JPH01192752A - 装飾性に優れた大理石調物品の製法 - Google Patents
装飾性に優れた大理石調物品の製法Info
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
(産業上の利用分野)
本発明は、装飾性に優れた天理石調物品の製法に関する
ものである。より詳しくは、住宅機材、特に各種チー、
プルトップ、洗面台トップ、キッチンワークトップ、浴
室ユニット部材、トイレ洗面ユニット部材、床材、壁材
等のV4m性を要求される部位に好適に用いられる天理
石調物品を提供するものである。 (従来の技術) 従来より、メチルメタクリレート系樹脂シラツブ・不飽
和ポリエステル樹脂・ビニルニスデル樹脂・エポキシ樹
脂等の硬化性樹脂に各種充填材を分散せしめた硬化性組
成物を成形硬化した人工大理石は、公知で広く用いられ
ている。また、上記硬化性組成物に各種着色剤を混合し
て、白色・ベージュ色・クリーム色・アイポリ−色・グ
レー色等の単色に調色した人工大理石も広く実用に供せ
られている。 しかし、近年の住宅の高級化や洋式化にともない、より
装飾的な素材が要求され、柄・模様のついた天理石調物
品が好まれるようになってぎた。 これに対応する技術として、従来三つの方法があり、そ
れぞれの特徴を生がして実用化されている。 第1の方法は、描画法と呼ばれる方法であり、色調の異
なる硬化性組成物を複数用意し、複数の硬化性組成物で
型上に希望する模様を描(が、あるいは複数の硬化性組
成物を容器中で適当に混合してから注型したり、複数の
硬化性組成物の注入時に混合したりして流れ模様を現出
せしめる方法(特開昭53−127558号、特開昭5
6−72920号)である。しかし、この描画法は、硬
化性組成物の調整と製造に手間がかかり、かつ模様が安
定せず、均一な製品が得られ難い欠点があり、またコス
トも高くつく。 第2の方法は、透明なゲルコート表面層の内側に装飾模
様の印刷されたガラスmstやポリエステル繊維等の織
物もしくは不織布を配置し、しかる後に本体部を注型硬
化せしめて、印刷された模様が表面に浮き出して見える
ようにした物品を得る方法(特開昭61−35915号
)である。この方法では、模様の均一性に問題はないが
、ゲルコート層が必要で手間がかかり、コストも高くつ
く。 また、表面層近くにしか模様がないため、切断面が見え
るような製品、例えばテーブルトップ等では、端面を他
の材料でかくずごとが必要になり、デザインに制約を受
けて不利である。 第3の方法は、液状硬化性組成物中に予め異形・異色の
柄出し用物質を添加混合しておき注型する方法(特開昭
59−111968号、特開昭60−210557号)
である。この方法で用いられる柄出し用物質としては、
天然石や木材等の破砕物、種々の合成粒状物質、着色さ
れた有機繊維物質があり、中で6着色された有機繊維物
質を少量添加混合して注型硬化せしめる方法は、操作が
血便で、通常の単色注型法と同じ設備を利用でき、コス
ト的にも有利でありよく行われている。 しかし、これらの有機繊維物質を用いて天理石調物品を
得る場合、無機質充填材を多用した液状硬化性組成物を
注型して硬化するまでの間に有機繊維物質が分離・浮上
してその均一な分布が得られなかったり、混合時に液状
硬化性組成物が異常に増粘して、その注型に困難をきた
すという欠点があった。また、得られた天理石調物品に
濃淡むらが出たり、該物品に切断や研磨等の切削加工を
施す場合、切断面や研摩部に有機繊維の毛羽立ちが残り
、仕上げが出来ない等の欠点があった。さらに、この天
理石調物品は、種々の食品・化粧品・洗剤等による汚染
が有1atltH物質に沿って短期間に起こり、キッチ
ンワークトップ、テーブルトップ、洗面台トップ、浴室
等の場所には使用できないという欠点があった。 (R明が解決しようとする課題) 本発明は、かかる現状の改良を行うのを目的とするもの
であって、成形作業性、切削加工性、耐汚染性に優れ、
かつ均一な柄・模様を有する美麗な装飾性に優れた天理
石調物品を提供するものである。 <myを解決するための手段および作用)本発明者らは
、種々検討した結果、特定の炭素繊維を用いることによ
り上記目的を達成できることを見出して、本発明を完成
させたものである。 即ち、本発明は、比重1.6〜1.9の液状硬化性組成
物100重量部に、該組成物との比重差が±0.15以
内で且つ繊M径が5〜20ミクロンで繊維長が0.5〜
5m+の範囲にある炭素m雑を0.05〜1.0mm部
混合分散したのち、注型硬化することを特徴とする装飾
性に優れた天理石調物品の製法に圓り°るものである。 本発明に使用される液状硬化性組成物は、注型成形に適
した100ボイズ以下の流動性のある低粘度組成物で、
主として硬化性mFrBおよび/または硬化性型固体に
無機質充填材や硬化剤等の各種添加剤を混合して得られ
るものである。 液状硬化性組成物の成分として用いられる硬化性樹脂と
しては、メチルメタクリレ−1・系樹脂をメチルメタク
リレート等の単量体に溶解したメチルメタクリレ−1・
系樹脂シラツブや不飽和ポリエステル樹脂が一般的であ
るが、エポキシ(メタンアクリレートをスチレン等の重
合性架橋剤に溶解したビニルエステル樹脂やエポキシ樹
脂等の熱硬化性樹脂ら有効に用いられる。また、硬化性
単m体も液状硬化性組成物の成分として使用でき、例え
ばスヂレン、α−メチルスチレン、クロルスチレン、ジ
ビニルベンゼン等の芳香族ごニルモノマー類:メチル(
メタ)アクリレ−1−、イソブチル(メタ)アクリレー
ト、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレ−1〜雪の(
メタ)アクリレ−1−七ノマー類;エヂレングリコール
ジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ
(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリ1−一ルヘキ
サ(メタ)アクリレート等の多官能(メタ)アクリレー
ト類の中から適宜組み合わせて使用できる。 液状硬化性組成物に含有される無機質充填材とし、では
、例えばIA Mカルシウム、タルり、クレー、シリカ
、アルミナ、石英、ケイ酸カルシウムや、水酸化アルミ
ニウム・水酸化マグネシウム・水酸化カルシウム等の金
属酸化物の水和物などが使用できるが、できるだ
ものである。より詳しくは、住宅機材、特に各種チー、
プルトップ、洗面台トップ、キッチンワークトップ、浴
室ユニット部材、トイレ洗面ユニット部材、床材、壁材
等のV4m性を要求される部位に好適に用いられる天理
石調物品を提供するものである。 (従来の技術) 従来より、メチルメタクリレート系樹脂シラツブ・不飽
和ポリエステル樹脂・ビニルニスデル樹脂・エポキシ樹
脂等の硬化性樹脂に各種充填材を分散せしめた硬化性組
成物を成形硬化した人工大理石は、公知で広く用いられ
ている。また、上記硬化性組成物に各種着色剤を混合し
て、白色・ベージュ色・クリーム色・アイポリ−色・グ
レー色等の単色に調色した人工大理石も広く実用に供せ
られている。 しかし、近年の住宅の高級化や洋式化にともない、より
装飾的な素材が要求され、柄・模様のついた天理石調物
品が好まれるようになってぎた。 これに対応する技術として、従来三つの方法があり、そ
れぞれの特徴を生がして実用化されている。 第1の方法は、描画法と呼ばれる方法であり、色調の異
なる硬化性組成物を複数用意し、複数の硬化性組成物で
型上に希望する模様を描(が、あるいは複数の硬化性組
成物を容器中で適当に混合してから注型したり、複数の
硬化性組成物の注入時に混合したりして流れ模様を現出
せしめる方法(特開昭53−127558号、特開昭5
6−72920号)である。しかし、この描画法は、硬
化性組成物の調整と製造に手間がかかり、かつ模様が安
定せず、均一な製品が得られ難い欠点があり、またコス
トも高くつく。 第2の方法は、透明なゲルコート表面層の内側に装飾模
様の印刷されたガラスmstやポリエステル繊維等の織
物もしくは不織布を配置し、しかる後に本体部を注型硬
化せしめて、印刷された模様が表面に浮き出して見える
ようにした物品を得る方法(特開昭61−35915号
)である。この方法では、模様の均一性に問題はないが
、ゲルコート層が必要で手間がかかり、コストも高くつ
く。 また、表面層近くにしか模様がないため、切断面が見え
るような製品、例えばテーブルトップ等では、端面を他
の材料でかくずごとが必要になり、デザインに制約を受
けて不利である。 第3の方法は、液状硬化性組成物中に予め異形・異色の
柄出し用物質を添加混合しておき注型する方法(特開昭
59−111968号、特開昭60−210557号)
である。この方法で用いられる柄出し用物質としては、
天然石や木材等の破砕物、種々の合成粒状物質、着色さ
れた有機繊維物質があり、中で6着色された有機繊維物
質を少量添加混合して注型硬化せしめる方法は、操作が
血便で、通常の単色注型法と同じ設備を利用でき、コス
ト的にも有利でありよく行われている。 しかし、これらの有機繊維物質を用いて天理石調物品を
得る場合、無機質充填材を多用した液状硬化性組成物を
注型して硬化するまでの間に有機繊維物質が分離・浮上
してその均一な分布が得られなかったり、混合時に液状
硬化性組成物が異常に増粘して、その注型に困難をきた
すという欠点があった。また、得られた天理石調物品に
濃淡むらが出たり、該物品に切断や研磨等の切削加工を
施す場合、切断面や研摩部に有機繊維の毛羽立ちが残り
、仕上げが出来ない等の欠点があった。さらに、この天
理石調物品は、種々の食品・化粧品・洗剤等による汚染
が有1atltH物質に沿って短期間に起こり、キッチ
ンワークトップ、テーブルトップ、洗面台トップ、浴室
等の場所には使用できないという欠点があった。 (R明が解決しようとする課題) 本発明は、かかる現状の改良を行うのを目的とするもの
であって、成形作業性、切削加工性、耐汚染性に優れ、
かつ均一な柄・模様を有する美麗な装飾性に優れた天理
石調物品を提供するものである。 <myを解決するための手段および作用)本発明者らは
、種々検討した結果、特定の炭素繊維を用いることによ
り上記目的を達成できることを見出して、本発明を完成
させたものである。 即ち、本発明は、比重1.6〜1.9の液状硬化性組成
物100重量部に、該組成物との比重差が±0.15以
内で且つ繊M径が5〜20ミクロンで繊維長が0.5〜
5m+の範囲にある炭素m雑を0.05〜1.0mm部
混合分散したのち、注型硬化することを特徴とする装飾
性に優れた天理石調物品の製法に圓り°るものである。 本発明に使用される液状硬化性組成物は、注型成形に適
した100ボイズ以下の流動性のある低粘度組成物で、
主として硬化性mFrBおよび/または硬化性型固体に
無機質充填材や硬化剤等の各種添加剤を混合して得られ
るものである。 液状硬化性組成物の成分として用いられる硬化性樹脂と
しては、メチルメタクリレ−1・系樹脂をメチルメタク
リレート等の単量体に溶解したメチルメタクリレ−1・
系樹脂シラツブや不飽和ポリエステル樹脂が一般的であ
るが、エポキシ(メタンアクリレートをスチレン等の重
合性架橋剤に溶解したビニルエステル樹脂やエポキシ樹
脂等の熱硬化性樹脂ら有効に用いられる。また、硬化性
単m体も液状硬化性組成物の成分として使用でき、例え
ばスヂレン、α−メチルスチレン、クロルスチレン、ジ
ビニルベンゼン等の芳香族ごニルモノマー類:メチル(
メタ)アクリレ−1−、イソブチル(メタ)アクリレー
ト、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレ−1〜雪の(
メタ)アクリレ−1−七ノマー類;エヂレングリコール
ジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ
(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリ1−一ルヘキ
サ(メタ)アクリレート等の多官能(メタ)アクリレー
ト類の中から適宜組み合わせて使用できる。 液状硬化性組成物に含有される無機質充填材とし、では
、例えばIA Mカルシウム、タルり、クレー、シリカ
、アルミナ、石英、ケイ酸カルシウムや、水酸化アルミ
ニウム・水酸化マグネシウム・水酸化カルシウム等の金
属酸化物の水和物などが使用できるが、できるだ
【ノ高
充填し且つ低粘度でも安定性良く分散し、硬化後の物品
が半透明で難燃性となることが望まれるため、金属酸化
物の水和物が特に好ましい。 本発明にお【プる液状硬化性組成物に含有される硬化剤
として【3L、例えばベンゾイルパーオキサイド、t−
ブチルパーオキシオクトエート等の有機過酸化物が用い
られ、また硬化を促進するために有機アミンや多価金属
の塩類等の硬化促進剤を併用することもできる。その他
添加剤として、各種界面活性剤やカップリング剤、内部
離型剤、紫外線吸収剤、ガラス繊維等の補強材、着色剤
等が液状硬化性組成物の調製に際して必要により使用で
きる。 これら硬化性樹脂および/または硬化性中m体と無機質
充填材や硬化剤とを必須成分とし必要により各種添加剤
を添加混合して得られた液状硬化性組成物は、(の比重
が、炭素IIの該組成物中への分散安定性および硬化後
の物品の装飾性の面で、1.6〜1.9の範囲にあり、
かつ炭素繊維との比重差が10.15以内でなければな
らない。該組成物の比重が炭素繊維の比重より0.15
を越えるほど大きくなれば、炭素繊組は組成物中で安定
せず、該組成物が硬化するまでに組成物液面に浮上して
均一な分布が得られず、意匠装飾上不適な物品となる。 逆に、0.15を越えるほど小さくなれば、炭素繊維が
組成物中で沈降し、やはり均一な分布が得られず、装飾
性に優れた天理石調物品はIrIられ4丁い。したがっ
て、炭素1[を該組成物中に均一に安定性良く混合分散
するには、組成物と炭素繊維との比重差が10.15以
内でなければならず、好ましくは±0.05以内が理想
的である。 また、炭素繊維の繊維径としては、5〜20ミクロンの
範囲のものが使用できる。5ミクロンより細くなると、
線状の模様が目視で識別できなくなり、巾に黒色着色剤
を分散したのと同じ効果しかなく、かつ繊維のからみが
生じて均一分布が冑られなくなる。逆に、20ミクロン
より太くなると、同程度の模様を付けるのに多聞の炭素
l!H重間が必要となり、また浮上もしくは沈降が生じ
易くなるので液状硬化性組成物との比重差を殆んどO近
くにすることが必要となり実用的でない。 炭素繊維の繊M長としては、0.5〜5#の範囲のもの
が使用できるが、好ましくは1.5〜4.0 mmであ
る。0.5 re未満となると繊維としての模様が識別
できず、また5sIを越えると繊維同志の絡みが発生し
て模様むらが生じ不均一となる。 炭素繊維の添加間は、繊維径が小さければ少量で良く繊
維径が大きくなれば多(至)とせねばならないが、液状
硬化性組成物100重吊重市対し0.05〜1.0重重
部の範囲の闇が、最も生地と炭1g繊維模様とのバラン
スがとれ、装飾性が高くなる。 このような液状硬化性組成物に特定の炭素m維を混合分
散した液状物から目的とする天理石調物品を得るには、
従来公知の注型成形法で液状物を硬化すればよい。注型
用の型としては、FRP型、レジコン型、金属型等が一
般に用いられ、成形温度も常温から90℃程度の加熱を
するのが一般的であるが、成形サイクルを上げる目的で
100〜140℃に加熱した合せ型内へ注入硬化するこ
ともできる。 (発明の効果) 本発明によって得られる天理石調物品は、繊維状の細か
い模様が均一に現出した装飾性に優れた物品であり、切
削加工時の毛羽立ちも無く切削面および研磨面の加工性
が良く、かつ耐水性や耐汚染性にも優れた物品である。 したがって、本発明に係る天理石調物品は、従来の有機
繊維を用いて同じ装飾効果を目的とした天理石調物品で
欠点とされた切削加工性・耐水性・耐汚染性が大1】に
改善されているため、単なる装飾的使用だけでなく種々
の機能的使用、例えば耐水性や耐汚染性が要求されるキ
ッチンワークトップや洗面台トップ・浴槽や浴室ユニッ
ト部品・食卓天板等の分野においても安心して使用する
ことができる。 (実 施 例) 以下、実施例について更に詳細に説明するが、これらが
本発明の全てを代表するものではない。 なお側型の部は全て重量部である。 実施例 1 スチレン55部、メチルメタクリレート25部およびト
リメチロールプロパントリメタクリレ−・上20部より
なる単量体混液にt−ブチルパーオキシオクトエ−1へ
(パーブチル0、日本油脂■製)0.8部および白色ト
ナー(Δ丁−3、大日精化■製)0.5部を添加し、次
に高速撹拌機で900回転/分の速度に撹拌しながら、
水酸化アルミニウム(ハイジライトトl−320、昭和
軽金属■製)300部を添加混合し、10ボイズの注型
に適した液状硬化性組成物を得た。この液状組成物の比
重は1.70であった。この液状組成物100部に11
部M径131.3ミクロン、長さ3.4履、比重1.6
8の炭素I&Inチョッ7 (NG−04CX、I日本
tJm(tI製) 0.15部を加え、200回転/分
で撹拌したところ、5分間で均一に分散した。この液状
組成物に炭素繊維の分散した液状物を3時間放置しても
、炭素IIIは容器内で浮上や沈降せず安定であった。 次に、別に用意した離型処理したガラス製の注型用型(
高さ1000IIIl、巾500M、FIR間6履)の
巾へ調製した液状物を注入し、しかる後に型を60℃の
硬化水槽に2時間浸漬し、液状物を硬化せしめた。硬化
後に板状物を脱型し、130℃にてavi間アノアフタ
−キュアーことによって、天理石調平板状成形品を得た
。 この成形品は、切削加工時に毛羽立ちも生ぜず、半透明
の白地に黒い繊維が均一に分散した美麗な天理石調物品
であり、第1表に示ず通り切削加工性や耐汚染性にも優
れていた。 実施例 2 実施例1で用いた単量体混液の代わりに不飽和ポリエス
テル樹脂(エボラック@G−227、日本触媒化学工業
(II製)100部を用い、水酸化アルミニウムの添加
量を160部とした以外は実施例1と同様にして、液状
硬化性組成物をVjた。この液状組成物の粘度は85ボ
イズであり、比重は1.65であった。 次に、実施例1と同様の方法で炭素IHMを混合分散し
、得られた液状物を注型硬化して、板状成形品を得た。 得られた成形品は、第1表の通りの物性を有する美麗な
天理石調物品であった。 実施例 3 実施例1で用いた単量体混液の代わりにメチルメタクリ
レ−1〜80部にポリメチルメタクリレート(アクリペ
ットMDOO1,三菱レーヨン(!1製)20部を溶解
して得たシラツブを用い、水酸化アルミニウムの添加量
を230部とした以外は実施例1と同様にして、液状硬
化性組成物を得た。この液状組成物の粘度は68ボイズ
であり、比重は1.66であった。 次に、実施例1と同様の方法で炭素m維を混合分散し、
得られた液状物を硬化水槽の温度を70℃にし脱型せず
に130℃にて3時間アフターキュアーする以外は実施
例1と同様に注型硬化して、板状成形品を得た。この成
形品は、第1表の通りの物性を有する美麗な天理石調物
品であった。 実施例 4 実施例1で用いたのど同じ液状硬化性組成物にII維径
径7ミクロン長さ2.0 m 、比重1.76のカーボ
ンmHチョップ(トレカT−300、束し■¥J)01
10部を実施例1と同様にして添加混合して、注型用の
液状物を1!?た。この液状物を用いて実施例1と同様
にして注型硬化して、板状成形品を1!?だ。この成形
品は、第1表の通りの物性を有する美麗な天理石調物品
であった。 比較例 1 実施例4において、炭素繊維の長さを6mにする伯は実
施例4と全く同様にして、液状物を得、それを注型硬化
したところ、得られた板状成形品は炭素繊維が絡み合っ
て不均一な分布を示し、模様むらがあった。 比較例 2 実施例1にd3いて、水酸化アルミニウムの添加量を1
50部にした以外は実施例1と同様にして、液状硬化性
組成物を得た。この液状組成物の比重は1.52であっ
た。 次に、この液状組成物に実施例1と同様の方法で炭素繊
維を混合分散し、得られた液状物を成形硬化して、板状
成形品を得た。この成形品は、炭素繊維が一部沈降して
いるため、型の上部に位置した部分はうすい模様しか付
かない不均一な物品であった。 比較例 3 実施例1において、炭素mHの代わりにIJ頻径径13
ミクロン良さ3.OM、比重1.34の黒色ビニロン繊
維チョップ(VPB−152−3、+(2)クラレ製)
を同量を用いて注型用の液状物を得た。 この液状物を20分間放置すると、ビニロン!INチョ
ップが分離浮上して均一な分布が得られず、また実施例
1と同様にして得た成形品の物性も第1表の通り、切削
加工性と耐汚染性に問題があった。
充填し且つ低粘度でも安定性良く分散し、硬化後の物品
が半透明で難燃性となることが望まれるため、金属酸化
物の水和物が特に好ましい。 本発明にお【プる液状硬化性組成物に含有される硬化剤
として【3L、例えばベンゾイルパーオキサイド、t−
ブチルパーオキシオクトエート等の有機過酸化物が用い
られ、また硬化を促進するために有機アミンや多価金属
の塩類等の硬化促進剤を併用することもできる。その他
添加剤として、各種界面活性剤やカップリング剤、内部
離型剤、紫外線吸収剤、ガラス繊維等の補強材、着色剤
等が液状硬化性組成物の調製に際して必要により使用で
きる。 これら硬化性樹脂および/または硬化性中m体と無機質
充填材や硬化剤とを必須成分とし必要により各種添加剤
を添加混合して得られた液状硬化性組成物は、(の比重
が、炭素IIの該組成物中への分散安定性および硬化後
の物品の装飾性の面で、1.6〜1.9の範囲にあり、
かつ炭素繊維との比重差が10.15以内でなければな
らない。該組成物の比重が炭素繊維の比重より0.15
を越えるほど大きくなれば、炭素繊組は組成物中で安定
せず、該組成物が硬化するまでに組成物液面に浮上して
均一な分布が得られず、意匠装飾上不適な物品となる。 逆に、0.15を越えるほど小さくなれば、炭素繊維が
組成物中で沈降し、やはり均一な分布が得られず、装飾
性に優れた天理石調物品はIrIられ4丁い。したがっ
て、炭素1[を該組成物中に均一に安定性良く混合分散
するには、組成物と炭素繊維との比重差が10.15以
内でなければならず、好ましくは±0.05以内が理想
的である。 また、炭素繊維の繊維径としては、5〜20ミクロンの
範囲のものが使用できる。5ミクロンより細くなると、
線状の模様が目視で識別できなくなり、巾に黒色着色剤
を分散したのと同じ効果しかなく、かつ繊維のからみが
生じて均一分布が冑られなくなる。逆に、20ミクロン
より太くなると、同程度の模様を付けるのに多聞の炭素
l!H重間が必要となり、また浮上もしくは沈降が生じ
易くなるので液状硬化性組成物との比重差を殆んどO近
くにすることが必要となり実用的でない。 炭素繊維の繊M長としては、0.5〜5#の範囲のもの
が使用できるが、好ましくは1.5〜4.0 mmであ
る。0.5 re未満となると繊維としての模様が識別
できず、また5sIを越えると繊維同志の絡みが発生し
て模様むらが生じ不均一となる。 炭素繊維の添加間は、繊維径が小さければ少量で良く繊
維径が大きくなれば多(至)とせねばならないが、液状
硬化性組成物100重吊重市対し0.05〜1.0重重
部の範囲の闇が、最も生地と炭1g繊維模様とのバラン
スがとれ、装飾性が高くなる。 このような液状硬化性組成物に特定の炭素m維を混合分
散した液状物から目的とする天理石調物品を得るには、
従来公知の注型成形法で液状物を硬化すればよい。注型
用の型としては、FRP型、レジコン型、金属型等が一
般に用いられ、成形温度も常温から90℃程度の加熱を
するのが一般的であるが、成形サイクルを上げる目的で
100〜140℃に加熱した合せ型内へ注入硬化するこ
ともできる。 (発明の効果) 本発明によって得られる天理石調物品は、繊維状の細か
い模様が均一に現出した装飾性に優れた物品であり、切
削加工時の毛羽立ちも無く切削面および研磨面の加工性
が良く、かつ耐水性や耐汚染性にも優れた物品である。 したがって、本発明に係る天理石調物品は、従来の有機
繊維を用いて同じ装飾効果を目的とした天理石調物品で
欠点とされた切削加工性・耐水性・耐汚染性が大1】に
改善されているため、単なる装飾的使用だけでなく種々
の機能的使用、例えば耐水性や耐汚染性が要求されるキ
ッチンワークトップや洗面台トップ・浴槽や浴室ユニッ
ト部品・食卓天板等の分野においても安心して使用する
ことができる。 (実 施 例) 以下、実施例について更に詳細に説明するが、これらが
本発明の全てを代表するものではない。 なお側型の部は全て重量部である。 実施例 1 スチレン55部、メチルメタクリレート25部およびト
リメチロールプロパントリメタクリレ−・上20部より
なる単量体混液にt−ブチルパーオキシオクトエ−1へ
(パーブチル0、日本油脂■製)0.8部および白色ト
ナー(Δ丁−3、大日精化■製)0.5部を添加し、次
に高速撹拌機で900回転/分の速度に撹拌しながら、
水酸化アルミニウム(ハイジライトトl−320、昭和
軽金属■製)300部を添加混合し、10ボイズの注型
に適した液状硬化性組成物を得た。この液状組成物の比
重は1.70であった。この液状組成物100部に11
部M径131.3ミクロン、長さ3.4履、比重1.6
8の炭素I&Inチョッ7 (NG−04CX、I日本
tJm(tI製) 0.15部を加え、200回転/分
で撹拌したところ、5分間で均一に分散した。この液状
組成物に炭素繊維の分散した液状物を3時間放置しても
、炭素IIIは容器内で浮上や沈降せず安定であった。 次に、別に用意した離型処理したガラス製の注型用型(
高さ1000IIIl、巾500M、FIR間6履)の
巾へ調製した液状物を注入し、しかる後に型を60℃の
硬化水槽に2時間浸漬し、液状物を硬化せしめた。硬化
後に板状物を脱型し、130℃にてavi間アノアフタ
−キュアーことによって、天理石調平板状成形品を得た
。 この成形品は、切削加工時に毛羽立ちも生ぜず、半透明
の白地に黒い繊維が均一に分散した美麗な天理石調物品
であり、第1表に示ず通り切削加工性や耐汚染性にも優
れていた。 実施例 2 実施例1で用いた単量体混液の代わりに不飽和ポリエス
テル樹脂(エボラック@G−227、日本触媒化学工業
(II製)100部を用い、水酸化アルミニウムの添加
量を160部とした以外は実施例1と同様にして、液状
硬化性組成物をVjた。この液状組成物の粘度は85ボ
イズであり、比重は1.65であった。 次に、実施例1と同様の方法で炭素IHMを混合分散し
、得られた液状物を注型硬化して、板状成形品を得た。 得られた成形品は、第1表の通りの物性を有する美麗な
天理石調物品であった。 実施例 3 実施例1で用いた単量体混液の代わりにメチルメタクリ
レ−1〜80部にポリメチルメタクリレート(アクリペ
ットMDOO1,三菱レーヨン(!1製)20部を溶解
して得たシラツブを用い、水酸化アルミニウムの添加量
を230部とした以外は実施例1と同様にして、液状硬
化性組成物を得た。この液状組成物の粘度は68ボイズ
であり、比重は1.66であった。 次に、実施例1と同様の方法で炭素m維を混合分散し、
得られた液状物を硬化水槽の温度を70℃にし脱型せず
に130℃にて3時間アフターキュアーする以外は実施
例1と同様に注型硬化して、板状成形品を得た。この成
形品は、第1表の通りの物性を有する美麗な天理石調物
品であった。 実施例 4 実施例1で用いたのど同じ液状硬化性組成物にII維径
径7ミクロン長さ2.0 m 、比重1.76のカーボ
ンmHチョップ(トレカT−300、束し■¥J)01
10部を実施例1と同様にして添加混合して、注型用の
液状物を1!?た。この液状物を用いて実施例1と同様
にして注型硬化して、板状成形品を1!?だ。この成形
品は、第1表の通りの物性を有する美麗な天理石調物品
であった。 比較例 1 実施例4において、炭素繊維の長さを6mにする伯は実
施例4と全く同様にして、液状物を得、それを注型硬化
したところ、得られた板状成形品は炭素繊維が絡み合っ
て不均一な分布を示し、模様むらがあった。 比較例 2 実施例1にd3いて、水酸化アルミニウムの添加量を1
50部にした以外は実施例1と同様にして、液状硬化性
組成物を得た。この液状組成物の比重は1.52であっ
た。 次に、この液状組成物に実施例1と同様の方法で炭素繊
維を混合分散し、得られた液状物を成形硬化して、板状
成形品を得た。この成形品は、炭素繊維が一部沈降して
いるため、型の上部に位置した部分はうすい模様しか付
かない不均一な物品であった。 比較例 3 実施例1において、炭素mHの代わりにIJ頻径径13
ミクロン良さ3.OM、比重1.34の黒色ビニロン繊
維チョップ(VPB−152−3、+(2)クラレ製)
を同量を用いて注型用の液状物を得た。 この液状物を20分間放置すると、ビニロン!INチョ
ップが分離浮上して均一な分布が得られず、また実施例
1と同様にして得た成形品の物性も第1表の通り、切削
加工性と耐汚染性に問題があった。
Claims (1)
- 1、比重1.6〜1.9の液状硬化性組成物100重量
部に、該組成物との比重差が±0.15以内で且つ繊維
径が5〜20ミクロンで繊維長が0.5〜5mmの範囲
にある炭素繊維を0.05〜1.0重量部混合分散した
のち、注型硬化することを特徴とする装飾性に優れた大
理石調物品の製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1437888A JPH01192752A (ja) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | 装飾性に優れた大理石調物品の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1437888A JPH01192752A (ja) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | 装飾性に優れた大理石調物品の製法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01192752A true JPH01192752A (ja) | 1989-08-02 |
Family
ID=11859384
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1437888A Pending JPH01192752A (ja) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | 装飾性に優れた大理石調物品の製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01192752A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02275739A (ja) * | 1989-04-17 | 1990-11-09 | Osaka Gas Co Ltd | 塗床材料及びその製造方法 |
WO2006065106A1 (en) * | 2004-12-17 | 2006-06-22 | Cheil Industries Inc. | Artificial marble having a crack pattern and method for preparing thereof |
-
1988
- 1988-01-27 JP JP1437888A patent/JPH01192752A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02275739A (ja) * | 1989-04-17 | 1990-11-09 | Osaka Gas Co Ltd | 塗床材料及びその製造方法 |
WO2006065106A1 (en) * | 2004-12-17 | 2006-06-22 | Cheil Industries Inc. | Artificial marble having a crack pattern and method for preparing thereof |
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