DE102014110814A1 - Verfahren zum Herstellen eines migrations- und kälteresistenten Films - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Films auf Basis von Polyvinylchlorid (PVC), umfassend die Schritte: 1. Bereitstellen einer pastösen Masse, umfassend eine erste Fraktion aus PVC und eine zweite Fraktion aus einem High Solid Polyurethan und eine dritte Fraktion aus Hilfs- und Zusatzstoffen, die miteinander zu der pastösen Masse vermischt werden, 2. Aufbringen der pastösen Masse auf eine Unterlage, 3. Trocknen und Ausgelieren und/oder Ausreagieren und/oder Vernetzen der auf die Unterlage aufgebrachten pastösen Masse unter Wärmezufuhr zu dem Film.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines migrations- und kältebeständigen Films auf Basis auf Polyvinylchlorid (PVC).
  • Filme auf Basis von PVC werden beispielsweise im Rahmen der Herstellung von Kunstledern verwendet, bei denen in der Regel ein Verbund von textilen bzw. Glas- oder Carbonfasergeweben, Gewirken, polymeren Schäumen oder Vliesstoffen mit einer Beschichtung eines derartigen PVC-Filmes versehen wird. Diese Beschichtungen können je nach Anwendungsfall kompakt oder geschäumt ausgeführt werden und zum Beispiel durch Prägen eine genarbte Oberfläche aufweisen, so dass sie einer Lederstruktur entsprechen.
  • Eine der wesentlichen Anforderungen an einen solchen Film bei Verwendung im Rahmen eines Sitzbezuges oder Schuhobermaterials ist die Kältebeständigkeit bis zu üblichen Minustemperaturen, damit z.B. ein Sitzbezug auch bei witterungsbedingt zu erwartenden Temperaturen von z.B. –20°C noch flexibel bleibt, was branchenüblich auch als „cold flex“-Eigenschaft bezeichnet wird. Darüber hinaus müssen derartige Filme auch gegenüber ölhaltigen Substraten, z.B. Sonnenmilch beständig sein und deren Migration widerstehen, was als Migrationsbeständigkeit bezeichnet wird. Migriert z.B. Sonnenmilch in einen derartigen Film ein, kommt es üblicherweise zu nicht mehr behebbaren Farb- und/oder Oberflächenveränderungen, verringerter Kälteflexibilität, ausgelöst durch Weichmachermigration des Films und des diesen umfassenden Kunstleders.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung eines migrations- und kältebeständigen Films auf Basis von PVC vorzuschlagen, welches sich durch einfache Verfahrensführung insbesondere auch auf bereits vorhandenen Anlagen auszeichnet.
  • Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Verfahren gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 1 vorgeschlagen.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
  • Das erfindungsgemäß vorgeschlagene Verfahren beruht auf der Abfolge der nachfolgenden Schritte:
    • 1. Bereitstellen einer pastösen Masse, umfassend eine erste Fraktion aus PVC und eine zweite Fraktion aus einem High Solid Polyurethan und eine dritte Fraktion aus Hilfs- und Zusatzstoffen, die miteinander gemeinsam zu der pastösen Masse vermengt, dispergiert und/oder vermischt werden.
    • 2. Aufbringen der aus erster bis dritter Fraktion hergestellten pastösen Masse auf eine geeignete Unterlage.
    • 3. Trocknen und Ausgelieren und/oder Ausreagieren und/oder Vernetzen der auf die Unterlage aufgebrachten pastösen Masse unter Wärmezufuhr, wobei sich der gewünschte Film ausbildet.
  • Wesentliches Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es daher, dass sämtliche zur Herstellung des Films benötigen Ausgangsmaterialien beispielsweise in einem gemeinsamen Behältnis zunächst zu einer pastösen Masse vermischt, beispielsweise verrührt werden, die pastöse Masse sodann in einer geeigneten, nachfolgend noch erläuterten Weise auf eine geeignete, nachfolgend ebenfalls noch erläuterte Unterlage aufgebracht wird und sodann die pastöse Masse auf der Unterlage lediglich durch Wärmezufuhr getrocknet, eventuell zur Reaktion gebracht und ausgeliert wird, wobei sich der Film ausbildet.
  • Nach einem Vorschlag der Erfindung werden für die zweite Fraktion lösemittelhaltige High Solid Polyurethane auf Basis von aliphatischen oder aromatischen Systemen verwendet.
  • Es ist auch möglich, für die zweite Fraktion lösemittelhaltige High Solid Polyurethane sowie Abmischungen mit nicht lösemittelhaltigen High Solid Polyurethanen einzusetzen.
  • Unter einem High Solid Polyurethan wird im Sinne der Erfindung ein Polyurethan mit einem Feststoffgehalt zwischen 50 und 99 % verstanden. Solche Polyurethane sind z.B. für die Lack-, Klebstoff- und Kunstlederherstellung handelsüblich verfügbar.
  • Nach einem Vorschlag der Erfindung kann die erste Fraktion Emulsions-PVC mit einem K-Wert von 65 bis 85, vorzugsweise 70–80 sowie verpastbare Suspensions-PVCs, einschließlich handelsüblicher Mikrosuspensions-PVCs umfassen. Auch Abmischungen der vorgenannten PVC-Typen sind im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens einsetzbar.
  • Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung umfasst die zweite Fraktion ein lösemittelhaltiges Polyether-, Polyester- oder Polycarbonat-Polyurethan oder Abmischungen derselben.
  • Die zweite Fraktion kann blockierte sowie nicht blockierte Vernetzergruppen enthalten oder auch ohne Vernetzergruppen und/oder vernetzbare Gruppen ausgebildet sein.
  • Beispiele für vernetzbare Gruppen umfassen Alkohole, Thiole, Amine, Epoxide, Peroxide, Harnstoff sowie Mercaptane.
  • Beispiele der Vernetzergruppen umfassen Isocyanate, Melamine und Epoxivernetzer.
  • Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung sind die Anteile der ersten und zweiten Fraktion an der pastösen Masse so gewählt, dass unter der Annahme, dass die Summe beider Fraktionen 100 Gew.-% beträgt, die zweite Fraktion 2 bis 60 Gew.-% und entsprechend die erste Fraktion 98 bis 40 Gew.-% der pastösen Masse umfasst. Die darüber hinaus zur pastösen Masse hinzugegebene dritte Fraktion aus Hilfs- und Zusatzstoffen bleibt bei dieser Gewichtanteilsverteilung unberücksichtigt, d.h. sie wird zusätzlich zu den 100 Gew.-% aus erster und zweiter Fraktion der pastösen Masse zugegeben. Die Zugabemengen der im Rahmen der dritten Fraktion verwendeten Hilfs- und Zusatzstoffe kann sich in den von den jeweiligen Herstellern vorgegebenen Mengenbereichen bewegen und obliegt insoweit keinen generellen Beschränkungen.
  • Die Hilfs- und Zusatzstoffe der dritten Fraktion können beispielsweise Füllstoffe, Weichmacher, Vernetzer, Stabilisatoren, Kicker, Silikone, Flammschutzmittel, Additive und/oder Pigmente umfassen.
  • Als Füllstoffe kommen nach einem Vorschlag der Erfindung Calciumcarbonat, Cellulose, insbesondere Arbocel-Typen, Calciumsulfat, Bariumsulfat, Siliziumdioxid, wie TS 100, Aluminiumhydroxid, Aluminiumoxid, Zinkoxid und Zinkbromid in Betracht.
  • Die Auswahl der für die Anwendung im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens verwendeten Weichmacher unterliegt ebenso wie die der Füllstoffe keiner generellen Beschränkung. Beispielsweise können als Weichmacher Phtalate, Adipate, Sebacate, Citrate, 1,2-Cyclohexandicarbonsäurediisononylester, nichtaromatische cyclische Esterverbindungen wie DINCH, Dioctylterephthalat (DOTP), Epoxiweichmacher, Oligoglykol- oder Polyethylenglykol-basierte Weichmacher, Rizinusöl-basierte Weichmacher, Polymerweichmacher, Phosphatweichmacher, chlorierte und bromierte Weichmacher, Sulfatweichmacher und ionische Flüssigkeiten vorgesehen werden.
  • Als Vernetzer kommen im Rahmen der erfindungsgemäß vorgesehenen dritten Fraktion beispielsweise Isocyanate, Aceridine, Carbidiimide, Melamine und Peroxide in Betracht.
  • Als Stabilisatoren/Kicker kommen im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens im Rahmen der dritten Fraktion solche basierend auf Barium, Calcium, Cadmium, Zinn, Blei, Quecksilber, Antimon, Arsen, Thiolen oder Mercaptanen, Phosphiten oder Phosphaten, OBS, Zink, Magnesium und/oder Aluminium in Betracht, ferner sterisch gehinderte und ungehinderte Phenole (z.B. Irganox-Typen), UV-Stabilisatoren, insbesondere HALS, Nano-Titanoxide, β-Diketone, Epoxid-basierte, perchloratbasierte Stabilisatoren und/oder Amin-basierte Stabilisatoren.
  • Weiterhin kann die dritte Fraktion Flammschutzmittel umfassen, wobei Antimonoxid, Aluminiumoxid, Hydrotalcid, Magnesiumhydroxid, Magnesiumcarbonat, Calciumcarbonat, Zinkborat, verschiedene Phosphate, wie Ammoniumphosphat, Blähgraphite sowie bromierte und chlorierte Weichmacher exemplarisch genannt seien.
  • Je nach Anwendungsfall können überdies vernetzte, vernetzende und/oder unvernetzende Silikone, wie platinkatalysierte vernetzende Silikone oder kondensationsreaktionsbasierte vernetzende Silikone im Rahmen der dritten Fraktion der pastösen Masse zugegeben werden.
  • Als Additive können im Rahmen der dritten Fraktion erfindungsgemäß ferner Emulgatoren und Seifen, Entschäumer, rheologische Additive, wie Verdicker und Viskositätserniedriger, Nanoröhren, Quantumdots und dergleichen mehr vorgesehen sein.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, einen migrations- und kältebeständigen Film mit kompakter, d.h. ungeschäumter Struktur herzustellen, wie es auch möglich ist, einen solchen migrations- und kältebeständigen Film mit einer Schaumstruktur herzustellen. Die Schaumstruktur kann einerseits durch Herstellen eines Schlagschaums aus der pastösen Masse vor dessen Aufbringen auf die Unterlage erzeugt werden oder aber der pastösen Masse werden im Rahmen der dritten Fraktion auch Treibmittel, wie Azodicarbonamid, Mikrosphären, Silicagel, Natriumcarbonat, Dinatriumcarbonat, OBSH, Zeolithe und dergleichen mehr hinzugegeben, die beim Trocknen und Ausgelieren die Zellstruktur des Schaumes ausbilden.
  • Darüber hinaus kann die dritte Fraktion auch Pigmente, beispielsweise organische aber auch anorganische Pigmente, Metallpigmente, Iriodine und dergleichen mehr umfassen.
  • Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung erfolgt das Trocknen und Ausgelieren der pastösen Masse zu dem migrations- und kältebeständigen Film im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens unter einer Wärmezufuhr bei Temperaturen zwischen 100°C und 220°C.
  • Eine hinsichtlich der Produktionseffizienz besonders bevorzugte kontinuierliche Herstellung sieht dabei vor, die pastöse Masse nach dem Aufbringen auf der Unterlage zum Beispiel mittels eines Reverse- bzw. Rollcoaters mittels Rakeln, Sprühen oder Drucken gemeinsam mit der Unterlage durch einen Trockenofen laufen zu lassen, der zur Sicherstellung einer ausreichenden Trocknungsdauer eine Länge von 1 bis 80 m und eine Geschwindigkeit von 2 bis 80 m/min aufweisen sollte.
  • Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens können migrations- und kältebeständigen Filme auf Basis von PVC hergestellt werden, die für Anwendungen im Automobilinnenraum, z.B. als Kunstleder für Sitzflächen, Türverkleidungen, Armlehnen und Armaturenbretter besonders geeignet sind.
  • Derartig hergestellte migrations- und kältebeständige Filme weisen eine Ballyflex-Knickbeständigkeit nach ISO 5402 (Dauerfaltverhalten) von mindestens 1.000.000 Knickungen, eine Farbechtheit von mindestens 3 Zyklen und eine Lichtstabilität von mindestens 5 Zyklen sowie eine Heißlichtalterungsbeständigkeit von 168 h bei 120 °C auf.
  • Die Kältebruchbeständigkeit beträgt mindestens 20.000 Knickungen nach ISO 5402 (Dauerfaltverhalten) bei –20 °C und mindestens 60.000 Knickungen nach ISO 5402 (Dauerfaltverhalten) bei –10 °C es wird eine Migrationsbeständigkeit gegenüber Olivenöl von mindestens 4 Wochen bei Raumtemperatur und mindestens 48 h bei 70 °C erreicht.
  • Im Rahmen der Erfindungen können Filme erhalten werden, die eine Wärmebeständigkeit bei 120 °C während einer Belastungsdauer von 14 Tagen aufweisen, welche mit einer maximalen Farbveränderung von Delta E kleiner 2 gegenüber einem unbelasteten Film einhergeht.
  • Ferner können im Rahmen der Erfindung Filme dergestalt erhalten werden, dass bei einer Lagerung in Olivenöl über 4 Wochen bei Raumtemperatur oder 48 h bei 70 °C kein Verlust an Weichmacher und keine Erhöhung der Biegesteifigkeit gegenüber einem unbelasteten Film eintritt.
  • Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es möglich, derartige migrations- und kältebeständige Filme mit Flächengewichten im Bereich von 50 bis 1000 g/m auf einfache Weise herzustellen.
  • Darüber hinaus eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren insbesondere zur Herstellung von Kunstledern, die mindestens eine Schicht aus einem solchermaßen hergestellten migrations- und kältebeständigen Film aufweisen, beispielsweise eine auf einem textilen Träger aufgebrachte Deckschicht aus einem solchermaßen hergestellten migrations- und kältebeständigen Film. Ein mit mindestens einer erfindungsgemäßen Schicht beispielsweise im Bereich der sichtbaren Oberfläche ausgestattetes Kunstleder erweist sich gegenüber öligen Anschmutzungen, z.B. durch Sonnenschutzmittel als besonders widerstandsfähig und migrationsresistent und erreicht höchste Kältebeständigkeiten.
  • Wie jedoch nachfolgend noch erläutert werden wird, ist es auch möglich, mehrere weitere Schichten eines solchen Kunstleders in der erfindungsgemäßen Weise auszubilden.
  • Die Herstellung der Kunstlederschichten kann dabei nach den bewährten Verfahren erfolgen, wobei beispielsweise die Aufbringung der pastösen Masse auf einer Unterlage in Betracht kommt, die nach Ausbildung des Films von diesem abgezogen wird, beispielsweise in Form eines ungeprägten oder geprägten Papiers, einer formgebenden Polymer-/Kunststoffform, eines entsprechenden Bandes, Stahlprägeformen oder aber die Unterlage wird von einem Substrat gebildet, welches nach Ausbildung des Films an diesem verbleibt. Beispiele für derartige Substrate sind zum Beispiel textile Träger im Rahmen eines Verbundes zur Herstellung eines Kunstleders, d.h. die im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens aufgebrachte pastöse Masse kann z.B. mittels Direktbeschichtung unmittelbar auf den textilen Träger aufgebracht und gemeinsam mit diesem der Wärmezufuhr unterworfen werden, woraufhin die pastöse Masse auf dem textilen Träger oder einem anderen geeigneten Substrat trocknet und ausgeliert, die Schicht des migrations- und kältebeständigen Films ausbildet und mit der Unterlage in Form des Substrates unter Ausbildung eines Mehrschichtverbundes verbunden bleibt.
  • Es ist somit offensichtlich, dass das erfindungsgemäße Verfahren eine besonders rationelle Herstellungsweise ermöglicht.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
  • 1 einen stark vergrößerten Schnitt durch ein Kunstleder, hergestellt unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens;
  • 2 einen Schnitt durch eine zweite Ausführungsform eines Kunstleders, hergestellt unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Aus der 1 ist ein Aufbau eines als Kunstleder dienenden Mehrschichtverbundes ersichtlich, wie er beispielsweise als Bezugsmaterial für Sitze zum Beispiel in Automobilinnenräumen Verwendung finden kann.
  • Die einzelnen Schichten sind aufeinanderfolgend ausgehend von einer die Sichtseite bildenden Oberseite mit Bezugszeichen 1 bis 8 gekennzeichnet.
  • Die oberste Schicht 1 wird von einer die Haptik und den Glanz bestimmenden Lackschicht zum Beispiel auf Basis von Polyurethan oder Acrylat oder auch auf Basis von PVC oder PVDF, auf Anilin-, Epoxy- oder Polyamid-Polyesterbasis gebildet, während die darunter liegende Schicht 2 ebenfalls von einer Lackschicht zum Beispiel auf Acrylatbasis oder einer der vorgenannten Alternativen gebildet wird, die dem Verbund Abriebfestigkeit verleiht.
  • Die darunter liegende Schicht 3 ist wiederum eine Lackschicht, die dem Verbund die gewünschte Farbgebung verleiht und ist daher üblicherweise als Druckschicht unter Einsatz von geeigneten Pigmenten ausgebildet.
  • Die folgende Schicht 4 stellt eine Adhäsionsschicht dar, die beispielsweise auf Basis einer Lackschicht enthaltend Polyurethan oder Acrylat aufgebaut werden kann. Diese stellt die Haftung der darüber liegenden Lackschichten 1 bis 3 mit der darunter liegenden Schicht 5 her.
  • Die Schicht 5 ist aus einem migrations- und kältebeständigen Film auf Basis von PVC und Polyurethan nach dem vorangehend erläuterten Verfahren hergestellt und kann beispielsweise ein Flächengewicht von 10 bis 1000 g/m2, vorzugsweise 120 bis 500 g/m2 aufweisen.
  • Darunter liegend ist eine Zwischenschicht 6 ebenfalls auf Basis eines migrations- und kältebeständigen Films vorgesehen, der z.B. nach dem erfindungsgemäßen Verfahren herstellt worden ist, wobei diese Zwischenschicht in Form eines Schlagschaumes, expandierenden Polymerkugeln, wie Expancell oder durch Zusatz von Treibmitteln geschäumt ausgebildet werden kann, während die darüber befindliche Schicht 5 und auch die nachfolgend noch erläuterte darunter liegende Adhäsionschicht 7 kompakt ausgebildet sind. Das Flächengewicht der geschäumten Zwischenschicht 6 beträgt etwa 10 bis 1000 g/m2.
  • Unterhalb der geschäumten Zwischenschicht 6 befindet sich eine Adhäsionsschicht 7, die mit einem Flächengewicht von 50 bis 250 g/m2 ebenfalls aus einem migrations- und kältebeständigen Film, hergestellt nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gebildet sein kann. Diese Schicht 7 stellt die Haftung zu der mit Bezugszeichen 8 gekennzeichneten untersten Trägerschicht dar, die in an sich bekannter Weise von einem textilen, polymeren oder geschäumten Trägermaterial gebildet wird. Hierbei kann es sich um ein gewebtes Trägermaterial, ein Vlies, Gitter auf organischer oder anorganischer Basis, wie Steinwolle, Glas- und Carbonfasern und dergleichen mehr handeln, gegebenenfalls auch unter Zugabe von elektrisch leitfähigen Fasern, um einer elektrostatischen Aufladung entgegenzuwirken.
  • Die Zwischenschicht 6 und die Adhäsionsschicht 7 können auch auf Basis von reinem PVC-Plastisol oder einem PU-PVC-Plastisol hergestellt werden.
  • Das Kunstleder gemäß 1 wird beispielsweise im so genannten Umkehrverfahren hergestellt, indem zunächst die Zwischenschicht 5 auf ein Substrat, z.B. eine geprägte oder nicht geprägte Papierbahn, Kunststoffbahn oder Metallbahn aufgetragen, ausgeheizt und gefolgt von Zwischenschicht 6, und 7 sowie des Trägermaterials 8 beschichtet sowie ausgeheizt wird, dann von dem Substrat abgezogen und anschließend mit den Schichten 1–4 durch beispielsweise Rastern, Rakeln oder Sprühen beschichtet wird.
  • Durch Anwendung geeigneter Verfahren, wie Stahlprägen, Vakuumprägen, Silikon-Tuch-Walzenprägen und dergleichen kann das Kunstleder überdies im Bereich seiner Sichtseite, etwa im Bereich der oberen migrations- und kältebeständigen Schicht 5 sowie den darüber liegenden Lackschichten 1 bis 4 eine eingebrachte Oberflächenprägung in Form einer Ledernarbstruktur aufweisen.
  • In der 2 ist ein auf dem Ausführungsbeispiel der 1 aufbauendes Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem der Schichtenaufbau von der Ober- bzw. Sichtseite her bis zur Schicht 8 dem Aufbau der 1 entspricht und zur Vermeidung von Wiederholungen hier nicht nochmals gesondert erläutert wird.
  • Das Ausführungsbeispiel der 2 ist demgemäß unterhalb des textilen Trägers 8 über eine Adhäsionsschicht 9, die beispielsweise gedruckt sein kann und einen geeigneten Haftkleber enthaltend Polyurethan, Acrylat, PVC oder PVDF oder einen Haftkleber auf Anilin-, Epoxy- oder Polyester-Polyamidbasis umfasst, mit einer nachträglich laminierten Polsterschicht 10 verbunden, die beispielsweise von einem Polyurethanschaum, einem Polyolefinschaum oder dergleichen mehr gebildet sein kann und wahlweise auch nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden kann. Eine solche zusätzliche nachträglich auflaminierte Polsterschicht 10 verleiht einem solchen Kunstleder eine besondere elastische Nachgiebigkeit, wie sie beispielsweise bei Anwendungen für Sonnenblenden, Armlehnen und dergleichen wünschenswert ist.
  • Unterhalb der Polsterschicht 10 befindet sich noch eine textile Rückseitenschicht 11, die zum Beispiel aus einem Gewebe oder Vlies aufgebaut sein kann.
  • Diese unter Anwendung von bis zu 11 Schichten aus nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Filmen hergestellte Kunstleder weisen hervorragende Migrations- und Kältebeständigkeit bei hoher Wärme- und Lichtbeständigkeit sowie Abriebfestigkeit auf und eignen sich insbesondere für die Herstellung von Kunstledern für Automobilinnenraumanwendungen.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Nicht-Patentliteratur
    • ISO 5402 [0031]
    • ISO 5402 [0032]
    • ISO 5402 [0032]

Claims (24)

  1. Verfahren zur Herstellung eines migrations- und kältebeständigen Films auf Basis von Polyvinylchlorid (PVC), umfassend die Schritte: – Bereitstellen einer pastösen Masse, umfassend eine erste Fraktion aus PVC und eine zweite Fraktion aus einem High Solid Polyurethan und eine dritte Fraktion aus Hilfs- und Zusatzstoffen, die miteinander zu der pastösen Masse vermischt werden, – Aufbringen der pastösen Masse auf eine Unterlage – Trocknen und Ausgelieren und/oder Ausreagieren und/oder Vernetzen der auf die Unterlage aufgebrachten pastösen Masse unter Wärmezufuhr zu dem Film.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die pastöse Masse ohne Zugabe eines organischen Lösungsmittels, ausgenommen Wasser aus den Fraktionen gebildet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Fraktion Emulsions-PVC mit einem K-Wert von 65 bis 85 oder Suspensions-PVC oder Abmischungen derselben umfasst.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Fraktion ein lösemittelhaltiges Polyether-, Polyester- oder Polycarbonat-Polyurethan oder Abmischungen derselben umfasst.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Fraktion blockierte oder nicht blockierte Vernetzergruppen und/oder vernetzbare Gruppen enthält.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die pastöse Masse 2 bis 60 Gew.-% der zweiten Fraktion und 98 bis 40 Gew. % der ersten Fraktion umfasst, wobei die Summe der ersten und zweiten Fraktion 100 Gew.-% beträgt.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Hilfs- und Zusatzstoffe Füllstoffe, Weichmacher, Vernetzer, Stabilisatoren, Kicker, Silikone, Flammschutzmittel, Additive und/oder Pigmente umfassen.
  8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Füllstoffe Calciumcarbonat, Cellulose, Calciumsulfat, Bariumsulfat, Siliziumdioxid, Aluminiumdioxid, Zinkoxid und/oder Zinkbromid vorgesehen sind.
  9. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Weichmacher Phtalate, Adipate, Sebacate, Citrate, 1,2-Cyclohexandicarbonsäurediisononylester, Dioctylterephthalat, Epoxiweichmacher, Glykol-, Oligoglykol- oder Polyethylenglykol-basierte Weichmacher, Rizinusöl-basierte Weichmacher, Polymerweichmacher, Phosphatweichmacher, cyclische nichtaromatische Weichmacher (DINCH), chlorierte und bromierte Weichmacher, Sulfatweichmacher und/oder ionische Flüssigkeiten vorgesehen sind.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass als Vernetzer Isocyanate, Aceridine, Carbidiimide, Melamine und/oder Peroxide vorgesehen sind.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Stabilisatoren und/oder Kicker solche basierend auf Barium, Calcium, Cadmium, Zinn, Blei, Quecksilber, Antimon, Arsen, Thiolen oder Mercaptanen, Phosphiten oder Phosphaten, OBS, Zink, Magnesium und/oder Aluminium, Phenole, HALS, Nano-Titanoxide, β-Diketone, Epoxid-basierte Stabilisatoren, Perchlorat-basierte Stabilisatoren und/oder Amin-basierte Stabilisatoren vorgesehen sind.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Flammschutzmittel Antimonoxid, Aluminiumoxid, Hydrotalcid, Magnesiumhydroxid, Magnesiumcarbonat, Calciumcarbonat, Zinkborat und/oder Phosphate, Blähgraphite sowie bromierte oder chlorierte Weichmacher vorgesehen sind.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass als Additive Emulgatoren, Seifen, Entschäumer, rheologische Additive, Nanoröhren, Quantumdots und/oder Treibmittel vorgesehen sind.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Trocknen und Ausgelieren der pastösen Masse zu dem Poren aufweisenden Film unter Wärmezufuhr bei Temperaturen zwischen 100 °C und 220 °C erfolgt.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die auf der Unterlage aufgebrachte pastöse Masse einen Trockenofen einer Länge von 1 bis 80 m mit einer Geschwindigkeit von 2 bis 80 m/min durchläuft, wobei das Trocknen und Ausgelieren der pastösen Masse zu dem Film bewirkt wird.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Film mit einer Ballyflex-Knickbeständigkeit von mindestens 1.000.000 Knickungen nach ISO 5402 (Dauerfaltverhalten) erhalten wird.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Film mit einer Farbechtheit von mindestens 3 Zyklen und einer Lichtstabilität von mindestens 5 Zyklen erhalten wird.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Film mit einer Wärmebeständigkeit bei 120 °C während einer Belastungsdauer von 14 Tagen erhalten wird, welche mit einer maximalen Farbveränderung von Delta E kleiner 2 gegenüber einem unbelasteten Film einhergeht.
  19. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Film mit einer Kältebruchbeständigkeit von mindestens 20.000 Knickungen nach ISO 5402 (Dauerfaltverhalten) bei –20 °C und von mindestens 60.000 Knickungen nach ISO 5402 (Dauerfaltverhalten) bei –10 °C erhalten wird.
  20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Film dergestalt erhalten wird, dass bei einer Lagerung in Olivenöl über 4 Wochen bei Raumtemperatur oder 48 h bei 70 °C kein Verlust an Weichmacher und keine Erhöhung der Biegesteifigkeit gegenüber einem unbelasteten Film eintritt.
  21. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Film mit einem Flächengewicht von 50 bis 2000g/m2 erhalten wird.
  22. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die pastöse Masse mittels eines Reverse- oder Rollcoaters, mittels Rakeln, Sprühen oder Drucken auf die Unterlage aufgebracht wird.
  23. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterlage nach der Ausbildung des Films von diesem abgezogen wird oder von einem Substrat gebildet wird, welches nach Ausbildung des Films an diesem verbleibt.
  24. Kunstleder, umfassend mindestens eine Schicht aus einem Film, hergestellt nach dem Verfahren gemäß einem der vorangehenden Ansprüche.
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