JP3108148B2 - 有色樹脂成形物 - Google Patents
有色樹脂成形物Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、有色樹脂成形物に関
し、特に住宅機器、すなわち各種テーブルトップ、洗面
台、浴室ユニットなどに使用される人造大理石調成形物
の充填材として用いられる有色樹脂成形物に関する。
し、特に住宅機器、すなわち各種テーブルトップ、洗面
台、浴室ユニットなどに使用される人造大理石調成形物
の充填材として用いられる有色樹脂成形物に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に樹脂に体質顔料を混合して注型成
形する人造大理石は、通常アクリル系樹脂シラップ、不
飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ
樹脂、などの液状硬化性樹脂に、充填材としてタルク、
クレーシリカ、けい酸カルシウムの他、水酸化アルミニ
ウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムなどを用
いて混練し、注型成形して得られるのであるが、着色に
ついては着色顔料や染料を同時に混入させて調色する方
法がとられている。これら充填材は多岐に亘るが、一般
的には成型物の燃焼を抑制し難燃性の効力を有している
水酸化アルミニウムが、品質、色調の点から圧倒的に多
く採用されている。
形する人造大理石は、通常アクリル系樹脂シラップ、不
飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ
樹脂、などの液状硬化性樹脂に、充填材としてタルク、
クレーシリカ、けい酸カルシウムの他、水酸化アルミニ
ウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムなどを用
いて混練し、注型成形して得られるのであるが、着色に
ついては着色顔料や染料を同時に混入させて調色する方
法がとられている。これら充填材は多岐に亘るが、一般
的には成型物の燃焼を抑制し難燃性の効力を有している
水酸化アルミニウムが、品質、色調の点から圧倒的に多
く採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、成形物
に於ける充填材と硬化性樹脂を体積比率でみると５０〜
８０％は充填材が占有するので、着色顔料あるいは染料
を用いて着色する場合、これら着色材料は、混練される
樹脂に沿って分散するから、少量の体積で全体の色調を
調整しなければならない。従って生産数量が多くなれば
なるほど、色調のばらつきが大きくなるので、製品の色
管理はかなりの困難さを伴う。又、樹脂成形物が、断裁
して用いられる場合は、切断面に充填材の微細粒が断面
に露出するので研磨しても、充填材の色調が強く現れる
から他の面との間にかなりの色調の差が生ずる。
に於ける充填材と硬化性樹脂を体積比率でみると５０〜
８０％は充填材が占有するので、着色顔料あるいは染料
を用いて着色する場合、これら着色材料は、混練される
樹脂に沿って分散するから、少量の体積で全体の色調を
調整しなければならない。従って生産数量が多くなれば
なるほど、色調のばらつきが大きくなるので、製品の色
管理はかなりの困難さを伴う。又、樹脂成形物が、断裁
して用いられる場合は、切断面に充填材の微細粒が断面
に露出するので研磨しても、充填材の色調が強く現れる
から他の面との間にかなりの色調の差が生ずる。
【０００４】本発明は上記欠点を解消し、色調差のない
有色樹脂成形物を提供せんとするものである。
有色樹脂成形物を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の有色樹脂成形物
は、如何に充填材に着色原料を分散、固着させるかが課
題であり、この課題を解消する手段として、本発明は、
比重天秤法による平均粒子径が０．５〜１００μｍの範
囲の水酸化アルミニウムの細粒に、色彩原料である顔料
あるいは染料の微粒を固着させて着色された水酸化アル
ミニウムの細粒となし、これを液状硬化性組成物と混合
し、注型成形して得られるものであり、色彩原料に蛍光
あるいは蓄光顔料を用いることが有効であり、また沈降
速度の異なる粒径差をもつ水酸化アルミニウムの細粒を
用いることにより複数の着色層を有する優れた装飾性を
もつ有色樹脂成形物が得られる。
は、如何に充填材に着色原料を分散、固着させるかが課
題であり、この課題を解消する手段として、本発明は、
比重天秤法による平均粒子径が０．５〜１００μｍの範
囲の水酸化アルミニウムの細粒に、色彩原料である顔料
あるいは染料の微粒を固着させて着色された水酸化アル
ミニウムの細粒となし、これを液状硬化性組成物と混合
し、注型成形して得られるものであり、色彩原料に蛍光
あるいは蓄光顔料を用いることが有効であり、また沈降
速度の異なる粒径差をもつ水酸化アルミニウムの細粒を
用いることにより複数の着色層を有する優れた装飾性を
もつ有色樹脂成形物が得られる。
【０００６】
【実施例１】中心粒径８μｍの水酸化アルミニウムの微
細粒１００部、平均粒径２μｍ、コバルト無機顔料２０
部を家庭用ミキサーに投入し、無機系流動化剤としてヒ
ュームドシリカ１部を加えて高速撹拌する。顔料の溶媒
としてメタノール５部を少量づつ点滴し１０分間運転し
て完了させた。得られた水色の水酸化アルミニウムを、
不飽和ポリエステル樹脂１００部に対して、１５０部と
触媒（ＭＥＫＰＯ）１部を撹拌混練し３００mm×３００
mm×１５mmの内容積をもつ容器に注入し３０℃の雰囲気
に２０時間放置し硬化させ、６０℃雰囲気にて２時間キ
ュアリングした。このようにして得られた有色樹脂板
は、従来品に比較してやや透明感のある、パステルカラ
ー調の有色樹脂板となった。
細粒１００部、平均粒径２μｍ、コバルト無機顔料２０
部を家庭用ミキサーに投入し、無機系流動化剤としてヒ
ュームドシリカ１部を加えて高速撹拌する。顔料の溶媒
としてメタノール５部を少量づつ点滴し１０分間運転し
て完了させた。得られた水色の水酸化アルミニウムを、
不飽和ポリエステル樹脂１００部に対して、１５０部と
触媒（ＭＥＫＰＯ）１部を撹拌混練し３００mm×３００
mm×１５mmの内容積をもつ容器に注入し３０℃の雰囲気
に２０時間放置し硬化させ、６０℃雰囲気にて２時間キ
ュアリングした。このようにして得られた有色樹脂板
は、従来品に比較してやや透明感のある、パステルカラ
ー調の有色樹脂板となった。
【０００７】
【実施例２】中心粒径が８μｍと８０μｍの２種類の水
酸化アルミニウムを選び、８０μｍの粒径を有する水酸
化アルミニウムに実施例１と同様にして水色の着色を施
し、それぞれを７５部ずつ合計１５０部、不飽和ポリエ
ステル樹脂１００部に触媒（ＭＥＫＰＯ）１部を撹拌混
練し、３００mm×３００mm×１５mmの容器に注入し、水
平に保って３０℃雰囲気下で２０時間、６０℃雰囲気下
にて２時間のキュアリングを行ない硬化させた。硬化初
期においてゲル化するまでの間、８０μｍの着色された
水酸化アルミニウムは、型の下方に沈降し、上方には主
に８μｍの白色のものが滞留して２層に着色された成形
物を得た。
酸化アルミニウムを選び、８０μｍの粒径を有する水酸
化アルミニウムに実施例１と同様にして水色の着色を施
し、それぞれを７５部ずつ合計１５０部、不飽和ポリエ
ステル樹脂１００部に触媒（ＭＥＫＰＯ）１部を撹拌混
練し、３００mm×３００mm×１５mmの容器に注入し、水
平に保って３０℃雰囲気下で２０時間、６０℃雰囲気下
にて２時間のキュアリングを行ない硬化させた。硬化初
期においてゲル化するまでの間、８０μｍの着色された
水酸化アルミニウムは、型の下方に沈降し、上方には主
に８μｍの白色のものが滞留して２層に着色された成形
物を得た。
【０００８】上記のようにして大理石調の樹脂成形物を
得るのであるが、着色顔料として鉱物質蓄光顔料を選ぶ
場合は、夜間消燈後１時間程度は僅かな明るさを保有す
る程度に成形物が発光するので、装飾性のすぐれた成形
物が提供できる。
得るのであるが、着色顔料として鉱物質蓄光顔料を選ぶ
場合は、夜間消燈後１時間程度は僅かな明るさを保有す
る程度に成形物が発光するので、装飾性のすぐれた成形
物が提供できる。
【０００９】
【発明の効果】同一の色調を有する成形物を生産する場
合、有色の水酸化アルミニウムを使用するので、その都
度色合わせをする必要がなく、又、成形物中の体積比率
が大きい水酸化アルミニウムが着色されているので、成
形物の色調は変動が少ない利点がある。更に、硬化性樹
脂部には、顔料が介在しないので光線の透過率が向上し
深みのある色調のものが得られる。そして、蓄光顔料や
螢光顔料を使用する場合は、照明によって浮かび上った
ような独特の装飾効果が得られるので商品的に差別化が
期待できる。
合、有色の水酸化アルミニウムを使用するので、その都
度色合わせをする必要がなく、又、成形物中の体積比率
が大きい水酸化アルミニウムが着色されているので、成
形物の色調は変動が少ない利点がある。更に、硬化性樹
脂部には、顔料が介在しないので光線の透過率が向上し
深みのある色調のものが得られる。そして、蓄光顔料や
螢光顔料を使用する場合は、照明によって浮かび上った
ような独特の装飾効果が得られるので商品的に差別化が
期待できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 1/00 - 101/16 C08K 3/00 - 13/08 C08J 3/20 C09C 1/40 C09C 3/00 - 3/08
Claims (3)
- 【請求項１】 比重天秤法による平均粒子径が０．５〜
１００μｍの範囲の水酸化アルミニウムの細粒に、色彩
原料である顔料あるいは染料の微粒を固着させて着色さ
れた水酸化アルミニウムの細粒と成し、これを液状硬化
性樹脂と混合し、注型成形して得られる有色樹脂成形
物。 - 【請求項２】 色彩原料に蛍光あるいは蓄光顔料を用い
た請求項１に記載の有色樹脂成形物。 - 【請求項３】 沈降速度の異なる粒径差をもつ水酸化ア
ルミニウムの細粒に、色彩原料を固着させて着色された
水酸化アルミニウムの細粒となし、これを液状硬化性樹
脂と混合し、注型成形して複数の着色層をもつ成形物と
した請求項１に記載の有色樹脂成形物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23952391A JP3108148B2 (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 有色樹脂成形物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23952391A JP3108148B2 (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 有色樹脂成形物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0578521A JPH0578521A (ja) | 1993-03-30 |
| JP3108148B2 true JP3108148B2 (ja) | 2000-11-13 |
Family
ID=17046070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23952391A Expired - Fee Related JP3108148B2 (ja) | 1991-09-19 | 1991-09-19 | 有色樹脂成形物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3108148B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002018865A (ja) * | 2000-07-11 | 2002-01-22 | Nitto Jushi Kogyo Kk | 樹脂板及び樹脂板の製造方法 |
-
1991
- 1991-09-19 JP JP23952391A patent/JP3108148B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0578521A (ja) | 1993-03-30 |
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