、低比重であって且つ比重が安定しているこ
と、粒度分布が安定していること、更に非吸水性である
こと等が重要である。又、コストの点から考えた場合、
高度に精製したシリカ（ＳｉＯ2）或いは、アルミナ
（Ａｌ2Ｏ3）を原料とする、いわゆるファインセラミッ
クスは高価である。従って、本発明で使用するセラミッ
クスは、シリカ（ＳｉＯ2）及びアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）
を主成分とし、その他にＦｅ2Ｏ3、ＣａＯ及びＴｉＯ2
を含むセラミックスの混合物である。これらのセラミッ
クスは、粒径が２０〜３００μｍ、かさ比重が０．１〜
０．５ｇ／ｃｍ3、圧縮強度が５００〜７００ｋｇｆ／
ｃｍ2の範囲である。
子は、前記バインダ−とも親和性がなければならない。
換言すれば、低比重であって且つ比重が安定しているこ
と、粒度分布が安定していること、更に非吸水性である
こと等が重要である。又、コストの点から考えた場合、
高度に精製したシリカ（ＳｉＯ2）或いは、アルミナ
（Ａｌ2Ｏ3）を原料とする、いわゆるファインセラミッ
クスは高価である。従って、本発明で使用するセラミッ
クスは、シリカ（ＳｉＯ2）及びアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）
を主成分とし、その他にＦｅ2Ｏ3、ＣａＯ及びＴｉＯ2
を含むセラミックスの混合物である。これらのセラミッ
クスは、粒径が２０〜３００μｍ、かさ比重が０．１〜
０．５ｇ／ｃｍ3、圧縮強度が５００〜７００ｋｇｆ／
ｃｍ2の範囲である。
【００１２】本発明で使用されるセラミックス粒子とし
ては、ＳｉＯ2（５９．７％）、Ａｌ2Ｏ3（３８．３
％）、Ｆｅ2Ｏ3（０．４％）、ＣａＯ（０．２％）及び
ＴｉＯ2（１．０９％）の組成で、かさ比重０．４ｇ／
ｃｍ3、圧縮強度７００ｋｇｆ／ｃｍ2及び吸水率０．３
１％のものが具体的に例示される。
ては、ＳｉＯ2（５９．７％）、Ａｌ2Ｏ3（３８．３
％）、Ｆｅ2Ｏ3（０．４％）、ＣａＯ（０．２％）及び
ＴｉＯ2（１．０９％）の組成で、かさ比重０．４ｇ／
ｃｍ3、圧縮強度７００ｋｇｆ／ｃｍ2及び吸水率０．３
１％のものが具体的に例示される。
【００１３】本発明のゴムタイルは、例えば、タイヤゴ
ムチップ１００重量部当り、明色ゴム粒子０〜２０重量
部、セラミックス粒子１０〜３０重量部、ウレタン樹脂
５〜３０重量部、液状ポリブタジェンゴム２〜１０重量
部、顔料等から成る配合物をミキサ−に投入し、常温で
数分間撹拌した後、所定の圧縮成形金型内に充填し、型
締めし、１００℃〜１５０℃、１０〜２０ｋｇ／ｃｍ2
の条件下で加熱、加圧して製造される。
ムチップ１００重量部当り、明色ゴム粒子０〜２０重量
部、セラミックス粒子１０〜３０重量部、ウレタン樹脂
５〜３０重量部、液状ポリブタジェンゴム２〜１０重量
部、顔料等から成る配合物をミキサ−に投入し、常温で
数分間撹拌した後、所定の圧縮成形金型内に充填し、型
締めし、１００℃〜１５０℃、１０〜２０ｋｇ／ｃｍ2
の条件下で加熱、加圧して製造される。
【００１４】配合されるセラミックス粒子の量は、主と
して、付与しようとする石目調模様の緻密度と強度に依
存して決定される。例えば、粒径の小さい粒子を使用
し、その量を増やしていくと、石目調模様から、繊細な
梨地模様になる。又、粒径の大きい粒子と、小さい粒子
を混在させると、一種の蛇紋石に似た石目調模様にな
る。一方、セラミックスの量と模様及び強度の関係につ
いて論及すれば、セラミックス粒子の配合量が、ゴム１
００重量部当り１０重量部以下の場合、模様の緻密度が
無く、深みに欠け、又後述するノンスリップ効果、透水
性、寸法安定性に欠け、一方、３０重量部以上の場合、
模様の緻密度は高くなるが、強度が低下し、著るしく脆
くなる。
して、付与しようとする石目調模様の緻密度と強度に依
存して決定される。例えば、粒径の小さい粒子を使用
し、その量を増やしていくと、石目調模様から、繊細な
梨地模様になる。又、粒径の大きい粒子と、小さい粒子
を混在させると、一種の蛇紋石に似た石目調模様にな
る。一方、セラミックスの量と模様及び強度の関係につ
いて論及すれば、セラミックス粒子の配合量が、ゴム１
００重量部当り１０重量部以下の場合、模様の緻密度が
無く、深みに欠け、又後述するノンスリップ効果、透水
性、寸法安定性に欠け、一方、３０重量部以上の場合、
模様の緻密度は高くなるが、強度が低下し、著るしく脆
くなる。
【００１５】以下、実施例を掲げ本発明を具体的に説明
する。
する。
【実施例１〜２】
【表１】に示す比率で配合物を製造した。（尚、配合比
率は重量部である）
率は重量部である）
【表１】 ＊１ 組成；ＳｉＯ2（５９．７％）、Ａｌ2Ｏ3（３
８．３％）、Ｆｅ2Ｏ3（０．４％）、ＣａＯ（０．２
％）及びＦｉＯ2（１．０９％）から成る小野田セメン
ト〓製 ＳＬ−１５０で、かさ比重＝０．４ｇ／ｃ
ｍ3、圧縮強度＝７００ｋｇｆ／ｃｍ2、吸水率＝０．３
１％の物性を有す。
８．３％）、Ｆｅ2Ｏ3（０．４％）、ＣａＯ（０．２
％）及びＦｉＯ2（１．０９％）から成る小野田セメン
ト〓製 ＳＬ−１５０で、かさ比重＝０．４ｇ／ｃ
ｍ3、圧縮強度＝７００ｋｇｆ／ｃｍ2、吸水率＝０．３
１％の物性を有す。
【００１６】各実施例の配合物をミキサ−に投入し、常
温にて約１０分間撹拌して均等に混合した。タテ３００
ｍｍ×ヨコ３００ｍｍ×深さ３０ｍｍの金型内に、前記
配合物を投入し、蓋を閉じて型締し、１４５℃、２８ｋ
ｇ／ｃｍ2の条件下で加熱、加圧して、所期のゴムタイ
ルを製造した。実施例１のゴムタイルには、セラミック
ス粒子の散在度が緻密な、いわゆるコンクリ−トの研ぎ
出し様の石目調模様が表出されていた。一方、実施例２
のゴムタイルには、セラミックス粒子と白色ゴム粒子が
調和して、深みのある石目調模様が表出されていた。
温にて約１０分間撹拌して均等に混合した。タテ３００
ｍｍ×ヨコ３００ｍｍ×深さ３０ｍｍの金型内に、前記
配合物を投入し、蓋を閉じて型締し、１４５℃、２８ｋ
ｇ／ｃｍ2の条件下で加熱、加圧して、所期のゴムタイ
ルを製造した。実施例１のゴムタイルには、セラミック
ス粒子の散在度が緻密な、いわゆるコンクリ−トの研ぎ
出し様の石目調模様が表出されていた。一方、実施例２
のゴムタイルには、セラミックス粒子と白色ゴム粒子が
調和して、深みのある石目調模様が表出されていた。
【００１７】実施例１及び２のゴムタイルとも、４０℃
及び１〜２℃の温度下でも寸法変化なく、表面にセラミ
ックス粒子面が露出しているのでノンスリップ効果があ
り、透水性があり且つ退色性に優れていた。
及び１〜２℃の温度下でも寸法変化なく、表面にセラミ
ックス粒子面が露出しているのでノンスリップ効果があ
り、透水性があり且つ退色性に優れていた。
【００１８】
【発明の効果】本発明に従って、ゴムタイルを製造する
に際して、セラミックス粒子を配合することによって、
下記の効果が得られる； イ、セラミックス粒子の配合量に応じて、天然石の石目
調から緻密なコンクリ−ト研出し模様まで変化に富んだ
石目調模様を表出することができる。 ロ、寸法安定性に優れる。 ハ、色調に深みが出る。 ニ、透水性を付与できる。 ホ、ノンスリップ効果を付与できる。 ヘ、退色性に優れる。
に際して、セラミックス粒子を配合することによって、
下記の効果が得られる； イ、セラミックス粒子の配合量に応じて、天然石の石目
調から緻密なコンクリ−ト研出し模様まで変化に富んだ
石目調模様を表出することができる。 ロ、寸法安定性に優れる。 ハ、色調に深みが出る。 ニ、透水性を付与できる。 ホ、ノンスリップ効果を付与できる。 ヘ、退色性に優れる。
Claims (4)
- 【請求項１】 ゴム母材１００重量部当り、アルミナ及
びシリカを主成分とするセラミックス粒子１０〜３０重
量部配合して成る石目調模様入りゴムタイル。 - 【請求項２】 セラミックス粒子の粒径が２０〜３００
μｍである請求項１に記載のゴムタイル。 - 【請求項３】 未使用ゴム及び／又は使用済みゴム粒子
１００重量部当り、アルミナ及びシリカを主成分とする
セラミックス粒子１０〜３０重量部、必要に応じてバイ
ンダ−並びに通常のゴム用添加剤を所定の圧縮成形用金
型内に均等に充填し、加熱、加圧することから成る石目
調模様入りゴムタイルの製造方法。 - 【請求項４】 セラミックス粒子の粒径が２０〜３００
μｍである請求項３に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13935393A JPH06329835A (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | 石目調模様入りゴムタイル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13935393A JPH06329835A (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | 石目調模様入りゴムタイル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06329835A true JPH06329835A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=15243356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13935393A Pending JPH06329835A (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | 石目調模様入りゴムタイル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06329835A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002536385A (ja) | 1999-02-11 | 2002-10-29 | アメリカン・シアナミド・カンパニー | 軽量で押出可能なセラミック担体を含有する軽量な押出組成物、その使用方法およびその製造方法 |
| WO2009087786A1 (ja) * | 2008-01-07 | 2009-07-16 | Kohan Corporation | 樹脂ゴム混合スライスシート及び樹脂ゴム混合シート並びに袋状物 |
-
1993
- 1993-05-17 JP JP13935393A patent/JPH06329835A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002536385A (ja) | 1999-02-11 | 2002-10-29 | アメリカン・シアナミド・カンパニー | 軽量で押出可能なセラミック担体を含有する軽量な押出組成物、その使用方法およびその製造方法 |
| WO2009087786A1 (ja) * | 2008-01-07 | 2009-07-16 | Kohan Corporation | 樹脂ゴム混合スライスシート及び樹脂ゴム混合シート並びに袋状物 |
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