JP7214462B2 - 樹脂製品の製造方法 - Google Patents
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Description
尚、上述のような問題は、洗面化粧台やバスタブといった塗装品等、システムキッチン用塗装人造大理石以外にも存在する。
前記中空無機粒子のメジアン径aは、10~50μmであり、
前記中空無機粒子の真比重は、0.55~1.20であり、
前記塗膜において前記中空無機粒子が無い部分の厚さが8μm以上且つ0.3a~1.2aとなるように、前記合成樹脂となる樹脂材料に前記中空無機粒子を分散させた塗液を前記基材の表面に塗布する塗布工程と、
前記基材の表面に形成された塗膜の表面を研磨して該塗膜の表面において前記中空無機粒子の一部を露出させる研磨工程と、を含む、態様を有する。
まず、図1~5に示される例を参照して本発明に含まれる技術の概要を説明する。尚、本願の図は模式的に例を示す図であり、これらの図に示される各方向の拡大率は異なることがあり、各図は整合していないことがある。むろん、本技術の各要素は、符号で示される具体例に限定されない。
また、本願において、数値範囲「Min~Max」は、最小値Min以上、且つ、最大値Max以下を意味する。
本技術の一態様に係る樹脂製品1は、合成樹脂を含む基材10、及び、前記基材10の表面10aに設けられた塗膜20を備える。前記塗膜20は、合成樹脂30、及び、分散状態の中空無機粒子40を含んでいる。前記中空無機粒子40のメジアン径aは、10~50μmである。前記中空無機粒子40の真比重は、0.55~1.20である。前記塗膜20において前記中空無機粒子40が無い部分31の厚さは、8μm以上、且つ、0.3a~1.2aである。前記塗膜20の表面20aにおいて、前記中空無機粒子40の一部が露出している。
真比重は、中空無機粒子内の中空部を残した状態で中空無機粒子間の空隙を含まない中空無機粒子そのものの密度とする。真比重は、無次元量であるが、実質的に真密度(単位:g/cm3)と同じである。
中空無機粒子の一部が露出していることは、中空無機粒子の一部が合成樹脂で覆われていないことを意味する。
尚、上述した付言は、以下の態様においても適用される。
ところで、前記塗膜20に含まれる合成樹脂30は、透明性を有していてもよい。この態様は、塗膜20の表面20aにおいて中空無機粒子40の一部が露出している中で合成樹脂30が傷付いても、合成樹脂30が透明性を有しているので、傷がさらに目立たない。従って、本態様は、傷がさらに目立たない高品質の樹脂製品を提供することができる。
ここで、塗膜中の合成樹脂が透明性を有するとは、塗膜中の合成樹脂を通して基材の表面の様子が少しでも分かることを意味し、合成樹脂が透視性を有することに限定されない。従って、塗膜中の合成樹脂は、半透明や有色でもよい。
尚、上記態様2の付言も、以下の態様においても適用される。
また、本技術の一態様に係る樹脂製品1の製造方法は、塗布工程S2と研磨工程S3を含み、合成樹脂30に中空無機粒子40が分散した塗膜20が基材10の表面10aに設けられた樹脂製品1の製造方法である。ここで、前記中空無機粒子40のメジアン径aが10~50μmであり、前記中空無機粒子40の真比重が0.55~1.20である。前記塗布工程S2では、前記塗膜20において前記中空無機粒子40が無い部分31の厚さが8μm以上且つ0.3a~1.2aとなるように、前記合成樹脂30となる樹脂材料35に前記中空無機粒子40を分散させた塗液25を前記基材10の表面10aに塗布する。前記研磨工程S3では、前記基材10の表面10aに形成された塗膜20の表面20aを研磨して該塗膜20の表面20aにおいて前記中空無機粒子40の一部を露出させる。
図1は、本技術の一実施形態に係る樹脂製品1の断面を模式的に例示している。樹脂製品1は、硬化又は固化した合成樹脂を含む基材10、及び、基材10の表面10aに設けられた塗膜20を備えている。基材10は、充填剤、特に、無機充填剤を含む人造大理石が好ましい。人造大理石は、充填剤と合成樹脂の一方を主成分とし他方を副成分として含む樹脂材料である。ここで、主成分とは、他の成分が無いか、他の成分がある場合には最も多い成分を意味する。副成分は、主成分以外の成分を意味する。塗膜20は、硬化又は固化した合成樹脂30、及び、分散状態の中空無機粒子40を含んでいる。合成樹脂30は、傷をさらに目立たなくする点から、透明性を有する合成樹脂が好ましい。
基材10における無機充填材の存在比は、基材の目標とする硬さによるが、特に限定されず、例えば、1~90重量%程度、より好ましくは25~75重量%程度とすることができる。
上述した塗膜20は、基材10の表面10aのみならず、基材10の裏面10bに形成されてもよい。
尚、基材10の裏面10bにも着色層が形成されてもよく、この着色層が上述した塗膜20で覆われてもよい。
図4は、本技術の一実施形態に係る樹脂製品1の製造方法を模式的に例示している。この製造方法は、基材形成工程S1、塗布工程S2、及び、研磨工程S3を含んでいる。基材形成工程S1では、合成樹脂を含む基材10を形成する。塗布工程S2では、塗膜20において中空無機粒子40が無い部分31の厚さtが8μm以上且つ0.3a~1.2aとなるように、合成樹脂30となる樹脂材料35に中空無機粒子40を分散させた塗液25を基材10の表面10aに塗布する。ここで、中空無機粒子40のメジアン径aは10~50μmであり、中空無機粒子40の真比重は0.55~1.20である。研磨工程S3では、基材10の表面10aに形成された塗膜20の表面20aを研磨して該塗膜20の表面20aにおいて中空無機粒子40の一部を露出させる。
また、液状樹脂材料35の粘性を下げるため、揮発性を有する溶媒を樹脂材料35に入れてもよい。揮発性を有する溶媒には、炭化水素系溶剤やエーテル系溶剤といった有機溶剤等を用いることができる。炭化水素系溶剤には、トルエン、キシレン、ヘプタン、等の一種以上を用いることができる。エーテル系溶剤には、ジブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、等の一種以上を用いることができる。
以上より、本具体例は、傷が目立たない高品質の樹脂製品、及び、その製造方法を提供することができる。
以下、実施例を示して具体的に本発明を説明するが、本発明は以下の例により限定されるものではない。
中空無機粒子には、真比重が0.20、0.37、0.46、0.55、0.80、1.20、及び、2.40である7段階の中空ガラス粒子を用いた。
まず、透明なアクリルウレタン樹脂組成物400gに対して、揮発性を有する溶媒として有機溶剤を400g程度混合し、液状樹脂溶液の粘度をアネスト岩田株式会社製の粘度カップNK-2にて滴下時間が9秒になるように調整した。中空無機粒子の真比重の各段階について、中空無機粒子8gを液状樹脂溶液に混合した塗液サンプル(硬化剤を含まず。)を調製した。各塗液サンプルを30分放置し、樹脂製品として支障を来すような中空無機粒子の浮きや沈降が生じるか否かを観察した。
中空無機粒子の真比重が0.46以下である場合、塗膜中の中空無機粒子に偏りが生じ過ぎるほど中空無機粒子が液状樹脂溶液中で浮きすぎていた。中空無機粒子の真比重が2.40以上である場合、塗膜中の中空無機粒子に偏りが生じ過ぎるほど中空無機粒子が液状樹脂溶液中で沈み過ぎていた。中空無機粒子の真比重が0.55~1.20である場合、液状樹脂溶液中で中空無機粒子が安定して分散していた。従って、中空無機粒子の真比重が0.55~1.20であると、樹脂製品サンプルの表面が中空無機粒子の偏りの少ない良好な意匠となる。
不飽和ポリエステル樹脂組成物100重量部に対して、充填剤として水酸化アルミニウム粉末150重量部、着色剤としてホワイトトナー(50%品)1重量部、及び、硬化剤としてパーオキシカーボネート1重量部を添加して混合し、調製された懸濁液を型に注入して60℃で1時間硬化させ、厚さ10mmの人造大理石基材サンプルを作製した。
透明なアクリルウレタン樹脂組成物100重量部に対して、硬化剤25重量部、揮発性を有する溶媒として有機溶剤75重量部、及び、中空無機粒子としてメジアン径a=26μmの中空ガラス粒子2重量部を添加して混合し、調製された塗液を表1の各試験区の厚さtの塗膜となるように人造大理石基材サンプルの表面にスプレーで塗布した。中空無機粒子の真比重は、0.60である。
塗液の塗布後、各サンプルを50~60℃の環境下に1~2時間置き、塗液の樹脂材料を硬化させた。その後、当て木に当てた研磨紙を塗膜の表面に手掛けし、さらに、塗膜の表面にバフ研磨を行い、中空無機粒子の一部が露出した樹脂製品サンプルを形成した。尚、試験区1~6の内、試験区1,6は比較例である。
各試験区の樹脂製品サンプルについて、表面を観察し、表面の研磨により中空無機粒子の脱落が見られたか否かを観察した。
図5に示す傷付け用治具81をデュポン式落下衝撃試験機(以下、試験機と記載)に取り付け、治具81の上に2000gのおもり82を載せ、治具81の下に樹脂製品サンプル83を置いて治具81の下端をサンプル83の表面に当て、一定速度でサンプル83をスライドさせた。尚、治具81の直径81Dは12.4mmであり、治具81の全長81Lは180mmであり、治具81の下端の曲率半径81Rは0.5mmであり、治具81の重量は150gである。従って、サンプル83の表面には治具81の下端から2150gに対応する荷重が加わることになる。
各樹脂製品サンプルの表面に露出した中空無機粒子には、光沢感が見られた。また、中空無機粒子の脱落の有無、及び、傷視認性評価の試験結果を表3に示す。
表3に示すように、厚さtが5μm且つ0.20aである試験区1の樹脂製品サンプルには、表面の研磨により中空無機粒子の脱落が見られた。一方、厚さが8μm以上且つ0.30a以上である試験区2~6の樹脂製品サンプルには、表面の研磨による中空無機粒子の脱落は見られなかった。
また、厚さtが1.29aである試験区6の樹脂製品サンプルには、表面に目立つ傷が見られた。厚さtが1.20aである試験区5の樹脂製品サンプルの表面には傷が見られたものの、傷は目立たないものであった。厚さtが0.88以下である試験区1~4の樹脂製品サンプルの表面には、見る角度によって見える程度の目立たない傷しか無く、傷は試験区5の樹脂製品サンプルよりも目立たないものであった。
また、試験区2~5の樹脂製品サンプルの表面は、塗膜の表面の凹凸によるつや消し感と、露出して研磨された中空無機粒子の外形による光沢感とを有し、セラミック調の良好な質感も有していた。
以上説明したように、本発明によると、種々の態様により、傷が目立たない高品質の樹脂製品、その製造方法、等の技術を提供することができる。むろん、独立請求項に係る構成要件のみからなる技術でも、上述した基本的な作用、効果が得られる。
また、上述した例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、公知技術及び上述した例の中で開示した各構成を相互に置換したり組み合わせを変更したりした構成、等も実施可能である。本発明は、これらの構成等も含まれる。
10…基材、10a…表面、10b…裏面、11…ベース層、12…着色層、
20…塗膜、20a…表面、25…塗液、25a…表面、
30…合成樹脂、31…中空無機粒子が無い部分、32…被覆部分、35…樹脂材料、
40…中空無機粒子、41…中空部、42…露出部分、
S1…基材形成工程、S2…塗布工程、S3…研磨工程。
Claims (1)
- 合成樹脂に中空無機粒子が分散した塗膜が基材の表面に設けられた樹脂製品の製造方法であって、
前記中空無機粒子のメジアン径aは、10~50μmであり、
前記中空無機粒子の真比重は、0.55~1.20であり、
前記塗膜において前記中空無機粒子が無い部分の厚さが8μm以上且つ0.3a~1.2aとなるように、前記合成樹脂となる樹脂材料に前記中空無機粒子を分散させた塗液を前記基材の表面に塗布する塗布工程と、
前記基材の表面に形成された塗膜の表面を研磨して該塗膜の表面において前記中空無機粒子の一部を露出させる研磨工程と、を含む、樹脂製品の製造方法。
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