DE102014110815A1 - Verfahren zur Herstellung eines Kunstleders - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Kunstleders, umfassend einen Deckfilm mit einer die Sichtseite des Kunstleders bildenden Oberfläche sowie mindestens eine mit dem Deckfilm verbundene weitere Schicht auf Basis von Polyvinylchlorid (PVC) und/oder Polyurethanen, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: – Bereitstellen einer pastösen Masse, umfassend eine erste Fraktion aus PVC und eine zweite Fraktion aus einem High Solid Polyurethan und eine dritte Fraktion aus Hilfs- und Zusatzstoffen, die miteinander zu der pastösen Masse vermischt werden, – Aufbringen der pastösen Masse im Umkehrbeschichtungsverfahren auf eine nicht strukturierte Unterlage, – Trocknen und Ausgelieren der auf die Unterlage aufgebrachten pastösen Masse unter Wärmezufuhr bei einer Temperatur von 180 bis 220 °C zu dem Deckfilm, wobei in dem Deckfilm Mikrohohlkugeln ausgebildet werden, – Aufbringen der mindestens einen weiteren Schicht auf den Deckfilm, – Ablösen des mit der mindestens einen weiteren Schicht verbundenen Deckfilmes von der Unterlage, wobei die die Sichtseite des Kunstleders bildende Oberfläche des Deckfilmes freigelegt und im Bereich der Oberfläche ausgebildete Mikrohohlkugeln des Deckfilmes geöffnet werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Kunstleders, umfassend einen Deckfilm mit einer die Sichtseite des Kunstleders bildenden Oberfläche sowie mindestens eine mit dem Deckfilm verbundene weitere Schicht auf Basis von Polyvinylchlorid (PVC) und/oder Polyurethanen.
  • Derartige Kunstleder sind bekannt und werden beispielsweise als Bezug für Automobilinnenräume und dgl. verwendet. Die Herstellung erfolgt üblicherweise im sogenannten Umkehrbeschichtungsverfahren, bei dem zunächst auf eine glatte, unstrukturierte oder auch strukturierte Unterlage aus z.B. Papier der die spätere sichtbare Oberschicht bildende Deckfilm aufgebracht und anschließend die weiteren Schichten darauf aufgebracht werden. Der Schichtenverbund wird demnach umgekehrt erzeugt, indem die spätere Oberschicht, d.h. der Deckfilm zuunterst und darauf die weiteren Schichten aufgebaut werden. Anschließend wird der Schichtenverbund von der Unterlage abgelöst, wobei die Oberfläche des Deckfilmes freigelegt wird und der Schichtenverbund wird gewendet, um das fertige Kunstleder zu erhalten. Wegen weiterer Einzelheiten dieses sogenannten Umkehrverfahrens sei beispielhaft auf die DD 259 106 A3 verwiesen.
  • Die Verwendung einer unstrukturierten, glatten Unterlage z.B. aus Papier ist verfahrenstechnisch einfach, führt jedoch üblicherweise zu einer ebenfalls unstrukturierten Oberfläche und Sichtseite des Deckfilmes. Soll das Kunstleder eine dem Original nachempfundene Narbung oder ähnliche Oberflächenstruktur aufweisen, wird eine aufwändige Prägung, ggf. auch Lackierung der Oberfläche nötig. Auch zur Verhinderung eines unerwünschten Glanzes der Oberfläche wird eine leichte Strukturierung der Oberfläche oder der Auftrag eines matten Lackes angewendet.
  • Setzt man hingegen eine strukturierte Unterlage, z.B. ein geprägtes Papier ein, überträgt sich diese Struktur auf den Deckfilm und eine nachfolgende Prägung oder Lackierung kann ggf. entfallen. Allerdings ist die Bereitstellung von geprägtem Papier als Unterlage gegenüber einer ungeprägten Unterlage mit deutlich höherem Aufwand verbunden.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Kunstleders vorzuschlagen, welches sich durch einfache Verfahrensführung insbesondere auch auf bereits vorhandenen Anlagen auszeichnet und eine mikrostrukturierte Oberfläche des Deckfilmes ohne Einsatz einer entsprechend strukturierten Unterlage ermöglicht.
  • Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Verfahren gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 vorgeschlagen.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Das erfindungsgemäß vorgeschlagene Verfahren beruht auf der Abfolge der nachfolgenden Schritte:
    • – Bereitstellen einer pastösen Masse, umfassend eine erste Fraktion aus PVC und eine zweite Fraktion aus einem High Solid Polyurethan und eine dritte Fraktion aus Hilfs- und Zusatzstoffen, die miteinander zu der pastösen Masse vermischt werden,
    • – Aufbringen der pastösen Masse im Umkehrbeschichtungsverfahren auf eine nicht strukturierte Unterlage,
    • – Trocknen und Ausgelieren der auf die Unterlage aufgebrachten pastösen Masse unter Wärmezufuhr bei einer Temperatur von 180 bis 220 °C zu dem Deckfilm, wobei in dem Deckfilm Mikrohohlkugeln ausgebildet werden,
    • – Aufbringen der mindestens einen weiteren Schicht auf den Deckfilm,
    • – Ablösen des mit der mindestens einen weiteren Schicht verbundenen Deckfilmes von der Unterlage, wobei die die Sichtseite des Kunstleders bildende Oberfläche des Deckfilmes freigelegt und im Bereich der Oberfläche ausgebildete Mikrohohlkugeln des Deckfilmes geöffnet werden.
  • Wesentliches Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es daher, dass sämtliche zur Herstellung des Deckilms benötigen Ausgangsmaterialien beispielsweise in einem gemeinsamen Behältnis zunächst zu einer pastösen Masse vermischt, beispielsweise verrührt werden, die pastöse Masse sodann in einer geeigneten, nachfolgend noch erläuterten Weise auf eine geeignete, nachfolgend ebenfalls noch erläuterte glatte und nicht strukturierte Unterlage aufgebracht wird und sodann die pastöse Masse auf der Unterlage lediglich durch Wärmezufuhr bei einer Temperatur von 180° bis 220 °C getrocknet, eventuell zur Reaktion gebracht und ausgeliert wird, wobei sich der Deckilm ausbildet, welcher Mikrohohlkugeln umfasst. Besonders geeignet ist eine Temperatur von 195 bis 205 °C, insbesondere 200 °C.
  • Die Mikrohohlkugeln bilden sich infolge der Wärmezufuhr zu der pastösen Masse selbsttätig infolge einer chemischen Unverträglichkeit zwischen der ersten und zweiten Fraktion der pastösen Masse gemäß der Erfindung aus. Nach dem Ablösen der Unterlage wird die Oberfläche des solchermaßen hergestellten und Mikrohohlkugeln umfassenden Deckfilmes freigelegt, die auch die spätere Sichtseite des Kunstleders bildet und die im Bereich der Oberfläche des Deckfilmes ausgebildeten Mikrohohlkugeln werden durch Ablösen der Unterlage geöffnet. Es bildet sich eine samtartige, ultramatte Oberfläche des Deckfilmes aus, obwohl dieser auf einer glatten, nicht strukturierten Unterlage, z.B. einer glatten Papierlage ausgebildet worden ist.
  • Der Aufbau der weiteren Schichten erfolgt wie aus dem Stand der Technik bekannt und kann somit problemlos auf herkömmlichen oder bereits vorhandenen Anlagen durchgeführt werden.
  • Durch Variation der Rezeptur und insbesondere des Anteiles der zweiten Fraktion kann dieser Effekt in weiten Grenzen variiert werden.
  • Es sind mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Glanzgrade ohne Lack von 0,4 bis 0,5 Einheiten realisierbar.
  • Nach einem Vorschlag der Erfindung werden für die zweite Fraktion lösemittelhaltige High Solid Polyurethane auf Basis von aliphatischen oder aromatischen Systemen verwendet.
  • Es ist auch möglich, für die zweite Fraktion lösemittelhaltige High Solid Polyurethane sowie Abmischungen mit nicht lösemittelhaltigen High Solid Polyurethanen einzusetzen.
  • Unter einem High Solid Polyurethan wird im Sinne der Erfindung ein Polyurethan mit einem Feststoffgehalt zwischen 50 und 99 % verstanden. Solche Polyurethane sind z.B. für die Lack-, Klebstoff- und Kunstlederherstellung handelsüblich verfügbar.
  • Nach einem Vorschlag der Erfindung kann die erste Fraktion Emulsions-PVC mit einem K-Wert von 65 bis 85, vorzugsweise 70–80 sowie verpastbare Suspensions-PVCs, einschließlich handelsüblicher Mikrosuspensions-PVCs umfassen. Auch Abmischungen der vorgenannten PVC-Typen sind im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens einsetzbar.
  • Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung umfasst die zweite Fraktion ein lösemittelhaltiges Polyether-, Polyester- oder Polycarbonat-Polyurethan oder Abmischungen derselben.
  • Die zweite Fraktion kann blockierte sowie nicht blockierte Vernetzergruppen enthalten oder auch ohne Vernetzergruppen und/oder vernetzbare Gruppen ausgebildet sein.
  • Beispiele für vernetzbare Gruppen umfassen Alkohole, Thiole, Amine, Epoxide, Peroxide, Harnstoff sowie Mercaptane.
  • Beispiele der Vernetzergruppen umfassen Isocyanate, Melamine und Epoxivernetzer.
  • Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung sind die Anteile der ersten und zweiten Fraktion an der pastösen Masse so gewählt, dass bezogen auf 100 Gew.-% der ersten Fraktion die zweite Fraktion 20 bis 400 Gew.-% umfasst. Die Zugabemengen der im Rahmen der dritten Fraktion verwendeten Hilfs- und Zusatzstoffe kann sich in den von den jeweiligen Herstellern vorgegebenen Mengenbereichen bewegen und obliegt insoweit keinen generellen Beschränkungen.
  • Die Hilfs- und Zusatzstoffe der dritten Fraktion können beispielsweise Füllstoffe, Weichmacher, Vernetzer, Stabilisatoren, Kicker, Silikone, Flammschutzmittel, Additive und/oder Pigmente umfassen.
  • Als Füllstoffe kommen nach einem Vorschlag der Erfindung Calciumcarbonat, Cellulose, insbesondere Arbocel-Typen, Calciumsulfat, Bariumsulfat, Siliziumdioxid, wie TS 100, Aluminiumhydroxid, Aluminiumoxid, Zinkoxid und Zinkbromid in Betracht. Bezogen auf 100 Gew.-% der ersten Fraktion können bis zu 100 Gew.-%, vorzugsweise bis zu 20 Gew.-% Füllstoffe der erfindungsgemäßen pastösen Masse zugegeben werden.
  • Die Auswahl der für die Anwendung im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendeten Weichmacher unterliegt ebenso wie die der Füllstoffe keiner generellen Beschränkung. Beispielsweise können als Weichmacher Phtalate, Adipate, Sebacate, Citrate, 1,2-Cyclohexandicarbonsäurediisononylester, nichtaromatische cyclische Esterverbindungen wie DINCH, Dioctylterephthalat (DOTP), Epoxiweichmacher, Oligoglykol- oder Polyethylenglykol-basierte Weichmacher, Rizinusöl-basierte Weichmacher, Polymerweichmacher, Phosphatweichmacher, chlorierte und bromierte Weichmacher, Sulfatweichmacher und ionische Flüssigkeiten vorgesehen werden. Bezogen auf 100 Gew.-% der ersten Fraktion können bis zu 400 Gew.-%, vorzugsweise 50 bis 150 Gew.-% Weichmacher der erfindungsgemäßen pastösen Masse zugegeben werden.
  • Als Vernetzer kommen im Rahmen der erfindungsgemäß vorgesehenen dritten Fraktion beispielsweise Isocyanate, Aceridine, Carbidiimide, Melamine und Peroxide in Betracht. Bezogen auf 100 Gew.-% der ersten Fraktion können bis zu 40 Gew.-%, vorzugsweise bis zu 10 Gew.-% Vernetzer der erfindungsgemäßen pastösen Masse zugegeben werden.
  • Als Stabilisatoren/Kicker kommen im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens im Rahmen der dritten Fraktion solche basierend auf Barium, Calcium, Cadmium, Zinn, Blei, Quecksilber, Antimon, Arsen, Thiolen oder Mercaptanen, Phosphiten oder Phosphaten, OBS, Zink, Magnesium und/oder Aluminium in Betracht, ferner sterisch gehinderte und ungehinderte Phenole (z.B. Irganox-Typen), UV-Stabilisatoren, insbesondere HALS, Nano-Titanoxide, β-Diketone, Epoxid-basierte, perchloratbasierte Stabilisatoren und/oder Amin-basierte Stabilisatoren. Bezogen auf 100 Gew.-% der ersten Fraktion können bis zu 40 Gew.-%, vorzugsweise 2 bis 8 Gew.-% Vernetzer der erfindungsgemäßen pastösen Masse zugegeben werden.
  • Weiterhin kann die dritte Fraktion Flammschutzmittel umfassen, wobei Antimonoxid, Aluminiumoxid, Hydrotalcid, Magnesiumhydroxid, Magnesiumcarbonat, Calciumcarbonat, Zinkborat, verschiedene Phosphate, wie Ammoniumphosphat, Blähgraphite sowie bromierte und chlorierte Weichmacher exemplarisch genannt seien. Bezogen auf 100 Gew.-% der ersten Fraktion können bis zu 50 Gew.-%, vorzugsweise bis zu 10 Gew.-% Flammschutzmittel der erfindungsgemäßen pastösen Masse zugegeben werden.
  • Je nach Anwendungsfall können überdies vernetzte, vernetzende und/oder unvernetzende Silikone, wie platinkatalysierte vernetzende Silikone oder kondensationsreaktionsbasierte vernetzende Silikone im Rahmen der dritten Fraktion der pastösen Masse zugegeben werden.
  • Als Additive können im Rahmen der dritten Fraktion erfindungsgemäß ferner Emulgatoren und Seifen, Entschäumer, rheologische Additive, wie Verdicker und Viskositätserniedriger, Nanoröhren, Quantumdots, Lichtschutzadditive, Verlaufsadditive und dergleichen mehr vorgesehen sein.
  • Darüber hinaus kann die dritte Fraktion auch Pigmente, beispielsweise organische aber auch anorganische Pigmente, Metallpigmente, Iriodine und dergleichen mehr umfassen. Bezogen auf 100 Gew.-% der ersten Fraktion können bis zu 100 Gew.-%, vorzugsweise 5 bis 40 Gew.-% Pigmente der erfindungsgemäßen pastösen Masse zugegeben werden.
  • Wesentlich für die im Rahmen der Erfindung bewirkte Bildung der Mikrohohlkugeln ist neben der rezepturbedingten chemischen Unverträglichkeit der ersten und zweiten Fraktion der pastösen Masse für den Deckfilm auch das Trocknen und Ausgelieren der pastösen Masse zu dem Deckfilm bei Temperaturen zwischen 180°C und 220°C.
  • Eine hinsichtlich der Produktionseffizienz besonders bevorzugte kontinuierliche Herstellung sieht vor, die pastöse Masse nach dem Aufbringen auf der Unterlage zum Beispiel mittels eines Reverse- bzw. Rollcoaters mittels Rakeln, Sprühen oder Drucken gemeinsam mit der Unterlage durch einen Trockenofen laufen zu lassen, der zur Sicherstellung einer ausreichenden Trocknungsdauer eine Länge von 1 bis 80 m und eine Geschwindigkeit von 2 bis 80 m/min aufweisen sollte. Dabei kann lediglich der ausgebildete Deckfilm oder bereits der gesamte gemeinsame Schichtenverbund des mehrschichtigen Kunstleders durch den Trockenofen laufen.
  • Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es möglich, Deckfilme mit Flächengewichten im Bereich von 50 bis 1000 g/m auf einfache Weise herzustellen.
  • Da die Herstellung der Kunstlederschichten nach den bewährten Verfahren der Umkehrbeschichtung erfolgt, ist eine besonders rationelle Herstellungsweise möglich.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DD 259106 A3 [0002]

Claims (15)

  1. Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Kunstleders, umfassend einen Deckfilm mit einer die Sichtseite des Kunstleders bildenden Oberfläche sowie mindestens eine mit dem Deckfilm verbundene weitere Schicht auf Basis von Polyvinylchlorid (PVC) und/oder Polyurethanen, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: – Bereitstellen einer pastösen Masse, umfassend eine erste Fraktion aus PVC und eine zweite Fraktion aus einem High Solid Polyurethan und eine dritte Fraktion aus Hilfs- und Zusatzstoffen, die miteinander zu der pastösen Masse vermischt werden, – Aufbringen der pastösen Masse im Umkehrbeschichtungsverfahren auf eine nicht strukturierte Unterlage, – Trocknen und Ausgelieren der auf die Unterlage aufgebrachten pastösen Masse unter Wärmezufuhr bei einer Temperatur von 180 bis 220 °C zu dem Deckfilm, wobei in dem Deckfilm Mikrohohlkugeln ausgebildet werden, – Aufbringen der mindestens einen weiteren Schicht auf den Deckfilm, – Ablösen des mit der mindestens einen weiteren Schicht verbundenen Deckfilmes von der Unterlage, wobei die die Sichtseite des Kunstleders bildende Oberfläche des Deckfilmes freigelegt und im Bereich der Oberfläche ausgebildete Mikrohohlkugeln des Deckfilmes geöffnet werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die pastöse Masse ohne Zugabe eines organischen Lösungsmittels, ausgenommen Wasser aus den Fraktionen gebildet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Fraktion Emulsions-PVC mit einem K-Wert von 65 bis 85 oder Suspensions-PVC oder Abmischungen derselben umfasst.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Fraktion ein lösemittelhaltiges Polyether-, Polyester- oder Polycarbonat-Polyurethan oder Abmischungen derselben umfasst.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Fraktion blockierte oder nicht blockierte Vernetzergruppen und/oder vernetzbare Gruppen enthält.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die pastöse Masse 20 bis 400 Gew.-% der zweiten Fraktion bezogen auf 100 Gew. % der ersten Fraktion umfasst.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Hilfs- und Zusatzstoffe Füllstoffe, Weichmacher, Vernetzer, Stabilisatoren, Kicker, Silikone, Flammschutzmittel, Additive und/oder Pigmente umfassen.
  8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Füllstoffe Calciumcarbonat, Cellulose, Calciumsulfat, Bariumsulfat, Siliziumdioxid, Aluminiumdioxid, Zinkoxid und/oder Zinkbromid vorgesehen sind.
  9. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Weichmacher Phtalate, Adipate, Sebacate, Citrate, 1,2-Cyclohexandicarbonsäurediisononylester, Dioctylterephthalat, Epoxiweichmacher, Glykol-, Oligoglykol- oder Polyethylenglykol-basierte Weichmacher, Rizinusöl-basierte Weichmacher, Polymerweichmacher, Phosphatweichmacher, cyclische nichtaromatische Weichmacher (DINCH), chlorierte und bromierte Weichmacher, Sulfatweichmacher und/oder ionische Flüssigkeiten vorgesehen sind.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Vernetzer Isocyanate, Aceridine, Carbidiimide, Melamine und/oder Peroxide vorgesehen sind.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Stabilisatoren und/oder Kicker solche basierend auf Barium, Calcium, Cadmium, Zinn, Blei, Quecksilber, Antimon, Arsen, Thiolen oder Mercaptanen, Phosphiten oder Phosphaten, OBS, Zink, Magnesium und/oder Aluminium, Phenole, HALS, Nano-Titanoxide, β-Diketone, Epoxid-basierte Stabilisatoren, Perchlorat-basierte Stabilisatoren und/oder Amin-basierte Stabilisatoren vorgesehen sind.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Flammschutzmittel Antimonoxid, Aluminiumoxid, Hydrotalcid, Magnesiumhydroxid, Magnesiumcarbonat, Calciumcarbonat, Zinkborat und/oder Phosphate, Blähgraphite sowie bromierte oder chlorierte Weichmacher vorgesehen sind.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass als Additive Emulgatoren, Seifen, Entschäumer, rheologische Additive, Nanoröhren, Quantumdots und/oder Treibmittel vorgesehen sind.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die auf der Unterlage aufgebrachte pastöse Masse einen Trockenofen einer Länge von 1 bis 80 m mit einer Geschwindigkeit von 2 bis 80 m/min durchläuft, wobei das Trocknen und Ausgelieren der pastösen Masse zu dem Deckfilm bewirkt wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die pastöse Masse mittels eines Reverse- oder Rollcoaters, mittels Rakeln, Sprühen oder Drucken auf die Unterlage aufgebracht wird.
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